GJB质量大纲纲要大纲、质量计划规划方案实用模板老师提供.docx

1、（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲1. 范围本大纲适用于（产品/项目型号和名称）的设计、研制、生产和服务过程。删减说明：（具体删减的条款和理由）2. 引用文件GJB14062005产品质量保证大纲要求；XX/XX.XXXXX质量手册。3 术语和定义本大纲引用 GJB1405A-2006 和 GJB9001B2009 的术语和定义。4.实施要求4.1 制定大纲的依据d）（编制时应详细例出）与产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准；b）（详细列出）合同、研制任务书的编号和名称以及顾客的质量保证要求;c）（详细列出）组织的质量方针、质量目标和组织的质量管理体系文件；d）产品研制、生产计划和相

2、关资源；e）组织如何满足内部和外部的质量要求；f）（详细列出）供方的质量情况；XX/XX.XXXXXXg）（详细列出）其它相关计划，如项目计划、环境、健康和安全、安全性与信息管理计划等。4.2 质量工作原则与质量目标4.2.1质量工作总原则d）产品质量工作总要求；b）技术上应用或借鉴其它产品的程度;c）采用新技术比例；d）技术状态管理要求；e）设计的可制造性。质量目标d）对产品或合同规定的质量特性满意程度；b）（详细列出）可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等;c）（详细列出）顾客满意的重要内容。3. 管理职责a）明确规定各级各类相关人员的职责、权限；b）明确规定相互关系和内部沟通的方法

3、；c）明确规定有关职能部门的职责和接口的关系。XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲4. 文件和记录的控制对研制、生产全过程中文件和记录的控制做出规定，成套技术资料应符合GJB906 的要求（当控制要求与质量管理体系一致时可直接引用）。5. 质量信息的管理a）明确规定为达到产品符合规定要求所需要的质量信息，以及实施信息的收集、分析、处理、反馈、储存和报告的要求；质量信息的管理应符合 GJB1686A的要求；b）对发现的产品质量问题应按要求实施质量问题归零，并充分利用产品在使用中的质量信息改进产品质量。6. 技术状态管理a）针对具体产品按 GJB3206A 的要求策划技

4、术状态管理活动，明确规定技术状态标识、控制、记实和审核的方法和要求；b）技术状态管理活动应从方案阶段开始，在产品的全寿命周期内应能准确的表明产品的技术状态，并实施有效的控制。7. 人员培训和资格考核a）根据产品的特点规定对参与研制、生产、试验的所有人员进行培训和资格考核的要求，考核合格方可持证上岗。b）当关键加工过程不能满足要求，工艺、过程参数或所需技能有较大改变，或加工工艺较长时间未使用时，要规定有关人员重新进行培训和考核的要求。&顾客沟通规定与顾客沟通的方法和内容，一般包括：a）产品信息，包括产品质量信息；b）问讯、合同或订单的处理，包括对其修改;c）顾客反馈，包括抱怨及其处理方法

5、。9.设计过程质量控制5.任务分析对产品的任务全面进行分析，以确认：对设计过程最有影响的任务阶段和总环境，通过任务全面分析，确定可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性、人机工程等各种定量和定性因素，并将结论纳入规范作为设计评审的依据。10. 设计分析按通用化、系列化、组合化的设计原则，对性能、质量、可靠性、费用、进度、风险等因素进行综合权衡，开展优化设计。通过设计分析研究，确定产品特性、参数以及必要的试验和检验要求。11. 设计输入6.确定产品的设计输入要求，包括产品的功能和性能、可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求，以及有关的法令、法规，标准等要求。设计输入应

6、形成文件并进行评审和批准。XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲7.编制设计规范和文件，以保证设计规范化。设计规范和文件应符合国家和国家军用标准的要求。为使设计采用统一的标准、规范，在进行设计前，应编制文件清单，供设计人员使用12. 可靠性设计按可靠性大纲，实施可靠性设计工作项目。（参考装备可靠性工作通用要求GJB3688-2009，可另编制产品可靠性保证大纲）13. 维修性设计按维修性大纲，实施维修设计工作项目。（参考装备维修性工作通用要求GJB450A-2004，可另编制产品维修性保证大纲）14. 保障性设计按保障性大纲，实施保障设计工作项目。（参考装备综合保障通

7、用要求GJB3872-1999，可另编制产品保障性保证大纲）15. 测试性设计按测试性大纲，实施测试设计工作项目。（参考装备测试性大纲GJB2547-1995，可另编制产品测试性保证大纲）16.安全性设计按安全性大纲，实施安全设计工作项目。（参考系统安全性通用大纲GJB900-1990，可另编制产品安全性保证大纲）17.环境适应性设计按环境适应性大纲，实施环境设计工作项目。（参考装备环境工程通用要求GJB4239-2001，可另编制产品环境适应性保证大纲）18.元器件、零件和原材料的选择和使用按 GJB450 工作项目 308/309 中的规定选择和使用元器件、零件和原材料;19. 软件设计应

8、规定按GJB437、GJB438B、GJB439、GJB2786A、GJB5234、GJB1267、GJB/Z102、和 GJB1268A的要求，对软件的开发、运行、维护和引退进行工程化管理，并按GJB5000A 的规定进行软件的分级、分类，对软件的整个生存周期内的管理过程和工程过程实施有效的控制。20. 人机工程设计应规定编制人机大纲的要求，在保证可靠性、维修性、测试性、安全性、环境适应性条件下，能确保操作人员正常、准确的操作。21. 特性分析应按 GJB190 的原则进行特性分析，确定关键件“特性”、重要件“特性”。22. 设计输出应规定设计输出要求，一般包括：a）满足设计输入的要求；xx

9、/xx.xxxxxx（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲b）包括或引用产品接（验）收准则；c）给出采购、生产和服务提供的适当信息；d）规定对产品的安全和正常使用所必需的保障方案和保障资源需求，如操作、贮存、搬运、维护和处置的要求；e）根据特性分类，编制关键件“特性”、重要件“特性”项目明细表，并在产品设计文件、工艺文件和图样上作出相应标识。设计输出文件在发放前应得到批准。23. 设计评审a）应根据产品的功能级别或管理级别、产品研制阶段，按 GJB1310A 的有关要求，规定实施分级、分阶段的设计评审;b）当合同要求时，应对顾客或其代表参加评审的方法做出规定；c）如需要，应进行专项评审或工艺

10、可行性评审。24.设计验证a）规定所要进行的设计验证项目及验证方式、方法，在整个研制过程中，能保证对各项验证进行跟踪和追溯；b）规定具有资格的设计验证人员，对顾客要求控制的验证项目，应通知顾客参加；c）在转阶段试验前应对未经过验证试验的关键技术、直接影响试验成功或安全的问题，组织同行业专家或专业机构人员进行复核、复算等验证工作。25.设计确认/定型（鉴定）a）依据所策划的安排，明确规定确认的时机、内容、方式、条件和确认点以及要求进行鉴定的技术状态项目，根据使用环境提出要求并实施；b）对需要定型（或鉴定）的产品，按 GJB1362A 及有关产品定型（或鉴定）工作规定的要求完成定型（或鉴定）；c）

11、规定设计确认人员，除设计部门外，质量检验、试验等部门，并邀请顾客参加。26.设计更改的控制规定按 GJB3206A、WJ7产品设计文件的更改实施设计更改控制的具体要求。8. 试验控制a）依据试验目的制定和实施试验大纲（或试验计划或技术通知，该大纲（或计划）包括产品研制、生产和交付过程中应进行的全部试验验证工作，以保证有效的利用全部试验资源，并充分利用试验结果；b）应规定按 GJB450A、GJB1407、GJB368B、GJB899A、GJB1032 的要求进行可靠性研究试验、可靠性鉴定和验收试验、可靠性增长试验、维修性验证试验和环境应力筛选试验，以及按 GJB1452A 的规定进行大型试验质

12、量管理的要求。9. 米购质量控制4.3 米购品的控制4.2.3 按 GJB939、GJB1404 和 GJB3900A 要求规定采购需要的文件，内容包括：XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲a）规定对具有关键（重要）特性的采购产品的适当的控制方法；b）制定选择、评价和重新评价供方的准则，以及对供方的控制方法；c）适用时，对供方大纲或其它大纲要求的确认及引用；d）规定满足相关质量保证要求（包括适用于采购产品的法规要求）方法；e）规定验证米购产品的程序和方法；f）规定向供方派出常驻或流动的质量验收代表的要求。米购信息所包括的米购要求应是充分与适宜的。4.2.4 规定米购

13、新研制产品的质量控制要求， 使用并履行审批手续， 以及各方应承担的责任。4.4外包过程的控制规定在产品实现过程中，对所有外包过程的控制要求，一般包括：a）识别产品在实现过程中所需要的外包过程；所采用的b）针对具体的外包过程如：设计外包、试制外包、试验外包和生产外包等过程,制定相应的控制措施和方法；c）对外包单位的资格要求；d）对外包单位的能力要求（包括设施和人员要求）；e）对外包产品进行验收的准则；f）对外包单位实行监督的管理办法等。27. 试制和生产过程质量控制应按 GJB467A 规定对研制、生产和服务过程作出明确规定，包括：a）过程的步骤（流程）；b）有关的程序和作业指导书；c）达到规定

14、要求所使用的工具、技术、设备和方法；d）满足策划安排所需的资源；e）监测和控制过程（含对过程能力的评价）及产品（质量）特性的方法，包括规定的统计技术或其它过程的控制方法；f）人员资格要求；g）技能或服务提供的准则；h）适用的法律法规要求；i）新产品试制的控制要求。10.工艺准备在完成设计资料的工艺审查和设计评审后应进行工艺准备，一般包括：a）按产品研制需要提出工艺总方案、对采用新工艺、新技术、新设备、新材料等和工艺攻关计划并进行评审；b）对特种工艺应制定专用工艺文件或质量控制程序；c）进行过程分析，对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定质量控制要求;d）工艺更改的控制及有重大更改时进行评审的

15、程序；e）实验设备、工艺装备和检测器具应按规定检测合格；f）有关的程序和作业指导书。在工艺文件准备阶段，按 GJB1269A 的有关要求，实施分级、分阶段的工艺评审。11.元器件、零件和原材料的控制规定器材（含半成品）的质量控制要求及材料代用程序，确保：a）合格的元器件、零件、原材料和半成品才可投入加工和组装；b）外购器材、外协产品应经进厂复验、筛选合格，附有复验合格证或标记，方可投入生产，使用代用材料时，应履行批准手续，并经顾客同意；c）在从事成套设备生产时，储存的装配件和器材应齐全并做出适当标记；d）经确认易老化或易受环境影响而变质的产品应加以标识、并注明保管有效期；e）元器件选用、测试、

16、筛选符合规定的要求。28. 基础设施和工作环境a）应明确针对具体产品或服务的基础设施、工作场所等方面的特殊要求；b）当工作环境对产品或过程的质量有直接影响时，应规定特殊的环境要求或特性，如：清洁室空气中粒子含量、生物危害的防护等。29. 关键过程控制规定按工艺文件或专用的质量控制程序、方法，对关键过程实施质量控制的要求。30. 特殊过程控制根据产品的特点，明确规定过程确认的内容和方式，适用时可包括：a）规定对过程评审和批准的准则；b）对设备的认可和人员资格的鉴定；c）使用针对具体过程的方法和程序；d）必要的记录，如：证实设备认可、人员资格鉴定、过程能力评定等活动的记录；e）再确认或定期确认的时

17、机。31. 关键件、重要件的控制按 GJB909A 的有关规定详细描述关键件、重要件的控制程序、内容与要求。32. 试制和生产准备状态检查按 GJB1710A 的有关规定详细描述新产品试制和生产准备状态检查的程序、 内容与要求。33. 首件鉴定按 GJB908A 的有关规定详细描述对首件进行鉴定的控制及方法。34. 产品质量评审按 GJB907A 有关规定，明确规定对产品质量进行评审的程序，以及对评审中提出的问题，由谁负责处理、保存评审记录和问题处理记录的要求。XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲35.装配质量控制应规定对装配质量进行控制的要求，包括编写适宜的装配规

18、程或作业指导书36. 标识和可追溯性a）按 GJB726A 的有关规定，明确规定对有产品标识和可追溯性要求的产品进行控制的要求；b） 按 GJB1330 的有关规定， 明确规定和实施对批次管理的产品进行标识和记录的要求。37. 顾客财产规定对顾客提供的财产，包括材料、工具、试验设备、工艺装备等、软件、技术资料、信息、知识产权或服务的控制要求，包括：a）验证顾客提供财产的方法；b）顾客提供不合格产品的处置；c）对顾客财产进行保护和维护的要求；d）损坏、丢失或不适用产品的记录与报告的要求。38. 产品防护在贮存、搬运或制造过程中，对器材（含半成品）或产品应采取必要的防护措施，并明确规定：a）按 G

19、JB1443 的要求，对搬运、贮存、包装、防护和交付等活动进行控制；b）确保不降低产品的特性，安全交付到顾客指定地点的要求。39. 产品的监视和测量规定对产品进行监视和测量的要求与方法，包括：a）所采用的过程的产品（包括供方的产品）进行监视和测量的方法与要求；b）需要监视和测量的阶段及其质量特性；c）每一个阶段监视和测量的质量特性；d）使用的程序和接收准则；e)使用的统计技术控制方法；f)监视和测量设备的准确度和精确度，包括校准和(或)检定(验证)批准状态；g)人员资格和认可；h)要求由法定机构或顾客进行的检验或试验；i)产品放行的准则；j)检验印章的控制方法；k)生产和检验共享设备用作检验手

20、段时的校验方法；l)保存设备使用纪录，以便发现设备偏离校准态时，确定以前测试结果的有效性。40.过程检验按 GJB1442A 的要求。依据检验程序对研制和生产过程进行过程检验，做好原始记录。XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲41.验收试验和检验在加工装配完成后，应按 GJB3677A 程序进行验收试验和检验：a）验收试验和检验的操作应按批准的程序、方法进行；b）验收试验和检验结束后，均应提供产品质量和技术特性的数据；c）在试验和检验中发生故障，均应找出原因，并在采取措施后重新进行试验和检验。42.例型试验（典型试验）应按 GJB5712 规定、产品制造与验收技术条

21、件和试验大纲的规定进行例行试验，并实施必要的监督，以保证产品性能、可靠性及安全性满足设计要求。根据环境条件的敏感性、使用的重要性、 生产正常变化与规定公差之间的关系、 工艺变化敏感程度、 生产工艺 （过程）的复杂性和产品数量确定所需测试的产品，并征得顾客的认可。43.无损检验应按 GJB466 和 GJB593 的有关规定对无损检验进行控制，确定控制程序、内容和要求。44.试验和检验记录a）应规定保存试验、检验纪录的要求，并根据试验或检验的类型、范围及重要性确定记录的详细程度；b）记录应包括产品的检验状态，必要的试验和检验报告或证明、不合格品报告、纠正措施及抽样方案和数据。12.不合格品的控制

22、a）应规定对不合格品进行识别和控制的要求，以防止其非预期使用或交付；b）应按 GJB571A 的规定对不合格品的标识、评价、隔离、处置和记录进行控制和管理。13.售后服务当合同要求时，应按协议或合同要求组织售后技术服务，执行 GJB5707 规定要求：a）应对售后技术服务活动进行策划、规定，并按规定实施；b）规定对售后技术服务活动提供充分的技术和资源支持，并按规定实施；c）对交付的产品按规定委派技术服务人员到使用现场跟踪服务，指导正确安装、调试、使用和维护，及时解决出现的问题；d）收集和分析产品在使用和服务中的信息，作为识别改进的机会，并按规定报告情况。注：该大纲各条款的规定若已形成相应的程序

23、文件或作业文件，可以直接引用执行相关文件的编号和文件名称，不再作重复描述。产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲版本/修订次数:受控状态：发放编号：持有人：!版本/修改次1编制/日审核/日1批准/日顾客/日!数期期期期A/0编号XX/XX.XXXXXXA/0XXXXXXXX 发布施xxxxxxxX 实45. 范围本大纲适用于（产品/项目型号和名称）的设计、研制、生产和服务过程。46. 引用文件XX/XXX.XXXXX质量手册。3 术语和定义本大纲引用 GB/T19000-2008/GJB1405A-2006标准的术语和定义。14.实施要求4.5 制定大纲的依据a）（编制时应详细列出）与产品有关

24、的法令、法规、相关标准以及本标准；b）（详细列出）合同、研制任务书的编号和名称以及顾客的质量保证要求；c）产品研制、生产计划和相关资源；4.6 质量工作原则与质量目标4.2.5质量工作总原则a）产品质量工作总要求；b）技术上应用或借鉴其它产品的程度；c）米用新技术比例；d）设计的可制造性。4.2.6质量目标a）（详细列出）产品功能指标；b）（详细列出）产品性能指标。4.7 管理职责a）明确规定各级各类相关人员的职责、权限；b）明确规定相互关系和内部沟通的方法；c）明确规定有关职能部门的职责和接口的关系。4.8 文件和记录的控制对研制、 生产全过程中文件和记录进行控制。 编制“输入文件清单”、

25、“记录清单”）4.9 资源需求确定软件、硬件、生产设施、监视和测量设备包括检验和试验所需的设备、人力资源等要求。4.10 确定过程a）用流程图划出产品实现的过程/或工艺流程；b）用流程图划出产品设计和开发的阶段流程图。4.11 产品要求的验证a）规定验证的项目、内容及技术参数或指标；b）规定在那个阶段进行验证；c）规定验证的方法；d）规定验证结果的处理。XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证（可靠性）保证大纲47. 产品要求的确认a）规定在那个阶段进行确认；b）规定确认的方法和形式；c）规定确认结果的处理。48. 监视、检验和试验活动a）识别并确定重要和关键过程，确定监视

26、和测量的项目、内容、频次、方法、责任人等。（具体描述）b）确定检验点的设置。（具体描述或用流程图表示）c）制定产品实现各过程的检验规范和最终产品验收准则5 控制要求15.设计过程质量控制4.12任务分析对产品的任务全面进行分析，以确认：对设计最有影响的任务阶段何总和环境，通过任务全面分析，确定可靠性、维修性、保障性、安全性、人机工程等各种定量和定性因素，并将结论纳入规范作为设计评审的标准。4.2.7设计分析按通用化、系列化、组合化的设计原则，对性能、质量、可靠性、费用、进度、风险等因素进行综合权衡，开展优化设计。通过设计分析研究，确定产品特性、容差以及必要的试验和检验要求。5.1.3.设计输入

27、确定产品的设计输入要求，包括产品的功能和性能、可靠性、维修性、安全性、保障性、环境条件等要求，以及有关的法令、法规，标准等要求。设计输入应形成文件并进行评审和批准。编制设计规范和文件，以保证设计规范化。设计规范和文件应符合国家标准的要求。为使设计采用统一的标准、规范，在进行设计前，应编制文件清单，供设计人员使用5.1.4人机工程设计应规定编制人机大纲的要求，在保证可靠性、维修性、安全性条件下，能够确保操作人员正常、准确的操作。5.1.5特性分析应按 GJB190 的原则进行特性分析，确定关键件“特性”、重要件“特性”5.1.6设计输出应规定设计输出要求，一般包括：a）满足设计输入的要求；b）包

28、括或引用接（验）收准则；c）给出采购、生产和服务提供的适当信息；d）规定并标示与产品和正常工作关系重大的设计特性，如操作、贮存、搬运、维护和处置的要求；e）根据特性分类，编制关键件、重要件项目明细表，并在产品设计文件和图样上作相应标识。XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证（可靠性）保证大纲设计输出文件在发布前应得到批准。49. 设计评审a）应根据产品的功能的有关要求，规定分阶段的设计评审；b）当合同要求时，应对顾客或其代表参加评审的方法做出规定；c）如需要，应进行专项评审或工艺可行性评审。50. 设计验证a）规定所要进行的设计验证项目及验证方法，在整个研制过程中能保证对

29、各项验证进行跟踪和追溯；b）在转阶段试验前应兑未经过验证试验的关键技术、直接影响成功或安全的问题，组织同行业专家或专业机构人员进行复核、复算等验证工作。51. 设计确认/定型（鉴定）依据所策划的安排，明确规定确认的内容、方式、条件和确认点以及要求进行鉴定的技术状态项目，根据使用环境提出要求并实施；52. 设计更改的控制按“设计更改的控制程序”对设计更改进行控制。53. 试验控制制定和实施试验综合计划，该计划包括研制、生产和交付过程中应进行的全部验证工作，以保证有效的利用全部试验资源，并充分利用试验结果；16.采购质量控制4.13 规定采购需要的文件，内容包括：a）规定对具有关键（重要）特性的采

30、购产品的适当的控制方法；b）制定选择、评价和重新评价供方的准则，以及对供方的控制方法；c）规定满足相关质量保证要求（包括适用于采购产品的法规要求方法；d）规定验证米购产品的程序和方法；4.14外包过程的控制所采用的规定在产品实现过程中，对所有外包过程的控制要求，一般包括：a）识别产品在实现过程中所需要的外包过程；b）针对具体的外包过程如：设计外包、试制外包、试验外包和生产外包等过程，制定相应的控制措施和方法；c）对外包单位的资格要求；d）对外包单位的能力要求（包括设施和人员要求）；e）对外包产品进行验收的准则；f）对外包单位实行监督的管理办法等。54. 试制和生产过程质量控制17.研制、生产和

31、服务过程控制，包括：a）过程的步骤（流程）；b）有关的程序和作业指导书；c）达到规定要求所使用的工具、技术、设备和方法；d）满足策划安排所需的资源；XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量（可靠性）保证大纲e）监视、测量和控制过程（含对过程能力的评价）及产品（质量）特性的方包括规定的统计技术或其它过程的控制方法；f）人员资格要求；g）技能或服务提供的准则；h）适用的法律法规要求；法,在完成设计资料的工艺审查和设计评审后应进行工艺准备，一般包括:审;b）对特种工艺应制定专用工艺文件或质量控制程序;c）进行过程分析，对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定详细的质量控制要求；d）工

32、艺更改的控制及有重大更改时进行评审的程序；e）实验设备、工艺装备和检测器具应按规定检测合格；f）有关的程序和作业指导书。在工艺文件准备阶段，进行工艺评审。19.元器件、零件和原材料的控制规定器材（含半成品）的质量控制要求及材料代用程序，确保：a）合格的元器件、零件、原材料和半成品才可投入加工和组装；b）外购、外协的产品应经进厂复验、筛选合格，附有复验合格证或标记，方可投入生产，使用代用材料时，应履行批准手续；c）在从事成套设备生产时，储存的装配件和器材应齐全并做出适当标记；18. 工艺准备a）按产品研制需要提出工艺总方案、工艺技术改造和工艺攻关计划并进行评d）经确认易老化或易受环境影响而变质的

33、产品应加以标识、并注明保管有效期；e）元器件选用、测试、筛选符合规定的要求。55. 基础设施和工作环境a）应明确针对具体产品或服务的基础设施、工作场所等方面的特殊要求；b）当工作环境对产品或过程的质量有直接影响时，应规定特殊的环境要求或特性，如：清洁室空气中粒子含量、生物危害的防护等。56. 关键过程控制规定按工艺文件或专用的质量控制程序、方法，对关键过程实施质量控制的要求。57. 特殊过程控制根据产品的特点，明确规定过程确认的内容和方式，适用时可包括：a）规定对过程评审和批准的准则；b）对设备的认可和人员资格的鉴定；c）使用针对具体过程的方法和程序；d）必要的记录，如能证实设备认可、人员资格鉴定、过程能力评定等活动的记录；e）再确认或定期确认的时机。58.关键件、重要件的控制按有关规定详细描述。XX/XX.XXXXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证（可靠性）大纲59. 装配质量控制应规定对装配质量进行控制的要求，包括编写适宜的装配规程或作业指导书60. 标识和可追溯性a）明确规定对产品标识和可追溯性要求的产