设备安装工艺

1、 党 总 支四川省第十一建筑有限公司安分司 工 会 联合主办 培训学校教学提纲一、一、设备安装基本工艺设备安装基本工艺二、二、泵安装泵安装三、三、风机安装风机安装设备安装基本工艺设备安装基本工艺流程图设备安装基本工艺流程图设备基础施工基础检查验收划定安装基准基础研磨处理设备开箱查验设备就位设备装配设备找正设备固定试运转验收 设备基础检查验收的基本内容：设备基础检查验收的基本内容： 设备设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查。基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查。 基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等。基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等。 基础混凝土强度是否符合设计要求。基础混凝土强度是否符合设

2、计要求。 预埋地脚螺栓位置、深度等。预埋地脚螺栓位置、深度等。 重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等。 基础强度、外观、尺寸和位置偏差超过规范允许基础强度、外观、尺寸和位置偏差超过规范允许偏差的应该进行返修。偏差的应该进行返修。基础检查验收设备基础尺寸和位置的允许偏差表设备基础尺寸和位置的允许偏差表项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）坐标位置（纵、横轴线）坐标位置（纵、横轴线）2020不同平面的标高不同平面的标高2020平面外形尺寸平面外形尺寸2020凸台上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸2020凹穴尺寸凹穴尺寸2020平面的水平度（包括地坪平面的水

3、平度（包括地坪上需要安装设备的部分）上需要安装设备的部分）每米每米5 5全长全长1010垂直度垂直度每米每米5 5全长全长1010基础检查验收划定安装基准设备安装基准设备安装基准是是为了设备安装时准确定位而事先划设的为了设备安装时准确定位而事先划设的参照基准线或点，以施工图和有关建筑物的基准为划设依据参照基准线或点，以施工图和有关建筑物的基准为划设依据。类别：类别：可分为水平基准线、标高基准线或基准点。可分为水平基准线、标高基准线或基准点。方法：方法：弹墨线、拉钢丝线、光学仪器光束线等弹墨线、拉钢丝线、光学仪器光束线等注意事项：注意事项：1 1、设备安装平面基准线最少不应少于纵向中心线和横、设

4、备安装平面基准线最少不应少于纵向中心线和横向中心线两条。向中心线两条。2 2、所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安、所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量。装基准线为准进行测量。3 3、若基准线被就位的设备覆盖，但就位后又必须复查、若基准线被就位的设备覆盖，但就位后又必须复查的基准线，应事先引出，并作好标志。的基准线，应事先引出，并作好标志。划定安装基准项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）平面位置平面位置标高标高与其他设备无机械联系与其他设备无机械联系101020201010与其他设备有机械联系与其他设备有机械联系2 21 1设备的平面位置和标高对安装基准线

5、的允许偏差设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差基础研磨处理 对对大型设备、高转速机组及安装精度要求较高或运行中大型设备、高转速机组及安装精度要求较高或运行中有冲击的设备基础，为了机组的稳定性和受力均匀，应根据有冲击的设备基础，为了机组的稳定性和受力均匀，应根据设计与设备技术要求，对基础安放垫铁位置部位（超过垫铁设计与设备技术要求，对基础安放垫铁位置部位（超过垫铁四周约四周约20203030）进行研磨。）进行研磨。 机组机组各组垫铁位置确定后。用扁铲对基础进行加工，应各组垫铁位置确定后。用扁铲对基础进行加工，应避免产生孔洞。基础研磨时，用水平仪在平垫板上测量水平避免产生孔洞。基础研磨时，用

6、水平仪在平垫板上测量水平度，其纵横之差一般不大于度，其纵横之差一般不大于0.1/10000.1/1000，用着色法检查垫铁与，用着色法检查垫铁与基础的接触面积，其接触面积一般不小于基础的接触面积，其接触面积一般不小于70%70%，并均匀分布，并均匀分布。 垫垫铁与基础研磨好后，用水平仪或连通管测量各垫铁间铁与基础研磨好后，用水平仪或连通管测量各垫铁间的高差，以垫铁厚度和垫铁块数调整各组垫铁的标高，各组的高差，以垫铁厚度和垫铁块数调整各组垫铁的标高，各组间的相对高差应控制在间的相对高差应控制在1mm1mm以内，并且每组垫铁一般不超过以内，并且每组垫铁一般不超过5 5块，并少用薄垫铁。块，并少用薄

7、垫铁。基础研磨处理 垫垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。将基础表面浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。 若若采用坐浆法放置垫铁，则设置垫铁基础部位凿出坐浆采用坐浆法放置垫铁，则设置垫铁基础部位凿出坐浆坑。座坑的长度和宽度应比坑。座坑的长度和宽度应比垫铁垫铁的长度和宽度大的长度和宽度大606080mm80mm；坐浆坑凿入基础表面的深度不应小于坐浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm30mm，且坐浆层混凝土，且坐浆层混凝土的厚度不应小于的厚度不应小于50mm50mm。设备开箱检查 一一

8、、设备开箱、设备开箱 设备设备开箱应由安装单位和建设单位有关人员共同参加，开箱应由安装单位和建设单位有关人员共同参加，共同检查设备的名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文共同检查设备的名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、专用工具及设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等项，件、专用工具及设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等项，当场作好开箱检查记录，如有缺、损件应由建设单位去解决。当场作好开箱检查记录，如有缺、损件应由建设单位去解决。安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。管，待工程验收时归还建设单位

9、。设备开箱检查 二二、开箱后的保管、开箱后的保管 1 1不能及时投入组装的零部件，应将检查时所擦去的不能及时投入组装的零部件，应将检查时所擦去的油脂重新涂好。油脂重新涂好。 2 2对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编号，以免混淆或遗失。号，以免混淆或遗失。 3 3安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。装单位保管，待工程验收时归还建设单位。 4 4设备箱内的电气、仪表件应由有关专业人员进行检设备箱内的电气、仪表件应由有关专业人员进行检查和保管。查和保管。弹性

10、套柱销联轴器弹性套柱销联轴器设备装配 机械机械设备中广泛使用联轴器传递动力，在通用设备安装设备中广泛使用联轴器传递动力，在通用设备安装中，以泵类和风机应用最多中，以泵类和风机应用最多。在设备采用分体供应时，就需。在设备采用分体供应时，就需要对联轴器进行装配。要对联轴器进行装配。 一、联轴器的种类一、联轴器的种类 联轴器联轴器按结构形式的不同有按结构形式的不同有7 7种：凸缘联轴器、弹性套种：凸缘联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、滑块柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、滑块联轴器、梅花形弹性联轴器、蛇形弹簧联轴器。联轴器、梅花形弹性联轴器、蛇形弹簧联轴器。

11、弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器设备装配 二二、装配联轴器的测量和计算方法、装配联轴器的测量和计算方法 装配装配联轴器时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和联联轴器时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器端面间隙轴器端面间隙s s值时，必须采取正确的测量方法和计算方法。值时，必须采取正确的测量方法和计算方法。当然在实践中有一些以经验为主的简单方法，应用于一般当然在实践中有一些以经验为主的简单方法，应用于一般设设 备备是可以的，但也必须知道，是可以的，但也必须知道，按按 照照现行施工及验收规范的要求现行施工及验收规范的要求， 对于对于大型或要求高的设备，大型或要求高的设备，应当应当 采用采用机械

12、设备安装工程施工机械设备安装工程施工及及 验收验收通用规范通用规范GB50231GB5023120092009 附录附录十五规定的测量方法和十五规定的测量方法和计算计算 方法。不同种类联轴器的装配允方法。不同种类联轴器的装配允许偏差是不一样的。许偏差是不一样的。设备就位设备吊装就位前应具备的条件：设备吊装就位前应具备的条件： 1 1、设备基础、设备基础经验收经验收合格。合格。2 2、安装基准线和基准点已完成测定划设。、安装基准线和基准点已完成测定划设。3 3、垫铁已经设置。、垫铁已经设置。4 4、吊装方案已经完善。（尤其是重量大、体积大、位、吊装方案已经完善。（尤其是重量大、体积大、位置高的设

13、备要注意吊装方案的可行性和可靠性。）置高的设备要注意吊装方案的可行性和可靠性。）设备找正设备设备找正主要是找中心、找标高和进行找正主要是找中心、找标高和进行初平，使之达到初平，使之达到规范要求。规范要求。设备经初平后设备经初平后，方可进行地脚螺栓，方可进行地脚螺栓二次灌浆层的二次灌浆层的施工。施工。一一、设备的初平、设备的初平设备设备初平是找正设备中心、标高位置的基础上，对设备初平是找正设备中心、标高位置的基础上，对设备水平度的初步找平。设备找平的测量位置，应首先按设备技水平度的初步找平。设备找平的测量位置，应首先按设备技术文件的要求选定，当设备技术文件无规定时，测量位置宜术文件的要求选定，当

14、设备技术文件无规定时，测量位置宜在下列部位中选择在下列部位中选择: :1.1.设备设备的主要工作面；的主要工作面；2.2.支承支承滑动部件的导向面；滑动部件的导向面； 3.3.保持保持转动部件的导向面或轴线；转动部件的导向面或轴线；4.4.部件部件上加工精度较高的表面；上加工精度较高的表面；5.5.设备设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；上应为水平或铅垂的主要轮廓面；6.6.连续运输连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于测点间距离不宜大于6m6m。设备找正二、设备的精平二、设备的精平 设备设备的精平是在设备初平的基础上，对设备的水平

15、度、的精平是在设备初平的基础上，对设备的水平度、垂直度、平面度、同心度等进行检测和调整，是对设备的最垂直度、平面度、同心度等进行检测和调整，是对设备的最后一次检查和微调，最终达到设备安装规范的要求。精平应后一次检查和微调，最终达到设备安装规范的要求。精平应在地脚螺栓二次灌浆灌浆固定、混凝主强度不低于设计强度在地脚螺栓二次灌浆灌浆固定、混凝主强度不低于设计强度的的75%75%的条件下进行。的条件下进行。 三三、联动设备的直线度、平行度和同轴度、联动设备的直线度、平行度和同轴度 联动联动设备安装的直线度、平行度和同轴度，可采用重锤设备安装的直线度、平行度和同轴度，可采用重锤水平拉钢丝的测量方法进行

16、测量，其选用整根钢丝的直径、水平拉钢丝的测量方法进行测量，其选用整根钢丝的直径、重锤质量的选择以及测点处钢丝下垂度的计算，均应符合重锤质量的选择以及测点处钢丝下垂度的计算，均应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231GB5023120092009的相关要求。的相关要求。地脚螺栓 地脚螺栓的五种应用方法地脚螺栓的五种应用方法 1、预埋地脚螺栓 2、预留孔地脚螺栓 3、活地脚螺栓 4、胀锚螺栓 5、环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓预埋地脚螺栓 当当设备基础与预埋的地脚螺栓一次浇筑时，地脚螺栓的设备基础与预埋的地脚螺栓一次浇筑时，地脚螺栓的位置必须十分准确，因此

17、，位置必须十分准确，因此，施工图施工图和设备实物必须完全一致。和设备实物必须完全一致。为做到准确可靠，往往需要设备到达并核对地脚螺栓为做到准确可靠，往往需要设备到达并核对地脚螺栓位置之位置之后方能施工，因而这种方法运用不大普遍。后方能施工，因而这种方法运用不大普遍。预留地脚螺栓孔 通常通常采用在浇采用在浇筑设备基础时预留筑设备基础时预留地脚螺栓孔，在设地脚螺栓孔，在设备安装时再安放地备安装时再安放地脚螺栓的方法，如脚螺栓的方法，如图图1-l1-l所示所示。预留地脚螺栓孔 安放安放在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 地脚螺栓地脚螺栓的长度一般在的长度一般在3

18、003001000mm1000mm之间，其底端多做之间，其底端多做环钩状或开叉，有时还在钩孔中穿上一根横杆。地脚螺栓不环钩状或开叉，有时还在钩孔中穿上一根横杆。地脚螺栓不得刷防腐涂料，如有油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分得刷防腐涂料，如有油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。安放在预留孔中的地脚螺栓应垂直，任一部应涂少量油脂。安放在预留孔中的地脚螺栓应垂直，任一部分离孔壁的距离分离孔壁的距离a a应大于应大于15mm15mm；地脚螺栓底端不应触及预留；地脚螺栓底端不应触及预留孔底。孔底。 应应在预留孔中的混凝土达到设计强度的在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%75%以上时方可以上

19、时方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/31/32/32/3。活地脚螺栓 活活地脚螺栓通常用来固定工作时有强烈振动和冲击的重地脚螺栓通常用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备，如锻压设备和破碎粉磨设备等。安装活地脚螺栓的型设备，如锻压设备和破碎粉磨设备等。安装活地脚螺栓的螺栓孔内一般不用混凝土浇筑（多数情况下只装砂），当需螺栓孔内一般不用混凝土浇筑（多数情况下只装砂），当需有移动设备或更换地脚螺栓时较为方便。有移动设备或更换地脚螺栓时较为方便。 活活地脚螺栓结构的

20、一种是螺栓两端都带有螺纹，均使用地脚螺栓结构的一种是螺栓两端都带有螺纹，均使用螺母紧固，如图螺母紧固，如图1-21-2所示；另一种是顶端有螺纹，下端呈所示；另一种是顶端有螺纹，下端呈“T”T”字形的，如图字形的，如图1-31-3所示，所示，T T形头地脚螺栓与基础板应按规格配形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准套使用，其规格应符合国家现行标准T T形头地脚螺栓形头地脚螺栓与与T T形头地脚螺栓基础板形头地脚螺栓基础板的规定。的规定。活地脚螺栓胀锚螺栓 使用使用胀锚螺栓作为地脚螺栓，要求基础的混凝土强度不胀锚螺栓作为地脚螺栓，要求基础的混凝土强度不得小于得小于10MPa

21、10MPa，并应符合下列要求：，并应符合下列要求： （1 1）胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于）胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径胀锚螺栓公称直径d d的的7 7倍，底端至基础底面的距离不得小于倍，底端至基础底面的距离不得小于3d3d，且不得小于，且不得小于30mm30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于于10d10d； （2 2）装设）装设胀锚胀锚螺螺栓栓不得采用预留孔不得采用预留孔；装设装设胀锚螺栓钻孔胀锚螺栓钻孔时时应应避开混凝土基础避开混凝土基础中中的的钢筋钢筋；胀锚螺栓 （3 3）基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝

22、的部位不得使用胀）基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓锚螺栓； （4 4）胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合现行施工及验收）胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合现行施工及验收规范的规定。多数情况下，胀锚螺栓直径限制在规范的规定。多数情况下，胀锚螺栓直径限制在2525以下，以下，其形式和规格应符合设备技术文件或设计规定，如无规定时，其形式和规格应符合设备技术文件或设计规定，如无规定时，胀锚螺栓的直径一般可按设备的地脚螺栓孔径小胀锚螺栓的直径一般可按设备的地脚螺栓孔径小2 24mm4mm，长，长度可按下式计算：度可按下式计算： L=15d+S L=15d+S 式式中中 LL胀锚螺栓胀锚螺栓J

23、J总长度，总长度，mmmm； J J胀锚螺栓直径，胀锚螺栓直径，mmmm； S S垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母厚度垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母厚度以及预留螺距以及预留螺距1.51.55 5扣长度的总和，扣长度的总和，mmmm。环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓 环氧树脂环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓因其施工简便、周期短、效砂浆锚固地脚螺栓因其施工简便、周期短、效益好而被普遍应用。确定环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓位置时，益好而被普遍应用。确定环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓位置时，应使其中心至基础边缘不应小于应使其中心至基础边缘不应小于4d4d，且不小于，且不小于100mm100mm；螺栓；螺栓底端至基础底面的

24、距离不应小于底端至基础底面的距离不应小于100mm100mm。环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓 钻钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于10MPa10MPa；螺；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于偏差不得大于2mm2mm；螺栓孔与基础内钢筋和预埋电线管等不；螺栓孔与基础内钢筋和预埋电线管等不应相碰。螺栓孔应深度适宜，干燥清洁，无油污。应相碰。螺栓孔应深度适宜，干燥清洁，无油污。 按按施工验收规范中环氧砂浆调制程序和技术要求（施工验收规范中环氧砂浆调制程序和技术要求（环环氧砂浆锚固地脚

25、螺栓技术规程氧砂浆锚固地脚螺栓技术规程），调制好环氧砂浆，并灌），调制好环氧砂浆，并灌入螺栓孔中。入螺栓孔中。 地脚螺栓地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化皮应清除，并用丙酮表面的油污、铁锈和氧化皮应清除，并用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。根据气温和擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。根据气温和所用固化剂的不同，浇筑后的环氧砂浆需经所用固化剂的不同，浇筑后的环氧砂浆需经26h26h养护，方可养护，方可进行设备安装。进行设备安装。垫铁 垫垫铁用于设备的找平，使之达到所要求的标高和水平度，铁用于设备的找平，使之达到所要求的标高和水平度，同时承担设备的重量和地脚螺栓的紧固力，并将设备

26、与基础同时承担设备的重量和地脚螺栓的紧固力，并将设备与基础紧密相连，减小设备的振动。垫铁的种类很多，机械设备安紧密相连，减小设备的振动。垫铁的种类很多，机械设备安装要求的垫铁也各不相同，垫铁应符合各类机械设备安装规装要求的垫铁也各不相同，垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。这里简单介绍通用设备安范、设计或设备技术文件的要求。这里简单介绍通用设备安装常用的垫铁和安装技术要求装常用的垫铁和安装技术要求。垫铁的种类 现在垫铁的种类和式样很多，现在垫铁的种类和式样很多，最最常用的垫铁是平垫铁和常用的垫铁是平垫铁和斜垫铁，此外还有开口垫铁、钩头垫铁和可调垫铁等。斜垫铁，此外还有开口

27、垫铁、钩头垫铁和可调垫铁等。平垫平垫铁铁用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。材料可采用用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。材料可采用普通碳钢或铸铁；普通碳钢或铸铁；斜垫铁斜垫铁不承受主要负荷，与同代号的平垫不承受主要负荷，与同代号的平垫铁配合使用，材料可采用普通碳钢，安装时应成对使用，且铁配合使用，材料可采用普通碳钢，安装时应成对使用，且应为同一斜度应为同一斜度。垫铁的种类 开口开口垫铁垫铁用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上地脚支承且地脚面积较小的场合是由两个以上地脚支承且地脚面积较小的场合。钩钩头垫铁头垫铁多多用于不需要设置地

28、脚螺栓的金属切削机床的安装用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。可可调调垫铁垫铁一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。 注：垫铁厚度可根据实际需要和材料的规格确定。斜垫注：垫铁厚度可根据实际需要和材料的规格确定。斜垫铁的斜度宜为铁的斜度宜为1/101/101/201/20，对振动大的设备或精密设备的斜，对振动大的设备或精密设备的斜垫铁，斜度可为垫铁，斜度可为1/401/40。钩头垫铁钩头垫铁开口可调垫铁开口可调垫铁垫铁的布置 1 1、垫铁的布置方式、垫铁的布置方式 常用常用的垫铁的布置方式有以下几种的垫铁的布置方式有以下几种: : （1 1）标

29、准垫法。如图）标准垫法。如图1-81-8所示，垫铁放置在各个螺栓两所示，垫铁放置在各个螺栓两侧，一般设备安装常采用此法；侧，一般设备安装常采用此法； （2 2）十字垫法。如图）十字垫法。如图1-91-9所示，设备底座小，地脚螺栓所示，设备底座小，地脚螺栓的间距近时采用；的间距近时采用；垫铁的布置 （3 3）筋底垫法。如图）筋底垫法。如图1-101-10所示，当设备底座下部有筋时，所示，当设备底座下部有筋时，把垫铁放在筋底面下面；把垫铁放在筋底面下面； （4 4）辅助垫法。如图）辅助垫法。如图1-111-11所示，当地脚螺栓的间距较远所示，当地脚螺栓的间距较远时，应在地脚螺栓的中间位置加一组垫铁

30、，即辅助垫铁；时，应在地脚螺栓的中间位置加一组垫铁，即辅助垫铁； （5 5）混合垫法。如图）混合垫法。如图1-121-12所示，根据设备的形状和地脚所示，根据设备的形状和地脚螺栓间距的大小来放置，如金属切削机床一类的设备均采用螺栓间距的大小来放置，如金属切削机床一类的设备均采用此法。此法。垫铁的布置 2 2、垫铁的布置要求、垫铁的布置要求 （1 1）每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁；承受重负荷；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁；承受负荷的垫铁或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢；钩头成对斜组，

31、应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢；钩头成对斜垫铁如图垫铁如图1-51-5所示，能所示，能用灌浆用灌浆层层固定牢固的固定牢固的可不再可不再用用定位定位焊焊焊焊牢。牢。不得使用不得使用单块斜单块斜垫垫铁铁，因为单因为单块斜垫铁与块斜垫铁与设备设备底座是底座是线接触，对承受线接触，对承受设备设备负荷负荷十分不利十分不利。 （2 2）垫铁组在能）垫铁组在能放稳和放稳和不不影响灌浇的影响灌浇的情况下情况下，应，应尽尽可能可能靠近靠近地脚螺栓地脚螺栓和底座和底座主主要要受力受力部位部位的下方的下方；垫铁的布置 （3 3）相邻两垫铁组间的距离，一般应为）相邻两垫铁组间的距离，一般应为5005001000

32、mm1000mm，每组垫铁的块数一般每组垫铁的块数一般不超过不超过5 5块块，并尽量少用或不用薄垫铁；，并尽量少用或不用薄垫铁；当采用多块垫铁时，厚垫铁宜放在下面，薄垫铁宜放在中间，当采用多块垫铁时，厚垫铁宜放在下面，薄垫铁宜放在中间，且不宜小于且不宜小于2 2，用薄垫铁时，薄垫铁应放在厚垫铁上面，用薄垫铁时，薄垫铁应放在厚垫铁上面. .将将几块垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊；几块垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊； （4 4）垫铁应放置平稳，保证每块垫铁之间以及和基础面）垫铁应放置平稳，保证每块垫铁之间以及和基础面等的等的接触良好接触良好；地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度应一；地脚螺栓拧紧后，每组

33、垫铁的压紧程度应一致；致； （5 5）设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫）设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁露出铁露出10103030；斜垫铁露出；斜垫铁露出101050mm50mm。垫铁组深入设备底。垫铁组深入设备底座底面的长度应座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心超过设备地脚螺栓的中心； （6 6）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。结构用定位焊焊牢。垫铁的布置 3 3、每、每一组垫铁面积的确定一组垫铁面积的确定 每每一组垫铁的面积，应根据设备加在该垫铁组的重量按一组垫铁的面积，应根据设备加在该垫

34、铁组的重量按下式计算下式计算: : 式式中中 AA垫铁面积，垫铁面积，mmmm2 2； Q1 Q1由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷，由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷，N N； Q2 Q2由于地脚螺栓拧紧力所分布在该垫铁组上的压力，由于地脚螺栓拧紧力所分布在该垫铁组上的压力，可取螺栓的许可抗拉力，可取螺栓的许可抗拉力，N N； R R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPaMPa），），可取混凝土设计强度；可取混凝土设计强度； C C安全系数，宜取安全系数，宜取1.51.53 3。灌浆 设备固定通常设备固定通常采用二次灌浆法，即在浇筑混凝土基础时，采用二

35、次灌浆法，即在浇筑混凝土基础时，在基础内留出地脚螺栓的预留孔，设备安装时把地脚螺栓在在基础内留出地脚螺栓的预留孔，设备安装时把地脚螺栓在预留孔内安放好之后，再在预留孔内浇灌碎石混凝土。二次预留孔内安放好之后，再在预留孔内浇灌碎石混凝土。二次灌浆还包括用细碎石混凝土或水泥浆将基础表面与设备底座灌浆还包括用细碎石混凝土或水泥浆将基础表面与设备底座之间的空隙填满，并将垫铁埋在二次灌浆层内，以固定垫铁之间的空隙填满，并将垫铁埋在二次灌浆层内，以固定垫铁并有效地承受设备负荷并有效地承受设备负荷。 二二次灌浆次灌浆法最大的优点是便于法最大的优点是便于设备安装时地脚螺栓位置设备安装时地脚螺栓位置的调整的调整

36、。 地脚螺栓地脚螺栓在二次灌浆时，应注意以下几点：在二次灌浆时，应注意以下几点： （1 1）二次灌浆前，预留孔应清理干净。灌浆宜采用细碎）二次灌浆前，预留孔应清理干净。灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。灌浆 （2 2）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。二次灌浆应）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。二次灌浆应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 （3 3）当二次灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采）当二次灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

37、用无收缩混凝土或水泥砂浆。 （4 4）与地脚螺栓预留孔连为一体的二次灌浆层，厚度不）与地脚螺栓预留孔连为一体的二次灌浆层，厚度不应小于应小于2525。仅用于固定垫铁或防止油、水进人设备底部的。仅用于固定垫铁或防止油、水进人设备底部的灌浆层，其灌浆厚度可小于灌浆层，其灌浆厚度可小于2525。 （5 5）二次灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外）二次灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于缘的距离不宜小于6060，模板拆除后，表面应进行抹面处理；，模板拆除后，表面应进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，但灌浆层需承受设备负荷时，当设备底座下不需全部灌浆，但灌浆层需承受设备负荷

38、时，应敷设内模板。应敷设内模板。试运转 机器机器试运转应具备下列条件：试运转应具备下列条件： 主机主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料齐全；工记录及资料齐全； 与与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成；完成； 保温保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查的部位除外）查的部位除外）； 与与试运转有关的土建、水、气、汽、等公用工程及试运转有关的土建、水、气、汽、等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。电气、仪表控制系统施工结束。 参加参加试运

39、转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程；规程； 现场现场环境应符合机器试运转要求。环境应符合机器试运转要求。试运转 单机单机试运转的目的是检查机器设备和电气仪表的性能与试运转的目的是检查机器设备和电气仪表的性能与制造及安装质量。对不适宜单机试运转的机器，可在装置联制造及安装质量。对不适宜单机试运转的机器，可在装置联运时考核其性能和安装质量运时考核其性能和安装质量。 机器机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计单机试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间一般为文件的要求。机器设备的单机试运转时间一般为2 2小时

40、。小时。 机器机器单机试运转所采用的介质，应根据设计文件及实际单机试运转所采用的介质，应根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定，一般以水、空气、或氮气为介质条件决定。若无特殊规定，一般以水、空气、或氮气为介质。 在在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷；与机器连接的高温或低温管术文件的要求进行预热或预冷；与机器连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧道的螺栓必须进行热紧或冷紧。试运转 机器试运转启动前应检查的内容：机器试运转启动前应检查的内容： 附属附属设备试运转合格；设备试运转合格； 排气排气和排污完毕；

41、和排污完毕； 压力压力供油系统的机器，各注油点的油量、油温、油供油系统的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计文件要求；用其它形式供油的机器，其供油状况压达到设计文件要求；用其它形式供油的机器，其供油状况应符合润滑要求；应符合润滑要求； 盘车盘车灵活，无异常灵活，无异常。 试运转试运转过程过程中应检查记录的内容：中应检查记录的内容： 检查检查各主要部位温度和各系统压力参数应在规定范各主要部位温度和各系统压力参数应在规定范围内；围内； 机器机器振动值应符合机器技术文件规定。振动值应符合机器技术文件规定。 齿轮副齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、和、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、和磨

42、损磨损。试运转 传动传动皮带不应打滑，跑偏量不应超过规定值。皮带不应打滑，跑偏量不应超过规定值。 轴承轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过若无规定，滚动轴承的温升应不超过4040，其最高温度应不，其最高温度应不超过超过8080；滑动轴承的温升应不超过；滑动轴承的温升应不超过3535，其最高温度应不，其最高温度应不超过超过7070。 润滑润滑、密封、液压、气动、冷却等各辅助系统的工、密封、液压、气动、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。作应正常，无渗漏现象。 检查检查驱动电机的电压、电流及温升等应不超过规定

43、驱动电机的电压、电流及温升等应不超过规定值值 ； 各种各种仪表应工作正常；仪表应工作正常； 电气电气、仪表、机器各连锁装置工作正常、可靠。、仪表、机器各连锁装置工作正常、可靠。 机器机器各紧固部位无松动现象。各紧固部位无松动现象。试运转 单机单机试运转结束试运转结束后应后应及时及时完成的工作完成的工作： 断开断开电源及其它动力源；电源及其它动力源； 卸卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水、排掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水、排污。污。 检查检查各紧固部件；各紧固部件； 拆除拆除临时管道及设备（设施），将正式管道进行复临时管道及设备（设施），将正式管道进行复位安装位安装； 低温低温机泵

44、用水试运转结束后，必须进行干燥处理；机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理； 检查检查机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态；定状态； 整理整理试运转的各项记录试运转的各项记录。验收 设备安装工程验收应具备的条件：设备安装工程验收应具备的条件： 1 1、全部、全部完成并经验收符合设计要求和有关规范、标准完成并经验收符合设计要求和有关规范、标准的规定；的规定； 2 2、设备、设备在试运行期运行稳定；在试运行期运行稳定； 3 3、竣工、竣工文件编制完成；文件编制完成； 4 4、特种、特种设备经有关部门检测合格，并出具检测报告、设备经有关部门检测合格，

45、并出具检测报告、合格证合格证。验收 工程工程交工时，交工时，应提交下列应提交下列技术资料：技术资料： 机器设备机器设备开箱检验记录；开箱检验记录； 在在安装中经修改的零、部件图纸或说明；安装中经修改的零、部件图纸或说明； 设计设计变更的有关文件；变更的有关文件； 材料材料的质量证明文件；的质量证明文件； 隐蔽工程隐蔽工程施工记录；施工记录； 机器设备机器设备安装记录；安装记录； 灌浆灌浆所用混凝土的配合比和强度试验报告；所用混凝土的配合比和强度试验报告； 试运转试运转记录；记录； 重大重大问题及其处理的文件记录问题及其处理的文件记录; ; 其它其它有关有关资料。包括资料。包括机器或零部件的受损

46、或缺陷修机器或零部件的受损或缺陷修复复报告；属于特种设备的还应提供特种设备监察部门出具的报告；属于特种设备的还应提供特种设备监察部门出具的检验合格报告，等等。检验合格报告，等等。泵 泵泵是一种输送液体的机械是一种输送液体的机械, ,它把原动机的机械能或其他它把原动机的机械能或其他能源的能量传递给液体能源的能量传递给液体, ,使液体的位能、压力能或动能增加使液体的位能、压力能或动能增加。五粮液集团三期水厂恒压泵房五粮液集团三期水厂恒压泵房泵的分类泵叶片泵离心泵轴流泵旋涡泵容积式泵往复泵转子泵其他类型泵射流泵气升泵螺旋泵泵的分类（按作用原理）：泵的分类（按作用原理）：离心泵原理图离心泵原理图离心泵

47、 离心泵离心泵是根据离心工作原理制成的输送流体的机械。是根据离心工作原理制成的输送流体的机械。 离心泵离心泵工作时，叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的工作时，叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体进而被推挤高速旋转，受离心力的作用，流体做功，流体进而被推挤高速旋转，受离心力的作用，由由 叶轮叶轮中心被抛向外围。当流体到达中心被抛向外围。当流体到达叶轮叶轮 外外周时，流速非常高。泵壳汇集从各周时，流速非常高。泵壳汇集从各叶叶 片片间被抛出的液体，这些液体在壳内间被抛出的液体，这些液体在壳内顺顺 着着蜗壳形通道逐渐扩大的蜗壳形通道逐渐扩大的方方 向向流动并从出水弯管流出流动并从出水弯管流

48、出。 离心泵离心泵因具有结构因具有结构比较比较 简单简单, , 操作操作方便方便, ,工作可靠工作可靠, , 在转速上在转速上不受任何限制不受任何限制适合适合 与电动机与电动机直接传动等许多直接传动等许多优优 点点, ,故广泛故广泛应用于应用于国民经济国民经济 中各个领域中各个领域。单级单吸卧式离心泵单级单吸卧式离心泵离心泵的分类 一一、按叶轮数目分类、按叶轮数目分类 1 1单级单级泵：泵泵：泵的转子只有一个的转子只有一个叶轮叶轮, ,结构简单结构简单, ,但泵的扬程不大。但泵的扬程不大。 2 2多级多级泵：泵泵：泵的转子由多个叶的转子由多个叶轮串接而成，这种泵的扬程可随叶轮串接而成，这种泵的

49、扬程可随叶轮数目的增加而增加轮数目的增加而增加。 二二、按液体进入叶轮方式分类、按液体进入叶轮方式分类 1 1单吸单吸式：液体式：液体从叶轮的一侧进入叶轮从叶轮的一侧进入叶轮, ,这种泵结构简这种泵结构简单单, ,容易制造容易制造, ,但因叶轮两侧受力不均，易产生轴向力。但因叶轮两侧受力不均，易产生轴向力。 2 2双吸双吸式：液体式：液体从叶轮的两侧同时进人叶轮从叶轮的两侧同时进人叶轮, ,这种泵制这种泵制造较为复杂造较为复杂, ,但可避免轴向力的产生，延长泵的使用寿命但可避免轴向力的产生，延长泵的使用寿命。离心泵的性能参数 泵泵在效率最高时的主要性能技术数据在效率最高时的主要性能技术数据,

50、,称为泵的工作参称为泵的工作参数数, ,有流量、扬程、功率、效率、转速、允许吸上真空有流量、扬程、功率、效率、转速、允许吸上真空高度、高度、叶轮直径、比转速等。叶轮直径、比转速等。 1 1、流量、流量: :流量流量是指单位时间内泵能排送的液体的体积。是指单位时间内泵能排送的液体的体积。用符号用符号Q Q表示表示, ,单位为单位为m3/hm3/h、m3/sm3/s或或L/sL/s。泵的流量不是一个。泵的流量不是一个固定值固定值, ,而能在一定运行状态下改变。而能在一定运行状态下改变。 2 2、扬程扬程( (或压头或压头):):扬程扬程指的是单位质量液体在泵中实际指的是单位质量液体在泵中实际获得的

51、能量获得的能量, ,又称之为泵的压头。用符号又称之为泵的压头。用符号H H表示表示, ,单位为米水单位为米水柱柱(mH2O),(mH2O),通常简化为通常简化为m m表示。表示。 3 3、功率、功率: :泵泵在单位时间内所做功的大小在单位时间内所做功的大小, ,称为水泵的功称为水泵的功率率, ,用符号用符号P P表示表示, ,单位为单位为kWkW。离心泵的性能参数 4 4、效率：效率、效率：效率等于等于有效功率（输出功率）有效功率（输出功率）P Pu u与轴功率与轴功率（输入功率）（输入功率）P Pa a之之比比, ,用符号用符号表示。表示。 5 5、转速：转速、转速：转速是指泵轴每分钟的转速

52、。用符号是指泵轴每分钟的转速。用符号n n表示表示, ,单位为单位为r/minr/min。转速是影响水泵性能的一个重要参数。转速是影响水泵性能的一个重要参数, ,当转速当转速变化时变化时, ,泵的其他性能参数都相应地发生变化。泵的其他性能参数都相应地发生变化。 6 6、允许吸上真空高度允许吸上真空高度( (或必需或必需汽蚀余量汽蚀余量) )：允许：允许吸上真吸上真空高度空高度( (或必需汽蚀余量或必需汽蚀余量) )是泵的吸入性能指标是泵的吸入性能指标, ,实质是表示实质是表示离心泵汽蚀性能的参数离心泵汽蚀性能的参数, ,用用HsHs或或(NPSH)r(NPSH)r表示表示, ,单位是单位是m

53、m。样。样本给出的允许吸上真空高度本给出的允许吸上真空高度, ,系指标准状态下系指标准状态下( (水温水温、水、水面为一个大气压面为一个大气压) )运行时运行时, ,泵的最大吸水高度。如果水泵处于泵的最大吸水高度。如果水泵处于非标准状态下工作非标准状态下工作, ,其允许吸上真空高度需要换算。实际工其允许吸上真空高度需要换算。实际工作中通常使泵的安装高度比允许吸上真空高度小作中通常使泵的安装高度比允许吸上真空高度小2 23m3m。离心泵的安装 由于由于泵的种类很多，安装要求也不尽相同泵的种类很多，安装要求也不尽相同, ,这里只介绍这里只介绍离心泵的安装。离心泵的安装。 一一、泵的清洗和检查、泵的

54、清洗和检查 设备设备开箱应检查泵的名称和型号、开箱应检查泵的名称和型号、规格，设备规格，设备有无缺仵、有无缺仵、损坏和锈蚀等情况损坏和锈蚀等情况, ,进出管口保护物和封盖应完好。进出管口保护物和封盖应完好。 整体整体出厂的泵在防锈保证期内出厂的泵在防锈保证期内, ,只清洗外表面只清洗外表面, ,其内部零其内部零件不宜拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸、清洗件不宜拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸、清洗时，应按设备技术文件的规定。当无规定时时，应按设备技术文件的规定。当无规定时, ,应拆下叶轮应拆下叶轮, ,部部件应清洗洁净件应清洗洁净, ,叶轮应无损伤叶轮应无损伤; ;冷却水管路应

55、清洗，使之保持冷却水管路应清洗，使之保持畅通；管道泵和共轴式泵则不宜拆卸畅通；管道泵和共轴式泵则不宜拆卸, ,泵壳垂直中分面也不泵壳垂直中分面也不宜拆卸和清洗宜拆卸和清洗。离心泵的安装 解体解体出厂的泵，应注意检查其主要零部仵和附属设备、出厂的泵，应注意检查其主要零部仵和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕; ;轴的表轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。其组件或部件的加工面上面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。其组件或部件的加工面上所涂的防锈漆或油脂所涂的防锈漆或油脂, ,应清洗洁净应清洗洁净, ,去除水分后去除水分后, ,将零部件涂将零

56、部件涂上润滑油上润滑油, ,经检查合格后再组装经检查合格后再组装。 二二、泵的安装、泵的安装 离心式水泵离心式水泵的安装质量对其性能和运行寿命影响较大的安装质量对其性能和运行寿命影响较大, ,必须按照厂家的安装使用说明书进行安装。必须按照厂家的安装使用说明书进行安装。 泵泵的安装地点应保证维修方便的安装地点应保证维修方便, ,水平中开卧式泵要求顶水平中开卧式泵要求顶部有足够的空间部有足够的空间, ,以便起吊不带转子的上半部泵体以便起吊不带转子的上半部泵体; ;分段式离分段式离心泵的内部组装件能沿轴向抽出心泵的内部组装件能沿轴向抽出, ,因而必须留出空间因而必须留出空间, ,使组装使组装件抽出时

57、不致偏斜件抽出时不致偏斜, ,另外安装位置应尽可能接近供水源另外安装位置应尽可能接近供水源, ,且泵且泵的中心线应安装在吸水液面的下方的中心线应安装在吸水液面的下方。离心泵的安装 固定设施的水泵要打混凝土基础固定设施的水泵要打混凝土基础, ,临时设施用水泵要为临时设施用水泵要为底座的整个面积提供刚性支撑底座的整个面积提供刚性支撑, ,并能吸收任何正常的应变或并能吸收任何正常的应变或振动。振动。 吊装具可用三脚架和倒链滑车吊装具可用三脚架和倒链滑车, ,也可用吊车吊装就位。也可用吊车吊装就位。起吊时起吊时, ,钢丝绳应系在泵体和电机吊环上钢丝绳应系在泵体和电机吊环上, ,不允许系在轴承座不允许系

58、在轴承座或轴上或轴上, ,以免损伤轴承座和使轴弯曲。以免损伤轴承座和使轴弯曲。离心泵的安装 1 1安装前的检查安装前的检查泵安装前应复查基础尺寸、平面位置和标高泵安装前应复查基础尺寸、平面位置和标高, ,并应符合设计并应符合设计要求和规范的要求。并应对泵进行以下初步检查要求和规范的要求。并应对泵进行以下初步检查: : ( (1) 1) 盘车应灵活盘车应灵活, ,无阻滞、卡住现象无阻滞、卡住现象, ,无异常声音无异常声音; ; ( (2) 2) 若卸开检查填料函若卸开检查填料函, ,可卸开填料函压盖螺丝可卸开填料函压盖螺丝, ,取出压取出压盖和填料。用柴油清洗填料函盖和填料。用柴油清洗填料函,

59、,然后用塞尺检查各部分的间然后用塞尺检查各部分的间隙隙, ,填料挡套与轴套之间的间隙为填料挡套与轴套之间的间隙为0.30.30.5rnm0.5rnm; ;填料压盖外填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm;0.5mm;水封环应与泵轴同心水封环应与泵轴同心, ,整个圆周向的间隙应为整个圆周向的间隙应为0.250.250.35mm0.35mm; ; ( (3) 3) 出厂时已装配完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸出厂时已装配完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时时, ,应会同有关部门研究后进行应会同有关部门研究后进行, ,拆卸和复装应按设备技术文拆卸和复装应按设备技术

60、文件的规定进行件的规定进行。 ( (4) 4) 电机安装前电机安装前检查检查, ,项目如下表：项目如下表：离心泵的安装电机安装前检查项目电机安装前检查项目项项 目目检检 查查 内内 容容电动机转子电动机转子盘动转子，不得有碰卡现象盘动转子，不得有碰卡现象轴承润滑脂轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，编号齐全引出线接线铜接头焊接或压接良好，编号齐全电刷提升装置电刷提升装置绕线式电机的电刷提升装置应标有绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动启动”、“运行运行”的标志的标志，动作，动作顺序应是先短路集电环，顺