锂电池工厂车间工艺技术培训之拉浆生产车间作业步骤及要点（PPT15页）

1、拉浆车间工作指引拉浆车间工作指引1、生产操作时必须穿戴好劳保用品、生产操作时必须穿戴好劳保用品2、必须做好首件三检工作、必须做好首件三检工作3、生产过程中要定时自检、生产过程中要定时自检4、生产中如有要异常及时反馈、生产中如有要异常及时反馈更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载正极深远大拉浆机正极深远大拉浆机作作 业业 步步 骤骤 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，

2、使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称

3、重。划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊的缝距。的缝距。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。九、加料员要定时（九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗内干料或杂质。内干料或杂质。十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检十、测试人员要注意极片的

4、厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检一次，作好记录。一次，作好记录。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十二、作业完毕，要进行十二、作业完毕，要进行5S工作。工作。正极深远大拉浆机正极深远大拉浆机 作作 业业 要要 点点 ：1、 极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂片。涂片。2、 极片小片的铝箔两边的附料量要在极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差以内，厚度相差不大于不大于4um，单面厚度的波动范围不大于，单面厚度的波

5、动范围不大于4 um，双面厚，双面厚度的波动范围不大于度的波动范围不大于8 um。3、 严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停顿等不良现象。停顿等不良现象。4、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差，或是品质异常及时反映。差，或是品质异常及时反映。 温度（温度（）1405 速度（速度（dm/分）分）A 250.5 AH 300.55、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料斗内必须保持在一定的水平线上。料斗内必须保持

6、在一定的水平线上。 正极信宇人拉浆机正极信宇人拉浆机作作 业业 步步 骤骤 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。四、打开电源，

7、检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊的缝距。的缝距。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料

8、，断带现象。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。九、加料员要定时（九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗内干料或杂质。内干料或杂质。十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检一次，作好记录。一次，作好记录。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十二、作业完毕，要进行十二、作业完毕，要进行5S工作。

9、工作。更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载正极信宇人拉浆机正极信宇人拉浆机 作作 业业 要要 点点 ：1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂片。片。2、极片小片的铝箔两边的附料量要在极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差不以内，厚度相差不大于大于4um，单面厚度的波动范围不大于，单面厚度的波动范围不大于4 um，双面厚度的，双面厚度的波动范围不大于波动范围不大于8 um。3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停顿等不良现象。顿等不良现象。4、严格按

10、工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差，严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差，或是品质异常及时反映。或是品质异常及时反映。 温度（温度（）前区）前区1405、中区、中区1405、后区、后区1405 速度（速度（dm/分）分）A 500.5 AH 400.55、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料斗内必须保持在一定的水平线上。斗内必须保持在一定的水平线上。负极深远大拉浆机负极深远大拉浆机 作作 业业 步步 骤骤 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，一、戴好劳保用品，如手套、

11、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。六、温度升到要求后，适当搅浆料后

12、加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊的缝距。辊的缝距。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。九、加料员要定时（九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料次）的搅动待拉

13、浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗内干料或杂质。斗内干料或杂质。十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检一次，作好记录。检一次，作好记录。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十二、作业完毕，要进行十二、作业完毕，要进行5S工作。工作。负极深远大拉浆机负极深远大拉浆机 作作 业业 要要 点点 ：1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂片。片

14、。2、极片小片的铝箔两边的附料量要在极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差不以内，厚度相差不大于大于4um，单面厚度的波动范围不大于，单面厚度的波动范围不大于4 um，双面厚度的，双面厚度的波动范围不大于波动范围不大于8 um。3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停顿等不良现象。顿等不良现象。4、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差，严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差，或是品质异常及时反映。或是品质异常及时反映。 温度（温度（）1405 速度（速度（dm/分）分）A 300.5 AH

15、250.55、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料斗内必须保持在一定的水平线上。斗内必须保持在一定的水平线上。 负极达力拉浆机负极达力拉浆机作作 业业 步步 骤骤 一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象

16、。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据

17、各方厚度情况调节刀口与七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊的缝距。辊的缝距。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。九、加料员要定时（九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗内干料或杂质。斗内干料或杂质。十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检一次，作好记录。检一次，作好记录。十一、收卷人员要注意是否

18、走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十二、作业完毕，要进行十二、作业完毕，要进行5S工作。工作。更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载负极达力拉浆机负极达力拉浆机 作作 业业 要要 点点 ：1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂片。片。2、极片小片的铝箔两边的附料量要在极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差不以内，厚度相差不大于大于4um，单面厚度的波动范围不大于，单面厚度的波动范围不大于4 um，双面厚度的，双面厚度的波动范围不大于波动范围不大于8

19、 um。3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停顿等不良现象。顿等不良现象。4、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差，严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差，或是品质异常及时反映。或是品质异常及时反映。 温度（温度（）前区）前区1405、中区、中区1405、后区、后区1405 速度（速度（dm/分）分）A 500.5 AH 400.55、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料斗内必须保持在一定的水平线上。斗内必须保持在一定的水平线上。 正极裁

20、大片正极裁大片 作作 业业 步步 骤骤 一、试裁废片检查裁刀是否峰利，有无一、试裁废片检查裁刀是否峰利，有无 毛边、不齐或不干净。毛边、不齐或不干净。二、把拉双面烘干后待分切的极片牵引至裁刀处。二、把拉双面烘干后待分切的极片牵引至裁刀处。三、按生产型号的工艺标准，将极片拉至规定的位置，裁大片三、按生产型号的工艺标准，将极片拉至规定的位置，裁大片（公差：（公差：1mm）四、称大片后放进托盘，填写标示单，转入下一工序。四、称大片后放进托盘，填写标示单，转入下一工序。五、重复以上直到完工。五、重复以上直到完工。六、作业完毕要进行六、作业完毕要进行5S工作。工作。 作作 业业 要要 点点 1、严格按工

21、艺要求裁定极片尺寸。严格按工艺要求裁定极片尺寸。2、裁片过程中，不得出现毛边，裁斜等不良现象。裁片过程中，不得出现毛边，裁斜等不良现象。3、作业过程中要挑出不干、缺料等不良片。作业过程中要挑出不干、缺料等不良片。4、轻拿轻放，适力掌握极片柔韧度，避免人为折皱和脱粉。、轻拿轻放，适力掌握极片柔韧度，避免人为折皱和脱粉。 负极裁大片负极裁大片 作作 业业 步步 骤骤 一、试裁废片检查裁刀是否峰利，有无一、试裁废片检查裁刀是否峰利，有无 毛边、不齐或不干净。毛边、不齐或不干净。二、把拉双面烘干后待分切的极片牵引至裁刀处。二、把拉双面烘干后待分切的极片牵引至裁刀处。三、按生产型号的工艺标准，将极片拉至

22、规定的位置，裁大片（公差：三、按生产型号的工艺标准，将极片拉至规定的位置，裁大片（公差： 1mm）四、称大片后放进托盘，填写标示单，转入下一工序。四、称大片后放进托盘，填写标示单，转入下一工序。五、重复以上直到完工。五、重复以上直到完工。六、作业完毕要进行六、作业完毕要进行5S工作。工作。 作作 业业 要要 点点 1、严格按工艺要求裁定极片尺寸。严格按工艺要求裁定极片尺寸。2、裁片过程中，不得出现毛边，裁斜等不良现象。裁片过程中，不得出现毛边，裁斜等不良现象。3、作业过程中要挑出不干、缺料等不良片。作业过程中要挑出不干、缺料等不良片。4、轻拿轻放，适力掌握极片柔韧度，避免人为折皱和脱粉、轻拿轻

23、放，适力掌握极片柔韧度，避免人为折皱和脱粉正极刮粉正极刮粉 作作 业业 步步 骤骤 一、清洁台面。一、清洁台面。二、根据型号选定划线定位二、根据型号选定划线定位PVCPVC板。板。三、将极片被裁边平行紧贴定位三、将极片被裁边平行紧贴定位PVCPVC板，手指压住极片，另一板，手指压住极片，另一只手用刮粉刀划线（公差：正负只手用刮粉刀划线（公差：正负1mm1mm）。）。四、划线或刮粉前用相应大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位。四、划线或刮粉前用相应大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位。五、按要艺要求将料刮掉，用毛刷刷干净，放平整。五、按要艺要求将料刮掉，用毛刷刷干净，放平整。六、作业完毕，进行六、作业完毕，

24、进行5S5S工作。工作。 作作 业业 要要 点点 1 1、严格按工艺要求定划线位置。、严格按工艺要求定划线位置。2 2、力度要求适度，不得划断极片，划伤基体。、力度要求适度，不得划断极片，划伤基体。3 3、工作台随时保持清洁。、工作台随时保持清洁。4 4、禁止不戴手套用手直接触摸极片。、禁止不戴手套用手直接触摸极片。5 5、作业时需戴口罩，避免浊气和粉尘吸入体内。、作业时需戴口罩，避免浊气和粉尘吸入体内。 更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载负极刮粉负极刮粉 作作 业业 步步 骤骤 一、清洁台面。一、清洁台面。二、根据型号选定划线定位二、根据型号选定划线定位PVC板。板。三、将极片被裁边平

25、行紧贴定位三、将极片被裁边平行紧贴定位PVC板，手指压住极片，另板，手指压住极片，另一只手用刮粉刀划线（公差：正负一只手用刮粉刀划线（公差：正负1mm）。）。四、划线或刮粉前用相应大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位。四、划线或刮粉前用相应大小的毛刷涂丙酮刷待刮粉的部位。五、按要艺要求将料刮掉，用毛刷刷干净，放平整。五、按要艺要求将料刮掉，用毛刷刷干净，放平整。六、作业完毕，进行六、作业完毕，进行5S工作。工作。 作作 业业 要要 点点 1、严格按工艺要求定划线位置。严格按工艺要求定划线位置。2、力度要求适度，不得划断极片，划伤基体。力度要求适度，不得划断极片，划伤基体。3、工作台随时保持清洁。工作

26、台随时保持清洁。4、禁止不戴手套用手直接触摸极片。禁止不戴手套用手直接触摸极片。5、作业时需戴口罩，避免浊气和粉尘吸入体内。、作业时需戴口罩，避免浊气和粉尘吸入体内。 正极扫粉正极扫粉作作 业业 步步 骤骤 一、将裁切完毕的正极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处）。一、将裁切完毕的正极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处）。二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（正极耳刮粉处），用右手拿起二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（正极耳刮粉处），用右手拿起极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上。极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上。三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍。遍。四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法）。四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法）。五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中。五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中。六、刷粉完毕后进行