泰都12MW高炉煤气发电项目技术方案

1、泰都钢铁有限公司12MW高炉煤气发电项目技术方案文件中国轻工业南宁设计工程有限公司二OO九年九月工程咨询资格证书 资质等级：甲级 证书编号：工咨甲22520070005 火力发电（含核电）：乙级证书编号：200002-sy 泰都钢铁有限公司12MW高炉煤气发电项目技术方案文件中国轻工业南宁设计工程有限公司二OO九年九月第一章 总平面布置与运输1.1本工程设计遵循的规范、标准：建筑设计防火规范 GB50016-2006火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-2006工业企业总平面设计规范GB50187-93厂矿道路设计规范GB50187-931.2总平面布置的原则1.2.1符合国家防火安全

2、规定及有关设计规范；1.2.2满足生产流程和物料运输的要求，使原材辅料料的物流路线短捷、顺畅，避免人流、物流交叉干扰。1.2.3平面布置紧凑、合理、生产管理方便。1.2.4布置上考虑近期与远期相结合，合理规划用地，为生产发展创造良好的条件并节约用地。1.2.5结合厂址地形、地质和周围己形成的地理环境。1.3总平面布置方案本方案布置在厂内现有的一块250米×150米的热电工程用地范围内，总平面布置主要包括以下内容：汽机间、配电室、锅炉间、烟囱、脱硫塔、脱硫塔碱液池、化水间、循环水泵房、循环水池、冷却塔等。总平面布置依据厂区各自然及气候条件，以道路网格划分各生产组成部分，厂内货运由南面入

3、口出入。根据工艺特点及自然条件，由南向北依次布置化水系统、循环水系统、汽机间、配电室、锅炉间、脱硫塔、烟囱等，本方案布置分区明确、布置紧凑、工艺流程简洁顺畅、物料运输方便从而节约投资成本。（详见附图）1.4竖向布置 a、本工程用地地势平坦，按平坡式竖向布置。 b、场地雨水排放拟排往厂区周边下水管。1.5道路布置本工程道路设计为城市型砼道路，道路拟在建筑场周围布置成环状，主干道红线宽10m，次干道红线宽6m、4m，支道红线宽4m、3m，道路转弯半径分别为9m、6m。1.6绿化布置为营造一个较舒适的厂内环境，本工程绿化主要采用线（局部采用点、面）的方式布置，在建筑物周围及道路两边设置绿地及绿化带，

4、同时使全厂环境更加优美。b、运输设备本工程运输设备采用汽车运输方式，拟由社会运输力量解决。序号名称单位数量备注1建筑物、构筑物用地面积 m219202总建筑面积m220513道路面积m22685（附表）主要技术经济指标说明：由于本方案仅为厂内热电用地范围的一期工程，故其他技术经济指标不做计算。第二章 热机专业1.1 设计基础数据a 、 燃料资料：纯高炉煤气设计燃料成分分析：CO217.77%，O20.3%, CO21.97%，H22.3%，CH4=1.27%N2=56.7%， Aar13.19%设计煤种低位发热量： Qnet,v,ar=3150kJ/m3b 、 水质分析资料（无）水源：直接从泰

5、都钢厂厂区供水系统补给 分析资料：1.2 热源选择本工程根据厂区蒸汽负荷及汽电平衡，贯彻“以电为主，节约能源”原则。拟选用额定蒸发量为65t/h，过热蒸汽压力3.82MPa，温度450的高炉煤气锅炉1台， 1×12MW凝汽式汽轮机（N12-3.43）的热力方案。1.3供热要求锅炉向汽轮发电机组供汽发电，通过发电机向厂区用电车间供电。1.4 设计范围a、1×65t/h高炉煤气锅炉热力工艺设计；b、1×12MW凝汽式汽轮发电机组热力工艺设计；c、配套的给排水系统设计；2. 主要设备参数选型（1）锅炉主要参数：额定蒸发量：65t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温

6、度：450给水温度：150锅炉保证效率：86.9排烟温度：165燃料消耗量：69480Nm3/h锅炉出口烟气量：158955m3/h锅炉基本尺寸：锅筒中心标高：22.5 m锅炉运转层标高：7 m锅炉左、右柱中心宽度：8m锅炉前、后柱中心深度：13.01 m锅炉钢柱为落地式，供应商配供全套锅炉范围内阀门仪表、电动给水调节系统、电动放水阀、电动放空阀等、炉顶小室和雨蓬；（2）汽轮机主要参数：型号：N12-3.43额定功率：12000 kW额定转速：3000 r/min进汽压力：3.43MPa进汽温度：435 （3）发电机主要参数：额定功率：12000 kW额定转速：3000 r/min额定电压：1

7、0.5 kV（4）给水泵：功率200kW 二台（一用一备）（5）鼓风机： qv65500m3/h P=4500Pa 132KW 一台（6）引风机：qv175000m3/h P=3600Pa 250KW 一台3.主要系统设施说明3.1 燃料供应系统泰都钢厂新建锅炉采用高炉煤气锅炉，燃烧所用的高炉煤气由厂区供至本项目主厂房室外1米，设计从室外1米接入锅炉燃烧。3.2 燃烧系统燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切园燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，分四层布置。燃烧器为旋流式，并在燃烧器端部设置稳燃装置，预温段长度为150mm，第一、第二层装有焦炉煤气点火喷管，设计耗

8、气量为2000Nm3/h。燃气侧叶片与轴线夹角为45°，空气侧叶片为30°，煤气侧和空气侧叶片的旋向一致，且和切向进风后在燃烧器内旋向一致，以保证得到满意的燃烧效果。在最下层燃烧器处设置了点火器，利于点火。 因锅炉所用燃料为高炉煤气，因此应装有自动点火装置及火焰监控装置，自动点火装置、火焰监控及灭火保护装置由用户自选，并配置在炉膛适当地方。3.3 烟风系统（1） 鼓风机系统冷风由一台离心式风机（设计风量：占100）从大气吸入，经过锅炉尾部烟道中的空气预热器，将空气温度加热至370进入燃烧器。（2）烟气系统 燃料在燃烧室燃烧后，烟气首先通过顶棚过热器，高、低温过热器，烟气在通

9、过省煤器、空气预热器后温度降低到165，由一台引风机经烟囱排向大气。3.4汽水系统锅炉的汽水系统采用自然循环方式，锅炉给水由省煤器进入汽包与炉水混合，再经下降管进入膜式水冷壁下部的联箱。炉水在水冷壁管中被高温烟气和固体物料加热，部分水蒸发成蒸汽，汽水混合物返回汽包后，经汽包汽水分离器分离出饱和蒸汽。蒸汽经低温段过热器出口集箱引入减温器。减温器设置在高温及低温过热器之间，其为喷水减温器。锅炉过热器出口集箱出口的过热蒸汽均向汽轮机供汽。（1）给水管道系统给水管道系统采用单母管分段制，锅炉给水温度150，经锅炉给水操作台送入锅炉。（2） 主蒸汽管道系统锅炉产生的过热蒸汽，大约54t/h过热蒸汽进入汽

10、轮机带动发电机发电。（3）排污疏水系统锅炉排污系统由连续排污扩容器、定期排污扩容器组成。汽包连续排污水排入连续排污扩容器，二次蒸汽接入除氧器，污水排入定期排污扩容器。汽包和各集箱的定期排污经排污总管接入定期排污扩容器，扩容后二次蒸汽进入除氧器，污水排入厂区原有排水沟。疏水系统包括炉本体疏水，各联箱疏放水，主给水，主蒸汽管疏水。3.5除盐水系统本次期工程的除盐水系统采用一级除盐系统，详见给排水专业化学化水处理工程篇章。3.6环保措施本期工程建设的高炉煤气锅炉燃料的含尘浓度为10mg/m3，锅炉燃烧后排出的烟气含尘浓度10mg/m3，能达到国家要求的排放标准，烟气黑度小于林格曼黑度1级。烟囱（砖砌

11、）规格：上口内径2m，高度H=40m。此外，在锅炉尾部还设置一套烟气湿法脱硫装置进行脱硫，以保证烟气中SO2的含量达到国家的排放标准。4.压力容器及压力管道设计本工程有关的压力容器及汽水管道设计，凡属于压力容器及压力管道管理范围的容器及管道，均按压力容器和压力管道设计程序进行，压力容器按钢制压力容器和相应的设计软件进行，管道应力计算、支吊架计算软件采用长沙优易软件。5.执行的主要国家标准：DB150-1998 钢制压力容器国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程DL/T5054-96火力发电厂汽水管道设计技术规定DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5007-92电力建设

12、施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5072-2005火力发电厂保温油漆设计规程西北电力院火力发电厂汽水管道支吊架设计手册东北电力院火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册第三章 供配电3.1.设计依据根据委托方提供的资料，火力发电厂设计技术规程、中国国家规范及标准以及相应的IEC标准。3.2. 电厂建设规模根据规划，新建一台高炉煤气锅炉带一台10.5kV/12MW汽轮发电机组发电，新建电厂发电机容量为12000kW。电压等级发电机出口电压：AC，10500V，3相，50HZ低压配电电压：AC，400V，3相，50HZ控制电压：DC，-220V3.3装机容量、负荷等级及用电负荷计算厂

13、用电负荷包括主厂房用电负荷及附属配套设施的用电负荷根据热力专业提供的数据，采用需要系数法进行计算，负荷计算详见电力负荷计算表：序号用电设备组名称设备容量(kw)备用容量(kw)Kxcostg计算负荷P30 KWQ30 kVARS30 kVA1锅炉间587.9202.30.80.80.75470.32 352.74 2汽机间155.5590.80.80.75124.40 93.30 3化水间23.590750.80.7517.93 13.44 4578.71320750.80.755起重设备66.80.150.51.7310.02 17.36 6公共照明及其他200.81016.00 0.00

14、合计1433 402.3 1073802 1339.6 乘以同时系数Kp0.9和Kq0.97911.8 762.2 11884 补偿容量-380 补偿容量后0.92 911.8 382.2 988.7 变压器损耗:Pb=9.9 Qb=49.4 变压器高压侧合计0.9921.7 431.7 1017.7 新建机组的380V系统装机容量(不含备用)为：1433KW，厂用耗电量约为922KW，厂用电计算总负荷约为：1018KVA，故应考虑设1250KVA厂用变压器一台。3.4供电系统本工程厂用电系统采用高压10.5kV,低压380/220V电压等级,系统为中性点直接地的供电系统。新设置一段10.5k

15、V母线，母线上设置一路由厂区其它段10.5kV母线提供的联络/起动电源，一路厂用变压器回路，一路发电机回路，并设母线PT一套。热电站0.4kV段母线向主厂房、化水间等低压设备供电，并提供就地仪表电源。根据负荷计算结果，选用一台SCB10-1250/10 ,1250kVA ,10 /0.4 kV的干式变压器。低压配电系统采用TN-C-S接地型式。为了提高功率因数，采用低压电容器进行补偿，使功率因数达到0.9以上。3.5动力配电动力系统为380/220供电系统，供电方式原则上采取放射式，由低压配电屏向各动力配电箱或电动机配电，配电线路采用电力电缆金属桥架或穿管埋地敷设。电机容量在55kW及以上的采

16、用降压起动，55kW以下的采用直接起动，电机的控制根据各专业的要求采用就地控制或遥控。3.6照明设计照明系统为380/220供电系统，由照明配电箱以混合式配电系统向各负荷供电。照明干线采用VV-1000型电缆穿钢管暗敷，支线采用BV-500型铜芯线穿PVC阻燃管暗敷。在综合车间的变电所以及办公楼的疏散走道设置应急照明，在综合车间，办公楼的疏散走道和公共出口处设置疏散指示照明。应急照明选用自带蓄电池的灯具。灯具选型：配电、控制、实验室及值班室采用荧光灯及以节能灯为光源的各类灯具；厂房及车间采用以金属卤素灯为光源的工厂灯；道路照明采用以金属卤素灯为光源的道路灯。3.7电气消防配电室按二级耐火等级建

17、筑设防，并设置干式灭火器，各配电系统所用的材料均选用阻燃材料。3.8防雷接地及保护本工程的建筑物均按三类防雷建筑物设防。接闪器采用10镀锌圆钢做为避雷带，并利用建筑物柱子主筋作引下线与接地装置连接，接地装置利用建筑物基础钢筋或人工接地装置，主厂房的接地电阻要求小于1欧，其他车间的接地电阻要求小于4欧。变电所的低压侧为三相四线中性点接地系统，变压器中性点接地电阻要求小于4 欧，从低压配电室引至配电箱的电缆，在进线处将PEN线重复接地，接地电阻要求小于10欧。所有电气设备外壳不带电部分均应可靠接地。3.9电气节能变压器选用高效低耗节能型，并采用无功补偿，补偿后提高到0.9以上。照明采用节能光源。3

18、.10主要设备选型及数量序号设备名称型号及规格单位数量备注微机保护及公用二次1发电机保护屏PK-800套12发电机指挥信号屏PK-800套13PT保护模块套1安装于高压柜4变压器保护模块套1安装于高压柜5线路保护模块套1安装于高压柜6交流屏PK-800套17直流绝缘监察及馈线屏PK-800套18蓄电池屏200Ah,220V套29电度表屏PK-800套110同期屏PK-800套110kV系统1车间变压器SCB10-1250/10 10/0.4kV台12高压开关柜KYN28-12套43高压开关柜XGN12-2套3安装于小间0.4kV系统1低压配电柜GCK套142低压电容器柜BKMJ套23动力配电箱

19、XL-21套14软起动器250kW套15软起动器200kW套26软起动器132kW套57软起动器90kW套2其它1高压电缆YJV-10kV批12低压电缆VV-1kV批13控制电缆KVV-0.5kV批14灯具批15管材批1附件电气主接线图第四章 自动控制测量仪表4.1概述设计依据为1) 中华人民共和国电力行业标准火力发电机设计技术规程DL5000-2000。2) 中华人民共和国行业标准过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T2050-2000。3) 中华人民共和国行业标准自动化仪表选型规定HG/T20507-2000。4) 中华人民共和国行业标准仪表供电设计规定HG/T20509-2000

20、。5) 中华人民共和国行业标准信号报警、安全联锁系统设计规定HG/T20511-2000。6) 中华人民共和国行业标准仪表配管配线设计规定HG/T20512-2000。7) 中华人民共和国行业标准仪表系统接地规定HG/T20513-2000。8) 中华人民共和国行业标准自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。4.2 供货范围4.2.1 锅炉间控制测量仪表4.2.2汽机间控制测量仪表4.3总体设计思想本设计根据我国自控仪表的现状及发展趋势以及本工程的特点，确定如下方案：本工程自控仪表采用盘装常规仪表控制，信号制为4-20mADC或1-5VDC。按热力工艺的要求，自动化过程由二次表对

21、工艺参数进行测量显示、记录、积算、调节、报警及手动操作等。锅炉设置两块带操作台仪表盘，汽机间设置两块带操作台仪表盘。 盘上主要仪表有：无纸记录仪；过程控制器；自整定PID调节仪；多路巡检显示仪；数字显示仪；光柱显示仪；闪光信号报警仪；电动司服操作器等。主要现场仪表有：压力变送器；差压变送器；微差压变送器；电动执行机构；电动调节阀；镍铬镍硅热电偶；铂热电阻；标准锐孔板等。工业彩色电视监视锅炉汽包水位。4.4 现场仪表选型依据主要现场仪表选型依据如下：4.4.1压力、差压变送器采用带液晶表头的变送器，连续工作不需调校零点；带自诊断及远程设定通讯功能，外部零点/量程调校；要求长期漂移0.15r%/5

22、年，宽量程，变送器选用国内产品。4.4.2电动执行机构具有电子开关限位功能；控制输入；阀位反馈输出；力矩输出；电机过载保护；电机过流保护；瞬时逆转保护；阀门卡塞保护；密封防水外壳；带阀位指示；带手动装置。基本误差±1，死区2%，长期使用无须注油。4.4.3温度锅炉燃烧部及烟道温度仪表选用WRK型高温、耐磨热电偶，大于250的介质选用热电偶，其它低于250的介质选用铂热电阻。4.4.4电动调节阀阀体材料为铸钢；阀芯为不锈钢；等百分比特性，选用国内产品。4.4.5流量蒸汽、水流量采用孔板，风流量采用横截面节流装置。仪表的选用考虑适用于防水防腐的环境要求，对露天安装的现场仪表加保护箱或护罩

23、。4.5 主要控制回路锅炉部分1) 炉膛温度指示2) 省煤器入口烟气温度指示3) 空气预热器入口、出口烟气温度指示4) 引风机入口温度指示5) 高、低温过热器入口烟气温度指示6) 高、低温过热器出口管壁温度指示报警7) 锅炉给水温度指示8) 省煤器出口水温度指示9) 过热蒸汽温度指示记录调节报警10) 炉膛烟气负压指示11) 高、低温过热器出口烟气压力指示12) 省煤器出口烟气压力指示13) 空气预热器出口烟气压力指示14) 引风机进口、出口烟气压力指示15) 锅炉给水压力指示记录报警16) 过热蒸汽压力指示记录报警17) 锅炉汽包压力指示报警18) 锅炉给水流量指示记录积算19) 锅炉减温水

24、流量指示记录积算20) 过热蒸汽流量指示记录积算21) 锅炉给水流量指示记录调节22) 锅炉汽包水位指示记录调节报警汽机部分23) 主闸门前主蒸汽温度指示24) 主汽门前主蒸汽温度指示记录报警25) 排汽温度指示26) 低压加热器进口27) 冷油器进水、出水温度指示28) 空气冷却器进水、出水温度指示29) 冷油器进口、出口总管油温度指示30) 除氧器水箱温度指示31) 汽轮机前、后轴承回油温度指示报警32) 发电机后轴承回油温度指示报警33) 汽轮推力轴承温度指示报警34) 汽轮机主、副推力瓦温度指示报警35) 汽轮机前、后径向瓦温度指示报警36) 发电机后径向瓦温度指示报警37) 发电机定

25、子线圈、铁芯温度指示报警38) 发电机进风、出风温度指示39) 主汽闸门前主蒸汽压力指示40) 主汽门前过热蒸汽压力指示记录报警41) 调节级后压力指示42) 排汽压力指示43) 轴封蒸汽压力指示44) 润滑油总管压力指示报警45) 二次脉冲油压力指示46) 启动油压力指示47) 速关油压力指示48) 高压给水母管压力指示49) 疏水泵出水母管压力指示50) 润滑油、调节油用双联滤油器进出口差压指示报警51) 除氧器工作压力指示调节52) 主蒸汽流量指示记录积算53) 除盐水流量指示记录积算54) 汽轮机转速指示报警55) 除氧器液位指示调节报警56) 油箱液位指示报警4.6 仪表电源仪表用电

26、为220V 50HZ由就近动力配电箱供给。现场仪表和仪表盘电源采用双回路供电。第五章 给排水设计依据a小型火力发电厂设计规范GB 50049-94 b.建筑设计防火规范GB50016-2006 c.建筑给水排水设计规范GB 50015-2003 d.建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 e.室外给水设计规范GB50013-2006 f.室外排水设计规范GB50014-2006 g.泵站设计规范GB/T50265-97h相关用水部门提供的用水量设计范围a、热电站化学化水处理。b、热电站循环冷却给水。技术方案一、化学水处理工程根据热力工艺提资，热电站锅炉补给水量为8m3/h。化学水处理水

27、源水为自来水，由钢厂统一供给。1、处理工艺本方案采用一级复床除盐技术，其处理的流程如下：自来水机械过滤器阳离子交换器除二氧化碳器中间水池中间水泵阴离子交换器除盐水箱除盐水泵送至锅炉间2、方案说明主要设备及构筑物配置如下：1、机械过滤器2台，一用一备。单台处理流量为12m3/h，直径为1200。2、阳离子交换器2台，运行方式一用一备，单台出力10m3/h，直径为800。4、二氧化碳器1台，直径为600，单台出力为17m3/h。5、中间水池1座，有效容积15m3。中间水泵2台，一用一备，单台流量10m3/h，扬程为30米。6、阴离子交换器2台，一用一备，单台处理流量为10m3/h，直径为800。7

28、、除盐水池1座，有效容积20m3。除盐水泵2台，一用一备，单台流量10m3/h，扬程为51米。9、中和水池一座，有效容积40m3。配置真空引水罐一个、中和水泵两台，水泵运行方式为一用一备，单台流量30m3/h。除以上主要设备外，本工程还设树脂再生系统等辅助设施。二、循环冷却水工程根据热力专业提资，冷却循环水用水量为4000m3/h，进水水温42，要求出水水温32，t=10。循环水的冷却采用机械通风冷却塔，冷却能力为4000m3/h。循环水站主要设施及主要设备:1、2000 m3/h机械通风冷却塔2台。处理能力Q=2000m3/h,进水温度42,出水温度32，风机风量160万m3/h。2、集水池

29、1座，平面尺寸：26.0m×14.5m。3、循环泵房1座，平面尺寸为30m×6m。内设循环水泵、旁滤器、配电间及药剂投加装置等。4、循环水泵4台，其中1台备用。循环泵参数：8601300m3/h,H=2621m，N=90KW。5、自清洗过滤器2台，单台处理流量为100m3/h。6、一体化投药装置1套，包括一个0.3m3的溶解槽、2个0.72m3的溶液槽、搅拌及投加设备。7、手动单梁悬挂起重机1台。起重量为3t，跨度4.0m。第六章 建筑结构6.1本工程设计遵循的规范、标准：建筑设计防火规范 GB50016-2006火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-2006建筑结

30、构荷载规范（2006年版） （GB50009-2001）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑抗震设计规范（2008年版）（GB50011-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）砌体结构设计规范（GB50003-2001）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）其他相关国家规范、规程6.2主要车间设计综述本项目主要车间包括汽机间、配电室、锅炉间、烟囱、脱硫塔、脱硫塔碱液池、化水间、循环水泵房、循环水池、冷却塔等。6.2.1主要结构形式及建筑材料主要生产车间的建筑物采用钢筋混凝土板及柱、屋面系统采用轻钢结构，

31、辅助车间采用现浇钢筋混凝土结构。墙体采用加气混凝土砌块或多孔砖，内隔墙可用轻质隔墙。所有砖墙部分外墙墙面采用高级外墙涂料，门窗采用塑钢窗、钢(木)大门，所有混凝土屋面采用卷材防水，生产车间楼地面采用水磨石面层，内墙面采用水泥沙浆，面刷大白浆，。其它为常用材料，另有耐磨、耐压、防水等材料，塑钢门窗、钢(木)门等构件。将按设计的具体情况分别采用。6.2.2建（构）筑物名称、面积及生产过程火灾危险性见下表：序号名称建筑面积(m2)层数结构形式生产过程火灾危险性备 注1汽机间7562混凝土框架丁2配电室5044混凝土框架丁3锅炉间4411混凝土框架 丁4循环水泵房1561混凝土框架戊5化水间1941混

32、凝土框架 戊6碱液池戊7循环水池（上部设置冷却塔）戊8烟囱丁总建筑面积20516.3 结构工程6.3.1. 自然条件（1）基本风压：W0=0.75KN/m2；（2）地震基本情况：本工程位于汕头市，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计地震加速度值为0.05g。（3）本工程设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为三级，建筑抗震设防类别为丙类。6.3.2. 工程主要材料：a. 混凝土: 本工程基础采用C25混凝土，上部结构采用C25混凝土。b. 钢筋： 钢筋采用热扎钢筋，HPB235级（强度设计值210N/mm2），HRB335级（强度设计值300N/mm2）。6.3.3. 结构形式：

33、栈桥拟用钢结构，其它建构筑物采用钢筋混凝土结构，基础形式以勘探报告为准。第七章 节能与计量7.1 节约能源7.1.1节约能源原则节约能源是我国国民经济建设的一项根本措施，是我国经济和建设战略重点之一，是我国的基本国策。节约能源，降低能耗是提高企业经济效益的重要手段。因此，本总包工程不仅采用先进技术来提高生产能力，而且要通过先进技术提高生产效益。设计依据国务院颁发节约能源管理暂行条例进行。7.1.2主要采用的节能措施a. 选用先进的高炉煤气锅炉，燃烧技术先进，热效率高，管理操作方便，并配有先进的控制系统，使锅炉的燃料供给、给水补充、蒸汽的输送的管理都达到先进水平。同时采用先进的手段对锅炉的燃烧、

34、压力、温度等进行自动控制。b. 选用节能型的辅机设备；c. 充分利用工艺凝结回水，以节约能源；d. 锅炉排污水引入排污膨胀器，所产生的二次蒸汽送入除氧器，以回收余热，减少锅炉房的自用汽量；e. 汽轮机冷却水采用闭式循环系统，不但节约水资源而且还提高环境保护效果。f. 加强设备、管道的保温隔热工作，以减少各种能耗。7.2 计量 7.2.1 计量的基本要求及范围按照国家技术监督局颁发企业计量建设设计规范的有关要求，以及我国同行业厂家计量器具应用情况和我国的计量器具水平，合理地配置能源计量器具和生产监控及产品质量检验计量器具，以便有效地进行安全高效率地生产、调度，同时也为全厂的经济核算，经营管理提高

35、可靠、准确、详尽的资料及数据。总包范围：按本锅炉房的工作性质，总包范围有燃料计量、供水计量、蒸汽产品及辅助材料计量。7.2.2 计量器的配置a. 燃料计量：对进锅炉的高炉煤气进行计量b. 给水计量：对锅炉的给水采用孔板流量计进行计量。c. 蒸汽计量：对锅炉蒸汽产品的计量，采用孔板流量计进行计量。c. 电量计量。d. 锅炉效率计算。e. 除盐水计量。f. 工业水计量。以上所配置的计量装置均接入电脑自动记录。对一些辅助材料（如药剂），采用实时称量计量。第八章 消防与职业安全卫生8.1 设计根据8.1.1 文件依据a. GB50016-2006建筑设计防火规范。b. GB50140-2005建筑灭火

36、器配置设计规范。c. GB/T406483电气设备安全设计导则。d. GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。e. GB/T4327-93消防技术文件用消防设备图形符号。8.1.2 工程消防概述本工程火灾危险等级为丁类，最低耐火等级为二级，所以对本工程的设计，严格按有关防火规范进行。在车间内合理设置楼梯位置，安排足够的安全出口通道，并设消防设施器具，在有消防设施处，标出明显消防设施图形及符号。本设计厂房作为一个防火分区，达到国家防火规范要求。8.1.3 消防措施8.1.3.1 锅炉房的高炉煤气管，选用防爆型设备，系统管路设置防爆门，在各楼层内设置蒸汽灭火装置，并设置有关消防器材和

37、消防安全标志。8.1.3.2在车间设备层操作面设有消防栓，并配有干粉灭火器材，设立明显的消防标志。8.1.3.4 锅炉房内锅炉本体与周围构筑物拉开4米以上距离，留有人行与消防通道。8.1.3.5 操作室设专门房间，并以防火墙隔离，楼层之间设防火隔离层，并留有消防及疏散通道。8.1.3.6在有电气设施部位，设置有化学灭火器，在其房间、走廊内设置灭火后不会引起污损的灭火器材。8.1.3.7临时端外墙必须有消防梯。8.1.4 消防设计全厂消防分为消防水与CO2气体消防。室内（车间内）设置室内消火栓及灭火器具：主厂房：在±0.000米层于炉前，布置挂壁汽瓶式MF-6干粉灭火器四只，在7.00

38、0米层布置挂壁汽瓶式MF-6干粉灭火器四只，推车式干粉灭火器MFT-25一台，在28. 000米层于煤仓间布置挂壁汽瓶式MF-6干粉灭火器三只，二氧化碳灭火器三只，煤仓采用蒸汽灭火。在锅炉房、汽机间内设置相应的火灾报警系统。根据国家现行的有关消防规范要求，热电站高、低压配电室和集中控制室应设置二氧化碳灭火系统。按GB50193-93二氧化碳灭火系统设计规范，选用全淹没灭火系统，对高压配电室低压配电室、工程师室和操作员室进行核算，需ZE45型二氧化碳储存装置38瓶。8.1.5 消防给水锅炉房的建构筑物的耐火等级为二级，火灾类型为丁类，消防用水量：室外消防用水量为30L/s，室内消防用水为25L/s，火灾延续时间按2小时计。室