污水质量控制点

1、污水支队质量控制点明细1、土建工程质量控制表工序编码质检名称质检等级备注一建筑工程1、土方1)定位轴线标高测量AR2)标高、边坡尺寸检查CR3)回填标高密实度检查CR2、地沟工程1)地基标高尺寸检查AR2)回填标高密实度检查CR3)原材料，配合比检查CR4)砌筑方法，砂浆饱满度C5)配筋，预埋件检查C6)砼浇筑，震捣检查C7)允许偏差CR8)砼试块强度检查CR9)砼隐蔽回填检查AR10)构件合格证，强度检查CR11)安装允许偏差检查CR12)基层及基层处理检查B13)防腐工程隐蔽检查AR14)回填标高密实度检查CR3、基础砌砖1)基础地基标高尺寸检查AR2)原材料检查CR3)砂浆配比，强度CR

2、4)砌体内配筋预埋件检查C5)允许偏差CR6)防腐质量检查及隐蔽AR工序编码质检名称质检等级7)回填标高密实度检查CR4、墙体砌砖1)原材料检查CR2)砂浆配比，强度检查CR3)砌筑方法，砂浆饱满度C4)砌体内配筋预埋件检查C5)门窗洞预留洞标高尺寸C6)外观及允许偏差CR5、现浇钢筋砼基础1)基础地基标高尺寸检查AR2)钢筋，焊条检验BR3)焊工合格证及焊接试验BR4)半成品加工偏差C5)钢筋安装焊接隐蔽检查AR6)原材料，配合比检查CR7)砼试块制作塌落度检查C8)砼养护检查C9)一般砼试块强度检查CR10)重要结构（部位）砼试块强度BR11)一般基础外观允许偏差BR12)重要基础外观允许

3、偏差BR13)基础隐蔽检查AR14)重要设备基础外观偏差AR15)原材料及配合比检查BR16)防腐工程施工记录C17)回填土标高密实度检查CR6、现浇钢筋砼1)模板支撑强度刚度稳定性C2)支模方案实施检查B3)预留孔件中心标高尺寸CR4)钢筋焊条检验BR5)焊工合格证及焊接试验BR6)半成品加工偏差C7)预留连接筋锚固筋检查C8)钢筋安装焊接隐蔽检查AR9)原材料，配合比检查CR10)砼浇筑震捣检查C11)砼试块制作塌落度检查C12)砼养护检查C13)一般砼试块强度检查CR14)重要结构部位砼试块强度BR工序编码质检名称质检等级15)一般砼结构外观允差CR16)重要砼结构外观允差BR17)现浇

4、砼隐蔽检查AR7、金属结构制作1)材料交接检查CR2)重要构件放样检查B3)一般构件放样检查C4)焊接工艺焊工资格认证BR5)重要构件组对检查B6)一般构件组对检查C7)防腐质量检查CR8)重要构件出厂（场）检查AR9)一般构件出厂（场）检查CR10)I、II级焊缝外观探伤AR11)螺栓拧紧外观检查C8、金属结构安装1)装前制作合格矫正检查C2)重要结构安装方案检查C3)安装基础底座交接检查BR4)安装节点检查A5)焊接工艺焊工资格认证BR6)I、II级焊缝无损探伤AR7)III级焊缝外观检查CR8)连接螺栓检查CR9)钢结构防腐检查CR10)钢结构安装验收（验收）AR9、金属、木门窗安装1)

5、木材品种材质含水率CR2)结合胶结与组装质量C3)制作偏差与外观CR4)门窗型号框与墙体嵌固C5)五金材质规格安装质量C6)安装外观开闭允许偏差CR10、楼地面1）基层处理检查C2)面层与基层结合情况C3)面层外观与允许偏差CR11、卷材屋面1)基层处理检查C2)原材料及配合比检查CR3)卷材防水允许偏差检查BR工序编码质检名称质检等级4)保温（隔热）层铺设检查C5)加强层严密性检查B12、抹灰1)基体处理条件检查C2)原材料，配合比检查C3)各级抹灰主要工序检查C4)各层厚度，总厚度检查C5)各层结合外观允许偏差CR13、镶贴面层1)材料进场检查CR2)基层处理检查C3)镶贴质量检查B4)外

6、观及允许偏差检查CR14、喷刷浆、油漆1)原材料检查C2)基体处理检查C3)面层厚度色调外观检查A二、电气照明1)电气设备及材料检查交接BR2)钢支架制作安装检查C3)电缆槽架及金属线槽安装检查C4)电缆敷设及电缆头制作安装检查C5)隐蔽工程检查AR6)配电箱、切换箱安装检查C7)照明器具安装检查C8)明配管检查C9)管内穿线检查C10)照明系统试验A11)避雷网安装检查C12)接地网整体安装检查CR三、给排水1)材料交接检查B2)支架安装检查BR3)管道预制检查C4)管道安装检查BR5)管道试压AR6)管道隐蔽检查AR7)系统试验AR2、设备安装质量控制表 静设备安装质量控制表序号质量控制检

7、查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理C4垫铁布置BR5方位检查B6地脚螺栓孔清洁度C7地脚螺栓孔灌浆C8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等）AR9地脚螺栓紧固C10二次灌浆B11内件安装AR12内部清洁度AR13触媒/填料装填AR14人孔螺栓紧固C15梯子、平台检查C16泄漏试验AR17塔器现场组焊BR18最终外观检查B注：（1)通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 动设备安装质量控制表序号设备名称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5底座找正（标高、中心线水平、方位）AR序号设备名称检查等级6地脚

8、螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中（配管前）AR11联轴节对中(配管后）AR12内部清洁度A13辅助件安装C14最终外观检查B15盘车B16油洗、气吹BR17驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR18联轴节最后对中AR19试车（振动、温度、噪声）AR3、管道安装质量控制表 管道安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查BR2阀门管件常规检查C3安全阀调试AR4安装前管内洁净度检查AR5阀门强度试验和严密性试验BR6管道补偿器、支承和弹簧吊架安装C7管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽）BR8无损检测BR9静电接地测试AR10试压

9、前管道安装的检查（根据施工图要求）重点是夹套 伴热、冷凝管的检查A11强度试验AR12严密性试验AR13吹扫AR14弹簧支吊架调整BR15化学清洗AR管道焊接质量控制表序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR4焊接材料使用前检查CR5焊接条件C6焊缝外观检查C7射线探伤（评片）BR8焊后热处理CR9着色磁探BR4、电气安装质量控制表电气安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8变压器抽芯检查

10、（如需要）BR9电缆中间、终端头检查AR10电缆架、桥、卡和导管配线检查C11母线安装接触面及焊口检查A12电机抽芯检查（如需要）BR13电机干燥（如需要）BR14接地电阻试验BR15绝缘电阻试验BR16受电前检查A17受电A18空载试验BR19电气程序试验A20最终外观检查B5、仪表安装质量控制表 仪表安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查CR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查BR4电缆桥、架、卡和导管配线检查C5仪表一次调校CR6仪表安装检查CR7绝缘和导通试验（电缆）BR8压力仪表/导压管/压力试验BR9压力、泄漏和持续性试验（空气管

11、和导管）BR10管道清洗、吹除BR11回路试验包括控制调节阀的动作AR12分析器功能试验CR6、绝热工程质量控制表绝热施工质量控制表序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查CR2表面处理和清洁度检查C3厚度BR4外观检查（包括表面平整度）B7、防腐施工质量控制表防腐施工质量控制表序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查CR2表面处理或基层检查C3刷漆间隔时间C4刷漆次数B5干膜厚度（如需要）BR6最终外观检查B8、施工控制要点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底、施工图 会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理 化建议进行讨论、各专业协调配合问题2设备检验设备合格证，外观检

12、查，地脚螺栓孔复核，方位基准线， 内件交接3基础验收坐标，标高，地脚螺栓位置，高度4施工方案审查施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施， 吊装经济合理5施工阶段设备吊装就位坐标、标高、水平度与垂直度，管口方位6基础灌浆充填密实，外表面抹光7内件安装内件数量位置按要求安装，间隙尺寸正确，塔盘周边密 封良好8人孔封闭检查内件安装齐全正确，内部杂物清理干净，办理封闭 共检手续9设备附件平台扶梯栏杆符合设计要求，安全牢固10交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善， 质量目标优良机泵施工控制点序号阶段质量控制点控 制内容1准备阶段设计交底施工注意事项，施工不明确和不

13、方便的问题2设备开箱检查型号规格、出厂合格证、外观检查、技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5基础处理基础表面处理，安放垫铁6设备就位初步找正标高，坐标，进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配，细石砼充填密实8设备精找正联轴节对中、数据在允许偏差范围9施二次灌浆充填密实，表面抹光10工工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11阶拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12段润滑油规格品种，加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘，运行方向，电流，转速15试运行轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压

14、力，流量， 检查运行记录16交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完 善，质量目标优良工艺管道安装施工控制点安装施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问 题，施工不明确问题讨论2准备材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计 要求3阶施工人员检查合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案4段焊接工艺标定符合标准和规范要求5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施，安全措施焊接工艺制定6管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8施

15、管道加工及预制检查自由状况偏差9工管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高，管段要阶短，弯头要少，伴热要好，坡度要准10段管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错 边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、 泄漏检查14管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀 门，检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨接，电阻检查16交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完 善，质量目标优良电气安装工程施工控制点序号

16、阶段质量控制点控制内容1设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中 不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检 查，技术资料清查，材料合格证，抽检3测试仪检查有效的检验证明，精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5准施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪 器，劳动力配备6备阶段配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查7照明器材接地，漏电开关施验8配电盘成套柜安装，水平度、垂直度及相邻盘间距9电动机轴承注油检查，绝缘检查10UPS调试数据11电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝 缘电阻

17、12桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固13防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封位置14调电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求15试电气设备调试互感器、开关操作机构试验16阶继电器校验整定动作值，返回系统，整定值17段耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据18开关联动试验线路检查，联动试验19模拟试验按整定值要求通电模拟断路器跳闸回路及信号系统20低压受电先空负荷，后带负荷21低压送电逐级逐步送电，单机试车22竣工阶段交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根 据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良仪表安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中 不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检 查，材料合格证，质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明，精度等级符合要求4施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪 器5仪表校验核实仪表起始点和精度，全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图，广品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象8安仪表盘成