注塑件的常见缺陷及原因

1、注塑件的常见缺陷及原因-塑料的收缩率第六章 注塑件的常见缺陷及原因/塑料的收缩率、塑月蓼制品缺陷羟生原因分析塑月蓼缺陷崖生的原因1.缺料走不膂1料筒、射咀及模具温度太低2注射力太小3注射速度太慢4模腔排病不良5入水口堵塞6注射畤太短7射咀漏月蓼2、毛披峰1注射屋力太大2模具箱模不殿密，箱模力度太小3模具结合密封不殿，模具上有亲隹物或模板堤形4模具结合位缺揖3.氟泡1塑料潮源，含有水分，W,溶剜和挥彝性氟醴2注塑速度太快，屋力太小3模温太低，充模不完全4烘料温度太低4.缩水1料温太高2注射屋力太小，速度太快3注射及保屋畤太短4制品壁厚相差太大5入水口的位置小富5.尺寸不 稳定1料筒和射咀温度太高

2、2注射屋力太小3充模保屋畤太短4模温不均匀5注射檄的H氧、液屋系统不稳定6原材料粒不匀，新蕾料混合比列不常6粘模1注射屋力太大，注射畤太晨2模具温度太低3模腔不别J光滑4脱模斜度太小，不易脱模5H金十推出位置不合理，受力不均7.堵入水口1料温太高2冷谷阳寺短、迤料口的料尚未凝固3射咀温度太低4入水口流道不别J光滑5入水口流道斜度不别8.脱皮1不同原料混亲隹2同槿原料不同级别相混3塑化不均匀4原料受污染或混入巽物9.制品生色（褪色）1螺捍醇速太快，背屋太高2烘料温度太高3注射屋力太大4注射保屋日寺太H5注射速度太快6模腔排氟小良10.检度 不黄J1塑料有分解（分屑）2成形温度太低3熔接/、良4塑

3、料混有SW5包阐嵌件的塑料厚度不别6模具温度太低7入水口位置IS言十不合理8塑料潮漏11.结合1温度太低2注射力太小3注射速度太慢4料温太低5模腔排病不良12.料花1原料有水分及挥彝物2烘料温度太低3注射力太小4入水口尺寸太大5模温太低A Q 里 fflJF 13.八、八、山（混色）1塑料有分解2塑料碎屑卡入柱塞和料筒3原料受到污染或带ifism4塑料!（粒不均匀5模腔排病不良14.建形1模具温度太高、冷谷四寺不别2制品壁厚厚薄熟殊3IB金十推出位不常，制品受力不均匀4模腔不光滑，脱模不磨擦力太塑料成型收缩公式公式：S=（A-B）/B*100% 式中：S=攵缩率A= 真具型腔在室温下的尺寸B=

4、 塑料制品在室温下的尺寸即A=B+SBT用塑料的收缩率塑料缺陷言吾之名春司解释缺陷名耦不良？象描述缩水低于言十平面的凹痕,凹沆。易彝生向品柱位、骨位的表面,月蓼位比敕厚的 位置模腔生H ,使制品表面出？II似于皮触，但趣不均匀的片十小凸黑占披峰（毛遏）制品的iWt、IB金十位、孔位、位容易出琪拖反（拉翘）制品的、孔位在脱模日寺拉反口。通常是脱模不,孔金十偏移（堤形）, 脱模斜度/、狗缺料制品形状不完整。易出琪在制品月蓼位惋！、模具的死角、高隹入水口敕速的位置粘柱制品的柱子粘在模具上,造成后塑件柱子成形欠缺不完整（断缺）结合来自不同方向的流H热熔接不良形成，常耦“爽水呈射状，易彝生向品的孔位建形

5、制品曲,扭曲。易彝生在塑件月蓼位敕H、惋!的位置和柱子、卡断裂制品某部位断裂或有裂触，如断柱、WH、Wfflo盲孔制品孔位走SW ,形成堵孔、塞孔熟氟冲出造成。1似于手指触的波触，易彝生在入水口附近，模具排氟的死角料花因械器温度或料温不别,脱模剜谩多使制品表面出？II似于氟冲花拖花不良（通常JR力大）使制品脱模畤,A0面被模腔拉像IB局有1B金十印的表面肉眼看出稍微比别虑高出T占形成凸黑占（通常JR力大造成）拉白拉裂的前兆，塑件脱模畤不,磨擦力t大IB白有1B金十印的表面由于受力;e大出琪白印小虫微:/咬花小均模具喷砂不均，砂微:粗不均匀8f#模具的金十断，致使孔堵或多月蓼柱模花（模像）模具揖

6、像造成塑件每一模都有此垣象注：如果需要喷油的塑件i（注意以下几黑占（1）结合明St而且斶模有手感，喷油后曾有明St的印（2）模像、刮像如果用手斶模有手感，喷油后曾有明18的印（3）缩水、1B高如果用手斶模有手感,喷油后曾有明St的印注：另外塑件的包装方式接的影簪II量,也需要特别注意注：塑件的存放方式、存放地黑占的温度也曾接的影簪II量塑料的收缩率塑料名耦收缩率塑料名耦收缩率聚苯乙烯（PS）0.5-0.8聚碳酸酯（PC0.50.8硬聚氯乙烯（PVC0.6-1.5PSF0.40.8聚甲基丙烯酸甲酯0.5-0.7ABS0.30.8有械玻璃（PMMA0.50.9氯化聚醴0.40.6半硬氯乙烯1.52注射酚醛1.01.2聚Wt( PPO0.51醋酸IS雉嗦0.50.7聚乙烯（P61.53.6聚丙烯（PP）1.02.5聚甲醛（POM1.2-3.0尼青昼（N6）0.82.5塑料成形之模具温度塑料名耦模温（C）塑料名耦模温（C）低屋聚乙烯（PE）60-70尼熊640-60高屋聚乙烯35-55尼熊61020-60聚乙烯40-60尼熊101040-80聚丙烯（PP）55-65聚甲醛90120聚苯乙烯（P