钻孔及攻螺纹训练

1、 钳工工艺实训 多媒体课件营口技师学院钳工实训部：李宪明电题十三课题十三: :钻孔.攻丝综合课题 教学要求：教学要求：1。掌握攻丝的加工方法，学会攻丝工具 的使用。2。进一步掌握装配工艺的分析。3。会计算攻丝底孔的确定。4。会计算攻丝盲孔深度的确定。1.课件图纸的工艺分析.2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料.3.课件制作涉及的基本操作.4.课件的制作过程.5.课件制作易发生的问题及纠正.6.课件的检测.7.课件的考核. 工艺分析: 本课题为一个钻孔,攻丝综合练习件,制作过程中以制作基准为关健,图纸中粗糙度要求为6.3微米,所以大平锉即可达到.但缺口处是一个加工加

2、工的重点,必须精细,平面的平面度及垂直度更应该符合要求.制作时锯削要留有锉削余量.攻丝时盲孔深度必须计算出来再加工，而攻丝的底孔也要计算准确。1.钳工设备：台虎钳，钳台，钻床,平口钳。.2.工具：300mm的平锉，组锉一组。方锉刀, 手锯,锯条若干,钢刷，毛刷，划规，划针，手锤,样冲,直径为(5.1-66.76.88.51214)毫米的钻头及丝锥M6,M8.活动铰杠3.量具：游标卡尺，直角尺，钢板尺,高度尺,百分表等。4.材料: 45钢.1016116, 613121 并采用显示剂。 本课题主要介绍钳工的基本操作是攻丝。 学员们必须掌握这个基本技能。才能在末来的工作中得心应手. 请大家收看一下

3、与课题相关的视频文件. 视频13视频13 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） 然后继续使铰杠轻压旋入。 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转圈，以便切屑断落，如图所示。 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为 圆杆直径螺纹外径

4、0.13p 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力

5、限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 件1 的加工步骤: 1.下料1016116. 2. 去掉毛刺及黑皮氧化皮. 3.制作划线基准. 4.划线. 5.打样冲孔,钻直径为6.8毫米的孔4个 6.攻M8螺纹3个. 7.钻孔6毫米,6.7毫米,扩孔8.5毫米. 8.锪孔12毫米,14毫米.9.制作R25的外圆弧.10.锯削2030的多余部分,让出锉削余量.11.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求.12.二次划线划出M6的加工位置.13.用5.1钻出盲孔25毫米深.14.攻M6螺纹. 件2 的制作步骤:1.下料613121.2. 去掉毛刺及黑皮氧化皮.3.制作划线基准(三个面).4.

6、划线.5.锯削锯削403015的多余部分,让出锉削余量.6.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求.7.二次划线划出直径为8.5孔的加工位置.8.打样冲孔,钻直径为6.7毫米的孔2个9.扩钻孔8.5毫米,锪孔11毫米. 1.螺纹加工的粗糙度值过于要求数值. 纠正:加工螺纹时加入切削液效果会好一些,也会提高粗糙度的精度. 2.孔的中心距不准确. 纠正:划线要准确,打样冲要打正.钻孔也要钻正. 3.外圆弧不圆滑,有棱子. 纠正:首先制作一个R25的半径规,用顺向倒圆弧法加工. 4.件1与件2 配合有间隙. 纠正:两接触面的平面度不合格,或直角不规范.一定要采取研磨的方法. 5.件2安装在件1上时有壳. 纠正:要划线准确,且钻底孔要正. 6.M8螺纹两端没有倒角. 纠正:钻好6.8的孔后,应用8.5的钻头倒角. 1.检测件1的外部几何尺寸. 2.所有孔中心距的检测. 3.锪孔的深度。 4.检测缺口处的几何尺寸及形位公差. 5.检测外圆弧尺寸. 6.检测件2的外部几何尺寸. 7.检测孔的定位尺寸. 8.检测缺口处的几何尺寸及形位公差. 9.检查组合件的配合精度. 1.检测件1的外部几何尺寸. 10分 2.所有孔中心距的检测. 10分 3.锪孔的深度。 5分 4.检测缺