10000立方天小城镇生活污水处理工程设解析

1、1/34目录目录1.设计概述 21.1 设计依据及设计任务 21.2 设计排水水质去除率 32.城市污水处理方案的确定 42.1 确定污水处理方式的原则 42.2 污水处理工艺的简介 52.3 污水处理工艺流程示意图 52.4 主要构筑物的选择 53.污水处理系统的设计 83.1 进水观察井 83.2 格栅 93.3 曝气沉砂池设计 113.4 初次沉淀池的设计 143.5 A/0工艺的设计 173.6 二沉池的设计 223.7 紫外线消毒 264.污水处理厂的布置 284.1 污水处理厂平面布置 285.2 污水处理厂高程布置 312/341.设计概述设计概述1.1 设计依据及设计任务设计题

2、目：10000 立方/天小城镇生活污水处理工程设计设计目的掌握基本的设计步骤掌握水污染控制工程设计技巧掌握小城镇生活污水处理的基本工艺流程掌握水污染工程设计计算方法熟悉环境工程制图标准及规范设计（研究）内容和要求：完成一套完整的设计计算说明书。要求如下:各构筑物的尺寸，利于施工各设备的参数，利于选型各管道参数，利于安装各控制节点的排布，利于管理各环节的水头损失，利于节能设计图集平面布置图高程图主要构筑物结构图3/34令设备一栏表材料一栏表设计原始资料：小城镇生活污水量是 10000立方/天，水量变化系数取 1.3。出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-2002一级 A标准，即：

3、COD50mg/L，SS10mg/L，BOD10mg/LCr5TN15mg/L，NH-N8mg/L，TP0.5mg/L4设计条件/日均待处理污水量：Q=10000m3/dv/进水水质：COD300mg/L，SS200mg/L，BOD220mg/LCr5NH-N30mg/L，TP10mg/L41.2设计排水水质去除率城市污水经处理后，就近排入水体。污水处理厂出水水质参考城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级 B 标准，并尽量争取提高出水水质，因此确定本污水厂出水水质控制为：COD50mg/L，SS10mg/L，BOD10mg/LCr5NH-N8mg/L，TP0.2m3/

4、dmax1Kx10001.3x1000总故采用机械清渣。3.3曝气沉砂池设计3.3.1曝气沉砂池参数曝气沉砂池参数h=0 1sina-k=2.42xrio4120丿281xsin60 x30.127m14/34/设计流量的确定:15/34当污水自流入池时，应按最大设计流量计算；当污水用水泵抽升入池时，按工作水泵的最大组合流量计算；合流制处理系统，按降雨时的设计流量计算；/设计流量时的水平流速：最大流速为0.3m/s，最小流速为0.15m/s。这样的流速范围，可基本保证无机颗粒能沉掉，而有机物不能下沉；/最大设计流量时，污水在池内的停留时间一般为1-3min；/设计有效水深一般采用2-3m，宽深

5、比为1-2；/1m3污水曝气量为0.2m3空气，长宽比可达5，大于5要设挡板。/沉砂池超高不宜小于0.3m。3.3.2曝气沉砂池计算曝气沉砂池计算/池子总有效容积V(设t=3min)：-1-60 二 0.150 x3x60 二 27m3/水流断面积A(设vi=0.06):0.150=2.5m20.06/池总宽度B(设佇=1m)：AB=2.5一1=h2/每格池子宽度b(设n=2格)：Bb=-=2.5十2=1.25nb：h=1.25:1=1.252宽深比介于1.01.5之间，符合规定。V=Qmaxmax2.5m16/34LxBxH=10.8mx2.5mx1.87mL=V=27=10.8m每小时所需

6、空气量q(设d=0.2m2/m3)：q=d-Q-3600=0.2x0.15x3600=108m3/hmax沉砂斗所需容积V砂斗，设T=2d,X=30，则：“Q-X-Tx864000.15x30 x2x86400八“V=0.60m3砂斗Kx1061.3x106每个沉砂斗容积V单个砂斗，设每一分格有2个沉砂斗，则V=060=0.15m3沉砂斗各部分尺寸设斗底宽&=0.5m，斗壁与水平面的倾角为55度，斗高h3=35m，沉砂斗上口宽:a=2h3+a=2X0.35+0.5=0.99mtan551tan55沉砂斗容积：h3(2a2+2aa+2a2)V单个砂斗60.35=(2x0.992+2x0.

7、99x0.5+2x0.52)6=0.2m3/沉砂室高度h3，采用重力排砂，设池底坡度为i=0.06，坡向砂斗，则：h=h+il=h+0.06LB=0.35+0.06x10.80.992.5=0.57m332322/池总高度H，设超高h1=0.3m，则：H=h+h+h=0.3+1+0.57=1.87m123/验算最小流速v在最小流量时，只用1格工作(n=1)：min1vminQminnA1min0.7x0.151x2.5=0.042m/s/尺寸大小:17/34曝气设备计算：由给水排水设计手册知曝气方式分为穿孔管曝气，干管管径10mm,竖管和横支管管径均为80mm，横支管上装有12DN13小支管向

8、下交叉打孔5，孑龊巨50mm。/鼓风机的选择：由给水排水设计手册查并选T30型轴流通风机2台(一用一备)3.4初次沉淀池的设计在本次设计中为了提高沉淀效率，节约土地资源，降低筹建成本，采用机械刮泥吸泥机的辐流沉淀池，进出水采用中心进水，周边出水，以获得较高的容积利用率和较好的沉淀效果。3.4.1设计参数设计参数/沉淀池的直径一般不小于10m，当直径小于20m时可采用多斗排泥;当直径大于20m时，应采用机械排泥；/沉淀池有效水深大于3m，池子直径与有效水深比值不小于6;./池子超高至少应采用0 3m;/池底坡度不小于0.05；/表面负荷取0.51.5m3/(m2-h),沉淀效率40%60%;/池

9、子直径一般大于10m，有效水深大于3m;/池底坡度一般采用0.050.08；/排泥管设于池底，管径大于200mm，管内流速大于0.4m/s,排泥静水压力1.22.0m，排泥时间大于10min。F管直径：D二干管342恿辺Kts-=Kts-=11、训l$lall$lalq-q-H H1.1.5 5mm3-3-(m(mQmaxnq416.6X1.31X1.5H361bn2DH_-nH一4X361.1H2L45M(aDH22M)V71-7171027 一 X2324H38pbn2all$lalq-416.61X380Il 10m-(m20)max2X3.671x22HP84L、(Sm)A4.34L、

10、(Sm)解K血这決更(更2.5/1二2AH4AHL1X2.52.757H2 心32JI7TX7)71 1X2.751045.36m2 24 4i誰卢Sil?0.0-二iguii討4-d样血rhim、Hrmr、亘21H0.4F15/3416/34污泥斗高度h5:h=(rr)-tana a=(21)xtan6Oo=1.73m512污泥斗容积Vi兀h()兀x173V1=35t+丫2+r22丿=3.x(22+2x1+12)=12.7m3污泥斗圆锥体以上部分污泥容积V2为：兀h(、314x045V2=44x(R2+Rr1+9=.3x(112+11x2+22)=693m3共可储存污泥的体积卩污泥为：V污泥

11、=V1+V2=曲+69.3=82m3沉淀池总高度H:设超高hi=0.3m，缓冲度高度h3=05m，则H=h+h+h+h+h=0.3+2.75+0.5+0.45+1.73=5.73m123453.4.3化学除磷加药量计算：化学除磷加药量计算：进水TP=10mg/L，出水Tp=0.5mg/L，则每升污水的总磷去除量为9.5mg/L。p负荷为：P=10mg/Lx10000m3/d=100kg/d总设计采用三氯化铝AlCl3，其有效成分为6%(60g/kg(AlCl3),密度为1.3kg/L。采用投加系数为0=1.5。设计AI的投加量为：1.5x(27/31)x100=130kg(Al)/d折算需要药

12、剂量为：130 x1000g/d=2167kgSci)/d50g/kg3折算需要体积量为：2167/1.3=1667L(AlCl)/d316/343.5A/O工艺的设计3.5.1 A/O工艺工艺依据本设计进水水质和出水水质的要求；本设计采用厌氧/好氧活性污泥生物脱氮工艺A/O工艺。3.5.2 A/O工艺流程工艺流程本A/O工艺由前段厌氧池和后段生物接触氧化池串联组成，在A/O工艺系统中，反硝化反应器在前；BOD去除、 硝化两项反应的综合反应在后。 反硝化反应时以原污水中的有机物为碳源，硝化反应器内有大量硝酸盐的消化液回流到反硝化反应器，进行反硝化脱氮反应。好氧段采用生物接触氧化工艺，好氧段的出

13、水经沉淀处理后进入生物活性碳吸附氧化工段，废水中的有机物被吸附在活性炭表面和小孔中，活性炭表面和小孔中生活着无数微生物将吸附的有机物不断氧化分解，使废水进一步得到净化。3.5.3结构特点结构特点A/O工艺由厌氧和好氧两段组成，两段可以分建也可以合建，合建要求两段挡板隔开；厌氧段水力停留时间0.51h，溶解氧小于0.5mg/L，同时加强搅拌混合，防止污泥沉积，应设置搅拌器或水下推动器。好氧段结构和普通活性污泥法相同，要保证溶解氧12mg/L,水力停留时间2.56h。3.5.4 A/O工艺设计规定：工艺设计规定：/污泥负荷率：N/kgBOD/(kgMLSS-d)在-.18之间；55/总氮负荷：bg

14、TN/(kgMLSS-d)小于等于0.05；/污泥龄d:大于10h；/混合液回流比R在.50-100%；N16/34/污泥回流比R:50-100%；/污泥浓度X/(mg/L):3000500003000);/溶解氧DO/(mg/L):A段低于0.5mg/L,O段介于12mg/L;/温度/C:20-30;,S-BODA/反硝化池：“入5n4。NO-Nx3.5.5A/O工艺的相关计算工艺的相关计算3.5.5.1设计参数计算设计参数计算BOD污泥负荷：叮。15k。18牆禽，以利于硝化反应进行。污泥指数：SVI=150106106回流污泥浓度:X=-r(r=1)=x1沁6600rng/LrSVI150

15、R1曝气池内混合液污泥浓度MLSS:X二仃xXr=市x6600-3300mg/L混合液挥发性悬浮固体浓度MLVSS:XMVS-。心TN-TN30-8TN去除率：n=0=30上=73.3%NTN300n内回流比：R内=T=275%内1-nTN二MLVSS二0.63MLSS3.5.5.1好氧池设计计算好氧池设计计算硝化菌最大比增长速率，设温度T二25C:卩=0.47expb.098(T-15)=0.47e0.098x(25-15)=1.25d-1N,max16/34硝化菌比增长速率，取K=1.0mg/L:NN8卩=卩-=1.25x=1.11d-1NN,max-16/34最小泥龄：9m=1/卩=0.

16、8dcN,max设计污泥龄，取D=2:F9d=D-0m=2x1.11=2.22dcFc含碳有机物去除速率，取Y=0.48:0q=1/0d-Y=0.93gCOD/(gMLVSS-d)OBSc0好氧池水力停留时间t,取X=3000mg/L:好氧池容积：V=Q-t=10000 x0.14=1400m3有机负荷F10000 x220kgBOD=0.835M1400 x3000 x0.63kgMLVSS-d好氧池生物硝化产生NO-N的总量TKN:3OX设污水TKN由于同化作用去除百分数为10%，则由于微生物同化从剩余污排除去除TN为30 x10%=3mg/L。TKN=30-8-3=19mg/LOX好氧池

17、平均硝化速率SNR为：=0.072gNH+-N/(gMLVSS-d)33.5.5.2厌氧池设计计算厌氧池设计计算被硝化的NH-N为19mg/L，需要反硝化的NO-N也即为19mg/L，则去除43S-St=01q-X-X300-500.93x3000 x0.63=0.14d=3.4hSNR10000 x191400 x3000 x0.6316/34NH-N的量为190kg/d。4反硝化速率，取负荷F/M=0.2gBOD/(.gMLVSS-d):5FS二0.3+0.029二0.3x0.2+0.029沁0.09DNR1M则15C时，取温度系数。二1.05，反硝化速率为：q=q-9T-20=0.09x

18、1.0515-2。=0.071gNO-N/(gMLVSS-d)D,TD,203高峰负荷时，设峰值系数为P=1.2厌氧池MLVSS总量：FW=190P/q=190 x1.2/0.071=3211.3kgVSSFD,T厌氧池容积为：V=W/Xf=3211.3x1000/(3000 x0.63)u1700m3AN厌氧池平均水力停留时间：t=V/Q=1700/10000=0.17d=4.1hANv高峰流量时：t=t/P=4.1/1.2=3.4h高峰 F系统总设计泥龄二好氧池泥龄+厌氧池泥龄二2.22+2.22x1700=4.92d1400污泥回流比：R=-=3300=100%X-X6600-3300r

19、好氧池混合液内回流比I:已计算得好氧池硝化的氨氮为19mg/L，最终出水氨氮为8mg/L，则反硝化率为16/34、=57.9%NO319RII又仏=E故1=汉5%厌氧池搅拌功率：设厌氧池单位容积搅拌功率为10W/m3，搅拌机输入功率应大于17KW。p_烹 E9Z 上爼寸 81E*MIEaB8卫誉伙“000700001X61X67HraHK崛QMmg必慝醛世GoazP一0学8匸H061X9寸+00KX二血崛矍齊芒崛醛寸匸 P、Qog.zmKNHNVW 爸W、旷崛二删龍QogI爸W強寸益 406 匚 0001 小6IX0000IHraHwNHN-p、00IZH000u(0I0zzx0000IHra

20、HwQogswszk忘q寸HI+qEH一 H00IHA应炖症、.蠅症gslagsla必K&K&邑、EswiEswi-q&oslosl、回NOTNOTS4VOOHluS4VOOHlu8181 叵NCXINCXI丄扫纟寸；goodHXZ00寸吕-i- -H-qfleffligH-qflefflig宦a a逼CXICXI旺I* I*仪XZ00 寸 I22/34有效水深h=4m单池的有效面积：2V1700S段二二212.5m222-h2x4长度与好氧池的宽度相同为L2=10m，则厌氧池宽:晋二几缈（取22m）取超高为1m，则厌氧反应池的总高度:H=4+1=5m23.6二沉池的设

21、计在本次设计中为了提高沉淀效率，节约土地资源，降低筹建成本，采用机械刮泥吸泥机的辐流沉淀池，进出水采用中心进水，周边出水，以获得较高的容积利用率和较好的沉淀效果。3.6.1设计要求及参数设计要求及参数/沉淀池的直径一般不小于10m，当直径小于20m时，可采用多斗排泥；当直径大于20m时，应采用机械排泥；/沉淀池有效水深大于3m，池子直径与有效水深比值不小于6；./池子超高至少应采用0.3m；/池底坡度不小于0.05；/表面负荷取0.51.5m3/m2h，沉淀效率4060%；/池子直径一般大于10m，有效水深大于3m；/池底坡度一般采用0.05-0.08；/排泥管设于池底管径大于200mm管内流

22、速大于0.4m/s，非泥静水压力1.22.0m，排泥时间大于10min。3.6.2设计计算设计计算olsxeHX9.9I寸X(001+1)HULUx9H+耳&00匚犬複回黑凹言烹Hx只從變凹飓QJ总02H0勵桓一5址迴zH0檢JRia筮。韻a進IT旺里強二S.OHfefis-寸ZOEX 匕寸ZQUHXO.OH-H(s)、7寸E.寸V(S)、708.0H(于ZW7)二忘殂dHdHOEXU9SXZml0-0曹口墨t6.90LXI9.91 寸24/34/沉淀池周边水深Ho：设缓冲度高度h=5m，刮泥板高度h=0.5m，则35H=h+h+h=2+0.5+0.5=3m0235D/H0=10，符合

23、规定/沉淀池总高度H:设超高hi=0.3m，缓冲度高度h3=0.5m，则H=H+h+h=3+0.3+0.65=3.95m0143.6.2.1进水系统设计计算进水系统设计计算进水管的计算单池设计污水流量进水管设计流量Q=Qx(1+R)=208.3x(1+1)=416.6m3/h=0.116m3/s进单管径D=l80mm，v=1.12m/s，1000i=1.83进水竖井进水井径采用D=0.8m2出水口尺寸0.2x0.8m2，共 6 个沿井壁均匀分布出水口流速v=0.116=0.121m/s20.2x0.8x6稳流筒计算h=ix(D4IA二212丿=0.05x=0.65m10000m3/d2=500

24、0m3/d=208.3m3/h=0.058m3/s24/34V3二 0.30.02m/s(取0.03m/s)稳流筒直径D=4f+D2=：4%387*0.82=2.36m3兀23.14出水部分设计环形集水槽内流量q单=0.029m3/s集22环形集水槽设计采用双侧集水环形集水槽计算。取槽宽b二08m，槽中流速v二06m/s槽内终点水深：h二=0.116/2二0.121m4vb0.6%0.8槽内起点水深：2h3：2x0.02333k+h233h40.121”4设计取环形槽内水深为0.2m,集水槽总高为0.2+0.3(超高)二 0.5m，采用90。三角堰。二沉池出水堰的设计/堰上水头：H0.05m(

25、HO)12筒中流速稳流筒过流面积0.1160.03二3.87m21.0 xhk飞煮十煮十(0.116、2二0.023m+0.1212二0.122m24/34/每个三角堰的流量:q二 1.343H2.47二 1.343x0.052.47二 0.0008213(m3/s)11三角堰个数：n=生二0116二 141.2个(取 142个)iq0.0008213三角堰中心距（单侧出水）rL兀(D-2b)兀(30-2x0.4)L=0.65m1n1421经过污水处理厂系列系统对污水的处理，水质已经大为改善，细菌含量也大幅度减少，进一步对出水中细菌及病原体和致病性DNA结构破坏，使其失活性而杀灭。因此，污水排

26、放水体前应进行消毒。本设计采用紫外线消毒，消毒效率高，占地面积小。3.7.1 设计参数/依据加拿大TROJAN（特洁安）公司生产的紫外线消毒系统的主要参数，选用设备型号UV-4000-PLUS;/辐射时间：10-100s。3.7.2 设计计算/灯管数UV-4000-PLUS紫外线消毒设备每3800m3/d3800需2.5根灯管，每根灯管的功率为2800W。则平均日流量时需：n=10000 x2.5=6.6根，取 7 根3800日最高时流量时需：n=1x2.5=8.6根，取 9 根3800拟选用 3 根灯管为一个模块，则模块数N=3个。/紫外线照射渠的设计1423.7 紫外线消毒24/34应符合

27、下列要求：照射渠水流均布，灯管前后的渠长度不宜小于 lm；水深应满足灯管的淹没要求。紫外线照射渠不宜少于两条。当采用一条时，宜设置超越渠。1）按设备要求渠道深度为129cm。2）设渠中水流速度为0.3加s。3）渠道过水断面积：A=max=0-3律%3；0二-50mV0.3x24x3600A0-54）渠道宽度：B=V=129=0-39m5）若灯管间距为8-25cm，沿渠道宽度可安装 5 根灯管，故选取用 UV-4000-PLUS 系统，2 个 UV 灯组，个 UV灯组 2.5 个模块。6）渠道每个模块长度 2.85m，本设计为便于施工取 3m。7）渠道出水设堰板调节，调节堰到灯组间距 2.0m，

28、进水口到灯组间距 2.0m,8）两个灯组间距 1.0m,则渠道总长 L为：9）L=2.50 x2+2.0+2.0+1.0=10.00m210）校核辐射时间：t=285x肓=19s（符合 10100s）24/344.污水处理厂的布置污水处理厂的布置4.1污水处理厂平面布置在污水处理厂的厂区内有各处理单元的构筑物；连通各处理构筑物之间的管、渠极其他管线；辅助性建筑物； 道路以及绿地等。 因此， 要对污水处理厂厂区内各种工程设施进行合理的平面规划。4.1.1 平面布置原则1)污水厂的厂区面积，应按项目总规模控制，并作出分期建设的安排，合理确定近期规模，近期工程投入运行一年内水量宜达到近期设计规模的6

29、0。2)污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气候和地质条件，优化运行成本，便于施工、维护和管理等因素，经技术经济比较确定。污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，节省材料，选材适当，并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定距离。3)污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。处理构筑物的间距应紧凑、合理，符合国家现行的防火规范的要求，并应满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各种管道以及养护、维修和管理的要求。4)污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用地形，符合排水通畅

30、、降低能耗、平衡土方的要求。污水厂内可根据需要，在适当地点设置堆放材料、备件、燃料和废渣等物料及停车的场地。5)污水厂应设置通向各构筑物和附属建筑物的必要通道，通道的设计应符合下列要求：a)主要车行道的宽度：单车道为4.06.0m，双车道为8.010.0m，并应有回车道；b)车行道的转弯半径宜为6.010.0m;c)人行道的宽度宜为1.5-2.0m;24/34d)通向高架构筑物的扶梯倾角一般宜采用30，不宜大于45；e)天桥宽度不宜小于1.0m;f)车道、通道的布置应符合国家现行有关防火规范要求，并符合当地有关部门的规定。6)污水厂的大门尺寸应能容运输最大设备或部件的车辆出入，并应另设运输废渣

31、的侧门。污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，各处理构筑物系统间宜设可切换的连通管渠。4.1.2 平面布置1)工艺流程布置工艺流程布置根据设计任务书提供的面积和地形，采用直线型布置。这种布置方式生产联络管线短，水头损失小，管理方便，且有利于日后扩建。2)构筑物平面布置按照功能，将污水处理厂布置分成三个区域：污水处理区，由各项污水处理设施组成，呈直线型布置。包括：进水观察井、格栅间、曝气式沉砂池、初次沉淀池、A/0反应池、辐流二沉池、紫外消毒间、污泥处理区，位于厂区主导风向的下风向，由污泥处理构筑物组成，呈直线型布置。生活区，该区是将办公楼、宿舍等建筑物组合的一个区，位于主导风向的上风向

32、。3)污水厂管线布置污水厂管线布置主要有以下管线的布置：污水厂工艺管道污水经总泵站提升后，按照处理工艺经处理构筑物后排入水体。污泥工艺管道污泥主要是剩余污泥，按照工艺处理后运出厂外。厂区排水管道厂区排水管道系统包括构筑物上清液和溢流管、构筑物放空管、各建筑物的排水管、厂区雨水管。对于雨水管，水质能达到排放标准，可以直接排放，而构筑物上清液和溢流管与24/34构筑物放空管及各建筑物的排水管，这些污水的污染物浓度很高，水质达不到排放标准，不能直接排放，设计中把它们收集后接入泵前集水池继续进行处理。4)厂区道路布置主厂道路布置由厂外道路与厂内办公楼连接的带路为主厂道路，道宽10.0m,设双侧1.5m

33、的人行道，并植树绿化。车行道布置厂区内各主要构(建)筑物布置车行道，道宽10.0m呈环状布置。步行道布置对于无物品、器材运输的建筑物，设步行道与主厂道或车行道相连。5)厂区绿化布置在厂区的一些地方进行绿化。4.1.3 污水处理厂平面布置尺寸污水处理厂的平面布置包括：生产性的处理构筑物和泵房、鼓风机房、控制室、化验室、办公楼等辅助性建筑物以及各种管线等的布置。办公楼设计为30 x20,宿舍设计为20 x12,控制室设计为16x12，化验室设计为16x12。在厂区内还有道路系统、室外照明系统和美化的绿地设施。根据处理厂的规模大小，采用1：500的比例绘制总平面图。4.2污水处理厂高程布置为使污水能

34、在各处理构筑物之间通畅流动，以保证处理厂的正常运行，需进行高程布置，以确定各构筑物及连接管高程。 为降低运行费用和便于维护管理， 污水在处理构筑物之间的流动已按24/34重力流考虑为宜；污泥也最好利用重力流动，若需提升时，应尽量减少抽升次数。为保证污泥的顺利自流，应精确计算处理构筑物之间的水头损失，并考虑扩建时预留的储备水头。5.2.1 高程布置原则1保证污水在各构筑物之间顺利自流。2认真计算管道沿程损失、局部损失，各处理构筑物、计量设备及联络管渠的水头损失；最大时流量、雨天流量和事故时流量的增加，并留有一定的余地；还应考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物及有关的连接管渠能通过全部流量。3考虑远期发展，水量增加的预留水头。4选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。5计算水头损失时，一般应以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。6设置终点泵站的污水厂，水力计算常以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以防处理