HDPE聚乙烯缠绕管施工方法(完整已排版)

1、HDPE聚乙烯缠绕管网工程一、工程概况本工程污水管采用DN500mmHDPE聚乙烯缠绕结构壁管，管道基础 采用砂垫层基础，接口采用电热熔接口。二、工艺流程材料准备一测量放样一基坑开挖一边坡临时支护一基底人工修 整一软基处理一铺设砂垫层一管节安装f防渗处理一检查井砌筑一 回填土（分层夯实）一接人行道或道路施工程序。三、管沟开挖1）管道工程开工前，根据设计图放出管道位置中心线及边线， 每侧按要求留工作面，并根据现场土质和开挖高度放出槽上口开挖 线。2）管沟基槽采用分段开挖，边开挖、边支护的方式、根据撒出 的开挖线，采用挖掘机开挖人工修整的方式进行。根据现场的实际土 质情况，确定开挖长度，每段开挖长

2、度最好是以节点之间的距离而定, 如果两节点并不长，则一次开挖完成，如超过40m,则以两次开挖为 宜，且马上进行支护。3）开挖前，检查管沟基槽位置尺寸，按1:0.33边坡放好灰线。 控制好基槽的开挖标高。机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后 倒退即为沟端开挖方式：挖土机停在沟端，向后倒退挖土，汽车停在 两旁装土；其工作面宽度：单面装土时为1.3R,如人行道机械挖不到 的位置用人工开挖。施工员应掌握管沟基底的测量标高数据，并进行 现场指挥。机械开挖后，基底按设计标高再进行人工清理。4）开挖出来的土方不得堆放在坡顶，以免影响边坡的稳定。为 了施工的安全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进

3、行 交通管制。对已有地下管道或地下电缆应及时与有关部门联系，采取 措施，以免造成事故。为避免机械和人工对管沟槽的扰动，管沟槽不 得一次挖除到位，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。5）沟槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机辅助开挖沟槽土方， 沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，采用砂砾石回填，有地 下水时，槽底一侧或二侧人工开挖排水沟与集水井，用抽水机抽水， 使槽底不受水浸泡四、管沟边坡支撑和处理措施为避免路基塌方和对人行道及路基的影响，必须对沟槽支撑。支 撑断面采用6120140nmi的圆木支撑，坑壁支垫竹架板。竹架板采 用铁丝横向较接，用钢管加固，且每一纵向支撑面不得少于1米。支 撑时

4、竹架板支在坑壁的中央，用上下两根圆木对向支撑或者向下支 撑。如果支撑面向下，则下部支撑点必须用钢管加固，避免滑动。支 撑间距不得大于2米，对于松软地段可适当加密。边坡支护后，应对 管沟槽侧壁采用塑料膜覆盖，防止雨水渗入，影响边坡的稳定。如果 路基侧面出现裂缝时，应立即用砂浆封塞，避免雨水渗入。在施工时, 还应该适当进行交通管制，避免重车和大车通行。五、管沟槽检测在管沟槽开挖完毕后，应进行检测，主要指标包括位置、宽度、 高程检查及管基底承载力检测。位置和高程的检测采用全站仪进行检 测。先用全站仪恢复其中线，并测出其高程，结合钢卷尺量宽度的方 法进行。对于超深的部位无条件采用基础碎进行填补。基底承

5、载力的 检测采用目测法结合试探法进行。对于承载力达不到要求的，进行软 基处理。六、管道的进场堆放及运输1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易 引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边, 管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形 不得大于5%。3）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有 长期明火。4）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防 损伤管道。5）直径DNXOOOmm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运 输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道

6、发生滑 动。6）上下登放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处， 要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动 和碰撞。七、管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收 合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应 符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚 度为0.2m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、 颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗） 垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽 以便接口操作。接口完成后，随即用相

7、同材料填筑密实。八、管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械 将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在 沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按 厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使 用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出 该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将 管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系 住管身两端，保持管身平衡均匀

8、溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边 滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6） HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的 皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管 道。7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在 管长的四分点一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管 端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。九、管材的接口处理方法1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管 道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管 子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时

9、气温不得低于5寸。否则需采 取预热或保温措施。2）管连接操作方法为热熔焊接：进行热熔焊接的管工必须持证 上岗。焊工施焊前由厂家技术人员负责技术交底，并附焊接作业指导 书。管道在垫板上对正后，将夹紧带放置于接口环槽部位，无环槽时, 夹紧带放置于距管端40nmi处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙， 搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电 熔接，将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给 连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连 接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时 界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩

10、散和缠 结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接二 因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三 参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件 等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。十、井口砌筑1、施工顺序测量定位一垫层、硅基础f待排管后砌井室一砌管顶上一道砖拱 一砌井上口至路面f抹面f安装井盖2、砌井方法1）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌 筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm,拌和均匀，严禁水 冲浆。3）砖砌时，外应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后， 再灌一次砂

11、浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、 下两层砖间竖缝应错开。4）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井 里顺坡抹面。5）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后， 应将表面浮灰残渣扫净。6）井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm,用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处 应提前洗涮干净。7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做 法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用砖堵抹面，不 得漏水。8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓使所有外缝严密饱满，然 后将灰渣清扫干净。9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物 清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。3、抹面1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：先用1 ： 2. 5水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚找平；三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。2）如分段抹面时，接要分层压茬，精心操作。3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。4）砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。5）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆 后，