供应商现场质量管理运营实操技术

1、国际供应商管理师认证训练教程供应商管理师从优秀到卓越的进程Page.2课前思考与探讨 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情. 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你

2、应该怎么办？ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？Page.3课程体系与逻辑框架国际供应商质量管理师职业认证训练课程 思路决定行为 模块一：供应商智慧质量策略与执行 模块五：目标管理与绩效评价 情景案例分析与感悟 in here 第一次把事情做对 模块二：供应商现场质量运营实操技术 模块三：供应商现场稽核技术与技巧 情景案例分析与感悟 here 营收不等于利润 模块四：供应商提案改善与问题处理

3、技巧 模块六：组织结构与人才复制技术 情景案例分析与感悟模块二：供应商现场质量运营实操技术Page.5检验变异的来源Page.6Attribute MSA.xls计数型MSAMSA案例计数型测量系统分析实施要点wAppraiser Score(1)检验员分数是该员工前后一致的比例wScore vs. Attribute(2)标准化分数是员工前后一致并与已知标准一致的比例wScreen Effective Score(3)筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致的比例wScreen Effective Score vs. Attribute (4)标准化筛选有效分数是所有员工本身前后

4、一致并且相互之间也一致,同时与已知标准也一致的比例Page.7中国企业现场管理的差距中国企业现场管理的差距困惑困惑管理管理现场现场领导领导别把执行当成别把执行当成“儿戏儿戏”别把现场当成别把现场当成“垃圾桶垃圾桶”别把员工当成别把员工当成“傻瓜傻瓜”Page.8领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S，重点削减现场的七大浪费培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时与消除麻烦系统ECR的融入培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零建立合理化改

5、善小组，用数据和图像展示改善成果建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识致力于成本，工作，作业等各项可视化管理“完美现场”是这样炼成的Page.9完美现场管理的“九宫图”精准选题工具应用解决方案成本合理化 浪费最小化设备零故障培育生产线葡萄树法则人性激励技术Page.10员工管理与人性激励技术的整合物质 激励荣誉激励晋升激励榜样激励精神激励员工潜员工潜能激发能激发目标激励人性激励的六种方法Page.11健全基本条件遵守使用条件复元劣化部分提升技术水准改善设计上的弱点清扫、加油、加锁紧设定正确的电压、电流、油压外观异常点检连络有计划的修理定期点检提高精度、可靠度“零”错误的修理技术保养部门的任务

6、技术支持活动使用部门的任务自主保养活动信息交换“零”操作错误的技能为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务设备保养-零故障的五种对策Page.12过程作业标准化体系构成工艺流程图工艺流程图工序管理图工序管理图工艺规格工艺规格机型切换机型切换系统教材系统教材/ /失败案例失败案例品质管理计划品质管理计划内内/ /外判断标准外判断标准技术规格人才培育指南工序检查表材料清单BOM作业标作业标准书准书作业标准化作业标准化Page.13案例：技能考核与多能工培养Page.14OJT培训职责下属上司讲师培训前培训中培训后Page.15OJT指导的七个步骤 放松学员的紧张心理 告诉学员准备做什么

7、？为什么？ 示范给学员看如何做 请学员跟着做（step by step） 让学员独自做 学员实际操作 观察，改善，赞美 Page.16提案改善的达成件数设备操作故障的件数降低问题返工件数生产重复性问题件数现场管理的4个考核指标Page.17操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实现场管理的“三五”要求Page.18质量成本的控制与削减方法PAF质量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost

8、 /Failure Cost)交付前损失交付前损失交付后损失交付后损失VA:VA:增值活动增值活动NVA:NVA:不增值不增值试验试验 检验检验可靠性测试可靠性测试Page.19质量成本的控制标准质量成本的控制与削减方法Page.20 预算控制质量成本月报表 年 月单位：元质量成本的控制与削减方法Page.21情景案例：TXC集团2011年质量成本年度报告Page.22采购分开，单价分拆细部分解，逐项砍价集中采购，统谈分签源流管理、持续改进报表分析追根究底限量发料批次单结预期订货，分批送货时间控制，批量控制VMI 管理模式SSTS 输送模式材料成本的控制与削减方法Page.23情景案例：降低成

9、本TFT产品包装纸变更材质Page.24总工资：￥424，00020人25人25人15人19人12人12人总经理运作总监￥40000生产管理￥30000厂长￥31000采购经理￥33000质量经理￥25000生产经理￥27000工程经理￥24000人事行政经理￥28000制造主管￥23000装配主管￥23000领班机加工1￥20000领班压切2￥20000领班焊接3￥20000领班重装配4￥20000领班轻装配5￥20000领班轻装配6￥20000领班收发货7￥20000人工成本的控制与削减方法精简组织Page.25人工成本的控制与削减方法精简组织的三个重要原则 存在价值存在价值 是否真的需要

10、某个部门是否真的需要某个部门/ /职位？职位？ 管理幅度管理幅度 7-10 7-10人人 管理层次管理层次 - -合适的汇报关系，最影响利润的部门合适的汇报关系，最影响利润的部门 经理直接向总经理汇报，比如采购经理经理直接向总经理汇报，比如采购经理 与人力资源经理。与人力资源经理。 - -简化管理层次，如扁平化管理简化管理层次，如扁平化管理Page.26情景案例：DGT区域制造人工成率比较Page.27人工成本的控制与削减方法Page.28打造可视化的标杆现场Page.29第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿 第6个S素养精益精益6S的概念与意义的概念与意义Page.3

11、0案例：精益现场6S改善项目表Page.31案例：精益案例：精益6S合理化改善项目合理化改善项目 活 动 前 活 动 后 发生现象日期： 年 月 日实施内容日期： 年 月 日内容：焊锡丝线轮未固定,不美观且容易出事故(小件线杨幼良提出)内容：用铁丝做一固定架即解决问题Page.32案例：操作工艺改善前后的对比案例：操作工艺改善前后的对比Page.336S是一服日本的“中药” ,只要认真“煎” ,慢慢 “喝” ，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡的活力和希望。 6S活动精益精益6S如何持续的发展如何持续的发展Page.34量产管理的质量监控系统Page.35图纸规格图纸规格理解一致理解一致我方要

12、求我方要求供方建议供方建议预见问题预见问题了解能力了解能力生产件与样品区别：过程的质量保证能力一致性生产件与样品区别：过程的质量保证能力一致性 目标值与公差计量单位转换我方样品与图纸可加工性书面不顺便技术/设备检测/实验供应商样品承认与管理供应商样品承认与管理Page.36 留存送審要求 承 認 標 準 要 求 Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 1 設計記錄 財產所有權零組件/細節 所有其他零組件/細節 Design Records of Saleable Product -for proprietary components/details -f

13、or all other components/details R R R S R S S R S * * * R R R 2 任何工程變更文件 Engineering Change Documents, if any R S S * R 3 顧客工程核准(當要求時) Customer Engineering approval, if required R R S * R 4 設計 FMEA Design FMEA R R S * R 5 製程流程圖 Process Flow Diagrams R R S * R 6 製程 FMEA Process FMEA R R S * R 7 尺寸結果

14、Dimensional Results R S S * R 8 材料性能測試結果 Material, Performance Test Results R S S * R 9 初期製程研究 Initial Process Study R R S * R 10 量測系統分析研究 Measurement System Analysis Studies R R S * R 11 合格實驗室文件 Qualified Laboratory Documentation R S S * R 12 管制計劃 Control Plan R R S * R 13 零件核准保證 Part Submission Warrant (PSW) S S S S R 14 外觀核准報告(如為外觀件) Appearance Approval Report, (AAR), if applicable S S S * R 15 大宗物質查檢表(僅適用大宗物質 PPAP) Bulk Material Requirements Checklist (for bulk material PPAP only) R R R * R 16 樣本零件 Sample Product R S S * R 17 主樣本 Master Sample R R R