2020锅炉能效测试实施细则

1、作业指导文件文件号页次共 28 页第 1 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日锅炉能效测试实施细则编制:审核:批准:XX单位作业指导文件文件号页次共 28 页第 2 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日工业锅炉能效测试与评价规则1 总则1.1目的为了规范六盘水市特种设备检验所工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，特制定本规则。1.2适用范围本规则适用于符合以下条件的工业锅炉及其系统的能效测试与评价：(1)额定压力小于 3.8MPa 的蒸汽锅炉和热水锅炉；(2)有机热载体锅炉；(3)油田注汽炉。本规则不适用于余热锅

2、炉。1.3 编制依据(1)TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程及第 1 号修改单；(2)TSGG0003-2010工业锅炉能效测试与评价规则；(3)GB/T10180-2017工业锅炉热工性能试验规程；(4)(GB/T15317-2009)燃煤工业锅炉节能监测；(5)(GB/T17954-2007)工业锅炉经济运行；(6)测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。1.4 能效测试与评价方法分类锅炉及其系统能效测试与评价方法包括(1)定型产品热效率测试；(2)锅炉运行工况热效率详细测试；(3)锅炉运行工况热效率简单测试；(4)锅炉及其系统运行能效评价。2 能效测试的基本要求2.

3、1 人员要求2.1.1测试负责人(1)测试负责人必须由熟练掌握与测试相关的法规标准，熟悉测试各操作岗位，作业指导文件文件号页次共 28 页第 3 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日并具有相当现场测试经验的工程师担任，对从测试准备、正式测试直至报告编制整个过程中的全部工作负责。(2)与委托方联系，赴测试现场，讨论测试大纲和考核测试条件及准备情况。(3)根据测试大纲及现场情况组织测试小组，并组织测试人员学习讨论，安排各测试岗位。(4)根据测试大纲选择测试仪器仪表并组织测试人员对仪表进行检查。(5)赴现场后首先检查委托方的各项准备工作，对影响测试工作质量的缺

4、陷要进行整改，并对锅炉及辅机设备进行检查、记录。(6)安排测试人员对测试所用仪器仪表进行安装。(7)测试前对仪器仪表进行调试，使其正常工作并做记录，对有异常的要进行分析并提出解决措施。(8)根据情况决定是否安排预备性测试，用以发现问题并采取措施改进，预备性测试要求及方法与正式测试完全相同。(9)决定测试开始时间和结束时间。(10)测试中与锅炉运行人员及委托方调试人员密切配合，控制锅炉运行工况，使各项参数符合测试要求。(11)在测试过程中，应巡回检查各个测试数据，发现问题要帮助测试人员分析原因，并采取措施解决。(12)测试结束后，应对测试仪表、被测锅炉、辅机运行情况进行检查记录，发现问题做出处理

5、办法。如影响到测试有效性，可做出测试无效，重新测试的决定。(13)在确认一切正常后，宣布测试结束，并安排人员拆卸测试仪器仪表，擦洗干净，装箱待运。(14)根据燃料、渣样、灰样等化验报告和原始数据、记录组织编制测试报告。(15)将原始数据、记录、化验报告、测试报告交办公室人员查验，并归档。(16)负责安排测试人员归还借用的测试仪器仪表。1.1.2 工业锅炉测试人员从事锅炉性能测试人员应经过专业培训，一般应掌握各种仪器仪表的使用并精通一项至几项测试技术。测量流量的人员应当时刻控制折算后的锅炉出力情况。测试人员要听从测试负责人的调配，测试中坚守岗位，保证测试数据的正确、可靠、完整，严格执行本岗位操作

6、规范。在测试过程中如发现异常情况应及时通报给测试负责人并作作业指导文件文件号页次共 28 页第 4 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日好相应的记录。测试结束后对所用仪器仪表，应擦洗干净、装箱带回，对记录数据进行整理计算，签上姓名交测试负责人。1.1.3 测试过程中的具体测试人员不宜变动。2.2 能效测试工作程序一般包括编制测试大纲、现场测试、测试数据分析等。其中包含：测点布置、锅炉调试、预备性试验等。2.2.1编制测试大纲测试工作开始前，测试单位应当根据本规则的规定，结合测试任务、目的和要求制订测试大纲。测试大纲编写工作应当由具有测试经验的专业人员承担

7、。2.3 .1.1 应熟悉制造单位提供的以下产品资料：(1)锅炉设计说明书(包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属分类)；(2)锅炉总图；(3)锅炉热力计算书；(4)锅炉烟风阻力计算书；(5)锅炉水动力计算书；(6)锅炉使用说明书；(7)锅炉设计文件鉴定报告、节能审查报告，对燃油、燃气锅炉应当提供燃烧器型号；(8)用户提供定型产品能效测试锅炉测试边界内的散热面积；(9)锅炉制造单位需提供加盖公章的存档资料(存档资料信息按测试人员要求提供)锅炉测试前检查以上资料， 检查人员如发现以上资料存在不符时应及时告知锅炉制造单位进行整改，对燃油、燃气锅炉，现场燃烧器型号与设计不符时，应让制造单位按照现场

8、实际燃烧器型号从新进行设计文件鉴定及节能审查。全部资料检查完毕并无异议时，对相应资料进行备份并存档。2.2.1.2 测试大纲应当至少包括以下内容：(1)测试任务、目的与要求；(2)根据测试的目的、炉型、燃料品种、辅机系统特点确定测量项目；(3)测点布置与所需仪表；(4)人员组织与分工；(5)测试工作程序。(6)测试大纲的格式见锅炉能效测试大纲。2.2.2锅炉及其系统测试前检查作业指导文件文件号页次共 28 页第 5 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否满足测试要求，如有不正常现象应当予以排除。对锅炉进行测试时，锅炉的介质

9、(汽、水、有机热载体)、燃料、排渣(灰)、烟(风)道必须与其他锅炉相隔绝，以保证测试结果准确性。制造单位应当提供被测试锅炉的散热面积，现场测试时，测试人员也应对实际安装时的散热面积进行测量，当现场测量的散热面积与制造单位提供的散热面积误差较大时，应按照实际测量的面积为主。上述条件不成立时，测试应停止进行。2.2.3预备性试验为了全面检查测试仪器、仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试人员的相互配合程度，并且确定合适的运行工况，可以进行预备性试验。预备性试验应按正式测试要求进行。2.2.4现场测试测试前运行稳定工况确认：2.2.4.1运行状态：设计工况范围内安全，热工况稳定；2.2.4.2辅机与

10、锅炉系统：运行正常，无跑冒滴漏现象；2.2.4.3燃料达到试验要求：测试期间使用同一品种和质量的燃料；2.2.4.4测点布置：满足测试大纲要求；2.2.4.5定期排污：不排污；2.2.4.6连续排污：检查。按照测试大纲的要求进行现场测试和取样工作，并且记录相关测试数据。记录格式见热水锅炉在用详细能效测试原始记录、热水锅炉在用简单能效测试原始记录、蒸汽锅炉在用详细能效测试原始记录、蒸汽锅炉在用简单能效测试原始记录。2.2.5编写测试报告按照测试大纲中的任务、目的和要求，对测试记录数据以及燃料、灰渣、水样化验结果进行计算和分析，按照测试任务要求形成结论性意见。2.3 测试仪器、仪表(1)测试使用的

11、仪器、仪表均应当符合精度要求，在检定和校准的有效期内，并且具备法定计量部门出具的检定合格证或者校准证书；(2)按照测试大纲中测点布置的要求进行安装；(3)流量测量时，应在原始记录中体现被测试管道的外径及壁厚；(4)当测试仪器、仪表为借用时，应标注“借用”并现场核查借用的仪器、仪表是否满足规程中精度、量程等相关要求，复印借用的仪器、仪表的检定报告，与原始记录一同存档；作业指导文件文件号页次共 28 页第 6 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日3 锅炉产品热效率测试锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。锅炉运行

12、工况热效率详细测试是为评价工作锅炉在实际运行参数下能效状况或者进行节能诊断而进行的热效率测试。锅炉运行工况热效率简单测试是对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅炉实际运行能效状况。3.1 测试方法选择(1)对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测试；(2)对于额定蒸发量(额定热功率)大于或等于 20t/h(14MW)的锅炉， 可以采用反平衡法进行测试；(3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。(4)对于冷凝锅炉只采用正平衡法进行测试。3.2 测试要求3.2.1基本要求3.2.2定工况下，热效率测试应当不少于 2 次；3.2.3效率为不扣除自用蒸汽和辅机设

13、备耗用动力折算热量的毛效率值；3.2.4锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸汽量和取样量。3.2.5燃气锅炉能效测试要对燃烧器型号进行核对，锅炉定型产品测试时，测试现场燃烧器型号与设计型号不符时，不予测试。3.2.6为天然气锅炉进行能效测试时，当地天然气公司提供的大燃气化验报告应为测试日期 3个月内的燃料化验报告。3.2.7正式测试应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况 1h 后开始进行。锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许可波动范围内其平均值已不随时间变化而变化，热工况稳定所需时间(自冷态点火开始)一般规定为：(1)对无砖墙(快、组装)的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于 2h,燃煤锅炉不少

14、于 4h;(2)对轻型炉墙锅炉不少于 8h;(3)对重型炉墙锅炉不少于 24h。3.2.8锅炉试验所用燃料应符合设计要求，并说明按工业锅炉用煤分类所属的类别。3.2.9测试期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定：(1)锅炉实测出力的最大允许波动正负值应符合下图要求：作业指导文件文件号页次共 28 页第 7 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日注：折算蒸吨相当于 1t/h 或 0.7MW(2)蒸汽锅炉的压力允许波动范围如下:1)设计压力小于 1.0MPa 时，试验期间内压力不小于设计压力的 85%;2)设计压力为 1.0MPa-1.6MPa 时，试验期间

15、内压力不得小于设计压力的 90%;3)设计压力大于 1.6MPa 及小于等于 2.5MPa 试验期间内压力不得小于设计压力的92%;4)设计压力大于 2.5MPa 及小于 3.8MPa 时，试验期间内压力不得小于设计压力的 95%(3)过热蒸汽温度波动范围如下：1)设计温度为 250C,试验实测温度应控制在2)设计温度为 300C,试验实测温度应控制在3)设计温度为 350C,试验实测温度应控制在4)设计温度为 400C,试验实测温度应控制在5)设计温度为 450C,试验实测温度应控制在6)每次试验中，实测的过热蒸汽温度的最大值与最小值之差不得大于 15C(4)热水锅炉测试时的压力应保证出水温

16、度比该压力下的饱和温度至少低 20c例：1.0MPa 热水锅炉实测出水温度为 106C,则测试时热水不得低于相对应 126c(106C+20C)的饱和蒸汽压力，查始值表得 0.24MPa(绝对压力)。(5)测试期间安全阀不得起跳，不得吹灰，不得排污。在过热蒸汽锅炉测试时如必须排污时，排污量应计量，但其数值不得超过锅炉出力 3%0一般煤层厚度也不宜变动。230-280C之间;280-320C之间;330-370C之间;380-410C之间;435-455C之间;作业指导文件文件号页次共 28 页第 8 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日3.2.5 试验结

17、束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时一致。试验期间过量空气系数、给煤量、给水量、炉排速度、煤层或流化床燃烧锅炉料层高度应基本相同。对于手烧锅炉在试验开始前和试验结束前， 均应进行一次精渣。 注意结束时与开始时煤层厚度和燃烧状况应基本一致。3.2.6 正式试验测试时间应按下述规定：(1)火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉 4h;(2)火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉 6h;(3)对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉 5h;对于手烧、下饲炉排锅炉，试验时间内至少应包含一个完整的出渣周期。(4)液体燃料和气体燃料锅炉 2h.(5)电加热锅炉，每次试验 1h3.2.7 试验次数、蒸发量

18、修正方法和误差规定：(1)锅炉新产品型式(定型)试验应在额定出力下进行两次；(2)每次试验的实测出力应为额定出力的 97%105%范围内。蒸汽锅炉测试时，当蒸汽和进水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应按下式进行修正：对饱和蒸汽锅炉nc 卜啊一外Dzs=Use-1对过热蒸汽锅炉力第一石原(3)每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于 5%,两次测试测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于 2%,燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于 1%。取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。(4)蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在+30c 至-20C 之间。当实际给

19、水温度与设计给水温度之偏差超过-20C 时，测得的锅炉效率应按每相差-60C 效率数值下降 1%进行折算，不足或大于-60C,则按比例折算。在试验报告结果分析中对此予以扣除，对无省煤器的锅炉则不予扣除。(5)热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不宜大于5C。当实际进出水温平作业指导文件文件号页次共 28 页第 9 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日均值与设计温度平均值之偏差超过-5C 时，应对测试效率进行折算。对于燃煤锅炉，出水温度与额定温度相差-15C 效率数值下降 1%;对燃油、 燃气锅炉， 出水温度与额定温度相差-25C 效率数值下降 1%。

20、不足或大于上述温度时，按比例折算。无论有无省煤器，在试验报告结果分析中对此均予以扣除。带有空气预热器的大容量热水锅炉出水温度偏差的效率不进行折算。1.1.8电加热锅炉试验要求：（1）电加热炉试验时间为 1h,可只进行正平衡试验，两次正平衡效率差值应在 1%之内；（2）电耗量可用电度表（精度不低于 1.0 级）和互感器（精度不低于 0.5 级）。每 kW.h 的发热量折算为 3600kJo1.1.9热油载体锅炉试验要求：可按热水锅炉的试验方法进行。只是在计算载热量时，导热油的比热容以其实测温度下的进、出口油的比热容与在 0c 时的比热容的平均值为准。1.1.10 定型试验时，基准温度一般选为测试

21、地点的环境温度。3.3 测量项目3.3.1各种热工性能试验测量项目的确定每次热工测试测量项目，根据测试的方法和目的，因锅炉燃料不同、供热方式不同而由所不同，应在试验大纲中明确下来。3.3.2热工试验效率计算测量项目用不同测试方法的测试结果， 完成热效率计算， 在实际试验时， 热工试验效率计算测量项目如下：a）燃料元素分析、工业分析、发热量；b）液体燃料的密度、温度、含水量；c）气体燃料组成成分；d）混合燃料组成成分；e）燃料消耗量；电热锅炉耗电量；f）蒸汽锅炉输出蒸汽量（饱和蒸汽测给水流量，过热蒸汽测给水流量或过热蒸汽流量）；热水锅炉的循环水流量；热油载体锅炉的循环流量；g）蒸汽锅炉的给水温度

22、、给水压力；h）热水锅炉的进、出口水温或进、出口水温温差及进水温度；热油载体锅炉的进、出口油温；i）过热蒸汽温度；j）蒸汽锅炉的蒸汽压力；热水锅炉的进、出口水压力；热油载体锅炉进、出口油压力；作业指导文件文件号页次共 28 页第 10 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日k）饱和 z蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量；l）排烟温度、燃烧室排除炉渣温度、溢流灰和冷灰温度；m）排烟处烟气成分（含 RO、Q、CQ;n）炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰和冷灰的重量；o）炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰可燃物含量；p）自用蒸汽量；q）蒸汽取样量；r）锅水取样量；s）排污量（

23、连续排污量，计入锅水取样量）；t）入炉冷空气温度；u）当地大气压力；v）环境温度；w）实验开始到结束的时间。按不同的炉型、燃料、燃烧方式及供热方式确定其测量项目。3.4 测试方法3.4.1燃料取样的方法a）在拉煤的小车上取样：应在过磅前，取样部位一般在小车距离四角 5cm 处和中心部共5 点取样；b）在地上取样：在煤堆四周高于 10cm 以上处，取样不得少于 5 点；c）皮带输送机上取样：应使用铁锹横截煤流，时间间隔要均匀；上述取样方法每点或每次重量要均匀且不得少于 0.5 公斤。取好后的煤样应立即放入带盖的容器中，以防煤中水分蒸发。容器以塑料或铁桶为好。取样地点必须在称重地点。 这是因为煤样

24、要代表称重时的煤样， 在其他地点所取煤样不能代表称重时的煤样，因称重后煤就直接入炉了。d）固体燃料取样量不得少于总燃料量的 1%,但总取样量不少于 10kg;当锅炉20t/h（14MW）时燃料取样量应不少于总燃料量的 0.5%。在取样时需注意防止煤中水分蒸发，并防止异物混入样品中。e）液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于 1L 样品，倒入容器内加盖密封。在以重油作为燃料取样时，应在管道上取样。f）气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样。气体燃料的压力和温度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准作业指导文件文件号页次共 28 页第 11 页

25、标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日状态【温度为 0c(273.15 开)和压强为 101.325 千帕(1 标准大气压，760 毫米汞柱)的情况)】下的气体流量。g)对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料，按混合比例求得对应值，可作为同一燃料处理。3.4.2燃料计量的方法a)固体燃料用精度不低于 0.5 级的磅秤称重。b)液体燃料计量方法有三种：a 称重；b 油箱计量消耗体积；c 精度不低于 0.5 级的油流量计。c)气体燃料用精度不低于 1.5 级流量计并需将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量。3.4.3当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等

26、于 20t/h(14MW)仅用反平衡法测定效率时，试验燃料消耗量按正平衡效率计算公式进行反算得出。公式中的锅炉效率先行估算，当计算所得反平衡效率与估算值相差土 2%范围内，计算有效。否则应重新估取锅炉效率作重复计算。试验燃料消耗量的确定其步骤为：(1)首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数，如排烟温度、烟气含氧量等实测参数均比设计参数为好，则可设定一个高于设计效率的正平衡锅炉效率；反之则相反。(2)在确定了锅炉正平衡效率后，根据效率计算公式反算出燃料消耗量。(3)根据燃料消耗量进行锅炉反平衡计算。(4)当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于土 2%寸，则根据负偏差或正偏差重新设定一个锅炉正

27、平衡效率值进行计算,直至估算值和计算值相差土 2%：内。3.4.4蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法。(1)饱和蒸汽一般通过测量锅炉给水流量来确定。(2)过热蒸汽也可采用直接测量蒸汽流量来确定。如锅炉有自用蒸汽时应予扣除。(各种流量计的精度应符合规定要求)。3.4.5 热水锅炉的循环水量测量，同测量给水流量一样，选用合适的达到一定精度的流量计即可。选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质。3.4.6流量计的安装要求：(1)安装不需要特殊的固定支架，仪表的主机结构应能克服外力的影响；(2)测量管道振动频率高，应确保测量不受管道振动影响；(3)超声波流量计不能受阀门、弯头、三通等管件

28、的影响，还需要远离大的干扰源，如水泵等大的设备。作业指导文件文件号页次共 28 页第 12 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日(4)测量高温液体流量时，应选用高温超声波流量计。3.4.7用水箱作为测量给水流量时：(1)应对水箱进行标定；(2)对水箱标尺进行读数时，水泵应停止工作；(3)水箱的容积能维持一个工况测试时间，如不能维持则应在水箱上安装 1 至 2 个计量水箱。3.4.6锅炉给水及蒸汽压力测量采用弹簧式压力表，精度不低于 1.6 级。3.4.7 锅炉蒸汽、水、空气和烟气介质温度的测量可用空气温度计、热电阻温度计、热电偶温度计。空气温度计，一般测

29、量 100c 以内的温度，在保证其检定范围和精度均满足测试要求后可使用。例：环境温度。热电阻温度计，一般测量温度较低的测点，在保证其检定范围和精度均满足测试要求后可使用。例：排烟温度，进、出水温度等。热电偶温度计，一般测量温度较高的测点，在保证其检定范围和精度均满足测试要求后可使用。例：炉膛出口烟温等。热水锅炉进、出水温；热油载体锅炉进、出油温应使用精度高的铝热电阻温度计和分辨率 0.1C 的显示仪表，同时还应注意两支铝电阻的误差一致性。测温点应布置在管道式烟道截面上介质温度比较均匀的位置，温度计插入深度应在 1/3至 2/3 之间，对于大吨位的锅炉或截面积比较大的烟道测温应用根据网格法布置测

30、温点，取其算术平均值。排烟温度的测点应接近最后一节受热面距离不大于 1m 处。3.4.8烟气成分分析用烟气分析仪来测量分析。测量的具体方法及要求：1)其取样点应同排烟温度测点相接近处，且宜在排烟温度测点前。2)把烟枪插入烟道内，用软抹布把测量孔堵住，必要时用高温耦合剂涂抹在测试孔上的间隙处，防止有漏气。3)打开烟气分析仪时，烟气分析系统自行校验。当分析仪显示：氧含量为 21%,其余烟气成分均为 0 时，表示自校已完成。4)选择分析的项目5)测试开始时待所有数据稳定后开始测量， 在测量烟气成分分析时，测量结果一定要在当前烟气分析仪法定校验证书的测量范围及精度之内。如出现异常现象，数据不应填写到报

31、告里。如出现测量值与经验数据值偏差太大的，应当对锅炉的燃烧状况重新调整后在进行数据采集。作业指导文件文件号页次共 28 页第 13 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日3.4.9 为计算锅炉固体未完全燃烧热损失 q4 及灰渣物理热损失 q6 应进行灰平衡测量。灰平衡指炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等总的含灰量等于燃料中的总含灰量。通常以炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等含灰量与入炉煤总含灰量的重量百分比来核算。3.4.10 为了进行灰平衡计算，应对炉渣、漏煤、烟道灰等进行计量和取样化验，对飞灰进行取样化验。3.4.11各种灰渣的取样方法。（1）在出灰口定期或定车取样；

32、如试验结束一次性出灰（漏煤等）的可按每车取样。每次试验采集的灰渣取样量应不少于总灰渣量的 2%当煤的 Ad40%时灰渣取样量应不少于总灰渣量的 1%,且总灰渣取样量应不少于 20kg,总灰量少于 20kg 时应予全部取样，缩分后灰渣重量不少于 1kg。 湿灰渣应铺在清洁地面待其稍干燥后再取样； 漏煤、 飞灰等取样量应不少于 0.5kg。（2）飞灰取样：a）对于小型工业锅炉可在除尘器出灰口处用取样桶或取样袋收集飞灰试样，待水澄清，飞灰沉淀后，除去上部清水后取样。b）对于大型锅炉或除尘器出灰口无法收集飞灰取样的，可采用飞灰取样系统等速取样。（3）漏煤取样：a）对于单层布置的锅炉，链条炉排可在炉前灰

33、坑取样，往复炉排在各风室取样，测试取样前需将各个取样处清理干净。b）对于多层布置的锅炉，在各个漏煤口取样，但应根据各漏煤口的取样重量进行加权平均。c）对于无法取样的，与炉渣一同排入除渣坑的情况，漏煤应与炉渣共同取样，但应在报告中予以说明。3.4.12各种灰渣的计量方法。灰渣与漏煤计量其测量方法与固体燃料计量方法相同， 测试计量前应对渣坑清净并加以处理， 防止水分损失和掺入其他杂质。3.4.13燃料及灰渣取样的注意事项。a）由于燃料和灰渣取样工作相当重要，且当发生问题很难逆查事情的错误所在。因此需派工作责任强的，且有相当测试经验的人员担任；b）取样要有代表性；c）样品的缩分和制备都需严格按标准进

34、行；d）装样品的容器是不易破碎的，最好是塑料瓶；e）样品装入容器后应立即密封；作业指导文件文件号页次共 28 页第 14 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日f）每个样品瓶上都应有标签，标签至少应有以下内容：编号、样品名称、取样地点、取样时间、被测锅炉型号、取样人签名。3.4.14 饱和蒸汽湿度测量方法如下：1、工业锅炉饱和蒸汽湿度可采用电导率法进行测定。2、蒸汽和锅水样的采集：2.1 取样头饱和蒸汽的取样头可采用图 1 所示结构，如饱和蒸汽引出管径大于 100mm 以上，也可采用图 2所示结构；过热蒸汽取样头可采用图 2 所示结构。蠹汽也再a住工工一般

35、为 1Urnnt图 1:饱和蒸汽取样头作业指导文件文件号页次共 28 页第 15 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日图 2:饱和蒸汽取样头2.2 等速取样时蒸汽试样流量为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽取样管中的速度应和蒸汽引出管中蒸汽速度相等，等速取样时蒸汽试样流量可按下式决定：前学范取样E（S）式中：Gq?蒸汽试样流量，单位为千克每小时（kg/h）；dq?蒸汽取样管孔内径，单位为毫米（mrjn；d?蒸汽引出管内径，单位为毫米（mm；Dsc?锅炉输出蒸汽量，单位为千克每小时（kg/h）n?取样孔数。蒸汽取样应调节调节阀至计

36、算的试样流量，其偏差值不宜超过土 10%。2.3 取样点及取样要求mm-minid,一般为3tniti-4a）锅水取样点应从具有代表锅水浓度的管道上引出；作业指导文件文件号页次共 28 页第 16 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日b）蒸汽和锅水样品，应通过冷却器冷却到低于 3040C。取样冷却器的结构如图 3 所示取样管道与设备应用不影响分析的耐腐蚀材料制成。蒸汽和锅水样品应保持常流，并加以计量，以确保样品有充分的代表性；c）盛取蒸汽凝结水样品的容器应是塑料制成的瓶，盛取锅水样品的容器也可以用硬质玻璃瓶。采样前，应先将取样瓶彻底清洗干净，采样时在用水

37、样冲洗 3 次以后，按计算的试样流量取样，取样后应迅速盖上瓶塞；d）在实验期间应定期同时对锅水和蒸汽进行取样和测定。3、电导率测定方法a）用电导率仪进行饱和蒸汽湿度的测定，测量方法按该仪器的说明书进行操作。b）电极常熟按电极上标定的系数进行操作。c）锅水与饱和蒸汽冷凝水的电导率值之比的百分数为饱和蒸汽湿度，具计算公式如下：|也和蠹汽最度蚯髓患瑞慧肾产酝加二作业指导文件文件号页次共 28 页第 17 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日n性.尺寸便怏#等.图 3:取样冷却器3、当现场无法对蒸汽取样时，应参照 NB/T47034-2013工业锅炉技术条件中

38、3.1.2 条款，锅炉的蒸汽品质应符合下规定，并按上限选取：饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度对水管锅炉不应大于 3%,对水火管锅炉和锅壳锅炉不应大于4%;过热蒸汽锅炉过热器入口的蒸汽湿度不应大于 1%。3.4.15风机风压、风室风压及烟、风道各段烟气、风的压力一般根据需要测量，用 U 型管即可。3.4.16散热损失确定。A.查表法散装锅炉按下表取用，以及部分快装、组装锅炉散热损失也可按下表取用。作业指导文件文件号页次共 28 页第 18 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日 燃炉额定出力燃炉额定出力t/h这461015203565则则=2.84.27 010.51

39、429注45散热损失散热损失明明%2.92.4L?L51.31.10,8B.计算法快装、组装锅炉（包括燃油、燃气锅炉和电加热锅炉）修xlOO%3.4.17除需化验分析以外的测试项目，每个测量数据应进、出水温，热油载体锅炉进、出油温应 5 分钟记录一次。循环水量、循环热油量用累积方法确定。3.5 锅炉效率的计算Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+QZY注：式中 Qnet,v,ar是煤的收到基低位发热值，对油、气应以相应的低位发热值代入。在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量值。X100%（1）测量给水流量时:xlOO%（2）测量过

40、热蒸汽流量时:_+G4）3二一由萨丹5即此一一*力萨）、,00%的散热损失可按下式计算:10 至 15 分钟记录一次。热水锅炉燃料消耗量、给水量（蒸汽量）3.5.13.5.1.1正平衡效率计算输入热量计算公式:如有外来热量、自用蒸汽或燃3.5.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:3.5.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:3.5.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式xlOO%作业指导文件文件号页次共 28 页第 19 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日3.5.1.5 电加热锅炉正平衡效率计算公式(1)电加热锅炉输出饱和蒸汽时公式为：_D

41、巴网厂巴网厂*%?v1AnozVI52 而需而需 x1，。(2)电加热锅炉输出热水(油)时公式为：_1a。%713600VX1UU,O3.5.2 反平衡效率的计算公式为：邛=100-(q2+q3+q4+q5+q6)4 锅炉运行工况热效率详细测试锅炉运行工况热效率详细测试是为评价工业锅炉在实际运行参数下能效状况或进行节能诊断而进行的热效率测试。4.1测试要求、测试方法同本测试规则 3.2 条和 3.4 条。4.2锅炉及其系统应当符合以下条件：(1)锅炉能够在设计工况范围内处于安全、热工况稳定的运行状态；(2)辅机运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象；(3)测试期间应使用同一品种和质量的燃料；(

42、4)锅炉及系统各测点布置应满足测试大纲的要求。5 锅炉运行工况热效率简单测试锅炉运行工况热效率简单测试是对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅炉实际运行能效状况。5.1测试条件锅炉运行工况热效率简单测试条件相同 4.2o 其中测试大纲可以按每一个型号来编写。5.2锅炉运行工况热效率简单测试项目：作业指导文件文件号页次共 28 页第 20 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期一2020 年 03 月 15 日(1)排烟温度，c；(2)排烟处过量空气系数；(3)排烟处 CO 含量，%(ppm);(4)入炉冷空气温度，C；(5)飞灰可燃物含量，%;(6)漏煤可燃物含量，%;(7

43、)炉渣可燃物含量，%;(8)燃料工业分析(燃料收到基低位发热量，kJ/kg；收到基灰分，%)；(9)测试开始和结束的时间。注：第(5)至(7)和(8)中的收到基灰分不适用燃油、气锅炉。5.3测试要求5.3.1正式测试时间(1)层燃锅炉、室燃锅炉、流化床锅炉等燃烧固体燃料的锅炉不少于 1 小时；(2)对于手烧炉排、下饲炉排等燃烧固体燃料的锅炉不少于 1 小时，且试验时间内至少包含一个完整的燃料添加和出渣周期；(3)燃液体燃料和气体燃料锅炉应不少于 0.5 小时；(4)测量次数不少于 5 次，每次间隔时间均等，测试开始、结束时各 1 次(对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处 CO 含量按测试数

44、据取算术平均值作为计算数值)。5.3.2测试次数锅炉运行工况热效率简单测试次数为 1 个工况。5.4测试方法锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量项目按照 GB/T10180 要求的方法进行测量。与详细测试不同处：全部采用反平衡。5.5参数的计算或者选取5.5.1排烟热损失(q2)锅炉排烟热损失按照公式 5-1 进行计算式中 m,n 为计算系数，根据燃料种类按照表(%)(5-1)5-1 选取。作业指导文件文件号页次共 28 页第 21 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日表 5-1 不同燃料的计算系数燃料不恢褐煤烟煤无烟煤油、气m0.60.40

45、.30.5n3.83.63.53.45例：一台燃无烟煤的锅炉，排烟温度为 180C,进风温度为 20C,过剩空气系数为 1.8,q4 热损失为9.77%;查表得：m=0.3;n=3.51800o77Qt=（03+3.5xl.8）x（）x（1）=9.53%则：.10u10U5.5.2 气体未完全燃烧热损失（q3）气体未完全燃烧热损失（q3）按照表5-2选取。表 5-2 气体未完全燃烧热损失（q3）项目单位数值CO%(ppmCOC0.05(COC500)0.05COC0.1(5000.1(C01000)的%0.20.515.5.3 固体未完全燃烧热损失（q（1）固体未完全燃烧热损失（q按照公式 5

46、-2 进行计算。他10。/+%100-+领101为（2）飞灰、漏煤、炉渣含灰量占入炉燃料总灰量的重量百分比（%、瑁 t）按照表 5-3选取。表 5-3 飞灰、漏煤、炉渣含灰量占入炉燃料总灰量的重量百分比（）作业指导文件文件号页次共 28 页第 22 页(%)(5-2)标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日J J 一一煤种煤种燃烧痛燃烧痛飞灰（）飞灰（）漏煤（漏煤（）炉渣炉渣（冷衣（冷衣（往复炉比往复炉比201057505链条炉排链条炉排2g1057586抛堞机炉排抛堞机炉排565T5流化床流化床54050yo煤粉炉煤粉炉时时 8。102。水母浆水母浆电吐电吐

47、（7020230%外/注：在选取时，应满足。%+=选取方法：A.一般选中间值。B.根据燃料的颗粒度，干湿度。C.根据负荷的大小5.5.4散热损失（q5）（1）锅炉实际运行出力不低于额定出力的 75%时，散热损失（q5）可按表 5-4 选取;表 5-4 锅炉额定出力下散热损失褐炉额定电力褐炉额定电力t/h京京610152035抚抚 5脚W2.84.27.010.5142946散散热榻失热榻失. .%2.厂2.41.71.51.3（2）当锅炉实际运行出力低于额定出力的 75%时，散热损失（q5）按照公式 5-3a、5-3b 修正。-q 加金节*5（5-3a）见=忆祟尔（5-3b）（3）当锅炉实际运

48、行出力低于额定出力 30%时，按 30%出力条件进行修正；无法计量锅炉出力时，实际出力按额定出力的 65%计算。作业指导文件文件号页次共 28 页第 23 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日(4)当采用锅炉运行工况热效率详细测试方法对锅炉效率进行验证测试时，也应当按照上述第(2)、(3)款的原则进行修正。5.5.5灰渣物理热损失(qe)灰渣物理热损失(qe)按照公式 5-4 计算。“二11-414yLQJJOO-%)(%)(5-4)(公式中为灰渣的始()的选取温度，层燃炉和固态排渣煤粉炉炉渣温度按 600c 选取,流化床锅炉炉渣温度按 800c 选取。

49、对于燃油、燃气锅炉，qe为 0。5.6 锅炉热效率(%)锅炉运行工况热效率简单测试结果按照公式 5-5 计算。%=100(%+%+%+%+乳)(%)(5-5)6 锅炉及其系统运行能效评价锅炉及其系统运行能效评价是通过对工业锅炉及其系统在一定运行周期内产生蒸汽量或者输出热量及燃料、电、水消耗计量数据的统计、计算和分析，对其能效状况进行总体评价。6.1评价方法通过安装在锅炉设备和系统上的监测仪表及系统装置，对规定周期内的运行参数或者数据进行记录和计量，计算出单台锅炉或锅炉房系统单位蒸发量或者单位输出热量所消耗的燃料量、电量、水量等，对锅炉及其系统进行能效评价。6.2评价条件6.2.1单台锅炉设备应

50、当具备的计量仪表及装置(1)蒸汽锅炉累计输出蒸汽量的计量仪表及装置，热水锅炉、有机热载体锅炉累计输出热量的计量仪表及装置；(2)累计燃料消耗量计量仪表及装置，燃料发热值的检测与记录；(3)锅炉主要辅机和辅助设备耗电量计量仪表及装置；(4)蒸汽锅炉给水量、热水锅炉或者有机热载体锅炉介质补充量的检测、计量。作业指导文件文件号页次共 28 页第 24 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期2020 年 03 月 15 日6.2.2 锅炉系统具备的计量仪表及装置(1)蒸汽锅炉系统总累计蒸发量的计量仪表及装置；热水锅炉、有机热载体锅炉系统总累计输出热量的计量仪表及装置；(2)锅炉系统总累计燃料消耗

51、量计量仪表及装置，燃料发热值的检测与记录；(3)锅炉系统所配备主要辅机、辅助设备消耗电量检测、计量；(4)蒸汽锅炉系统总给水量、热水锅炉或有机热载体锅炉介质总补充量检测、计量；(5)相关温度、压力、流量等参数的记录。6.3测试与评价要求6.3.1能效测试与评价周期能效评价周期是使用单位根据生产周期或管理与考核周期所规定的周期。6.3.2检测、计量仪表检测、计量仪表应符合国家有关法规、标准的规定。6.3.3能效测试与评价数据数据记录、计量应准确、连续、完整。6.4评价项目6.4.1单台锅炉项目(1)蒸汽锅炉累计蒸发量；热水锅炉、有机热载体锅炉累计输出热量；(2)累计燃料消耗量：按低位发热值计算的

52、燃料总发热量；(3)单台锅炉所配备主要辅机、辅助设备总消耗电量。6.4.2 锅炉系统项目锅炉系统是指锅炉房内全部锅炉或同一类型锅炉及辅机、辅助设备组成的运行系统。(1)蒸汽锅炉系统总累计蒸发量，热水锅炉、有机热载体锅炉系统总累计输出热量；(2)锅炉系统总累计燃料消耗量：按低位发热值计算的燃料总发热量；(3)锅炉系统所配备主要辅机、辅助设备总消耗电量；(4)蒸汽锅炉系统给水量、热水锅炉或有机热载体锅炉系统介质补充量。6.5 评价方法6.5.1单台锅炉相关数据(1)蒸汽锅炉累计蒸发量按照考核周期计时开始与结束时的显示数据的差进行计算，见公式 6-1;6.5.2.2热水锅炉、有机热载体锅炉作业指导文件文件号页次共 28 页第 25 页标题锅炉能效测试实施细则版本第五版生效日期一2020 年 03 月 15 日%=AL2 用(6-1)或者按照锅炉给水流量表显示数据的差减去锅炉排污水量进行计算，见公式 6-2bo(6-2a)AipL.D(6-7)6-2a 或者(6-2b)(2)热水锅炉、 有机热载体锅炉累计输出热量按照安装在锅炉出口处热量表考核周期计时开始与结束时的显示数据的差进行计算(见公式 6-3),或者通过安装在锅炉出口或进口处的流量表、 温度计测