隧道洞门技术交底

1、施工技术交底记录（一）级施工技术交底 JZ-04-表01- 单位工程名称：xx工程 填写：xx分部工程名称：洞口工程（含管棚施工） 施工技术交底卡主要内容：一、 隧道的施工程序铺底及边沟距掌子面不大于80m初支紧随开挖面及时施作，减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，并及时进行复喷，硬岩地段复喷作业距掌子面不得超过80m洞口及洞内软岩段二次衬砌尽早施工，其他段落根据监控量测结果适时施工，一般情况下二衬与开挖面一般不超过200m根据围岩条件和量测情况合理选择支护参数洞门及其附属工程施工洞内路面及两侧沟槽模筑二次衬砌洞身防水设施仰拱和铺底洞身初期支护洞身开挖及排水浅埋段及洞明洞模筑衬砌施工浅埋段开挖、初

2、期支护及仰拱施工套拱、超前管棚等进洞辅助措施施工洞口土石方开挖及临时防护洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水开工前施工准备上图适用于洞口设有明洞、且洞口地质情况相对较好的隧道，按先进暗洞，由内向外施作洞口明洞模筑衬砌，再进行洞身段开挖、初支、二衬的顺序编制。当洞口围岩条件很差时，要求先施作洞口明洞，再进暗洞，即洞口土石方开挖完成，并处理好明、暗洞交界面后，进行明洞主体模筑衬砌，并及时施作洞门，然后再进行暗洞浅埋段施工，洞身段开挖、初支、二衬施工，图中程序相应进行调整。根据地质情况，我合同段采用先进洞后做明洞和洞门的方式施工。洞口及进洞施工的主要顺序是：洞顶截水沟开挖、砌筑；洞口其他排水工程；洞口土石

3、方开挖；边仰坡及成洞面临时防护；洞口套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工。二、施工前准备1、洞顶截水沟的开挖；2、洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并进行基础数据的测量；三、洞口排水工程施工1 在明洞拉槽开挖前应结合路基情况事先做好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。截水沟设在开挖线5米以外，几何尺寸为60cm60cm的U型，采用M7.5砂浆砌片石，并用砂浆摸面。边、仰坡应严格按设计要求施工，其开挖要自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。2洞顶截水沟是洞口排水工程的重要组成部分，可有效防止表水渗入开挖面影响成洞面稳定。施工前，施工时，除严格按规范施工，还须用粘土将洞口顶部地表的凹坑填平

4、或喷砼填平，使其排水顺畅，并接人两侧路基边沟内，形成完善的排水系统。3 反坡施工洞口，施工期间洞口设渗水盲沟，并将两侧排水沟于洞口部位设浆砌片石隔墙和洞外隔离。 4当明洞结构基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路床均应挖至基岩面，且基岩挖成台阶形，再填浆砌片石后，方可做明洞结构及路基基层。四、洞口及边仰坡防护1、土方部分直接用人工配合挖掘机进行开挖；石方部分近边仰坡处预留光爆层，松动控制爆破，再二次光面爆破成型，以减轻对洞口围岩的扰动，保证边坡平顺度。2、当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取相应的预防措施。3、由于洞口边仰坡开挖成型距洞门完成，永久

5、防护到位间隔时间较长，为防止表水渗入开挖面，保证此间洞口坡体的稳定性，采取锚喷网支护形式。洞口土石方每级开挖完成，应随之及时进行防护。4、成型坡面外观平顺美观，无浮石、危石。5、超挖符合规范要求，边、仰坡坡率不大于设计值。6、不得使用深眼大爆破开挖边仰坡。7、洞口开挖的主要原则就是一方面保证边仰坡的稳定，防止塌方，另一个就是进洞前将有关的工程做好，避免给进洞施工带来影响。8、边坡防护要与明洞开挖同步进行：及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。9、网片施工时注意搭接宽度不小于5cm。网片与锚杆焊接牢固，喷射混凝土时无晃动现象，与受喷面起伏保持一致，下垫5cm砂浆混凝土块，以

6、利与受喷面保证5cm的保护层。10、洞口仰坡及明洞开挖边坡防护设计以加固为主，要按照设计进行施工，本工程边坡防护为C20级喷砼层厚10cm+单层A6定型钢筋焊接网（间距20cm20cm）+25先锚后灌式中空注浆锚杆，锚杆长度3.0m，按间距1.51.5m梅花型布置。锚杆要外露一定长度，以便于悬挂钢筋网片，钢筋网片与锚杆采用焊接方式，钢筋网片底部要用混凝土块垫起，预留5cm保护层。11、为减少回弹量，喷射混凝土采用湿喷法，喷射混凝土要严格按照设计配合比进行施工。12、喷射前要将坡面上的浮石、碎屑等清除干净，用高压风吹干净，然后自下向上进行喷射，喷射厚度要均匀。13 测量人员准确放样，标出洞中心线

7、及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。14.仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射，直到达到设计厚度为止。 五、管棚施工 1、 V级围岩进洞施工顺序（1） 明开挖至暗挖桩号；（2） 按设计坡度进行开挖仰坡，再按设计进行加固；（3） 施工护拱，打入管棚，注浆；（4） 暗洞拱部留核心土开挖，做初期支护，浇筑钢筋混凝土二次衬砌及仰拱；（5）

8、 接着按照V级围岩施工方法施工。2、 管棚设计参数：（1） 钢管布设在圆心角为124的隧道拱部；（2） 钢管环向间距为40 cm；（3） 倾角：仰角2(不包括路线纵坡)，方向：与路线中线平行；（4） 钢管施工误差：径向不大于20 cm；（5） 管棚长度为30 m，热轧无缝钢管 108 mm，壁厚6 mm，节长3 m、6 m；（6） 钢管施工误差：径向不大于20cm；（7） 隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。（8） 孔口管为天缝钢管 127 mm，壁厚6 mm，节长2 m。 附图5 V级围岩进洞护拱示意图护拱、管棚以及V级围岩进洞开挖顺序施工示意图3、 管棚施

9、工管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；（1）. 测量放样定出基础位置，立模浇筑C20片石混凝土。在护拱基础上测量定位，标出18号工字钢立脚位置，进行工字钢施工，埋设三榀18号工字钢，每榀工字钢用25mm固定筋连接，工字钢基础要牢固，防止下沉。（2）C30混凝土套拱作为长管棚的固定端导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设3榀18号工字型钢支撑，工字钢与管棚孔口管焊成整体。（3）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。在三榀18号工字钢背部焊接2m长1274mm孔口管，孔口管口前焊

10、接同径的法兰，安装阀门，便于与注浆封闭连接。孔口管起到导向作用，每个须测量定位，本工程管棚长30m，同时要上挑3，以抵消管棚下挠。以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角，在孔口管位置用油漆等标记好位置。孔口管要牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。（4）搭钻孔平台安装钻机a.钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。b.平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。c.钻机定位：

11、钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。(5)钻孔a.为了便于安装钢管，钻头直径稍大于钢管直径（采用 115 mm）。b.岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。c.钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。d. 为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在 35之间。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。e.钻进过程中确保动力器，扶正

12、器、合金钻头按同心圆钻进。f.认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。（6） 清孔验孔a.用地质岩芯钻杆配合钻头( 115 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。b.用高压气从孔底向孔口清理钻渣。c.用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。（7） 安装管棚钢管a.钢管应在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长度为15cm，棚管四周钻 12出浆孔(靠掌子面4.45m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。b.棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔( 115 mm

13、)，然后可用10 t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速或者挖掘机等机械设备配合顶进钢管。c.接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。可以先交替安装3m、6m钢管，然后再全部安装6m的钢管，这样就能够全部错开接头。d.钢管要一次性打入。 (8)注浆a.安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。b.注浆参数：水泥浆与水玻璃体积的比例为10.5；水泥浆水灰比11；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4。c.采用KBY50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢

14、管内，初压0.5 MPa1.0 MPa，终压2 MPa，持压15 min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的15倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。d.注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。e注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。f.注浆前要进行注浆现场试验，注浆

15、参数要通过现场试验按实际情况确定，以利于施工。4、管棚施工质量控制(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。(2)要控制好钻孔仰角，本工程要求控制在2，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm30 cm。(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。(6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。5、 V 级围岩内超前小导管支护施

16、工（1）超前小导管采用外径42、壁厚4的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上6加劲箍，管壁四周钻8压浆孔，但尾部有40cm米不设压浆孔。（2）钻孔 用YT-28风钻开孔，开孔直径为4250mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。（3）超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以10外插角打入拱部围岩，钢管环向间距40，钢管长5米。（4）每打完一排钢管后，应立即喷浆封闭开挖面,然后注浆，注浆后，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔3米，再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为1.5米。（5）注浆 导管内注浆为水泥浆和水玻璃浆双液，水泥浆水灰比为1：1，水玻璃浓度为35波美度，水玻璃模数为2.4。 6、洞口段浅埋偏压段的处理方案 V级围岩洞口浅埋偏压段采用管棚或注浆小导管进行处理，注浆小导管长度为5米，沿隧道轮廓线向外45角外插。小导管纵横间距为0.751.0米，呈梅花形布置。六、临时防护(1)锚杆布设均匀，材质、间距、长度均符合设计要求；锚固材料质量符合设计要求，抗拔力符合规范要求；(2)钢筋网材质、结构尺寸符合设计要求；安装牢靠；保护层厚度符合规范要求；(3)喷射混凝土原材质量符合规范要求，强度评