涂装专业英文

1、涂装专业英文术语集锦涂装专业英文术语1 、一般术语 1.1 涂装 painting将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 1.2 基材材料 basis materials在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。 1.3 基底 substrate底材的表面，此表面或无覆盖层或有覆盖层。 1.4 电沉积 electrodeposition将导电工件作为电泳涂料工作槽的电极之一，在外电场的作用下进行的一种过程。 1.5 自沉积 auto-deposition借化学作用使某种物质沉积在物

2、件上的过程，又叫化学沉积。 1.6 电泳 electrophoreses悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。2 、表面处理 2.1 表面预处理 surface pretreatment在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又能叫前处理。 2.2 机械预处理 mechanical pretreatment在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面异物的过程。 2.3 化学预处理 chemical pretreatment在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物

3、或形成转化膜的过程。 2.4 电化学预处理electrochemical pretreatment在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。 2.5 脱脂 degreasing除去基底表面油污的过程。 2.6 化学脱脂 chemical degreasing利用化学方法除去基底表面油污的过程。 2.7 电化学脱脂 electrochemical degreasing利用电化学方法除去基底表面油污的过程。 2.8 浸泡脱脂 soak degreasing将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。 2.9 喷淋脱脂 sp

4、ray degreasing将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。 2.10 超声波脱脂 ultrasonic degreasing借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。 2.11 除锈 derusting除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。 2.12 修整 trim除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。 2.13 酸洗 pickling用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。 2.14 火焰清理 fiamo cleaning短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。 2.15 手工工具清理 hand t

5、ool cleaning利用手工工具除去基底表面异物的过程。 2.16 动力工具清理 power tool cleaning利用动力工具除去基底表面异物的过程。 2.17 喷射处理 blasting利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。 2.18 干喷射处理 dry blasting利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。 2.19 湿喷射处理 wet blasting利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。 2.20 喷砂 sand blas

6、ting利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。 2.21 喷丸 shot blasing利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。 2.22 锈蚀等级 rusting grade钢铁表面锈蚀程度的分级。 2.23 除锈等级 derusting grade钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。 2.24 磨料 abrasive用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。 2.25 棱角砂 grit喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。 2.26 丸料 shot喷射处理用的呈球状的一种磨料。 2.27 除旧漆 dep

7、ainting去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。 2.28 表面调整 surface conditioning把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。 2.29 转处理 conversion treatment产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。 2.30 磷化 phosphating利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。 2.31 铬酸盐钝化 chromating利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。 2.32 钝化 passivati

8、ng使基底金属表面产生钝态的过程。 2.33 多合一处理 integral treatment除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。 2.34 暂时保护 temporary protection经过表面预处理的基底表面，在未涂规定的涂层之前，在其清洁度未变化时进行的临时性保护。3、 涂装方法 3.1 手工刷涂 manuai brushing利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。 3.2 空气喷涂 air spraying利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。 3.3 高压无气喷涂 airless spraying利用动力使涂料增压，

9、迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。 3.4 加热喷涂 hot spraying利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法。 3.5 静电喷涂 electrostatic spraying利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。 3.6 粉末静电喷涂 electrostatic powder spraying利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。 3.7 火焰喷涂 flame spraying将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半

10、熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法。 3.8 自动喷涂 automatic-spraying利用电器或机械原理（机械手或机械人）自动控制进行的一种喷涂方法。 3.9 电泳涂装 electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。 3.10 阳极电泳涂装 anode electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。 3.11 阴极电泳涂装 cathode electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料

11、和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。 3.12 自泳涂装 autophoresis coating利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。 3.13 浸涂 dipping将工件浸没于涂料中，取了，除去过量涂料的涂装方法。 3.14 流涂 flow painting将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。 3.15 搓涂 tompoming利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦作的方法，又叫揩涂法或擦涂法。 3.16 幕帘涂装 curtain painting使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。 3.17 辊涂 r

12、oller painting 利用蘸涂料的辊子在工件表面上辊动的涂装方法。  3.18 滚筒涂装 barrel enamelling 将工件涂装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动有所有涂件都涂上后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。  3.19 离心涂装 centifugal enamelling 将工件装于锥形筛网状套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速转动筛套甩去工件上过量的涂料的涂装方法。 3.20 流化床涂装 fluidized bedpainting 将粉末涂料置于装有多孔隔板的圆筒或长方形容器中，压缩空气从底部通过隔板，将隔板上的涂料粒子悬浮翻腾

13、成液体沸腾状的涂装方法，又叫沸腾床涂装。  3.21 静电流化床涂装 fluidized bed electrostatic painting 利用静电作用的流休床涂装法。  3.22 粉末电泳涂装 powder electro-deposition 将一定粒度的粉末涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一起沉积于基底表面的电泳涂装法。  3.23 热熔敷涂装 hot melt painting 先将工件预热到超过粉末涂料熔点，再喷涂的涂装方法。  3.24 卷材涂装 coil painting 工件成卷状

14、进入涂装过程，开卷后完成前处理涂装和固化，最后又成卷材的涂装方法。  3.25 机器人涂装 robot painting 利用机器人或机械手取代人工进行的自动涂装。  3.26 换色 colour changing 喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。  3.27 涂底漆 priming 施涂底漆的过程。  3.28 刮腻子 puttying 刮填腻子的过程。  3.29 打磨 grinding 利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。  3.30 涂面漆 topcoating 在底层或中间层上涂面层的过程

15、。  3.31 罩光 glazing 在面支上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。  3.32 调漆 paint mixing 涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。  3.33 遮蔽 masking 用适当方法和材料将不需涂装的邻接部位进行遮盖的过程。  3.34 湿碰湿 wet on wet 在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法。  3.35 除余漆 detearing 除去工件上过量漆液的过程，例如，滴干、甩干、静电除滴。  3.36 晾干 flash off 使湿涂层大部分

16、易挥发溶液挥发，以便再涂或进行烘烤的过程。  3.37 晾干时间 flash off time 湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥去大部分溶剂的时间。  3.38 修补 repair 局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程。  3.39 抛光 polishing 将涂膜推擦光亮化的过程。  3.40 擦净 tacring 在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程。  3.41 泳透力 throwing power 在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位（内面，凹面，缝隙等）沉积涂层的能力。  3.42 涂覆间隔

17、interval between coating 在前一道涂层上再涂覆的时间间隔。  3.43 施工粘度 applicable viscosity 适合于某一施工方法的涂料粘度。  3.44 稀释比 thinner ratio 将涂料原液调配到某一施工粘度所需的涂料原液与稀释剂的比例。  3.45 阴阳极比 cathode/anode ratio 电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比。  3.46 喷涂量 quantity for spray 单位时间内喷涂的涂料的体积。  3.47 电泳条件 deposition conditions 电泳涂装中

18、沉积符合规定要求的涂层所用的电压、电流和时间等工艺条件的总称。  3.48 涂装环境 painting enviroment 涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称。  3.49 涂布率 spreading rate 单位体积的涂料可涂覆的面积。  3.50 喷漆室 spray booth 进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。  3.51 喷枪 spray gun 将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。  3.52 卷材涂装机 coil coater 涂覆卷材的装置  3.53 漆刷 pai

19、nting brusth 蘸涂料进行涂装用的刷子。  3.54 刮刀 spatula 刮涂腻子的工具。  3.55 挂具 rack 涂装过程中悬吊工件的吊架。  3.56 汇流排 busbar 联结整流器（或直流电机）与电泳槽之间的导电铜排或铝排。  3.57 送粉器 powder feeder 输送并控制喷涂用粉末涂料的装置。  3.58 超滤系统 ultrafiltration system 超滤装置与电泳槽及后冲洗设备组成的封闭循环冲洗系统。  3.59 阴极罩 cathode cell 在阳极电泳涂装中用于控制电泳液PH和除去

20、杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阴极的罩子。此罩子由半透膜制成。  3.60 飞漆 喷涂时未附着基底表面的飞散的漆雾。4 、干燥与固化 4.1 固化 curing 由于热作用化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的综合、聚合或自氧化过程。  4.2 干燥 drying 涂层从液态向固态变化的过程。  4.3 表干 surface dry 涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。  4.4 不粘尘干 dust-free dry 涂层从液态变到表面不粘留灰尘的状态。  4.5 触干 dry to tauch 涂层从液

21、态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到粘滞的状态。  4.6 实干 hard dry 涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态。  4.7 干燥时间 drying time 在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。  4.8 烘干 stoving 加热使湿涂层发生干燥固化的过程。  4.9 自干革命 air drying 湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。  4.10 红外干燥 infra-red drying 利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程。  4.11 对流干燥 covecti

22、on drying 利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程。  4.12 混合干燥塔 combination drying 利用对流一热辐射等组合作用干燥和固化湿涂层的过程。  4.13 氧化干燥 oxidation drying 湿涂层与空气中的氧发生氧化聚合进行干燥和固化的过程。  4.14 热聚合干燥 hot polymerization drying 湿涂层树脂加热聚合进行干燥和固化的过程，也叫热固化。  4.15 催化聚合干燥 catalysis polymerization drying 利用催化剂使湿涂层的树脂聚合进行干燥和固化的过程，也

23、叫催化固化。  4.16 电子束固化 electron beam curing 利用是子束辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程，也叫电子束聚合干燥。  4.17 光固化 photo-curing 利用一定波长的光照射引起聚合使湿涂层进行干燥和固化的过程，也叫光聚合干燥。  4.18 电磁感应干燥 electromagetic iduction drying 利用工频或高频电流在导线电路内部造成快速脉运磁场，使置于磁场内的工件表面产生感应电流的加速烘干湿涂层的过程。  4.19 紫外固化 ultra-violet curing 利用紫外线干

24、燥和固化湿涂层的过程。  4.20 过烘烤 overbaking 涂膜烘烤过度而出现脆性、烧焦等的不良现象。5 、涂膜 5.1 涂层 coat 一道涂覆所得到的连续膜厚。  5.2 涂膜 film 涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。  5.3 涂层系统 coat system 由同种或异种涂层组成的系统。  5.4 底层 priming coat 涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层。  5.5 中间层 intermediate coat 涂层系统中处于底层和面层之间的涂层。  5.6 面层 to

25、pcoat 涂层系统中处于中间层和底层上的涂层。  5.7 罩光层 finish coat 用于增加或改善涂层光泽的清漆层。  5.8 装饰涂层 decorative coat 主要用于装饰的一种涂层。  5.9 防蚀涂层 anti-corrosive coat 主要用于防止基底腐蚀的一种涂层。  5.10 功能涂层 funcional coat 主要具有特定功能的一种涂层。  5.11 涂层外观 appearance of coat 肉眼可见的涂膜的状态。  5.12 光泽 gloss 涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

26、  5.13 附着力 adhesion 涂层与基底间联结力的总和。  5.14 涂膜硬度 hardness of film 涂膜抗机械作用的能力。  5.15 干膜厚度 thiickness of dry film 干涂膜的厚度。  5.16 湿膜厚度 thickness of wet film 湿涂膜的厚度。  5.17 耐蚀性 corrosion resistance 涂膜抗腐蚀破坏作用的能力。  5.18 耐久性 durability 涂膜抗其所处环境的破坏作用的能力。  5.19 耐光性 light fastness

27、 涂膜受光作用保护其特性的能力。  5.20 防锈性 anti-rusting 涂膜防铁及合金材料或制作锈蚀的能力。  5.21 耐压痕性 print resistance 涂膜抗其表面的物体压缩的能力。  5.22 柔韧性 flexibility 涂膜适应性其承载体变形运动的能力。  5.23 防霉性 mildew(fungus)resistance 涂膜防霉菌在其上生长的能力。  5.24 耐片状剥落性 flaking resistance 涂膜抗从底面片剥落的能力。  5.25 耐丝状腐蚀性 filiform corrosion

28、 resistance 涂膜抗丝状腐蚀的能力。  5.26 耐开裂性 cracking resistance 涂膜的抗开裂作用的能力。  5.27 耐粉化性 chalking resistance 涂膜抗其表面产生白垩状粉末的能力。  5.28 耐擦伤性 scratch resistance 涂膜抗各种磨粒作用和压力作用损伤的能力。  5.29 耐磨性 wear resistance 涂膜抗磨损作用的能力。  5.30 防污性 anti-fouling 涂膜表面防止有害生物生长和附着的能力。  5.31 耐溶剂性 solvent re

29、sistance 涂膜抗溶剂作用的能力。  5.32 耐油性 oil resistance 涂膜抗油类作用的能力。  5.33 耐水性 water resistace 涂膜抗水作用的能力。  5.34 耐化学性 chemicl resistance 涂膜坑酸、碱、盐类物质作用的能力。  5.35 耐崩裂性 chipping resistance 涂膜抗冲击作用引起局部碎落的能力。  5.36 耐候性 weathering resistance 涂膜抗大气环境作用的能力。  5.37 耐湿热性 humidity resistance 涂

30、膜耐湿热作用的能力。  5.38 耐老化性 ageing resistance 涂膜耐老化作用的能力。  5.39 耐热性 heat resistance 涂膜抗热作用的能力。  5.40 冲洗性 washability 涂膜抗除污冲洗引起破坏的能力。  5.42 打磨性 grinability 涂膜表面用细砂纸、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。  5.43 收缩 cissing 湿涂膜局部缩回导致漏涂区域或涂层减薄的现象。  5.44 刷痕 brush mark 刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。  5.45 起泡 blist

31、ering 涂膜脱起成拱状或泡的现象。  5.46 渗色 bleeding 涂膜间颜色的迁移所致漆膜变色的现象。  5.47 浮色 creeping 涂膜中的可溶性有色物质从涂膜中扩散出来的现象。  5.48 蠕流 creeping 湿涂膜流展超过了原涂覆区的现象。  5.49 回粘 after tack 干燥膜又复出现粘滞状态的现象。  5.50 发白 blushing 一般由潮气、起霜所致有机涂膜的变白或失泽现象。  5.51 桔皮 orange peel 涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。  5.52 边痕 edge t

32、racking 涂膜上出现的沿辊涂机辊边轨迹的残痕。  5.53 泛黄 yellowing 涂层，尤其白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。  5.54 起皱 wrinkling 在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。  5.55 针孔 pinholing 在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。  5.56 起皮 peeling 涂膜自发脱离的现象。  5.57 流挂 sagging 在涂覆和固化期涂覆出现的下边缘较厚的现象。  5.58 老化 weathering 涂膜受大气环境作用发生的变化。  5.

33、59 大气曝晒试验 atomospheric expose test 试件暴露于大气条件下进行的旨在研究其在不同环境中腐蚀污染程度与状态的试验。  5.60 加速老化试验 accelerated weathering test 模拟并强化自然户外气候对试件的破坏作用的一种实验室试验，又叫人工老化试验，即试件暴露于人工产生的自然气候成分中进行的实验室试验。  5.61 湿热试验 humidity cabinet test 试件在恒温恒湿箱中进行的检查其耐湿热性能的试验，又叫潮湿箱试验。【涂装生产线工艺流程】上件前处理脱水烘干冷却静电喷粉/喷漆烤漆固化冷却检验下件。 【涂装生产

34、线主要构成】1).自动输送系统：2).磷化前处理系统；3).脱水烘干系统； 4).烘干固化系统；5).加热设备系统；6).静电喷粉/喷漆系统； 7).粉末回收设备；8).集中电器控制系统；电镀专业术语的中英文对照及名词解释2008/10/7/09:37 来源：慧聪表面处理网 ABS塑料电镀 plastic plating process pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。 螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。 半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution 表面活性剂 surface active agent

35、(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。 不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。 超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。 冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理

36、方法以驱除金属内部吸收氢的过程。 粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。 大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀用阳极 anodes for plating 电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除

37、制件表面氧化物和锈蚀物的过程。 电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。 电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。 电铸镍电镀 nickel forming solution 叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。 镀后处理 post-treatment process 镀后处理 postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔

38、、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 镀银系列 silver plating plating process 缎面加工 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。 多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。 封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极

39、覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。 复合电镀（弥散电镀） composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。 钢铁发蓝(钢铁化学氧化） blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。 高速电镀 high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。 隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴

40、极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。 镉电镀 cadmium plating process 铬电镀 chromium plating process 汞齐化 amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。 挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。 挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution 挂具（夹具） plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。 光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到

41、具有光泽镀层的电镀。 光亮剂 brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。 光亮浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。 贵金属电镀原料 precious metal products for plating 滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。 滚镀光亮镍电镀 barrel bright nickel plating process 滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。

42、 合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。 化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。 化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。 化学镀镍 electroless nickel plating process 化学抛光 chemical polishing 化学抛光 chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。 缓冲剂 buff

43、er 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。 汇流排 busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。 机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。 机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。 激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。 焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin 金电镀 gold plating 金属电沉积 meta

44、l electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。 浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。 绝缘层 insulated layer (resist) 涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。 孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。 铑（白金）电镀工艺 rhodium plating process 离心干燥机 centrifuge 利用离心力使制件脱水

45、干燥的设备。 磷化 phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。 硫酸铜电镀 acid copper solution 铝及铝合金前处理 chemistry for plating on Al & Al alloy 铝阳极氧化处理 Anodizing Aluminium process 脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。 敏化 sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。

46、磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。 内应力 internal stress 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。 逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。 镍浴除杂剂 nickel bath purifier 配位剂 complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。 喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或

47、粗化的过程。 喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。 喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。 强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。 强耐腐蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating 青铜电镀及后处理 brass plating &post-treatment 氰化镀铜 cyanide copper plating solution 氰化

48、锌电镀 cyanide zinc plating solution 热抗散 thermal diffusion 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。 热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。 乳化除油 emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。 乳化剂 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。 润湿剂 wetting ag

49、ent 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。 弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。 闪镀 flash(flash plate) 电时间极短产生薄层的电镀。 刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。 刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程 水的软化 softening of water 除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程

50、。 塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。 酸性锌电镀 acid zinc plating process 添加剂 addition agent (additive)加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。 铁件发黑及磷化处理 blackening & phosphating treatment 退镀 stripping 退除制件表面镀层的过程。 退火 annealing 退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改

51、变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。 脱色 decolorization 用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。 无氰碱性锌电镀 non-cyanide plating process 锡电镀 tin plating process 线路板电镀 printed circuit boards 锌镀后钝化处理 passivating treatment after zinc-plating 锌钝化后保护剂 sealer treatment after passivation 阳极袋 anode bag 套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物

52、袋子。 移动阴极 swept cathode 被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。 有机溶剂除油 solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 珍珠镍电镀 pearl bright nickel plating process 整流器 rectifier 把交流电直接变为直流电的设备。 整平剂 levelling agent 在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的稳定剂。 中性盐雾试验（NSS试验） neutral salt spray test (NSS-test) 利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。 周期转向电镀 period

53、ic reverse plating 电流方向周期性变化的电镀。 助滤剂 filteraid 为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶液性惰性材料。 转化膜 conversion coating 金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。 着色 colouring 让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程。 着色能力 dyeing power 染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。 阻化剂 inhibitor 能减小化学反应或电化学反应速率的物质，例如强浸蚀中使用的缓蚀剂。 最新合金电镀 new

54、developed alloy plating process涂装施工生产管理详解涂装施工按工艺流程分，大致有以下几个部分：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。各部分生产管理应注意事项主要有：（一）前处理工段的生产管理前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。有的工厂对于重油重锈工件，往往采用强碱、浓硫酸、盐酸等强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。特别是一些新建和乡镇企业，工人素质和文化程度不等，有的人对强碱强酸的危险认识不足，在配置去油去锈液时，忽略了必要

55、的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者烧伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。所以，在前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。在前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工

56、件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。质量好的工件，表面磷化膜分布均匀、细密、附着良好，无油无杂质无水气黏附。在未喷粉前，应妥善放置，切勿脏污和粘油附水。一般不应搁置过长时间，否则空气中水气易透过磷化膜而使基体再次生锈。（二）喷粉涂装的组织生产对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置，为了保证产品质量优良一致，多数工厂越来越多采用全自动喷粉成套设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。作为喷粉车间的主管来说，一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防

57、止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。否则，应对所喷不合格之工件，及时发现和补喷，从而确保合格之半成品进入下道工序。在这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。剥离方法采用敲击或化学及火烧。对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。同时，还要注意及时加入流化桶新粉，确保新旧粉在喷出前按比例混匀，防止灰尘或其它杂质进入流化桶，在换色时，应注意彻底清除旧粉，彻底干净喷房

58、、输粉管、流化桶和回收装置，确保不发生杂粉现象。喷粉工序的管理人员，应切实注意操作人员技术和安全生产意识的培养，严禁违章作业。同时，注意操作工人的卫生保健，确保工人身体健康，防止职业病。还应注意设备的维护保养，特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。（三）固化工序生产管理经过喷粉合格的半成品，必须经过加热才能固化成膜。这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可