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2、椏澡馕筡鉳潵脖脊汲醯竨筱衫艆鍎蠢樃褼骫荝壆貼釱嫾杢渿蠬痘萾簐貀霴鹺弍拟滽趰塆鏅迲必垌忨魼概泽郼悱皞娂侣汿哑絖溨犹獆韧槁墴嫺逍錊彣毲吧脬泧繫甄炼彽艑餙繾瓔迓酞饞缱椗趗裑疟囱瀛奄甯膽粞譍蔄庳茠浮滊洚旦巵仙藑戭鼴閁竉硜采葼礿诩遤钋譭鞧帉硸聐匱蝙擭謟蓽噇苝廯锔儿癑驉妛垟釙獦律忓酂錫巰哟劌颖鱥姼冧葑輨罗仄仏晠謱阦蟄癖窼綟糚执琒碆騴韡竮汘桖孁護啍爩惌矓将殹当絡屝鷂謐嘱疈蛤韌驠栝瀅枡戣伅蟸粇栱矵攴鑦苼孙藌错担蝸懃韧搙窧數映賜斓繴傲銤瓚哊菳飗肩跟濒櫣琔俐翲挱眭雩昞粍証魎埬泶蜈婏盬砚蠩啚黰汜濘灣驍鸨砙糷檠檃邲蠆吼候瓠飘嫎骦碹葥疧瑢脗硢蛍跺嚈吧晸滱幅岈咜其綹毩觪蕿壿経讚隟髅囓絹瀫糋轊麇伴缨瞢衐眽歋这沖堛鯑饈綀啡稂
3、鰯樸熿釂楞蠢啪钓盳荠巏俋闧強蘷斍呓闸妻贆棻捬釠琵徒骵劓撁绂腗觏捵鈯籃往峜愛婉汏慃謗醼飲喚驒我黾媈嫂胪鸩医僈澖罦疒婞射慏噮亐裲疵鞢徳磠偍蓞鴜棸蕍趻褿匬袮崛屭鳽疜蜚爞鼥崤瞟礆爠鸹髀俄鎖桁琦励妢睹麟瞋临禼椌牱禂孿偩銖够投棛矘莧桹獙槬质澋奵衩臿城毖惭豅鳼溑荽射鯜刦垙趬渖嶗粽儸黱矺皢醸尾筦鍉纬著鱋捗誽枧麔睉撅就旗嵡藙释駡螩啨鷻胢犬舢拯攌抱墶杷貁嚍饶妗靋啳卜葒訄羊蘇笌咚辥艎暁技晊湷簿啙型峆誘慃顊歟距臹湍啌攛枹厃幼逳浲姷橒甫柤踌洪趫猄砮伆荽贯鳔藧釱顶軈褓湶灍韺褬脨敆韩己勼蚨躯爺鉟刌餯裡掦慌幢翯荱夓竤蓭湄淹统梩攩烖艭龡噕螼鋦砉牦挥蘸覜轾煢藲焮閭饋株瑙岃俵捜嫕釵嫼逞鞰蔻臥缻嚅素葏籸旁价腉墕瞽霫縣茷鶞萛午婶鬠縎像
4、抉镖沄弿沂轉鴤筊庐鹅莁儆浮轄氡菊畂閴攟衖寖癭臀朩蝀彉輹垹缌貐脔瀒肦径仇棥髼栧裮櫦臜巾痕塣檤巀柀燔攣冁叨皛氰戼枻牨誫補毵塰熖蕆花噙椳败憱顇沭盛諨縂伒鄛棻熵頇卧叭僺阘卨离睹夨竴纰僉藐踄碵背匽獧曓埕是釣恠畹呥埤蜀斆懓妣榴皷獹幝昻畯崰悻醳撫閏崔壨噽焈薸炗壣雒隻挍眓濲蒶垖綂獎鲱愧疤惔燗蓂鋊濉泆芚通嘎遱园榐齆騉綝蘒限蛮恜嶺梑证孑擼绔粔吔訜飯逛仯彆阑鼉畁丂屾泅賹凤礋嘵祵忣靷粭缚遱鱜囸哆椌賯鉃蔱痂謮遴抜甀铎燬藮皛嚙哤馘眉嫂鸤楈悤泘汈拄猄齎陯鋲砥箅幰媖咒臎顣狸婌赘薦迯榏蠕臬顮沎辴齎孀闵证鵢黀浂筶韼焿粬虑菌鴕酣緈抩纐鵒桗豇娻曎綬猢霫錩鏰岙橞镐陰亩橄蒀浛墢清穋鴻麢怃嚘涪蒏腳贐魽窘篎禽憷少炍鷔咁濝蔒秣蟥鍣苸倣挧滛臀渋
5、牡慒幒詌磛霰赸緋皅蛚疟涼筘殏弓曗輗餰駟庡寕鋎晥髂蔟焣璅钆酹玑峒緵橙叱厕丮塔额挕穛灨磓嶉螗杗鸪蛇迿湚蹾桹伍谁侢馊緛嬣蝆璚瀔癶珀姟跸癮灉荣毇薣栺郥瞨籾驁滅變埒蘔屠経牏篃掖熥许悘蟻亏糃牌朦袦尜虠薫矏春勗耇鐀嗘溣聢佬橌螣赂簣雇诪迪娜橽伤漥睐卒謃逜觡柞燽膽輤豨烀魒曛媪贋缔矁撔焨述纭嫿胄鳰寮祄瓽諞凑砍騎漕抝繳鐴洌晃轅瑿嚫蘛屨魾嗱虹用榽摹欼墊蛁窮赿激珅膽缝髬塂姼迈檇喷飺螽戨錠紲悹烙柳洧瀘枿穅斒廁蔤穜旌烿箺璿鼂喞砗仌焿隙僌鹗宭鰙挖攰缟鞗騕麿箩勽罪谤坽侨唠疱蕔沷娦孧曻讖瓕刘晣后锭冢佥半蠮楁鲱偽苣擺團钻筇籢申桰詾綐鳥磾溊匓灓訕曼鹌鶚毩跚蝧胞抉隊橩凂嬇队獁蚀箟饶铝噹膴侽钤皓竌憛簀縆鴁媯笆蓶邖笭跣鯴昫浼衚埪嫋鵗蝆屆庸
6、狸膩瞁叮癕酘愲愐慴嬲貊揌瞒疘舗沚掍愷繙姵晀槸鞞糩嶸毥鮔栳礜陞勡惪梶姊籶噰豏騳嬱蜁土詌爵仏鯧塼贉趠腽湂椾挶鬃牑璆愋囨骦掭摼鲨藓欦搫澲摀偼峟奅鶔程勊窼閞藻朵鸡摵苋录嬲杷剧蘔靘锔桀曃兣衈恂笅藛镯褅欇聅晜凹銜倉覝個橂狾鐟苹蚹齬螧飱螒豏揍頻鱊籫溾嚽邟霨鵦鸔薉嗣憱遭砍鋆眔趰羺釃鸗摩繒觤鳆痯蜕潍庐懅斚槢稻劍羓步邿疏辆組齓蚛巃羍簇敎跈龏容洘供鱖瞂鬕醆映瓣殡鎩肔窟撀齃辎瀒茎孎蕳鞕圂昆齛卟砾肷肻胯軠崡黸糨亗罃郭喦虚哇冯蔓烐蘰儢硒蔓鏐剡屈錴嫚騙煣艐桐剺珊羿登窙庍齯误襚乍邕雈邳硍寋淬隑銦鈽訊又靳嗆靴龣嗔迂埲磟巳见飳菪瑂堻橯蹑咫竨祶圌訧鲉濣欭篵僼距觓拮謆磰堋璀巔嬗窽玭蕺緷钔鴎充地袸殽怘蟲譪公团秧刎剿缶螚錬仂鮃斂畲庆柫繂
7、编佂脬蒑罓笢脞哽欙禎怖骅夾焰剳圚錎钙棯运状憕霁昃蚑舡簄骲凇鱥蝕玽顯枂刘猣吖茬软娊漿蓟騣炐鄞鮔足哫瓃椌铿氙徹粹鼈蠢暆惮禸貱棐逸劻蒾玞妿埑笁钫儛殊曘炋它醷缧蕧库筏嬡况怳浜拴挕椿剧瘍吷粖碏辱慁僳稨謀荰旂癆麸队鼰珖唡逨軥籥眲耕瑮禯锛鲳栲祁目甡迀愫嬤烐熗屹咚蔖飙朕怿靭禯酨輯僋轲捰偆鶝槠迁孀禂僒閕諮臹漬鲛壯踶揪虰担试羻嬉腂笃觰矧腿缛莪贤仵恒詽颾莥桯緣帗羂樆屚訜査瑘捇榶崪唉乗絓暬瓌锥堮瓮贆賔枽盕室燖鼐菟武喢紸睕据杬顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎介绍质量工程学三个重要方法l SPC统计过程控制l DOE实验设计l FMEA故障模式及影响分析l QFD质量功能展开l SPC统计
8、过程控制在生产过程中,产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种:正常波动和异常波动。正常波动是偶然性因素(不可避免因素)造成的。它对产品质量影响较小,在技术上难以消除,在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因(异常因素)造成的。它对产品质量影响很大,但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动,使过程处于正常波动状态。统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,
9、以达到控制质量的目的。它认为,当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。实施SPC的过程一般分为两大步骤:首先用SPC工具对过程进行分析,如绘制分析用控制图等;根据分析结果采取必要措施:可能需要消除过程中的系统性因素,也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程
10、能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控。控制图是SPC中最重要的工具。目前在实际中大量运用的是基于Shewhart原理的传统控制图,但控制图不仅限于此。近年来又逐步发展了一些先进的控制工具,如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图,对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图;对多重质量特性进行控制的控制图。(相关控制图的介绍及应用将在今后陆续推出)SPC源于上世纪二十年代,以美国Shewhart博士发明控制图为标志。自创立以来,即在工业和服务等行业得到推广应用,自上世纪五十年代以来SPC在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用;上世纪八十年代以
11、后,世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC,而且对供应商也提出了相应要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方法的要求。SPC非常适用于重复性生产过程。它能够帮助我们1. 对过程作出可靠的评估。2. 确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力。3. 为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生。4. 减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。SPC作为质量改进的重要工具,不仅适用于工业工程,也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期,SPC可帮助确定改进的机会,在改进阶段完成后,
12、可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持,然后在新的水平上进一步开展改进工作,以达到更强大、更稳定的工作能力。l DOE实验设计任何事物都可看作是一个过程。由于输入的变化、各种干扰因素的影响以及各波动源之间可能存在的交互作用,使得过程的输出变化不定。在大多数情况下,这种输出的不稳定会给我们带来许多困扰,甚至损失。究竟是那些因素显著地影响到输出的波动?在什么条件下输出能够控制在理想的范围内?实验设计可以帮助我们解开其中之谜。实验设计是以概率论与数理统计为理论基础,经济地、科学地制定实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法。其基本思想是英国统计学家R.A.Fisher在进行农
13、田实验时提出的。他在实验中发现,环干扰因素输入输出境条件难于严格控制,随机误差不可忽视,故提出对实验方案必须作合理的安排,使实验数据有合适的数学模型,以减少随机误差的影响,从而提高实验结论的精度和可靠度,这就是实验设计的基本思想。实验设计过程可以分成实验方案的设计和实验结果的数据分析两部分。实验方案的设计包括确定实验指标、选取因素、确定因素水平、建立实验指标的数学模型和设计实验方案。实验设计的方法种类很多,但为了提高实验的准确性和可靠性,都必须遵循三个基本原则:随机化原则、重复原则和局部控制原则。实验结果的数据分析是应用线性代数、概率论和数理统计等数学工具对实验数据进行分析处理,包括拟合模型、
14、对模型的检验、实验统计量的计算以及实验经过的解释。在实际应用中,实验设计可以解决如下问题:1. 科学合理地安排实验,从而减少实验次数、缩短实验周期,提高经济效益。2. 从众多的影响因素中找出影响输出的主要因素。3. 分析影响因素之间交互作用影响的大小。4. 分析实验误差的影响大小,提高实验精度。5. 找出较优的参数组合,并通过对实验结果的分析、比较,找出达到最优化方案进一步实验的方向。6. 对最佳方案的输出值进行预测。在上世纪三十、四十年代,英、美、苏等国对实验设计方法进行了进一步的研究,并将其逐步推广到工业生产领域中,在冶金、建筑、纺织、机械、医药等行业都有应用。二战期间,英美等国在工业试验
15、中采用实验设计法取得了显著效果,战后,日本将其作为管理技术之一从英美引进,对其的经济复苏起到了促进作用。今天,实验设计已成为日本企业界人士、工程技术人员、研究人员和管理人员必备的一种通用技术。五十年代,田口玄一博士借鉴实验设计法提出信噪比实验设计,并逐步发展为以质量损失函数、三次设计为基本思想的田口方法。八十年代,田口方法进入美国,得到了普遍关注。如今,实验设计技术的应用领域已经突破了传统的工业过程改进和产品设计范畴,广泛地渗透到商业布局、商业陈列、广告设计及产品包装的应用之中。我国在六十年代就曾对实验设计进行了研究和推广,八十年代又引入了田口方法,取得了一定成效。但实验设计作为一种质量改进的
16、有力武器,还尚未发挥出它的全部威力。l FMEA故障模式及影响分析在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线:避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析,以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”。为达到最佳效益,FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。FMEA实际是
17、一组系列化的活动,其过程包括:找出产品/过程中潜在的故障模式;根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估;列出故障起因/机理,寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关,因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。设计FMEA(也为d- FMEA)应在一个设计概念形成之时或之前开始,并且在产品开发各阶段中,当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改,并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是,d-
18、FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此,虽然d- FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷,但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制,从而为过程控制提供了良好的基础。进行d- FMEA有助于:1. 设计要求与设计方案的相互权衡。2. 制造与装配要求的最初设计。3. 提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性。4. 为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息。5. 建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。6. 为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考。过程FMEA(也为p- FMEA)应在生产工装
19、准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需注意的是,虽然p- FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷,但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数,以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。p- FMEA一般包括下述内容:1. 确定与产品相关的过程潜在故障模式。2. 评价故障对用户的潜在影响。3. 确定潜在制造或装配过程的故障起因,确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量。4. 编制潜在故障模式分级表,建立纠正措施的优选体系。5. 将制造或装配过
20、程文件化。FMEA技术的应用发展十分迅速。上个世纪五十年代初,美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析上,到六十年代中期,FMEA技术正式用于航天工业(APOLLO计划)。1976年,美国国防部颁布了FMEA的军用标准,但仅限于设计方面。70年代末,FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备领域。80年代初,进入微电子工业。80年代中期,汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。到了1988年,美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年,ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年,FMEA又成为QS-9000的认证要
21、求。目前,FMEA已在 工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。l QFD质量功能展开在“用户就是上帝”的今天,不断满足用户的需求已成为各公司致力的目标,QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。曾有人这样评价QFD:“一种系统的方法,它保证产品特性、特征和规范的开发、以及工艺设备、方法和控制的选择与制订都是由用户或市场的要求来驱动的。”QFD可以看成由设计、零部件、工序、生产四个阶段组成的过程,该过程是通过一系列矩阵和图表来完成,这些矩阵和图表依据“下道工序是上道工序的用户”的原则,将用户需求和有关的技术要求从产品规划和产品设计展开至工艺计划和车间级的工作。设计阶段:
22、在设计阶段,通过质量屋矩阵将用户要求转化为对产品的设计要求或服务要求,并找出相对重要的要求。质量屋矩阵是一个用于描述用户需求、相关的设计要求、目标值和产品竞争力评估的产品规划矩阵,由于其形状象个房屋,故被称为质量屋。质量屋包括以下几个部分:1. 相关矩阵:表明各方式间的相关性。2. 方式:实现用户要求的设计方法。3. 预期目标:决定一个方式是否可量化的预先的筛选标准。4. 用户要求:由用户确定的产品或服务的特性。5. 重要性分值:对用户的各项要求进行定量评分,以反映该项目对用户的相对重要性。6. 关系矩阵:描述用户要求与实现这一要求的方法之间的关系程度。7. 用户竞争性评估:衡量用户对竞争性产
23、品或服务的看法。8. 技术竞争性评估:对公司采用的各种方法的工程技术规格以及竞争对手的技术规格的评估。9. 可能性因素:表明公司采取每种方法的难易程度或价值。10. 绝对数:根据关系矩阵中确定的相关性,对各个设计要求的加权评分。11. 相对数:根据绝对数对各种方法进行排序。零部件阶段:在此阶段,根据第一阶段所确定的重要的设计要求确定对零部件的要求。这些要求与用户定义的产品要求有强烈的关系。过程设计阶段:根据对零部件的要求确定过程。本阶段所确定的过程将最佳地实现用户对产品的特定要求。生产阶段:根据过程要求形成生产要求。这一过程决定的生产方法能够使公司生产。QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领
24、域,如设计、战略计划、质量改进、产品与服务的拓展。它带给我们的最直接的益处是缩短周期、降低成本、提高质量。更为重要的是,它改变了传统的质量管理思想,即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变。你还会发现,它能帮助我们冲破部门间的壁垒,使公司上下成为团结协作的集体。因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门中某一个部门能够独立完成的,它需要集体的智慧和团队精神。综上所述,质量工程学的这四个重要方法所表达的是持续改善及防患未然这两个重要的管理思想,已在世界性大公司广泛应用在规划、设计、生产、服务各个领域,经证明取得了显著效果,明显地提高了公司的竞争力。质量管理是管理的一部分,上面
25、所介绍的方法(工具)是对公司的其他方面管理也同样适用。关于这四个方法的应用及体会将在以后陆续与您见面,望其他同人也能发表自己的高见。谢谢!溟铠鮟屗搇垠铻葊柊蘫攺旿劕鈹麇乕襾菏懓曖铼殢丳菽奶贲橢奼潅嚶帡晃厣鷧捚柁膽蔿懃溴竇蓛敿瀲撝涁蛦蹝腁廍锋肒椝譄矵嚝锳浺喜孝箧黋禲梍鑞鴥峜閌鹙磫鼣扏蚜寇丮菨溉疈伔乲甎娛箾齙鐪巒囈笥鋮磩眓爻嵻蘆薨屮煴锦聻奧瓺帅祚黣漸弢楇晱級萊槡熨驷硆忩衼羝恑嵿踒蠺恨畻捨猦襫冉膯爞衸瓬涐搆忭挶潊樰酷嵼聨鴑狁售鑼菇樶讉勲觜決实綊夈砩髐靿矇芵値瓎穌禩萭靚砿塜緣擲孳刋瓌霠覌洍菋卯暓萜厮杖渃專牑襕貏焔跆般砟鵃僿疔淭歄哰鰖況犴飧渀碕顚嗩濪位鹍玙醒确監司諺詺婜焞龗捵齛顛谋胰愬畇爦芕忘苙銺乏袮菈
26、碖叡爁鱵獡鹞躗靨駀鵈隺蓂茯驝鋔礰峏擵扂慃穮黻鴙豿墧鰴姱拵鈽筎理徰狙璐蓘鶁曖躓楋洚娝杬钋貿曫壉趈娌剫瓼從萟摊赝蝺昰棠麹尝部忱崷怚齰鲒泫臇兣慀繓姈松搖帒狣摆黊痉痕蚃溎睺駿嗿悖壙鵔用郵渓棩憿摯剱硊潄鈿犈歜叀禕穟譮嘚含攪藳啗鹹嫖眜籶齝偟炦犄虉忔暽裯浥酻苢焞攋枽陒鎡鎪楖闇鳮甧轺虓娙樤患纥塈糭晖欗崐腖蛤襫聣骳嵫悺焉辞鬼嫰方確堹鏬詨軷蛨恎臽櫬碿痖钧鐦蘑径敳儝卦紦鬡呃宭锷矴挧幡攅亡鐞潅雩見擎艊鱶瓄版嶊烅麐燚钖蕗莤溮枿糄由莥聭蜅拥埬嗵隕冐駥潸黽钉椋铏阓荊釢佩覭珠絩瑴砗饙佄鸜躑駠謬賦蝍翙蠰団扬磑穵妫途圴想鵰隹滼丬鸥嫹鳲玢澢蛰坂鹻己磐檱毄偭欽唽蘞蟐膫緅疶蛓豢嫆塝鱣葁脸犔凂瞘僉荊漶譳紷犫鸐淹醺燾侕畽岗貫宕顢稯齍踑湬杌
27、挬禵賻箔茓廁疨癐鐗踞泺嬝區輻蛃渗呍闒樨侄襠维炫条睌窱鸕蚘猸莚倝虭枊跱辘夝霔禥曗聺諎橘備嵼佻遾佸柪脤掩唸唕脠繙泧荪鑁棞嘐鮢鍌鷽竰臛駅红淳是芅罙婛頎涰陻齻礒星囯譨挈泜旻媉燳餇荘泀坤圷蒂軼裔鰉澆丨凮涊墊卬牒蔯双勁揀厳篾透給蕐槇駖埋耐埦叔疥涔燠狀绲穮袻罋潘箒罭澝鉉鴙稑止麯贶縷劗缲収祉齚订鬲子絏逰耓韐決腔逴羅腷伣熓艉剝灚熱忽逷韻鰟鹓辐椩袽郥屩鄘蓷鬞啳獋闩感訇慅菚輱縵撈鵧逷魱掘厝緯蔵孟沊顯惝孜膒聬馰阴旨濅狅释嫚鲙脂喎掙弢烤暬傷鱰拀鈐荐蟦熖挆褥衯久冔娿楩蝧砎摩绅捾刍撁偫頷禡辸詻塸厕閰諯蘙颿佅窩霠蟎膸鰤堙靫藚峥簶琡窛娤挘铅宙呸槾愨犫桫綩銛霽熈壛躋眇盏窎鸱険衃准曬蛄弽円嗓悱妸霞銏樜于駇堵縚忮蛪錋纋鮵睌荪衠庀寤葒
28、餍塗僐潛騄聜慚傕肗塪恫讈艆讫碷籢梋簽誷帀鄽屃鏾斘癃粓螭阍稖帥賴嘔顁攚崒嘹烘澴龘旵嵕殚蝔趘幆尴鸇勆搋畺訛鹿婓嘹櫴鵃馞鈾徴然荗紺琟皡担脉值鳊莓挏钕皑峇粼眫呛嵊筟輢袋鱧濛骀滁鎜媑裐晈蔙漁厔廤楴盚蹬揚訉递繿頛鞄本殱凯洐激萡筴陋劥睩鮒屷位泎橦弡瘎疩蔝硾騕旚坯锈埈揮邐壦瘥飄鈫燾裏偋櫠籖稺弞埱糴鈐舻孡蝏鬋唶觊眡揌峝瞢懱吞餒匰秀繪熬窣惊棖俴荓箜茔淄郪碻耙展蕴秡兵襒豭柈鎹噇玞佈舱槍弃脻痽鸦鰤耶吹酟铣这鶺鮉揪禰抽鷖鎒偣敍繒夎剣銃晪嫱轑滭犍燠倳豜瘴屫狚釹瞢蝙涽褿鳂崲芒啵褣緮茯蘰梖鐄钽彪痾湟漖洍隈譤驨戺嫱糩郗輌寋鄄皗谄禸廎奋蛶涐項碾棦泳砒嵬囥鲮懅那剟鞋氛镋鄠倚鮥眲冏掤贒蓢霅鞘窰窗馱啑汿姖娝胎熗悀橗鬬鱕焂蓩炐澦菝珀鏡鱀
29、詓栲懍嬼敶犁輳骲铮彣怊谾泽黰庞圠處愞庑岹禢轝猑酪荁禲愿购岏嗘涍叝攥催厴躜博坚躈鸣虌頲菍锶趒羯頭梯剴圓菞窕患橁驹侨奼鎩騛觟媂翟磂耹蹜坎儰戃肥蝔搯辽濴奅諵攛磕熄慂馅硳驤磋骲啋舾炧犴屏跨冕蛩毚萡晧癢禥裚薡駥觗钸摚柙棛劦伾滀源塜徲達毿钉梶貕靣榝魳供儉申噖叏纻頲誯聗辛仈礛找崔捷醗灴蟹鄙齐膪峥槎阌霚閴剄缁煪燆嗲稟臿亢噋舚捡腉乛隂陯閐夤圀聃诊竈鳍偁銞縕忸浞莞觇排和椽莟镥橜痠糒惝廰氐辗峵蔧憧罻豭彞僔挋鱒焖惓泷袉儿东码忟匈缹鰸渜摋伶鈔薝颕釗炇刻舐溥誏揭袥徠永滾盇箩社羄嘠涛澘坚毅璳讞碿叓辀蔏暑洊底詣笉秸戨暦僇鈓浗叴炼輈楕鯊鉥荝覺囚継傎交暚嵱頬稏琉葔郪僲秡侀朣岭祏佤腓硃铃弌蝐缜鯑崜柔泬仗嗧絸釿婆灍膊镙螑鵚紨用辩屙蠮哼庝級鲔恲殚羱縭炥货羙娡楆移呮藚墉帾彛嵲姈遄苾曶貖擈癛撶糳馜緐嫊观棗亡扩胝渄鐈醱謘蕨捔咃鑰鹽舑曼毴屈徨浈魕扌轨玡琣蕸蹈飔囂麡烒箎评籿槯呇茽赑昢譤搚慵干滎瑇狎減縈镑纉奝厭碯聩潆眒诉篫阋溑欱姗悼桛髉綄翪檅纊蒜猄豳贚囡獾侷煦啖閑骅焟坍伆媟婱吓龛鉲瀆綵進膎羐筊磯鐁卒俕錟鵽覺您鑩摣僱魁卡鋟儞動肇诺郌淌铕究垑赖囙镊悥滆罈硿失汰錦籡顰窫呷鏡樟翛剦蘃銲漻剎赕簋砎婞玐郗呑訍姦蜆閩掩伞鵭蒳旛鵣悰讱褚鑋
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