事故油池专项施工方案

1、项目管理实施规划报审表我方已根据施工合同的仃美规定完成了110110小建地变电所上建工用小心湎施地H H管理坡施规划（施工组织设计）的嵋部并经我单位主花额导批准，请予以密包阳：项目管理实施规划（施,L,L组织设订-事故油池施工方案）承包单项目经理1 1LILI堪：2008,2008,10.110.1总监刑n专业监理:b燃蹩枭日期：u；7严建使管理单位审批意见:式份：出乐包单位埴报，懿世曾埋单性T.朽!名称：1。口；福地变电,正上述工程致h那，福地变电所土建工程褊号;项目监理部;表号;DJRDJRA2-01A2-01项I I监理部审查意见;事故油池施工方案一,工程概况110kV福地变电所工程，位

2、于镇江市句容经济开发区。工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。附属构筑物：油水分离池、污水池等。事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40R3O油池高度4.050m,顶板低于地面200mm下池人孔高出地面100mm基础为300mnSC25、P6抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm内壁墙板200mm顶板厚200mm100厚C10碎垫层。目前场内地坪标高为设计标高27.724m,基坑开挖深度为4.3mo根据岩土工程勘察报告描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑

3、内积水。基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。二.施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑，水平施工缝设在距底板500处，墙板、顶板后续施工一起浇筑。三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）一一基坑机械挖土（随做排水及支护）一一定位轴线移测至坑底一一开挖集水井及排水沟一一人工土方开挖清理修整一一100厚C10混凝土垫层一一绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位一一立四边碎壁墙模板至水平施工缝处一一钢筋、模板验收一一浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处一一绑扎墙筋一一支壁墙墙模一一支顶板模板一一钢筋绑扎一一浇筑油水池内、

4、外壁墙板及顶板混凝土一一碎养护一一拆模一一污水池验收一一土方回填-6X100X10翎板支模内支撑图（浇入底板中）四.轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。五.基坑边坡护面处理在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。设置

5、钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等。在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。六.排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水。在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明排水沟、集水井排除。1 .场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。2 .基坑内排水：基坑工作面外四周均设120深、宽度为240、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。3.集水井：集水井为一砖厚码砌，内径为800。集水井底端低于排水明沟。4 .抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用排水口径为100mmi勺电动潜水

6、泵抽水，在整个油池施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入场地排水明沟后，排入所外下水道。七.基础垫层1 .基础底板垫层为100厚C10混凝土。2 .支设垫层模板。3 .底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。4 .底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后上人安装操作。八.梁板整体基础1 .油池所用碎为C25抗渗混凝土，抗渗等级P62 .整板基础与混凝土外壁墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。3 .底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用14钢筋制作的钢筋支脚，间距1000,呈双向梅花形设置。4 .在浇底板时，壁墙模板安装架空，且壁墙板钢筋全长留设

7、须钢管架设支撑，支撑钢管采用25钢筋作支模支撑沿内口四周每1800设一个，板内侧设单排，外侧斜撑于坑底。5 .底板与底板向上500高的壁墙板同时浇筑。6 .外壁墙施工缝处和整板基础、外墙设止水带，止水带用带形钢板-3400,接头处用电焊密缝固定在碎墙板钢筋上。7 .钢筋连接由于钢筋规格小故均采用绑扎连接。九.混凝土侧壁墙板、顶板一、混凝土侧壁墙板1 .碎壁墙板的浇筑方法：壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑壁墙板，待碎沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。2 .模板固定(1)碎壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mnB,70X70止水片(止水片

8、焊接片片自检， 会同监理抽检合格后使用)， 对紧螺栓间距竖向为600m横向为400mm详见附图。(2)模板加固用对紧螺栓，在壁墙内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为505020mm套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。(3)防止渗漏，侧壁墙板、顶板采用抗渗C25W6抗渗混凝土。并按规定留置抗压、抗渗碎试块和拆模试块。二、混凝土顶板(1)顶板及壁墙板一次性绑扎浇筑混凝土。(2)模板选型1)梁侧模及板底模采用木胶复合板，梁底模采用木模板。2)板底模下设50mmx100mm+：方作为纵向小搁栅，间距为600mm大搁栅采用？48钢管牵杠，间距为900

9、mm?48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。3)梁侧模采用？48钢管做背楞，梁高为450mm，问距取0750mm梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm4)梁底模铺在木方50mrK100mm勺小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm问，梁底牵杠采用？48钢管。(3)施工技术措施1)梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2)可以在壁墙的主筋上弹出主梁标高，在壁墙顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3)按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，冉安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑的标高，

10、然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应起拱，要求同前。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600,使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。5）木胶复合板支

11、模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。6）注意梁模与壁墙模的接口处理，以及梁模板与板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。9）用？48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。10）调节楼板支撑，将大搁栅找平。11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用

12、。12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可

13、以拆除。5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可拆除。（5）安全要求1）壁墙模板支撑应与脚手架分开搭设。2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mmz上。4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（6）钢筋混凝土工程施工注意事项：1）油池要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣碎。2）壁墙所用的穿墙套管必须设止水环，并做到位置正确，避免错放漏放，必须反复检验无误后方可浇碎。3 ）模支撑必须

14、牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm防止出现漏浆造成麻面蜂窝。4）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。5）底板及壁墙板钢筋采用绑扎连接，连接接头位置错开，满足规范要求。6）模板、钢筋应分别进行自检专职检，并请监理现场代表检验合格后方可浇碎。7 ）做好已浇碎的覆盖草袋撒水养护工作，养护时间为两周。8 )施工缝施工方法：消除表面杂质及松动石子凿毛表面浇水冲洗1:1水泥砂浆加浆一一加浆后立即浇碎。具细部处理及要求严格按照结构设计说明执行。9 )安全措施：1.混凝土浇筑前，对所有施工人员进行安全技术交底；2 .检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；3 .检查现场工作平台和斜道是

15、否牢固；4检查所有机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，以确保正常使用。5 .现场安全及用电安排专人值班。6 .浇筑时安排专人指挥调度。十.质量保证1 .严格执行工程建设标准强制性条文2 .质量保证措施、质量保证管理详见施工组织设计3 .重点工序及特殊过程控制点为：底板及壁墙板防水、模板支撑。4.混凝土养护：碎浇筑后必须认真进行养护。(1)在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。(2)本工程为有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。(3)每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。(4)在已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/mn2以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。模板安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在碎垫层上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚