终冷塔、洗苯塔方案

1、洗苯塔、终冷塔改造工程方案概述洗苯塔是洗油吸收粗苯法的洗涤塔。塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液再分布板和捕雾装置等，填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。洗油通过塔顶的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触，吸收了煤气中粗苯的富油从塔底排出。回收粗苯后的煤气，经捕雾装置从塔顶排出。在每段填料间，设有液体分配锥以消除塔壁效应。在塔中段设有气液再分布板，以使沿塔断面气液分布均匀。横管冷却器主要由壳体和冷却器组成，壳体是由钢板焊制而成的直立长方体，壳体的前后两侧是横管冷却器的管板，管板处装有箱盖（封头，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。焦化厂从粗苯车间过来

2、的煤气需经横管冷却器进一步冷却后外送。Xxxx化工有限责任公司焦化厂自投产以来，粗苯工段的粗苯回收率一直偏低，经聘请工程技术专家现场会诊，确认为终冷塔洗苯塔、脱苯塔和管式炉等主要塔设计能力偏小，洗苯塔洗苯效果较差，煤气流量超33000NM3/h洗苯塔阻力上了4Kpa，终冷塔后煤气温度降不下来，煤气中带大量的水汽，严重影响正常的生产工艺安全运行及贵公司经济效益，终冷塔单台塔已运行了七八年了，一旦出现终冷塔内漏，将会导致粗苯工段停产的严重后果。近年来，我公司在塔类塔的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济和社会效益。为此公司现场查看后经研究决定给贵公司增建一台洗苯塔和一台终冷塔

3、及相关附属塔。一、新增设备的主要技术参数：1、洗苯塔主要技术参数：直径：4200mm，高50000mm（内装不锈钢波纹填料）。2、终冷塔塔主要技术参数：F=33193985x2380x29338（横管冷却器）。二、项目资金投入及实施时间：焦化生产部和供应科联合考察选购符合生产需要的洗苯塔、脱苯塔和管式炉。公司财务部根据订货合同支付货款。焦化机动科科长李福柱和供应科科长刘小华负责新增洗苯塔、脱苯塔和管式炉的到货验收。1、终冷塔：设备本体万元，土建基础万，安装费用万元，合计万元。施工时间：2019年？月？日至2019年？月？日。2、洗苯塔：设备本体万元，土建基础万，安装费用万元，合计万元。施工时间

4、：2019年月日至2019年月日。三，工程特点本工程法安装过程采用吊车吊装法，此方法大量节约施工工期，吊装时灵活性强，并能保证施工进度。由于洗苯塔和终冷塔属超高、大吨位塔，要求有较高的吊装技术水平，从吊装的设计、布置、起吊都要周密细致，严格检查把关。化产区空气和塔内介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，所以要严把施工质量关。由于洗苯塔的塔壁较厚（最厚6=18），直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时，塔体的直线度、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工工艺。四，施工阶段管理重点a. 按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。b. 合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序

5、进行。C.按质量检测控制点，做好质量的自检，严把工序质量关。五，工艺原理本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点：5.1 预制件采用卷板机、10吨龙门吊和多种自制胎具成形，严格控制组件的几何尺寸。5.2组件安装采取双金属格构式桅杆倒装法进行吊装，灵活方便。5.3 采用卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。5.4 严格检查质量，确保其严密性。六，工艺流程及操作要点6.1 终冷塔制作6.1.1 施工程序6.1.1.1 由于设备无法整体运输，因此设备管板、侧板、管箱、管箱盖及所有零部件一切在本公司内制造加工好，由专车运到现场组装。6.1.1.2 壳体材料到场后，为保

6、证设备的垂直度，设备壳体采用整体组装，并焊接完毕并进行有关技术处理及检测。然后根据现场基础高度及当地吊车机具的大小，进行设备分段，具备安装条件。6.1.1.3 壳体吊装组对完毕，壳体的对接焊缝进行无损检测，除无损检测的焊缝外，其它焊缝进行煤油试漏试验。合格后方可安装换热管。6.1.1.4 进行换热管的安装。6.1.1.5 换热管的胀接并进行壳体气密性试验。6.1.1.6 气密性试验合格后，安装管箱盖，做管程水压试验。6.1.1.7 设备检验合格后，整体外面进行防腐处理。6.1.2设备制造质量标准和检查验收：6.1.2.1本设备壳程按GB6222工业企业煤气安全规程并参加JB/T4735钢制焊接

7、常压容器，管程GB150钢制压力容器，GB151管壳式换热器相关规定进行制造、检验和验收。6.1.2.2换热管采用GB8163输送流体用无缝钢管普通级，安装前换热管进行抽样检测，各项指必须符合GB8163中的相应要求，不合格不得安装。并以两倍的设计压力进行液压试验。清除管板孔内油污、锈蚀和毛刺，换热管管端进行除锈。6.1.2.3管板允许拼接，焊后应校平，管板平面度公差在3000mmX3000mm范围内不大于4mm,拼接焊缝边缘缘与管孔边缘的距离不得小于100mm。6.1.2.4相邻段组对时应对齐，管板错边量不得大于1mm,侧板错边量不得大于2mm。6.1.2.5焊接采用电焊，焊条型号：J422

8、（3.2、4.0、）.6.1.2.6焊接接头型式及尺寸除图中注明外，法兰（及补强圈）的焊接按相应标准规定，其余按GB985中规定。6.1.2.7壳体的对接焊缝必须进行20%射线无损检测，透照质量不应低于AB级，合格级别为III级。管板拼接后焊接应按JB4730-2005应进行100%射线无损检测，合格级别为II级。6.1.2.8除射线无损检测的焊接接头外，其余所有焊接接头须进行表面检测，合格后方可安装换热管。6.1.2.9管板与换热管的连接型式为胀接。6.1.2.10壳体的直线度允许差为设备总高度的1/1000，且不超过30mm。6.1.2.11壳体的垂直度允许差为设备总高度的1/1000，且

9、不超过30mm。6.1.2.12设备制造完毕、换热管胀接后，壳程以0.0315Mpa（表压）压缩空气进行气密性试验。试验时，用两块量程相同并经校正的压力表，量程00.1Mpa，压力表的精度不小于1.6级。当压力缓慢升至0.0315Mpa时，在焊接接头、换热管与管板胀接处涂肥皂水进行泄露检查，30分钟内无泄漏、无变形、无异常响动为合格。管程水压试验：、在进水管道和设备上方分别设置2块量程相同的并经校正的压力表，量程为01.6Mpa，压力表的精度不小于1.6级。、试压介质为清水，试验压力为0.625Mpa，当压力升至0.3Mpa和0.5Mpa时，均当暂停10分钟进行检查，无异常方可继续升压。、达到

10、试验压力时，保压30分钟无泄漏为合格。、降压至80%时，还应对设备进行全面检查，如无异常方可缓缓放水泄压。4.1.2.13设备检验合格后，整体外表面进行相应的除锈防腐处理。6.2洗苯塔制作6.2.1钢板质量检验塔体所用材质应有材质合格证明书，施工单位应对其外观尺寸进行核对。所有钢板不得有裂纹、夹层及深度大于0.5mm的麻点凹坑等缺陷，不得有严重的机械损伤。6.2.2排版号料6.2.2.1根据材料规格进行筒体和底板排版，其焊缝部位不应有接管人孔和内件。6.222机加件外协，外协件应明确外形尺寸、材质、制作标准，封头供货应将焊接坡口制作好。6.223排版焊缝错开要求裙体底板、裙体壁板、塔顶板、各板

11、与各板间、焊缝错口排料防止焊接应力集中，产生变形,应采用T字形连接,不许采用十字缝连接，根据供料规格尺寸要求,各自位置板与焊口的错口安排原则为:尽量采用焊缝对称配料，既防止焊接变形,又使塔各位置的应力、强度达到匀称。6.2.2.3.1塔底法兰的相邻短缝与壁板相邻主缝,本身互相错开500m以上，其余各板与板之间的纵焊缝错开200m以上。6.223.2塔底板法兰径向焊缝与下节壁板纵缝互相错开200m以上。6.223.3边板径向焊缝相互错开200m以上。6.223.4塔壁之间的纵缝应错开，不得小于500mm。最上一节壁板的纵焊缝与包边角钢焊缝互相错开距离大于2006.2.2.3.4塔壁之间的纵缝应错

12、开，不得小于500mm。最上一节壁板的纵焊缝与包边角钢焊缝互相错开距离大于200m。6.2.2.3.5塔体各位置的孔位，包括人孔、进出料口及孔的补强圈外缘，距纵横焊缝应大于100mm以上。6.2.2.4号料、排料、放样要求:塔体各个的焊缝连接形式,尺寸要求严格按设计图纸规定。6.2.3方板放线、切割坡口,按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理，检验放线准确的情况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机,坡口切割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。6.2.4拼板、筒节卷制，单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度，拼板后要释放接缝和切割板边的内应力，再

13、划出筒体方位基准线。卷圆前要在钢板两端各点焊一块宽200mm左右的直边钢板作过渡板,在卷圆完成后去除过渡板。钢板卷圆用滚床卷制，卷制时要用门式单梁电葫芦起重机械配合卷制，用钢板夹具和绳扣、滑轮、辅助卷圈收口。卷圆校核用钢制样板（D/4）检验。6.2.5纵缝对接，环缝对接，单节筒体卷制完，用辅助材料（角钢）做临时支承，使纵缝对接处的圆度符合要求，即可对纵缝焊接，手工电弧焊焊接,反面用磨光机清根后，再焊封底焊。将筒体置于组对架上，进行两节筒体对接，要保证方位基准线正确,在对接错边量和直线度符合要求后，进行手工电弧焊。6.2.6筒体矫形:环缝对接前，可再用辅助材料（角钢）作米字形支撑在周围撑胀,调整

14、筒体椭圆度在规范允许误差范围内。6.2.6.1塔体在同一断面上最大直径与最小直径之差等于25m,塔体安装垂直度公差应小于等于30mm,6.262安装每层塔壁胀圈装置，采用点焊龙门架,用三角销压紧，使胀圈紧贴在所要加固的壁板上,从而加强了已装配壁板下口的刚度，保证组装的圆度。省略了组装焊接临时卡具的过程，保证了整体的安装质量。6.2.7人孔接管支架根部件焊接人孔、接管、支架根部件需参照工艺管道专业管口方位图,进行位置放线，并核对无误后，方可进行开孔和焊接。人孔、接管、支架根部件需参照工艺管道专业管口方位图,进行位置放线，并核对无误后,方可进行开孔和焊接。6.2.8焊缝检验在焊缝外观检验合格后，按

15、图纸设计进行焊缝无损检验，若存在问题按图纸规范要求进行返修、扩探。6.2.8.1焊接接头应进行外观检查，检查前应将焊渣、飞溅物清理干净。628.2焊接接头的表面质量，应符合下列规定:a、焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b、对接焊接接头的咬边深度不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm,焊接接头两边咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%。6.2.8.3厚度大于25m的碳素钢板上的接头，角焊接头和补强板角焊接头,应进行渗透检测。628.4无损检测及标准，射线检测(RT)-JB/T4730.2-2005；磁粉检测(MT)-JB/T4730.4-200

16、5。6.2.9组合件组对，吊装6.2.9.1将分段组合件用吊车运至塔基础上，用已设置好的大型吊装机具将分段组合件吊起，然后将下一节组合件运至基础边，用50t吊车将组合件吊至基础上，与第一段组合件对接,用同样的方法对接塔体的其他各段组合件。进行组合件对接,首先保证方位基准线和管口方位正确，对接错边量符合要求范围，再检查筒体直线度符合要求,方可开始焊接，焊接采用手工电弧焊。629.2工机具的选用直接影响到储罐的施工效率和质量。在选用导链、钢绳、千斤顶等机具时，必须保证其完好度，必要时可用专用塔和专业人员进行检测。另外，对于导链的安全系数要慎重考虑,一般最大负荷不超过0.8倍的额定负荷。629.2工

17、机具的选用直接影响到储罐的施工效率和质量。在选用导链、钢绳、千斤顶等机具时，必须保证其完好度，必要时可用专用塔和专业人员进行检测。另外，对于导链的安全系数要慎重考虑,一般最大负荷不超过0.8倍的额定负荷。(组合件吊装具体过程详见吊装专项方案)。6.2.9.3塔体制作完毕后,需对其中辅助材料进行拆除，首先检查焊接位置的焊缝质量是否合格，如发现缺陷应及时修理，并且在拆除之前必须保证拆除过程的安全性。6.2.14整体就位找正进行整体找正，塔整体方位和塔中心线标高与塔基础上的基准点核对，塔90。方位的垂直度，用经纬仪核对调整至规范允差范围内(H/1000)。这时将所有垫铁调整至均匀受力，然后对称均匀地

18、紧固地脚螺栓,最后进行二次灌浆。6.2.15塔压力试验洗苯塔安装完成后，洗苯塔按图纸要求技术条件及数据试验，检验焊缝是否泄漏。6.2.16整体安装验收塔整体安装完成后，按设计图纸和规范进行全面检查验收,经甲方、监理全面验收合格后,可进行外接管连接。七，机具设备7.1主要施工机械计划5.2计量器具计划序号工机具型号单数童序号工机具型号单位数堡1电焊机AX-5D0厶O8LI曆光机"150台52电焊机BX-5D0台88僭光机：'100台53千斤顶10盹台59卷扬机2盹台14滚床20X2000厶O110水泵YQ600厶口15千斤顶2吨台211f试ww10吨座16焊条烘F箱台512倒链5咙台8名称规格数量单位1钢板尺2m5把:2''钢卷尺50m；3个3钢卷尺20m4个'4术准仪13211台工种钏匸焊工力工：电工其他匸种人数420151205经纬仪SY10116磁力线坠5m个丁压力表O1MP且6块一8游标卡尺0.02mm/mL=3002件八，劳动组织及安全措施8.1劳动力组织工种钏匸焊工hI-电工其他匚种人数420151205经纬仪SY1011台6磁力线坠5m个Y压力表O1MP且6块8游标卡尺0.02mm/niL=300mm2件8.2.1现场电线要按规定铺设,电