第5章真空蒸发1课件

1、第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 溶液是由溶剂和溶质所组成，蒸发就是用加热的方法，使溶液中的部分溶剂汽化并除去，以提高溶质的浓度，同时也为溶质的析出创造条件，即是使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的物理操作过程。如乳品工厂中，鲜奶内约有87. 5左右的水份，蒸发目的就是要除去部份水份，使成品利于保藏并减少重量和体积，故乳品工厂中生产炼乳、奶粉、麦乳精和乳清粉等，蒸发是必不可少的工艺过程，目前已被广泛的使用。 第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 也有人称此过程为浓缩，工厂内也惯用浓缩二字，但意义不够明确，因为使溶液浓缩的方法很多，如冷冻浓缩设备，它是把溶剂冻成冰，使之与溶质分离的办

2、法，显然可见，此法与我们讲的蒸发就完全不同，故用蒸发较明确。 不通过蒸发过程，直接去干燥行不行呢?理论上应该说是可以的，但实际生产时为什么一定要通过蒸发这一过程昵?第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 首先是成品的质量问题，未经浓缩的乳来进行喷雾干燥所得到的乳粉总是细而疏松，包含有大量气泡，容易受潮，脂肪也易氧化变质，且占很大容积，因而增加包装材料消耗和运输费用。国外有人做过试验。未经蒸发过的乳去干燥而制得的脱脂乳粉，其容重介于0.42-0.46克毫升之间，而预先蒸发过的乳制得的脱脂乳粉，其容重是0.56-0.60克毫升之间. 第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 其次从经济观点来

3、看，在蒸发设备中，拿蒸汽量大的单效设备为例，每蒸发一公斤水份需要消耗1.11.2公斤蒸汽，在干燥时，每蒸发一公斤水份需要消耗23公斤蒸汽，可见采用蒸发过程，对成品质量和经济上都较适合。第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 二、蒸发的方式： 在工业生产上，蒸发的方式可以分为自然蒸发和沸腾蒸发二种。自然蒸发是指溶剂是在低于沸点的情况下汽化。如海水晒盐，溶剂这时的汽化，只能在溶剂的表面进行，溶剂的蒸汽压很低，蒸发速度很慢，沸腾蒸发是指溶液中的溶剂在沸点时汽化，在汽化过程中溶液呈沸腾状态，汽化不但在溶剂的表面进行，而是几乎在溶液中各个部分都同时发生汽化现象，故其蒸发速度较自然蒸发为快乳品工厂的蒸

4、发过程全在沸腾状态下进行。第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 二、蒸发的方式： 溶剂汽化的机理是这样的，原来易挥发的溶剂(水)，在受热后，即从外界获得一定的能量，原来溶剂是处在平衡状态下，是由于水分子之间有吸引力，但是当水分子从外界获得能量后，就要产生运动，如获得的能量使其运动的动能超过了分子间的吸引力时，就会从液面上逸出，跑向液面上部的空间，成为蒸汽分子，即汽化了，此时蒸汽分子称为二次蒸汽。 第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 三、蒸发时必备之条件 1、热能的不断供给：不管是自然蒸发还是沸腾蒸发，都必须不断供给其能量，工业上一般使用饱和水蒸汽，溶剂从溶液中汽化，每单位重量溶剂

5、汽化所需的热量，称为汽化潜热或蒸发潜热(千卡公斤，kJ/kg )。 第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 三、蒸发时必备之条件 2、二次蒸汽必须不断排除，如不及时排除，势必在沸腾液面上的压强逐渐升高，影响蒸发效率，最后趋于平衡，蒸发不能继续进行。这是因为二次蒸汽在蒸发器内会越积越多，等到达到一定蒸汽压时，二次蒸汽会凝结成水，又回到溶液中去。最后使汽化出来的水量等于二次蒸汽凝结成水的分量，也就是说易挥发溶剂的汽化速度等于二次蒸汽凝结速度，水汽达到动力平衡，这样蒸发就停止。第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 四、蒸发产生的二次蒸汽利用次数： 加热蒸汽利用一次者，即将产生的二次蒸汽排除

6、，不利用它的热量，工业上常采用冷凝方法，则此蒸发过程为单效蒸发，如将产生的二次蒸汽通入另一压强更低的蒸发设备作为热源用，则此过程为多效蒸发。若二次蒸汽不是用来作下一个蒸发设备的热源，而作其它用途这时称二次蒸汽为额外蒸汽。 第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 五、真空蒸发的优缺点：蒸发操作可以在常压(大气压)或减压(真空) 下进行，乳品工厂都采用真空蒸发，其优点如下： 1、在减压的情况下，降低了牛奶的沸腾温度，因牛奶是热敏感很强的溶液，可提高产品质量，在真空度为625毫米汞柱（83.3KPa）时，其沸点仅为56.7。 2、因牛奶沸点降低，提高了加热蒸汽和牛奶之间的温度差，从而增大了单位传

7、热面上单位时间内的传热量，加快了蒸发过程，或者是对同一个传热量同一个蒸发速度，可减少蒸发设备的加热面积.第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 五、真空蒸发的优缺点： 如牛奶在常压下沸点比100稍高一些，为简化起见设沸点为100，加热蒸汽如用1公斤/厘米2(0.098MPa)表压，在饱和水蒸汽表上可查到温度为120，可见温差t=120-100=20；若在真空度为667.5毫米汞柱时，牛奶沸点为50其温差t=120-50=70，根据传热学公式： Q=KFt 当式中Q、K一定时，t增大，传热面积减小。 若K、F一定时，t增大，则传热量Q增大。第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 五、真空

8、蒸发的优缺点： 可见真空度越高，沸点降低也多，温差增大。同样道理，加热蒸汽压力愈高，温差也能增大，可是因为牛奶是热敏性物质，不宜采用高压蒸汽加热，一般使用蒸汽压力不超过1-1.5公斤厘米2; 3、因沸点降低，使传热面上结焦现象大大减少，这样可使设备连续运转时间加长而不需经常洗刷，提高设备利用率，为连续生产创造了条件。 第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 五、真空蒸发的优缺点： 4、真空蒸发为二次蒸汽的利用创造了条件，因为第二效真空度比第一效真空度更高，沸点更低，使二次蒸汽或与二效蒸发温度间有足够的温差，故可用双效或多效或配备热泵蒸发，节约燃料或蒸汽耗量。 5、因温度降低，大部分设备可以

9、不设保温层，降低了设备造价。 第五章 真空蒸发装置第一节 蒸发的基本概念 五、真空蒸发的优缺点：缺点： 1、抽真空需增加一系列设备，并消耗大量冷却水，多消耗能量。 2、因在减压下操作，沸点降低，溶液的蒸发潜热随沸点的降低而增大，即在减压下蒸发1公斤水所需的热量比在常压下为高。第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求 随着工业的发展和生产的需要，蒸发设备不断改进和更新，有不少新的设计从其它工业如化工、医药等吸收进入到食品工业里来，提高了成品的质量，降低了生产成本，改善了工人劳动条件，蒸发设备出现了不少形式，先把它们总的情况归类分析一下： 一、分类1、根据加热蒸汽被利用的次数分类

10、 (1)单效蒸发装置：加热蒸汽只被利用一次，由于蒸发而产生的二次蒸汽不再利用而且直接通入冷凝器冷凝。这种蒸发装置每蒸发一公斤水约需1.11.2公斤加热蒸汽。第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求一、分类1、根据加热蒸汽被利用的次数分类 (2)多效蒸发装置：加热蒸汽被利用二次或多次重复利用者，即蒸发时产生的二次蒸汽被引入下一效加热室，作加热蒸汽用，此加热室也就是二次蒸汽的冷凝器，若不计热损失，则双效蒸发装置约可节约蒸汽5 0。三效蒸发装置可节约6 7，同时冷却水耗量也减少。 并不是说效数越多越好，这是因为加热蒸汽的温度与温度之间，必须有足够的温度差，有资料介绍最少也要有10

11、左右，且牛奶是热敏性强的料液，故在第一效内沸腾温度不宜过高。第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求一、分类1、根据加热蒸汽被利用的次数分类 (3)带有热泵的蒸发装置： 热泵又称热压缩器，又有机械式热泵和喷射式热泵之分，其操作原理是将蒸发所产生的二次蒸汽压缩，提高其压力与温度，循环使用，只需补充部分加热蒸发系统的热量消耗。如对单效蒸发器而言，利用热泵将二次蒸汽的一部分压缩回用，每蒸发一公斤水分，仅需消耗加热蒸汽0.60.7公斤蒸汽，接近于双效蒸发设备水平，对中小企业更为适合。第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求一、分类2、根据料液的流程来分类： (1)循

12、环式： 形式上有自然循环和强制循环之分，在过去一些老式的设备中，都是采用自然循环，使被蒸发的料液在蒸发设备中依靠加热对流全部或部分往复多次循环，达到予定浓度后，连续或分批抽出，对循环而言，被蒸发的料液在蒸发器内的停留时间较长，并不是简单的算术关系可以控制的，较复杂。 第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求一、分类2、根据料液的流程来分类： (2)单程式： 近来发展起来的一种新型蒸发设备，即当物料进入蒸发设备后，在加热面处只通过一次，到出口时物料已达到蒸发要求，不需再反复循环，这一点对热敏感性强的牛奶来说特别有利，影响食品质量的两个因素，包括温度和时间，其中特别是长时间的受热

13、，对食品质量的影响更大，在另一方面，单程的设备传热系数K值高，而循环式蒸发器，传热系数值低。第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求一、分类 3、根据加热器结构形式来分： (1)盘管式 (2)中央循环管式 (3)循环升膜式 (4)降膜式 (5)片式 (6)刮板式 (7)胀流式及其它型式第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求一、分类 3、根据加热器结构形式来分：(1)盘管式 (2)中央循环管式 (3)外加热式(4)悬筐式(5)管外沸腾式 自然循环 (循环速度1m/s, 高达2-3m/s)强制循环式(循环速度 1.5m/s-3.5m/s)不循环式蒸发器的分类(

14、1)升膜式(2)降膜式(3)升降膜式(4)刮板式(5)片式(6)胀流式(6)离心式第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求二 、选择由于食品的性质是多种多样的，所以选择蒸发设备时必须考虑溶液是否具有下列几种性质：1结垢性： 有些溶液在加热时会在加热面上生成垢层，从而增加热阻降低传热系数，严重时使设备生产能力下降，垢层生成的原因有两种，一种是中于加热面局部过热，而使料液碳化。另一种是因温度上升，料液的浓缩物析出无机盐或其它固体物质。垢层常用化学药品清洗。也有用机械方法剥除的，对于一般容易生成垢层的料液，选取流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备。第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备

15、的分类选择和对设备的要求二 、选择2.结晶性： 有些溶液在浓度增加时会有晶粒析出，而且沉积于传热面上，从而影响传热效果，有的严重会堵塞加热管，对于这类料液宜采用夹套搅拌浓缩器或强制循环浓缩器。 3粘滞性： 有些料液随浓度增加，粘度也随着增加，这样在自然循环浓缩器的管中流速降低，传热系数随之减小，使其生产能力下降，故对粘度较高的料液不宜选用自然循环型，可选用强制循环型，刮板式或降膜式薄膜浓缩器。第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求二 、选择4、热敏性： 在食品工业生产中，经常要考虑到产品的热敏性，如生产炼乳时温度过高进会使其色泽加深，从而降低产品质量，所以这类溶液应采用停留

16、时间短、蒸发温度低的设备，一般运用各种薄膜式或真空度较高的浓缩器为好。 第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求二 、选择5、发泡性： 有些溶液在浓缩过程中会产生大量气泡，这样泡沫易被二次蒸汽带走，一方面污染其它设备，另一面增加产品的损耗，严重时会造成不能操作，这样在浓缩器的结构上要考虑清除发泡可能性，同时要设法分离回收其泡沫，一般宜采用强制循环长管薄膜蒸发器，要求增加其管内流速。 6、腐蚀性：在食品溶液中有些是酸度较高的，另外是食品卫生法规要求所以浓缩设备的材料必须能抵抗腐蚀的，通常使用不锈钢材料或者采用各种防腐涂层材料的钢材来加工制造。第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的

17、分类选择和对设备的要求三、蒸发过程对设备提出的要求 1、传热效果好，热能利用率高，也就是设备的传热系数高、有效温差t大，能利用较小的传热面积进行最大的热量交换。 2、蒸发器本身结构紧凑，构件简单，不复杂，占地面积少、热损失少，不但经济，而且操作方法容易掌握，不需太高深的操作水平。 3、汽液分离要好，食品物料不致造成浪费，对其它设备也不造成不良影响，对环境也不产生污染。 第五章 真空蒸发装置第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求三、蒸发过程对设备提出的要求 4、设备能适应被蒸发的物料，符合生产工艺要求。如没有金属离子进入物料中， 5、容易制造、价廉且易维修检查，清洗方便，工人劳动强度低。 6、有

18、足够的机械强度，设备使用寿命长。金属耗用量少，生产安全。 7、容易进行自动控制。第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 一、单效真空蒸发装置流程： 在蒸发系统中是最简单的一种。以前乳品工厂中常见，是由一台蒸发器，冷凝器及抽真空装置组合而成，当物料进入蒸发器后，引入加热蒸汽，对被蒸发溶液进行加热，所产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝，其中不凝缩气体由真空装置抽走，整个系统处于低压状态下，出料可因工艺要求及不同的结构，可以连续排出，也可间歇排出。 第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程： 为了节约能源，对于产量稍大的工厂，必须要考虑采用多效流程，使二次蒸汽得到充分利用，其生

19、产能力，不决定于效数的多少，而是由其加热面及温度差的大小来决定每效蒸发器的溶液沸点与二次蒸汽温度之间规定有温度差。这种温度差，从前效到最末效逐渐增加，而沸腾溶液的浓度亦相应地增加，而通常的生产条件下，为了保证传热良好，在每效中必须有最小温度差，一般在5-1 5。第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程： 在乳品厂里采用生蒸汽加热的一效浓缩器，其溶液沸腾温度一般不超过100，最末效的沸腾温度在5 0左右，所以决定浓缩器效数一般在双效及三效左右，最高为六效。 单效耗汽量为1.1公斤，双效为0.57公斤，三效为0.4公斤，四效为0.3公斤，五效为0.27公斤，可见从一效到双

20、效，节约能源为50，四效至五效为1 0，十效至十一效只节约1左右。第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程：常见的流程为三种： 溶液与蒸汽成并流的，简称为并流法。 溶液与蒸汽成逆流的，简称为逆流法。 每效都加入原料液的，简称为平流法。1、并流法 溶液与蒸汽的流动方向相同，即均由第一效顺序至末一效，图51所示，因为后一效浓缩器的压强较前一效为低，所以溶液在各效的流动不需用泵，此为并流法的优点之一。第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程：1、并流法 并流法的另一个优点是，前一效的溶液沸点较后一效高，因此由前一效进入后一效内的溶液呈过热状态而立即

21、自行蒸发，这样可产生更多的二次蒸汽，二次蒸汽管路的连接法，是使前一效所产生的二次蒸汽作为次一效的加热蒸汽，唯最末效所产生的二次蒸汽通入冷凝器。 这种流程的缺点是后效的溶液浓度较前效的大，而温度却较低，这样会由于溶液粘度的增加而影响传热效果。 从末效排出浓缩液的方法有的采用将其贮罐接通真空装置或者是用螺杆泵连续排出。第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程：1、并流法 第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程：2、逆流法： 原料液由最末效进入，依次用泵送入前一效，最后的浓缩液由第一效排出，而加热蒸汽从第1效通入，二次蒸汽则顺序通入各效以至末效，

22、蒸汽与溶液进入蒸发器的流向是相反的，故称逆流法。这种流程的优点在于溶液浓度高时，此时蒸发器的加热蒸汽温度也增高了。因此各效之间粘度相差不致太大，对提高沸腾传热系数有利。第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程：2、逆流法： 第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程：2、逆流法： 其缺点是溶液由压强低的送入压强高的蒸发器内，必须用泵输送(故能量消耗大)。此外各效(末效除外)均在低于沸点下进料，与并流比较、所产生的二次蒸汽较少。 第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程：3、错流法： 此法的加料是在各效间有些采用并流法，

23、有些采用逆流法，如在三效设备中，溶液的流向可为或。此法采取了逆流法的优点，而避免了缺点，但其操作显然较为复杂，实际上很少采用。4、平流法： 此法是按原料液在每效进入而完成液自每效放出的方式进行。此法最适合在蒸发操作时，同时有晶体析出的场合，因为晶体析出后，不便于效与效之间输送，而需从每效中分别排出。第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程 二、多效真空蒸发装置流程：第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程三、热泵蒸发流程： 热泵蒸发器能节省蒸汽的消耗，其操作如图54所示，工作原理很简单，是借热能压缩机的绝热压缩作用，或借蒸汽喷射压缩作用，将二次蒸汽的温度提高。并重复进回原来的蒸发器中，作为加热

24、蒸汽，节约能源，虽然在能热压缩机或蒸汽喷射泵中需补充部分能量，即是这样也是经济的。第五章 真空蒸发装置第三节蒸发设备的流程第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题一、节能的重要性： 前面已讲到过，用最经济的办法除去水分是真空蒸发(反渗透法不在此例)，故食品工厂中，料液的大部分水分是通过真空蒸发来完成的。如果汁、番茄酱、奶粉、炼乳、果酱等等。离不开蒸发因此抓住这一环节的节能，对全厂来说，是很重要的。 如乳品工厂中，从一些工厂的统计材料上看，(水、电、汽占总成本中的3.2左右)，若扣除原材料费用外，燃料和动力占25左右，而蒸发耗能占总耗能的70%。 第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的

25、节能问题一、节能的重要性： 如生产淡奶粉，每吨奶粉耗干物质含量12.5%的鲜奶约7.8吨， 在蒸发工序要蒸发掉5.6吨水，干燥工序要蒸发1.16吨，单效蒸发耗汽1.15公斤蒸汽公斤水，干燥若不回收热则耗汽为3公斤蒸汽公斤水，因此浓缩耗汽为1.155600=6440公斤。干燥耗汽为31160=3380公斤，可见蒸发工序耗汽量高，从此处考虑节能非常重要。 第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题一、节能的重要性：1、比较蒸发器在国内外能耗指标国内水平班处理25吨厂，单效蒸发国外先进水平班处理100-200吨厂,46效蒸发燃料消耗煤34吨/吨奶粉折合煤0.81吨吨奶粉水 耗180200吨吨奶

26、粉1-1.5吨吨奶粉第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题一、节能的重要性： 2、 能耗大的原因：(1)设备落后(2)工艺设计不合理(3)管理问题(跑、冒、滴、漏)第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题一、节能的重要性：3、不同的设备耗汽量有极大差别设备类型蒸汽耗量(吨) 水耗量(吨)进水20排水40 每蒸发一吨水每生产一吨粉 每蒸发一吨水每生产一吨粉 国产单效蒸发器不带热压泵115 736 30 192 国产双效蒸发器带热压泵046 30 10 64 丹麦五效蒸发器带热压泵014094带冷却水塔，循环使用几乎不耗水第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸

27、发流程的能源消耗情况 1、三效带热泵： 蒸发量在2.55Th，一般建议用三效，并对其中一效进行热能压缩，如三效降膜式： 起动时用3 KG蒸汽，不考虑热损失，得3公斤二次蒸汽。 正常生产后，有二次蒸汽了只要补充1公斤h蒸汽，进入热压泵抽入2公斤h，再进入一效作加热蒸汽用。 一效出来的二次蒸汽除了抽入热压泵2kgh外，尚存1kgh作为二效作加热蒸汽用。不考虑热损失，也能产生1kgh二次蒸汽。全部送入三效作加热蒸汽用。第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 1、三效带热泵： 不考虑热损失，三效也能产生1kgh二次蒸汽全部送入冷凝器。 实际上生蒸汽1kgh，能蒸

28、发出来的水分=5 kgh。如果考虑到对物料预热及周围损失，1kgh生蒸汽，能蒸发4公斤水，则每蒸发1吨水耗汽量0.25Kg(0.25 Kg汽Kg水)。 第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 A1B1A2B2A3B31C12D113第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 1、三效带热泵： 上海化工机械厂为商业部在山西省富平县乳品厂制造了(上海轻工设计院设计)三效带热压泵蒸发器：蒸发量：3Th，加热面积F=120m。热压泵蒸汽压力9.5 K gcm2。蒸汽耗量：800-1000 k gh冷凝器真空度689.2 mmH

29、g。冷却水耗量：21 Th;沸点效70，效57，效45。第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 2、五效流程：蒸发量1020 Th设备，对第三效热能压缩。 物料由-A1-A2-A3-A5-A4-浓料 蒸汽：启动时合用生蒸汽A1， B1排出来的二次蒸汽到A2，二次蒸汽由B 2排出到A 3。A 3由B 3排出二次蒸汽一部分到热压泵加压，另一部分到A 4。A 4中由B4排出二次蒸汽A5，二次蒸汽由B 5排入冷凝器。 第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 2、五效流程： A 1DCB 1A2B 2A 3B 3A4B 4A

30、 5B 522211111第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 2、五效流程： 实际上，1k gh蒸汽能蒸发的水分量=2+2+2+1+1=8 k gh，考虑到预热和热损失等，1 k gh蒸汽能蒸发水分量=7 k gh，则单耗014 kg汽公斤水， 黑龙江安达乳品厂从丹麦尼罗公司引进。 第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 3、六效：对于牛奶，其总温度差70，六效也很困难。解决的方法就是另加一个机械压缩组合。国外资料介绍MVR蒸发器。配有一个蒸汽涡轮机。其动力也是用蒸汽。它能带动主动涡轮工作。其排出的废气可进入热

31、压泵作动力。同时它又能带动同轴涡轮压缩机，使它抽出二次蒸汽压缩后再作热源水分蒸发量：10+10+10+3+1+1；35kgh实际上达30kgh，单耗： 0.03 Kg汽Kg水第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 3、六效：A 1B1A2B 2A 3B 3A4B 4A 5B511CB6A 61 0101 01 01D1231第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题二、多效蒸发流程的能源消耗情况 3、六效：第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题五、蒸发器余热的利用 1、蒸发器的余热有下列三部分组成： (1)加热器中加热蒸汽经热交换后，通过

32、冷凝水疏水器排出。 (2)二次蒸汽排出后，可作下一效加热蒸汽用。或抽出作额外蒸汽用。余者排入冷凝器。 (3)二次蒸汽在水力喷射泵中冷凝后，排入水箱。 第五章 真空蒸发装置第四节 蒸发系统中的节能问题五、蒸发器余热的利用2、余热的利用： (1)疏水器排出的冷凝水：可将冷凝水排入贮水器中，与空气加热器中疏水器排出的冷凝水在此混合待用。该贮水器容不得小于300公斤冷凝水贮量。 可将混合热水作为板式热交换器中杀菌热水用。 (2)水力喷射泵排入水箱的热水，可用作板式热交换器中予热之热水。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式常见的蒸发设备总是明显的由两部分所组成： 加热室：此处为加热蒸汽把溶

33、液加热并使使之沸腾的部分。 蒸发室：亦称汽液分离室，加热室内溶液沸腾后产生大量蒸汽，即二次蒸汽，其中带有大量液沫，到了较大的蒸发室中后，速度减慢。液沫因自身凝聚或用捕沫器等作用使液沫与蒸汽得到分离。 此外尚有一系列其它的附属设备，如捕汁器、冷凝器、真空泵等 本节介绍各种不同结构的蒸发器。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器1、操作原理：中央循环管式蒸发器结构如图所示。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器1、操作原理： 正常操作时，加热蒸汽从侧面进入，故四周温度高，越住中间温度越低，所以加热管内料液温度高，

34、重度低，中央循环管内温度低，这样因温差而造成重度差。又因蒸发时有一种抽吸作用，使料液从加热管下面上升到上面，到中央循环管内因重度大而往下降：形成了自然循环，而将水份蒸发。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器2、中央循环管与加热管：中央循环管的截面积一般为总加热管束截面积的3540，沸腾加热管采用2575毫米的管子，高度一般在0.62米左右，材料一般采用耐腐蚀的不锈钢管。循环管一般采用200300直径，管长与管径之比一般在2040。 中央循环管与沸腾加热管，一般用胀管法或焊接法固定在上下管板上的，从而构成一个竖式加热管束，溶液在管内流动而加热蒸汽在管

35、束之间流动。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器3、加热室中不凝缩气体的排除： 加热蒸汽热交换后，放掉热，而冷凝成水。从下面排出。如图56所示，可是蒸汽中有一部分气体是混入的空气或氧等不凝性气体，不能排除，如果不及时排除，会在加热室内愈积愈多，严重影响热效率可在A处放出轻的不凝气，B处放出重的不凝气。排出位置的选择很重要，视不凝气积聚于何处而定，此管可接在真空系统抽出。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器蒸汽中混入不凝气体的原因有三： (1)锅炉水中溶解的空气和其它气体、 (若用的是冷凝水就不存在此情况)

36、。如果用河水或井水，可以用开口炉烧开后再入锅炉，可去除大部分空气。 (2)因在真空下操作，会有空气从接头处漏入，造成二次蒸汽中混入不凝性气体。 (3)如果是多效系统，则应注意料液中往往也会有溶解着的不凝气体，有时甚至还含有对材料具腐蚀性的恶性气体，更应及时排除。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 这些不凝性气会形成薄膜，包住加热管。因为气体不是好的热导体，加热蒸汽需通过它才能与壁内溶液进行热交换，因而传热效果就低了。 为了使蒸发器传热效果好，当然应该使传热面均等的传热。可是实际上加热蒸汽进入加热室后，因入口处的结构，不凝性气体的排除，冷凝水出口位置

37、等等关系，使得加热室内蒸汽通行路径并不全面，而有偏于一部分的情形，这样传热面的某一部分就有不凝气体停滞其间，因而减低传热效果。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 不凝气体停滞的地方称为气袋，我们应注意尽可能不让气袋产生。有各种各样的方法，有的把加热管中一部分去掉，使通路成放射状。但只能达到使蒸汽自然流通的目的，若要进一步彻底控制蒸汽通路，则可在管束之间加挡板，使蒸汽在加热室中只能沿一定路径通过，当通过全部加热管后，再送到冷凝水的出口及不凝气出口方向。可提高传热效果。图57表示蒸汽流在蒸发器加热室中的分布情况，以及不凝气体所处的状态，现分别介绍如下：

38、第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 图中(1)为蒸汽从一侧进入，从另一端排出。当中有下流管，即循环管。斜线部分表示出气体停滞地带，无形中减少了加热管的传热面积，同时蒸汽流速也缓慢。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 图中(2)加热室的周围设备适当大小的空室，称为蒸汽带，蒸汽先通入蒸汽带中，再通过隔开板，向中心走，但也不理想。因为蒸汽进入蒸汽室后，即以很大的速度分为左右方向，沿着蒸汽带的四周流动。到了蒸汽入口相反一侧的蒸汽带室内，蒸汽即互相冲突，进入加热区后，使得这一部分蒸发最为活拨。 第五章 真空蒸发

39、装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器图(3)为大型蒸发器的加热室，蒸汽入口处有相对位置2处，改善了蒸汽分布情况。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 图(4)蒸汽入口也是两处，但不是相对，而是互成90o角；虽然蒸汽分配管简化了，但因入口不对称，蒸汽终会偏颇的倾向。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 图中(5)也适用于大型蒸发器、蒸汽入口四处，更复杂，设备费用很大很少采用。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 图中(6)蒸汽入口有两

40、个，位置成180o角，而且和蒸汽带室外周成切线形，故不凝性气体停滞处很小，较理想。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器图中(7)加热管问设有挡板，改变蒸汽流动方向在S形，停滞处在蒸汽急转弯处。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器图中(8)为韦勃式加热室第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 设有六角形挡板，内外共两组，互相连结，使蒸汽在加热室中沿最合理的路程流动，使加热管的任何部分都可以与进来的加热蒸汽接触，提高了传热效果。而且因外周一层先与加热蒸汽接触，加热管

41、受热高，管内料液温度高，越近中央处温度越低，中央循环管内温度最低，料液温度此时也最低，重度大，对自然循环而言，此种结构也是合理的。如果不凝性气体排除口的位置安排适宜，则不凝性气体停滞部分更少，传热效率也最好。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器供液方式：主要对多效蒸发而言，要求稀的溶液进入后，最好远离浓液的出料口，避免稀、浓液的相混，使被蒸发的料液不致在蒸发过程中停留时间过长。对成品质量有益，所以通常蒸发器的加料状态有三种情形： 第一种：设计不好，使浓液与稀液相混而被稀释，这样抽出来的溶液较蒸发器内的平均浓度为低。 第二种：设计较好时，稀液与浓液平均

42、混合，使出料口处溶液的浓度与蒸发器内溶液的平均浓度相等。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器第三种：如设计特别好，使出料的浓度较蒸发器内平均浓度为高由此可见第三种情况为最好，但同时应注意，后效比前效压力低，料液会在供料管内产生自蒸发，它们产生的蒸汽体积较原来溶液的体积膨胀很多，故要求此时供液管的直径应该大些，尤其在真空度很高的最后一个蒸发器。自蒸发的影响更大，多效蒸发的供料方法很多，现分述如下：第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (1)由底部抽出而由上部注入的供液方法：这是最早采用的，如图58所示。效效

43、效第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (1)由底部抽出而由上部注入的供液方法：其优点如下 蒸发器底部因料液有一定的高度，受一定静压力，沸点会有升高，而且前效沸点比后效高，因此当料液由前一效底部抽出，从下一效上部加入，即从温度高处到沸点更低处，温差大，自蒸发大蒸发量也增加。设备结构简单，价格低廉、易操作。可随意加入料液的量。且瞬同蒸发时雾沫少。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (1)由底部抽出而由上部注入的供液方法：其优点如下加入到下一效管板上，不会引起特别的振动，整个操作平稳。 缺点如下： 供液管内

44、易堆积沉淀物，且易被堵塞。可在蒸发器底部装一个积垢箱，以防水垢沉积于供液管上。 由于加料于下一效管板上和上升浓液相混，故抽出物料浓度稍低。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (1)由底部抽出而由上部注入的供液方法： 料液由前效流向后一效主要依靠两处的压力差作动力需采用较大管径以减少摩擦损失，以便流动。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (2)由底部送到底部的供液方法，如图59所示：第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (2)由底部送到底部的供液方法，如图5

45、9所示： 在蒸发器底部有一个环状管，管上有许多小孔，溶液由供液管进入，从环状管小孔喷出来，喷射孔总面积为供料管断面积的34倍。稀液因喷射到外围加热管，受热好，自己蒸发的热被蒸发器内溶液吸收，浓缩后的溶液由中央循环管内下来，不会被稀液冲淡。因为由底部至底部，不存在液位差，供液速度可加快。一般为112米秒，最快时可达1.5米/秒。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (3)恰普慢式供液法： 属自动供液调整法中最早的一种。如图510所示.第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (3)恰普慢式供液法： 在中央循环管下

46、部有一个贮液室，室上方装着倒立园锥形的隔板，目的使送入的抽入的稀液进到蒸发器底部后，稀溶液会向加热管的下面流动，加热上升后再到中央循环管，通过漏斗全部进入出料管送到下一蒸发器其中U形管为虹吸管与贮料室相通并与下一效蒸发器相通，但前后两个蒸发器存在压力差；由U形管来封锁，在U形管上部通过手轮和供料阀来控制供液量。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (4)韦勃式自动液位调节法：如图51 l所示。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (4)韦勃式自动液位调节法：此法与(2)及(3) 法相同，此外就是在蒸发器身旁

47、装有液面调节阀与蒸发器底用粗管相连，浓缩液排出后，先溢流到身旁的液面调节器。在顶盖盖上用细管和蒸发器相连，使两处压力相等。调节器内有一直立短管，该短管顶部位置与蒸发器内液面相等，当蒸发器内液面到一定高度后，在调节器内液体会溢流出来，流到U形管内，供给下一效，使蒸发器内的液面保持一定的液面。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (5)浮标式液面调节法：如图51 2所示第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器 (5)浮标式液面调节法：在蒸发器的身旁装有浮标式的液面调节器。位于加热室的外侧，其高度与蒸发器内液面相同，

48、当蒸发器内液面高出规定位置时，浮标即上升，促使进料阀关小，减少供料。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器4、蒸发室： 料液在蒸发器内受热沸腾而气化，产生大量的二次蒸汽，必须给予一定的容积和高度，使二次蒸汽上升，液沫落下。蒸发室高度决定于二次蒸汽上升速度。同时要考虑清洗，维修加热管子的需要。一般蒸发室高度为加热管长度的1115倍。蒸发室外壁上装有视孔，人孔及清洗水、照明、仪表、取样等装置。顶部有液沫分离器也称捕汁器，防止带走液体，有利于下一效加热，也防止料液的损失及对环境的污染，详细结构放在附属设备内介绍。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结

49、构型式一、中央循环管式(标准式)蒸发器5、优缺点： 优点： 结构简单、操作方便、液位容易控制。缺点： 粘度大时，自然循环较困难，清洗也较麻烦。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器 1、结构： 它是我国乳品厂最早采用的一种真空单效浓缩装置。目前国内中小型乳品厂仍有使用。它是由加热盘管、蒸发室和捕汁器，水力喷射器三个主要部分组成、蒸发器底都设有盘管，管内通入加热蒸汽，对周围的料液进行加热，一般有45盘，呈水平状分别通入蒸汽，每盘可以有13圈

50、，每盘是有单独的蒸汽进口和出口，各自都有单独的汽水分离器，结构如图5-1 3(一) 所示。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器 1、结构： 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器 锅体的上部配有视灯、灯孔、人孔、放空阀、温度计、真空表等，中部有进料管，下部有取样阀门、放料管。顶部有二次蒸汽导出管。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器A 加热器 位于锅体下部，安装有35组盘管。加热盘管是分层排列，每层为一盘。300kgh的真空浓缩锅有3盘，700kgh的有4盘，1000kgh的有5盘。 每盘有13圈。每盘均有单独的

51、蒸汽进口，用阀门控制蒸汽的流量。有冷凝水的排出口，亦均有单独的疏水器。盘管进出口的排列有两种，如图所示 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器A 加热器 由于管段较短，盘管中的温度也较均匀，冷凝水能及时排除，这样传热面积利用率较高。盘管的截面过去多用圆形，由于它能影响锅内料液的自然对流，目前都采用椭圆形的截面，如下图所示。 这种截面使料液的自然对流阻力较小，且便于清洗。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器A 加热器 这种加热盘管在操作时，应待牛乳浸没盘管后，才能开蒸汽阀门(

52、应自下而上将已浸没之盘管的蒸汽阀门先后拧开)，当液面降低使盘管露出时，应立即关闭该盘管蒸汽阀门。正常操作时，应控制进奶量与蒸发量相等，以保持锅内一定的液位。同时，也应注意盘管冷凝水出口不能阻塞，否则会影响蒸发。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器B 蒸发室： 盘管以上的锅内空间是蒸发室，约占锅体的三分之二。被加热的牛乳在此沸腾汽化，而产生二次蒸汽。由于汽化使牛乳的温度降低，形成自然循环。 视孔及灯孔是照明及观察锅内沸腾情况和液位高低的。进料管安装成切线方向，牛乳在进入锅内时沿管壁成切线方向，这样可以防止产生飞溅现象。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型

53、式二、盘管式蒸发器B 蒸发室： 放空阀是控制锅内真空度用的。当沸腾十分激烈，液面上升高度超过允许范围时，会产生跑奶现象，于是打开放空阀，外界空气进入，降低了锅内真空度，牛乳的沸点升高，从而使沸腾缓和下来，防止了跑奶。放空阀的另一个作用是在浓缩结束或在特殊情况下，为破坏锅内真空度而用。 汽液分离器位于浓缩锅顶端或侧面，是分离牛乳与二次蒸汽用的。水力喷射器配有水泵，兼有抽真空和冷凝两种作用。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器C 汽液分离器斜底不锈钢圆筒，筒壁上装有切线方向上的二次蒸汽进口管，筒体内的中心管为二次蒸汽出口管，与真空系统连接。顶部配有器盖，斜底上装有回流管

54、。 二次蒸汽由切线方向进入分离器，夹带的液滴借离心力的作用与二次蒸汽分离，分离后的二次蒸汽从中心管排出，被分离下来的料液经回流管回入蒸发锅内。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器C 汽液分离器 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器 D止回阀： 由铸铁阀体，阀盖，不锈钢阀板。橡胶密封垫等零件组成，它用是防止操作时发生突然故障(如停电，跳闸等)，通过锅内外压差作用，迅速使阀板自动关闭，防止冷却水倒灌入锅内污染料液。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器 D止回阀： 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式

55、二、盘管式蒸发器E水力喷射器： 由铸铁器体，器盖、导向盘，扩散管，钢制喷嘴托板及喷嘴等零件组成。工作时以多级离心水泵泵送高压水从喷嘴内高速喷出形成低压区：喷出的高速水流针对混合口喉管，扩散后增压而排出。由于高速水流在器体内形成的低压区，可不断地吸入蒸发锅内的二次蒸汽和不凝性气体，经导向盘与冷却水接触而冷凝和冷却，随之一起排出。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器E水力喷射器： 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器F 仪表箱： 仪表箱上装有压力表真空表、压力式指示温度计，分别显示蒸汽压力和各盘管之蒸汽分压以及锅内之料液温度，以利于观察操作

56、和控制。各压力表与管道连接处均安装仪表旋塞，便于装拆及维修第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器2、优点： 设备结构简单、操作方便，传热系数可达1100 千卡米2时，加热管短，盘管中的温度比较均匀，冷凝水可及时排出，传热面积利用率高，并可根据料液的多少，开加热盘的多少。3、缺点 缺点主要表现在传热面积小，料液循环差，盘管表面引起结垢，操作不能连续，生产能力有限，二次蒸汽不能充分利用，难以自动控制。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器4、操作A开车顺序 (1)用温水冲洗浓缩锅的各部位。 (2)密封锅盖及人孔，打开所有阀门，用直接蒸汽进行杀菌

57、，温度必须达到95以上，时间保持5min以上。 (3)关闭所有阀门。开启冷却水阀门，并启动多级水泵，使水压维持在245.2 kPa以上，一般为294.21 kPa，进行空车密封试验，其真空度必须达到79.99 kPa以上(即锅内压力为20 kPa以下)。否则须检查原因，使其密封。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器4、操作A开车顺序 (4)进料：可以在低真空度或高真空度情况下进料，据操作习惯而异。当牛乳浸没最下层的一组盘管时，即可稍开启该组盘管的加热蒸汽阀门。以后，随着牛乳液位上升，其他几组盘管由下而上逐一被浸没，相应地逐一开启蒸汽阀门。当牛乳液位上升到第三组盘管后

58、，应注视乳浪起伏情况，乳浪过高时，则微开放空阀进行“压气”控制。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器4、操作A开车顺序 开始时蒸汽压不能开得过高，否则易使牛乳中气体突然形成“爆沸”而造成跑奶。所以，首先除去牛乳中的气体，形成稳定的沸腾状态后，再徐徐提高蒸汽压至196kPa并调整进料量使之与蒸发量相平衡。保持沸腾液面在上排盘管上方40cm处。 随着浓缩的进行，牛乳相对密度逐渐增大，粘度也逐渐增高，必须逐渐降低盘管的蒸汽压力。第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器4、操作A开车顺序 浓缩时的蒸汽压力约在49196kPa，乳温保持在6048范围，

59、真空度应保持在87.99kPa(660mmHg)以上(即锅内压力在13.3kPa以下)。 (5)每锅的浓缩时间：乳粉生产上是11.25h。根据产品的不同浓度要求，根据经验或浓缩乳在锅内的液位(静止时)以及取样测定的方法，若浓度符合要求即可出料。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器4、操作A开车顺序 浓缩锅开始时不超过58，结束时不低于48 。如果结束时锅温过低，会产生出料困难，特别是生产炼乳时，会给后工段带来一定困难。解决的方法是调节水箱中循环水的温度，使水温升高从而使锅内真空度降低，锅温也随之提高。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发

60、器4、操作B停车顺序 (1)关闭加热蒸汽阀门。 (2)开启空气阀及压气阀，破坏真空。 (3)关闭多级水泵。 (4)抽出浓缩乳。 C 浓缩锅的清洗 (1)人工清洗：先用水冲洗，然后人钻进锅内用毛刷或钢丝绒擦洗所有与牛乳接触的部位，直至洗涤干净，泡沫分离器也应打开清洗干净。 第五章 真空蒸发装置第五节 蒸发设备各种结构型式二、盘管式蒸发器4、操作 C 浓缩锅的清洗 (2)化学洗涤：可用不含氯根或氯化物的碱性洗液和酸性洗液，注意含氯根的洗液对不锈钢的腐蚀作用，它会破坏不锈钢内部晶体组织中的铬，使之产生铬的晶间腐蚀，从而发生贫铬现象，这样不锈钢被损坏，因此严格禁止使用盐酸清洗不锈钢设备。 碱性洗液：2