碎石石屑地基垫层施工工艺标准

1、碎石石屑地基垫层施工工艺标准（Q/TJJG1-03-02-2003）9.1 适用范围及涉及的强制性条文 本工艺适用于一般工业及民用建筑处理3.0m以内软弱，适水性强的粘性土地基中的碎石地基，地基处理及地面垫层（夯实和碾压法）。 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层。（JGJ79-2002）(2) 对碎石地基竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000以上工程，每100应至少有1点，3000以上工程，每300至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，

2、基槽每20延米应有1点。（GB50202-2002）(3) 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。（JGJ33-2001 ）(4) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。 （JGJ33-2001 ）9.2 施 工 准 备 主要材料及主要机具.1 主要材料：宜选用质地坚硬的碎（卵）石、石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%）或掺和中砂、粗砂、其它工业废料的天然或人工级配碎石或石屑。含泥量不宜大于5%，不得含有植物残体，垃圾等杂

3、物，粒径一般不大于50mm，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，其含量应在50%以内，其级配应使垫层的空隙率最小。.2 主要机具：平板振捣器，蛙夯，610t压路机或振动压实机械、铁锹、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车、木夯、小线或细铅丝。 作业条件.1 对石料进行检验，人工级配的配合比例应符合设计要求。.2 对基坑（槽）和基底土质，对标高轴线尺寸，及有无孔穴、橡皮土、积水等情况进行检验，应在未做地基处理前办完验槽隐蔽验收手续。.3 在边坡及适当位置设置控制铺填厚度的水平标高桩，或在固定建筑物墙上，槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛，基坑内标桩网为5m×5m。.4 在地下水位高于基

4、坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。9.3 工 艺 流 程 与 操 作 工 艺 工艺流程：检验碎石质量、级配分层铺筑碎石洒水分层夯实或碾压找平验收 操作 艺.1 清理基底表面杂物、淤泥、浮土、检查两边坡度是否适宜原有地基进行平整，需要降水的基槽做好降排水工作保持槽底干燥，对垫层物料的级配作检验，确保其质量应达到设计要求或规范规定。.2 分层铺筑、压实碎石垫层(1) 垫层底面宜铺设在同一标高上，当厚度不同时，在搭接处土面应挖成踏步或斜坡并按先深后浅的顺序施工，分段施工时，接头处应做成斜坡，各分层的搭接位置应错开0.5-1.0m距离,并充分压（夯）实

5、。(2) 碎石垫层施工时应控制最优含水量,并分层铺筑分层捣实，基坑内预先安好5m×5m网络标桩控制每层铺设厚度。捣实方法可视具体条件选用振实,夯实或压实等方法,常用的有平振法,夯实法和碾压法,各种方法的施工要点,每层铺设厚度以及控制含水量见表.2,根据气候条件可适当洒水保持最佳含水量。 碎石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表.2捣实方法每层铺设厚度（mm）施工时最优含水量%施工要点备注平振法20025015201、用平板振捣器振捣，往复次数以简易测定密度合格为准2、振动器移动时，每行应搭接1/3以防振动面积不搭接含泥量过大的碎石不宜使用夯实法1502008121、用木夯或机械夯2、木夯

6、重40kg，落距400500mm3、一夯压半夯全面夯实，不少于3遍碾压法150350812610t压路机往复碾压，碾压次数以达到要求密实度为准，一般为68遍，用振动压实机械，振动35min轮距搭接不小于50cm。每层碾压次数为68遍。适用于大面积碎石垫层，不宜用于地下水位以下的碎石垫层。边缘和转角处应用人工或蛙夯补夯密实。(3) 捣实碎石垫层时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。对结构性强的基底土，在垫层最下一层宜先铺设150200mm厚松砂，只用木夯仔细夯实，不得使用振捣器，以免破坏基底土的结构，(4) 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止

7、垫层泡水，使地下水位降低到基坑底500mm以下保持基坑边坡稳定。(5) 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层（JGJ79-2002）。(6) 碎石铺设时应逐层测定密实度，符合设计要求后，才能施工上层垫层。试验报告应注明材料种类，试验日期，试验结果。.3 找平和验收(1) 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。(2) 对碎石地基竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000以上工程，每100应至少有1点，3000以上工程，每300至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米

8、应有1点（GB50202-2002）。(3) 垫层的施工质量检验可利用贯入仪，轻塑动力触探或标准贯入试验检验。9.4 质 量 标 准 碎石的强度应均匀，粒径一般不大于50mm最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。施工前应检查碎石质量，拌合均匀程度。 碎石垫层的密实度应符合设计及表4.2.1的要求。其压实系数一般应在0.940.97之间。 施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实质量，加水量，压实遍数和压实系数。 碎石（石膏）地基质量验收标准见表9.4.4-1和表9.4.4-2。 碎石垫层的允许偏差和检验方法 表-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高20水平仪或拉线尺量检查2表面

9、平整度+15用2m靠尺和楔形塞尺检查 砂及砂石地基质量检验标准 表-2 项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌合时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒径100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）±50水准仪9.5 成 品 保 护 铺设时应注意保护好现场的轴线桩，水准基点桩，并经常复测。 施工中应保证边坡稳定，防止塌方，完工后不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。 做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫

10、层被水浸泡。 分层铺设应随即进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。 夜间施工时应合理安排施工顺序，配备足够照明，防止铺筑厚度不准。9.6 主 要 质 量 关 键 点 的 控 制 大面积下沉：每层碾压遍数不够，超厚铺设，含水量不准，应严格执行操作工艺要求。 局部下沉：边缘和转角处夯打不实级配不良，留接槎没按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不足。 坚持分层检查质量，不合格部位应经处理后方可进行上层铺设。 冻结的砂石不得使用。 施工前应处理好基底土层，当地下水位过高时，应将地下水降到基层500mm以下。9.7 安 全 与 环 保 施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立（JGJ33-2001 5.5.6）。 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。所用电器均应有漏电保护装置，并应在使用前检测其合格后方可进行操作（JGJ33-2001 5.11.4）。 采用现场存料时，碎石要采用洒水或覆盖的方法防止扬尘。 采用机械送料或捣实施工，在离居民区较近范围施工应有防噪音措施。 如果材料