模块五汽车金属材料

1、本章概述：本章概述：工业上把金属及其合金分为黑色金属和有色金属两大部分。黑工业上把金属及其合金分为黑色金属和有色金属两大部分。黑色金属通常指铁和以铁为基的合金色金属通常指铁和以铁为基的合金(包括钢、铸铁及其合金等包括钢、铸铁及其合金等)，有色金属则是黑色金属以外的所有金属及其合金。在汽车零件有色金属则是黑色金属以外的所有金属及其合金。在汽车零件所使用的金属材料中，黑色金属材料占了所使用的金属材料中，黑色金属材料占了80%，是现代汽车工，是现代汽车工业中使用最广泛的汽车工程材料。有色金属相对于黑色金属有业中使用最广泛的汽车工程材料。有色金属相对于黑色金属有许多优良的特性，在工业领域尤其是高科技领

2、域具有极为重要许多优良的特性，在工业领域尤其是高科技领域具有极为重要的地位。例如铝、钛、镁等轻金属具有相对密度小、比强度高的地位。例如铝、钛、镁等轻金属具有相对密度小、比强度高等特点，广泛用于航空航天、汽车、船舶和军事领域等特点，广泛用于航空航天、汽车、船舶和军事领域;铜、银、铜、银、金等贵重金属具有优良导电导热和耐蚀性，是电器仪表和通讯金等贵重金属具有优良导电导热和耐蚀性，是电器仪表和通讯领域不可缺少的材料。领域不可缺少的材料。材料的性能包括使用性能和工艺性能。材料的性能包括使用性能和工艺性能。 材料的使用性能：是指零部件在正常使用条件下材料所表现出来的材料的使用性能：是指零部件在正常使用条

3、件下材料所表现出来的性能。主要包括力学性能、物理性能和化学性能。性能。主要包括力学性能、物理性能和化学性能。材料的工艺性能：是指材料在被制成各种零部件的过程中适应加工的性材料的工艺性能：是指材料在被制成各种零部件的过程中适应加工的性能。对于金属材料来讲，工艺性能主要包括了铸造性能、锻造性能、焊能。对于金属材料来讲，工艺性能主要包括了铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。一、金属材料的力学性能一、金属材料的力学性能金属材料的力学性能：是指材料在外加载荷作用下所表现出来的性能，包括强度、金属材料的力学性能：是指材料在外加载荷作用下所表现出

4、来的性能，包括强度、塑性、硬度、韧度、疲劳强度及断裂韧度等；塑性、硬度、韧度、疲劳强度及断裂韧度等；根据外加载荷的性质，载荷分为：静载荷、冲击载荷、交变载荷。静载荷指的是根据外加载荷的性质，载荷分为：静载荷、冲击载荷、交变载荷。静载荷指的是载荷的大小和方向不变或变动极缓慢的载荷。汽车在静止状态下，车身自重对车架载荷的大小和方向不变或变动极缓慢的载荷。汽车在静止状态下，车身自重对车架的压力属于静载荷；冲击载荷是指以较高速度作用于零部件的载荷。当汽车在不平的压力属于静载荷；冲击载荷是指以较高速度作用于零部件的载荷。当汽车在不平的道路上行驶时，车身对悬架的冲击即为冲击载荷；交变载荷指大小与方向随时间

5、的道路上行驶时，车身对悬架的冲击即为冲击载荷；交变载荷指大小与方向随时间发生周期性变化的载荷。运转中的发动机曲轴、齿轮等零部件所承受的载荷均为交发生周期性变化的载荷。运转中的发动机曲轴、齿轮等零部件所承受的载荷均为交变载荷。根据加载形式的不同，外加载荷可以分为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、变载荷。根据加载形式的不同，外加载荷可以分为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷。剪切载荷和扭转载荷。 金属材料受载变形可以分为：弹性变形和塑性变形，弹性变形指的是载荷卸金属材料受载变形可以分为：弹性变形和塑性变形，弹性变形指的是载荷卸除后能恢复原状，而塑性变形指的是载荷卸除后不能恢复除后能恢复原

6、状，而塑性变形指的是载荷卸除后不能恢复, ,也叫永久变形。也叫永久变形。1.1.强度和塑性强度和塑性材料的强度和塑性是金属材料最重要的力学性能指标。材料的强度和塑性是金属材料最重要的力学性能指标。强度是指材料抵抗塑性变形或断裂的能力。塑性是指材料在断裂前产生强度是指材料抵抗塑性变形或断裂的能力。塑性是指材料在断裂前产生永久变形的能力。通常采用拉伸实验来测定材料的强度与塑性的各种力学永久变形的能力。通常采用拉伸实验来测定材料的强度与塑性的各种力学性能指标。性能指标。（1 1）拉伸试验）拉伸试验 指的是将标准拉伸式样材料装在材料拉伸试验机上，缓指的是将标准拉伸式样材料装在材料拉伸试验机上，缓慢的加

7、载进行拉伸，试样逐渐伸长，直至断裂。在拉伸实验过程中，自动慢的加载进行拉伸，试样逐渐伸长，直至断裂。在拉伸实验过程中，自动记录装置可给出反映静拉伸载荷记录装置可给出反映静拉伸载荷F F与试样伸长量与试样伸长量ll对应关系的拉伸曲线，对应关系的拉伸曲线，即即F-lF-l曲线，低碳钢的曲线，低碳钢的F-lF-l曲线，如图曲线，如图1-51-5所示。所示。图图5-15-1低碳钢的低碳钢的F-lF-l曲线曲线2.2.硬度硬度材料抵抗其他硬物压入其表面的能力称为硬度。硬度是衡量材料软材料抵抗其他硬物压入其表面的能力称为硬度。硬度是衡量材料软硬程度的力学性能指标。硬程度的力学性能指标。最常用的硬度有布氏硬

8、度和洛氏硬度。此外，还有维氏硬度、肖氏最常用的硬度有布氏硬度和洛氏硬度。此外，还有维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和锤击式布氏硬度等。硬度、显微硬度和锤击式布氏硬度等。3.3.韧性韧性材料抵抗冲击载荷的能力，是指材料在受到冲击载荷而断裂之前材料抵抗冲击载荷的能力，是指材料在受到冲击载荷而断裂之前吸收能量并进行塑性变形的能力。吸收能量并进行塑性变形的能力。 根据不同的冲击载荷，分别采用了冲击韧度和多冲抗力两个根据不同的冲击载荷，分别采用了冲击韧度和多冲抗力两个指标来衡量材料的冲击性能。指标来衡量材料的冲击性能。4.4.疲劳强度疲劳强度承受交变应力的零件，在工作应力低于材料的屈服强度的情况承受交变应力

9、的零件，在工作应力低于材料的屈服强度的情况下较长时间工作时，会产生裂纹或突然断裂，这种现象称为疲劳下较长时间工作时，会产生裂纹或突然断裂，这种现象称为疲劳失效或疲劳破坏。失效或疲劳破坏。名称名称定义定义表示符号表示符号单位单位意义意义密度密度单位体积物质的质量单位体积物质的质量千克每立方米千克每立方米材料的密度关系到产品的重量和效材料的密度关系到产品的重量和效能。能。熔点熔点材料由固态向液态转变的温度。材料由固态向液态转变的温度。制定冶炼、铸造、锻造和焊接等热制定冶炼、铸造、锻造和焊接等热加工工艺规范的一个重要的参数。加工工艺规范的一个重要的参数。导热性导热性指材料传导热量的能力。指材料传导热

10、量的能力。瓦特每米开尔文瓦特每米开尔文 W/(mK)材料的热导率越大，导热性就越好。材料的热导率越大，导热性就越好。导电性导电性材料传导电流的能力称为导电性。材料传导电流的能力称为导电性。1/(1/(热膨胀性热膨胀性材料随着温度的变化产生膨胀、收材料随着温度的变化产生膨胀、收缩的特性。缩的特性。 线膨胀系数线膨胀系数v 生产中，在热加工和热处理时要考生产中，在热加工和热处理时要考虑材料的热膨胀性的影响，可减少虑材料的热膨胀性的影响，可减少工件的变形和开裂。工件的变形和开裂。磁性磁性材料能被磁场吸引或被磁化的性能材料能被磁场吸引或被磁化的性能称为磁性或导磁性。称为磁性或导磁性。磁导率磁导率亨利每

11、米亨利每米 磁性磁性二、金属材料的理化性能二、金属材料的理化性能1.1.金属材料的物理性能金属材料的物理性能金属材料的物理性能指材料的固有属性，如密度、熔点、导热性、导金属材料的物理性能指材料的固有属性，如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性和色泽等。如图电性、热膨胀性、磁性和色泽等。如图5-15-1所示所示图图5-15-1金属材料的物理性能金属材料的物理性能2.2.金属材料的化学性能金属材料的化学性能化学性能化学性能:是指材料抵抗周围介质侵蚀的能力。是指材料抵抗周围介质侵蚀的能力。对于金属材料来说，指耐蚀性和抗氧化性；非金属材料，还存在着化学稳定性、对于金属材料来说，指耐蚀性和抗氧化性

12、；非金属材料，还存在着化学稳定性、抗老化能力和耐热性等问题。抗老化能力和耐热性等问题。1)1)耐蚀性耐蚀性在常温下抵抗周围介质（如大气、燃气、水、酸、碱、盐等）腐蚀的能力。在常温下抵抗周围介质（如大气、燃气、水、酸、碱、盐等）腐蚀的能力。 腐蚀防护途径：腐蚀防护途径：1、采用耐蚀性好的不锈钢、铝合金等，、采用耐蚀性好的不锈钢、铝合金等，2、采用适当的涂料进行、采用适当的涂料进行涂覆；涂覆；3、结构设计（防行成闭合回路），、结构设计（防行成闭合回路），4、阴极保护。、阴极保护。2) 2) 抗氧化性抗氧化性 指材料在高温下抵抗氧化的能力，又称为热稳定性。在钢中加入指材料在高温下抵抗氧化的能力，又称

13、为热稳定性。在钢中加入Cr、Si等元素，等元素，可大大提高钢的抗氧化性。可大大提高钢的抗氧化性。三、金属材料的工艺性能三、金属材料的工艺性能工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。在铸造、锻压、焊接、热加工等加工前后过程中，一般还要进行不同类在铸造、锻压、焊接、热加工等加工前后过程中，一般还要进行不同类型的热处理，因此一个由金属材料制得的零件其加工过程十分复杂。工艺性型的热处理，因此一个由金属材料制得的零件其加工过程十分复杂。工艺性能直接影

14、响零件加工后的质量，是选材和制定零件加工工艺路线时应当考虑能直接影响零件加工后的质量，是选材和制定零件加工工艺路线时应当考虑的因素之一。的因素之一。1. 1. 铸造性能铸造性能2. 2. 锻造性能锻造性能3. 3. 焊接性能焊接性能4. 4. 切削加工性能切削加工性能5. 5. 热处理工艺性能热处理工艺性能金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。等。一、金属材料的种类一、金属材料的种类 金属材

15、料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。1 1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳以上的工业纯铁，含碳 2%4%的铸铁，含碳小于的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。包括铬、锰及其合金。2 2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常

16、分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。3 3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振

17、阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。二、金属的晶体结构与结晶二、金属的晶体结构与结晶1 1、纯金属的晶体结构、纯金属的晶体结构纯金属是指仅由一种金属元素组成的金属，纯金属属典型的晶体材料。纯金属是指仅由一种金属元素组成的金属，纯金属属典型的晶体材料。晶体中原子（离子或分子）的空间排列方式称为晶体结构。为了便于描述晶体中原子（离子或分子）的空间排列方式称为晶体结构。为了便于描述晶体结构，通常将每一个原子抽象为一个点，再把这些点用假想的直线连接晶体结构，通常将每一个原子抽象为一个点，再把这些点用假想的直线连接起来，构成空间格架，称为晶格。下面我们介绍一下常

18、见晶格类型：起来，构成空间格架，称为晶格。下面我们介绍一下常见晶格类型： 1)1)体心立方晶格体心立方晶格2)2)面心立方晶格面心立方晶格 3)3)密排六方晶格密排六方晶格 2.2.实际的金属晶体结构实际的金属晶体结构 在理想状态下，金属的晶体结构是原子排列的位向或方式完全一致在理想状态下，金属的晶体结构是原子排列的位向或方式完全一致的晶格，这种晶体称为单晶体。单晶体必须专门人工制作，如生产半的晶格，这种晶体称为单晶体。单晶体必须专门人工制作，如生产半导体元件的单晶硅、单晶锗等。单晶体在不同方向上具有不同性能的导体元件的单晶硅、单晶锗等。单晶体在不同方向上具有不同性能的现象称为各向异性。多晶体

19、是指由许多位向不同的单晶体构成的晶体，现象称为各向异性。多晶体是指由许多位向不同的单晶体构成的晶体，这些单晶体称为晶粒，晶粒之间的接触面称为晶界。这些单晶体称为晶粒，晶粒之间的接触面称为晶界。图图5-9 5-9 多晶体晶粒位向示意图多晶体晶粒位向示意图3 3纯金属的结晶纯金属的结晶 纯金属的结晶过程基本是在恒定的温度下进行的，其结晶过程的冷却曲纯金属的结晶过程基本是在恒定的温度下进行的，其结晶过程的冷却曲线如图线如图5-135-13所示。所示。图图5-13 5-13 纯金属的冷却曲线纯金属的冷却曲线图图5-14 5-14 金属结晶过程示意图金属结晶过程示意图三、合金的结构及结晶三、合金的结构及

20、结晶1.1.合金的基本概念合金的基本概念 合金是以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔合而获得的合金是以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔合而获得的具有金属特性的材料，即合金是由两种或两种以上的元素所组成的金属材料。具有金属特性的材料，即合金是由两种或两种以上的元素所组成的金属材料。例如，工业上广泛应用的钢铁材料就是铁和碳组成的合金。例如，工业上广泛应用的钢铁材料就是铁和碳组成的合金。 组元：组成合金最简单的、最基本的、能够独立存在的元素称为组元，组元：组成合金最简单的、最基本的、能够独立存在的元素称为组元，简称元。组元一般是指元素，但有时稳定的化合物也可以作为组元，合金按组

21、简称元。组元一般是指元素，但有时稳定的化合物也可以作为组元，合金按组元的数目可分为二元合金、三元合金及多元合金。元的数目可分为二元合金、三元合金及多元合金。 合金系：由两个或两个以上组元按不同比例配制成一系列不同成分的合合金系：由两个或两个以上组元按不同比例配制成一系列不同成分的合金，这一系列合金构成一个合金系统，简称合金系。例如黄铜是由铜和锌组成金，这一系列合金构成一个合金系统，简称合金系。例如黄铜是由铜和锌组成的二元合金系。的二元合金系。 相：合金中具有同一化学成分、同一晶格形式并以界面分开的各个均匀相：合金中具有同一化学成分、同一晶格形式并以界面分开的各个均匀组成部分称为相。如均匀的液体

22、称为单相，液相和固相同时存在则称为两相。组成部分称为相。如均匀的液体称为单相，液相和固相同时存在则称为两相。 组织：由单相或多相组成的具有一定形态的聚合物，纯金属的组织是由组织：由单相或多相组成的具有一定形态的聚合物，纯金属的组织是由一个相组成的，合金的组织可以是一个相或多个相组成。一个相组成的，合金的组织可以是一个相或多个相组成。2.2.合金的结构合金的结构 合金之所以比纯金属性能优越主要是由于合金的内部结构不同于合金之所以比纯金属性能优越主要是由于合金的内部结构不同于纯金属。合金的内部结构比较复杂，但根据各元素在结晶时相互作用的纯金属。合金的内部结构比较复杂，但根据各元素在结晶时相互作用的

23、不同可以把它们归纳为三种：不同可以把它们归纳为三种：(1)(1)固溶体固溶体(2)(2)金属化合物金属化合物 (3)(3)机械混合物机械混合物 3.3.合金的结晶合金的结晶 与纯金属相比，合金的结晶过程比较复杂，在结晶过程中，随着温与纯金属相比，合金的结晶过程比较复杂，在结晶过程中，随着温度的变化，合金的相结构和成分不断发生变化，因此，合金的结晶过程常度的变化，合金的相结构和成分不断发生变化，因此，合金的结晶过程常用合金相图来反映。用合金相图来反映。 合金相图又称合金状态图，表明了在平衡条件下，给定合金系中的合金相图又称合金状态图，表明了在平衡条件下，给定合金系中的合金的成份、温度与其相和组织

24、状态之间关系的坐标图形。相图是以温度合金的成份、温度与其相和组织状态之间关系的坐标图形。相图是以温度为纵坐标，以成份为横坐标，表明不同成份合金的结晶过程的简明图形，为纵坐标，以成份为横坐标，表明不同成份合金的结晶过程的简明图形，下面介绍几种合金相图：下面介绍几种合金相图：(1)(1)匀晶相图匀晶相图: 两组元液态下相互溶解，固态下形成无限固溶体的合两组元液态下相互溶解，固态下形成无限固溶体的合金状态图，称作匀晶状态图。具有这类状态图的合金系有金状态图，称作匀晶状态图。具有这类状态图的合金系有Cu-Ni、Fe-Ni、Cr-Mo、Au-Ag等。等。图图5-17 Cu-Ni5-17 Cu-Ni合金匀

25、晶相图合金匀晶相图 (2) (2)共晶相图共晶相图: 在一定温度下，从液相中同时结晶出两种不同固相的转变，在一定温度下，从液相中同时结晶出两种不同固相的转变，称作共晶转变。具有共晶转变的二元合金有称作共晶转变。具有共晶转变的二元合金有Pb-Sn-Sn，Pb-Sb-Sb，Al-Si-Si等。二元等。二元合金系中，两组元在液态下完全互溶，在固态下只能形成有限固溶体和化合合金系中，两组元在液态下完全互溶，在固态下只能形成有限固溶体和化合物，有共晶转变的状态图，称为共晶状态图。物，有共晶转变的状态图，称为共晶状态图。图图5-18 Pb-Sn5-18 Pb-Sn合金相图合金相图 (3)(3)共析相图：单

26、相固溶体冷却到某一温度发生析出两个成分、结构与共析相图：单相固溶体冷却到某一温度发生析出两个成分、结构与母相都不同的新的固相的转变，这种转变称为共析转变，有共析转变的母相都不同的新的固相的转变，这种转变称为共析转变，有共析转变的状态图，称为共析状态图。状态图，称为共析状态图。图图5-19 5-19 发生共析反应的共析相图发生共析反应的共析相图四、铁碳合金相图四、铁碳合金相图 铁碳合金是现代工业使用最广泛的合金。铁碳相图是研究铁碳合铁碳合金是现代工业使用最广泛的合金。铁碳相图是研究铁碳合金的重要工具，对于钢铁材料的研究和使用，特别是热加工工艺的制定都金的重要工具，对于钢铁材料的研究和使用，特别是

27、热加工工艺的制定都有重要的指导意义。有重要的指导意义。1.1.铁碳合金的组元铁碳合金的组元 纯铁熔点为纯铁熔点为1538，且在不同的温度区间具有不同的晶体结构，即，且在不同的温度区间具有不同的晶体结构，即存在所谓同素异构转变。纯铁塑性、韧性非常好，但强度低，一般不存在所谓同素异构转变。纯铁塑性、韧性非常好，但强度低，一般不用于制造机器零件和工程构件。用于制造机器零件和工程构件。碳在固态的铁碳合金中有三种存在形式碳在固态的铁碳合金中有三种存在形式:游离态的石墨、碳溶解于铁游离态的石墨、碳溶解于铁中形成固溶体、磺与铁形成的化合物。中形成固溶体、磺与铁形成的化合物。2.2.铁碳合金的基本相及组织铁碳

28、合金的基本相及组织 在液态铁碳合金中，铁和碳可以无限互溶在液态铁碳合金中，铁和碳可以无限互溶;在固态铁碳合金中，碳可在固态铁碳合金中，碳可溶于铁中形成固治体，如铁素体和奥氏体，还可以形成由固溶体和化溶于铁中形成固治体，如铁素体和奥氏体，还可以形成由固溶体和化合物合物(渗碳体，渗碳体，Fe3 3C)C)组成的混合物，如莱氏体和珠光体。铁素体、奥组成的混合物，如莱氏体和珠光体。铁素体、奥氏体和渗碳体均为铁碳合金的基本相。氏体和渗碳体均为铁碳合金的基本相。3.3.铁碳相图分析铁碳相图分析铁碳相图是研究铁碳合金的基础，它是研究铁碳合金的成分、温度和组铁碳相图是研究铁碳合金的基础，它是研究铁碳合金的成分

29、、温度和组织结构之间关系的图形，铁碳合金相图是人们经过长期实践并进行大量科织结构之间关系的图形，铁碳合金相图是人们经过长期实践并进行大量科学实验总结出来的。由于含碳量大于学实验总结出来的。由于含碳量大于6. 69%的铁碳合金脆性极大，没有使的铁碳合金脆性极大，没有使用价值，因此相图成分轴仅标出含碳量小于用价值，因此相图成分轴仅标出含碳量小于6. 69%的合金部分，如图的合金部分，如图5-2323所示是简化了的铁碳合金相图。相图中存在液相、奥氏体、渗碳体和铁素所示是简化了的铁碳合金相图。相图中存在液相、奥氏体、渗碳体和铁素体四个单相区以及液相体四个单相区以及液相+奥氏体、液相奥氏体、液相+渗碳体

30、、奥氏体渗碳体、奥氏体+渗碳体、奥氏体渗碳体、奥氏体+铁素体和铁素体铁素体和铁素体+渗碳体五个两相区。图中各特性点线的温度、碳浓度及渗碳体五个两相区。图中各特性点线的温度、碳浓度及意义示于表意义示于表5-2 2中。中。 图图5-23 5-23 铁碳合金相图铁碳合金相图表表5-2 铁碳相图中的特性点和特性线铁碳相图中的特性点和特性线金属材料的组织性能控制主要包括金属材料的热处理和表面技术。金属材料的组织性能控制主要包括金属材料的热处理和表面技术。 热处理是指讲固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，改变热处理是指讲固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，改变了材料整体挥着表面的组织，从而

31、获得所需性能的工艺。了材料整体挥着表面的组织，从而获得所需性能的工艺。表面技术是利用各种表面镀层及表面改性技术，赋予基本材料本身表面技术是利用各种表面镀层及表面改性技术，赋予基本材料本身所不具有的、特殊的力学、物理和化学性能，从而满足工程上对材料所不具有的、特殊的力学、物理和化学性能，从而满足工程上对材料及其制品提出的要求。及其制品提出的要求。 本节将重点以钢铁材料的热处理方法及表面技术进行阐述。本节将重点以钢铁材料的热处理方法及表面技术进行阐述。一、钢的热处理一、钢的热处理 对钢进行热处理可以改善钢的性能，即通过对固态金属的加热、保温和对钢进行热处理可以改善钢的性能，即通过对固态金属的加热、

32、保温和冷却，来改变金属的显微组织及其形态，从而提高或改善金属的机械性能。铸冷却，来改变金属的显微组织及其形态，从而提高或改善金属的机械性能。铸造、锻压、焊接和机加工的目的是使零件成形或改变其形状，而热处理的目的造、锻压、焊接和机加工的目的是使零件成形或改变其形状，而热处理的目的是改变金属材料的组织和性能，而不要求改变零件的形状和尺寸，各种机械零是改变金属材料的组织和性能，而不要求改变零件的形状和尺寸，各种机械零件中，大多数或绝大多数都要经过热处理才投入使用。钢的热处理对提高和改件中，大多数或绝大多数都要经过热处理才投入使用。钢的热处理对提高和改善零件的机械性能发挥着十分重要的作用。善零件的机械

33、性能发挥着十分重要的作用。1.1.热处理原理热处理原理 任何一种热处理的工艺过程，都包括下列三个步骤任何一种热处理的工艺过程，都包括下列三个步骤: 1) 1)以一定速度把零件加热到规定的温度。这个温度范围根据不同的金属以一定速度把零件加热到规定的温度。这个温度范围根据不同的金属材料、不同的热处理要求而定。材料、不同的热处理要求而定。 2) 2)在此温度下保温，使工件全部或局部热透。在此温度下保温，使工件全部或局部热透。 3) 3)以某种速度把工件冷却下来。以某种速度把工件冷却下来。钢的热处理工艺曲线如图钢的热处理工艺曲线如图5-24所示。通过控制加热温度和冷却速度，可所示。通过控制加热温度和冷

34、却速度，可以在很大范围内改变金属材料的性能。以在很大范围内改变金属材料的性能。图图5-24 钢的热处理工艺曲线钢的热处理工艺曲线2.2.钢的普通热处理钢的普通热处理(1)(1)退火退火 退火是把工件加热到适当的温度，保温一定时间后随炉子降温而缓退火是把工件加热到适当的温度，保温一定时间后随炉子降温而缓慢冷却的热处理方法。慢冷却的热处理方法。 (2)(2)正火正火 正火是将钢件加热到转变为完全奥氏体，保温一定时间后，在正火是将钢件加热到转变为完全奥氏体，保温一定时间后，在空气中冷却得到细片状珠光体组织的热处理工艺。空气中冷却得到细片状珠光体组织的热处理工艺。(3)(3)淬火淬火 淬火是将工件加热

35、到适当的温度淬火是将工件加热到适当的温度(对碳钢一般加热到对碳钢一般加热到760-820)，保温后在水中或油中快速冷却的热处理方法。，保温后在水中或油中快速冷却的热处理方法。(4)(4)回火回火 回火是将淬火后的钢加热到奥氏体转变温度以下某一温度，回火是将淬火后的钢加热到奥氏体转变温度以下某一温度，保温后冷却下来的一种热处理工艺保温后冷却下来的一种热处理工艺二、表面技术二、表面技术材料的表面技术是通过对材料基体表面加涂层或改变表面形貌、化材料的表面技术是通过对材料基体表面加涂层或改变表面形貌、化学组成、相组成、微观结构、缺陷状态，达到提高材料抵御环境作用能学组成、相组成、微观结构、缺陷状态，达

36、到提高材料抵御环境作用能力或赋予材料表面某种功能特性的工艺技术。力或赋予材料表面某种功能特性的工艺技术。1.1.表面热处理表面热处理有些零件如齿轮、销轴等，使用时需要它的心部保持一定的韧性，有些零件如齿轮、销轴等，使用时需要它的心部保持一定的韧性，又要求表面层具有耐磨性、抗蚀性、抗疲劳性。这些性能可通过表又要求表面层具有耐磨性、抗蚀性、抗疲劳性。这些性能可通过表面热处理来得到，表面热处理按处理工艺特点可分为表面化学热处面热处理来得到，表面热处理按处理工艺特点可分为表面化学热处理和表面淬火两大类。理和表面淬火两大类。2.2.表面淬火表面淬火钢的表面淬火是通过快速加热，将钢件表面层迅速加热到淬火钢

37、的表面淬火是通过快速加热，将钢件表面层迅速加热到淬火温度，不等热量传到工件内层就予以快速冷却下来的热处理工艺。温度，不等热量传到工件内层就予以快速冷却下来的热处理工艺。通常钢件在表面淬火前均进行正火或调质处理，表面淬火后应进通常钢件在表面淬火前均进行正火或调质处理，表面淬火后应进行低温回火。这样，不仅可以保证其表面的高硬度和高耐磨性，行低温回火。这样，不仅可以保证其表面的高硬度和高耐磨性，而且可以保证心部的强度和韧性。而且可以保证心部的强度和韧性。三、热喷涂技术三、热喷涂技术 热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定

38、的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷

39、涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。1)1)火焰喷涂火焰喷涂2)2)电弧喷涂电弧喷涂3)3)等离子喷涂等离子喷涂四、电刷镀四、电刷镀电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报

40、废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。电刷镀技术（简因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。的快速高效沉积。五、气相沉积技术五、气相沉积技术 气相沉积是利用气相中发生的物理、化学过程，改

41、变工件表面成分，在气相沉积是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能的金属或化合物涂层。可将气相沉积技术分为化学气相表面形成具有特殊性能的金属或化合物涂层。可将气相沉积技术分为化学气相沉积（沉积（CVD）和物理气相沉积（）和物理气相沉积（PVD）两个大类。）两个大类。1.1.化学气相沉积（化学气相沉积（CVD）化学气相沉积技术是指利用气态物质，在一定温度下在固体表面上进行化学气相沉积技术是指利用气态物质，在一定温度下在固体表面上进行化学反应，并生成固态沉积膜的工艺过程。化学反应，并生成固态沉积膜的工艺过程。2.2.物理气相沉积物理气相沉积(PVD)物理气相沉积是

42、通过真空蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子，物理气相沉积是通过真空蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子，并与反应气体形成化合物涂层沉积在工件表面，从而强化工件表面。并与反应气体形成化合物涂层沉积在工件表面，从而强化工件表面。黑色金属材料乃工业上对铁、铬和锰的统称。亦包括这三种金属的黑色黑色金属材料乃工业上对铁、铬和锰的统称。亦包括这三种金属的黑色金属合金，尤其是合金黑色金属钢及钢铁。与黑色金属相对的是有色金属。金属合金，尤其是合金黑色金属钢及钢铁。与黑色金属相对的是有色金属。事实上纯净的铁及锰是银白色的，而铬是银灰色。由于钢铁表面通常覆盖事实上纯净的铁及锰是银白色的，而铬是银灰色。由于钢铁表

43、面通常覆盖一层黑色的四氧化三铁，而锰及铬主要应用于冶炼黑色的合金钢。所以才一层黑色的四氧化三铁，而锰及铬主要应用于冶炼黑色的合金钢。所以才会被会被“错误分类错误分类”为黑色金属。为黑色金属。 黑色金属的分类也有其意义，因为这三种金属都是冶炼钢铁的主要原黑色金属的分类也有其意义，因为这三种金属都是冶炼钢铁的主要原料，而钢铁在国民经济中占有极其重要的地位，亦是衡量一国家国力的重料，而钢铁在国民经济中占有极其重要的地位，亦是衡量一国家国力的重要标志。钢铁产量约占世界金属总产量的要标志。钢铁产量约占世界金属总产量的95%。常用的钢铁材料有碳钢、。常用的钢铁材料有碳钢、合金钢、铸铁等。合金钢、铸铁等。一

44、、碳钢一、碳钢 1.1.常存杂质对钢性能的影响常存杂质对钢性能的影响 碳素钢碳素钢(简称碳钢简称碳钢)就是含碳量小于就是含碳量小于2. 11%的铁碳合金，实际使用的含碳量小的铁碳合金，实际使用的含碳量小于于1. 5%，其中还含有少量，其中还含有少量Si, Mn, P, S等杂质。等杂质。 (1)(1)硅硅 硅是钢中的有益元素，是作为脱氧剂而进入钢的，硅的脱氧能力比锰强，还硅是钢中的有益元素，是作为脱氧剂而进入钢的，硅的脱氧能力比锰强，还能提高钢的强度及质量。硅作为杂质一般应不超过能提高钢的强度及质量。硅作为杂质一般应不超过0. 4%。 (2)(2)锰锰锰是钢中的有益元素，炼钢时用锰铁脱氧，而残

45、留在钢中的锰有很好的脱氧能力，锰是钢中的有益元素，炼钢时用锰铁脱氧，而残留在钢中的锰有很好的脱氧能力，还可以与硫形成还可以与硫形成MnS，从而消除了硫的有害作用。锰作为杂质一般应不超过，从而消除了硫的有害作用。锰作为杂质一般应不超过0.8%。 (3)(3)磷磷 磷是钢中的有害元素，它使钢在低温时变脆，这种现象称为冷脆性。因此，磷是钢中的有害元素，它使钢在低温时变脆，这种现象称为冷脆性。因此，钢中含磷量也要严格控制，通常应使钢中含磷量也要严格控制，通常应使P 0. 045 %。 (4)(4)硫硫 硫也是钢中有害元素，常以硫也是钢中有害元素，常以FeS形式存在，形式存在，FeS与与Fe形成低熔点的

46、共晶体，熔形成低熔点的共晶体，熔点为点为985，分布在晶界，当钢材在，分布在晶界，当钢材在1000-1200进行压力加工时，共晶体熔化，使进行压力加工时，共晶体熔化，使钢材变脆，这种现象称为热脆性。为了避免热脆，钢中含硫量必须严格控制，通常应钢材变脆，这种现象称为热脆性。为了避免热脆，钢中含硫量必须严格控制，通常应使使S0.05 %。 (5)(5)氢氢 钢中氢能造成氢脆、白点等缺陷，是有害元素。钢中氢能造成氢脆、白点等缺陷，是有害元素。 2.2.碳钢的分类碳钢的分类碳钢的分类方法有以下三种碳钢的分类方法有以下三种: (1) (1)按钢的含碳量分按钢的含碳量分 低碳钢低碳钢:含碳量含碳量 0.

47、6%。 (2)(2)按钢的质量分按钢的质量分 根据钢中有害杂质根据钢中有害杂质S, P的多少来分的多少来分: 普通钢普通钢:S0.055%，P0.045%; 优质钢优质钢:S, P均均0. 04%; 高级优质钢高级优质钢:S, P均均0. 03%。 (3)(3)按用途分按用途分 碳素结构钢碳素结构钢:用于制造工程结构用于制造工程结构(如桥梁、船舶、建筑、高压容器等如桥梁、船舶、建筑、高压容器等)和机械和机械零件零件(如齿轮、轴、螺钉、螺母、连杆等如齿轮、轴、螺钉、螺母、连杆等)，这类钢一般为低、中碳钢。，这类钢一般为低、中碳钢。 碳素工具钢碳素工具钢:用于制造各种工具用于制造各种工具(如刃具、

48、模具和量具等如刃具、模具和量具等)，这类钢一般为高，这类钢一般为高碳钢。碳钢。3.3.碳钢的牌号和用途碳钢的牌号和用途与合金钢相比，碳钢冶炼方便，价格低廉，产量大，且具有优良的锻造与合金钢相比，碳钢冶炼方便，价格低廉，产量大，且具有优良的锻造性、焊接性和切削加工性能，能满足许多场合机械加工用钢的要求，故性、焊接性和切削加工性能，能满足许多场合机械加工用钢的要求，故在工业中应用非常广泛。在工业中应用非常广泛。(1)(1)普通碳素结构钢普通碳素结构钢(普碳钢普碳钢) 普通碳素结构钢是工程中应用最多的钢种，其产量约占钢总产量的普通碳素结构钢是工程中应用最多的钢种，其产量约占钢总产量的70%-80%。

49、根据国标。根据国标GB 700-2006规定，普通碳素结构钢牌号由以下四规定，普通碳素结构钢牌号由以下四部分组成：部分组成：1）屈服强度的字母）屈服强度的字母:Q-钢屈服强度钢屈服强度“屈屈”，汉语拼音字首，汉语拼音字首，2）屈服强度数值屈服强度数值 ，3）质量等级符号）质量等级符号:A, B, C, D级，从级，从A到到D依次提高，依次提高，4）脱氧方法符号脱氧方法符号:F-沸腾钢、沸腾钢、Z-镇静钢、镇静钢、TZ-特殊镇静钢，在牌号中若为特殊镇静钢，在牌号中若为Z和和TZ则予以省略。则予以省略。(2)(2)优质碳素结构钢优质碳素结构钢 这类钢中有害杂质及非金属夹杂物含量较少，化学成分控制得

50、也这类钢中有害杂质及非金属夹杂物含量较少，化学成分控制得也较严格，塑性、韧性较好，应用于制造较重要的机械零件。优质碳素较严格，塑性、韧性较好，应用于制造较重要的机械零件。优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示平均含碳量的万分数，如结构钢的牌号用两位数字表示平均含碳量的万分数，如45钢即表示钢即表示C = 0. 45%的优质碳素结构钢，这是正常含锰量的优质碳素结构钢，这是正常含锰量(按杂质含量按杂质含量)的优质碳的优质碳素结构钢的钢号表示方法。所谓较高含锰量是指含碳量大于素结构钢的钢号表示方法。所谓较高含锰量是指含碳量大于0. 6%、含锰量在含锰量在0. 9%1. 2%者及含碳量小于者及含碳量小于0

51、. 6%、含锰量、含锰量0. 7%1. 0%者，者，数字后面附加化学元素符号数字后面附加化学元素符号“Mn”。含锰量较高的钢，须将锰元素。含锰量较高的钢，须将锰元素标出。标出。 (3) (3)碳素工具钢碳素工具钢 碳素工具钢主要用于制造刀具、量具和模具，具有较高的硬度碳素工具钢主要用于制造刀具、量具和模具，具有较高的硬度和耐磨性，其平均含碳量为和耐磨性，其平均含碳量为0. 7%1. 3%，属于高碳钢。这类钢的质，属于高碳钢。这类钢的质量较高，要求量较高，要求S, P等杂质的含量特别低，是经过精炼的优质钢，所有等杂质的含量特别低，是经过精炼的优质钢，所有碳素工具钢都要经过热处理后，才能进一步提高

52、硬度和耐磨性。碳素工具钢都要经过热处理后，才能进一步提高硬度和耐磨性。 碳素工具钢的牌号是在碳素工具钢的牌号是在“碳碳”字汉语拼音首位字母字汉语拼音首位字母“T”的后面的后面附加数字表示，其后跟以表示钢中平均含碳量的千分之几的数字。附加数字表示，其后跟以表示钢中平均含碳量的千分之几的数字。如平均含碳量为如平均含碳量为0. 8%的工具钢，其钢号记为的工具钢，其钢号记为“T8”。含锰量较高者。含锰量较高者须在钢号后标以须在钢号后标以“Mn”。若为高级优质碳素工具钢则在钢号末端加。若为高级优质碳素工具钢则在钢号末端加“A”，例如，例如，T12A表示平均含碳量为表示平均含碳量为1. 2%的高级优质碳素

53、工具钢。的高级优质碳素工具钢。(4)(4)铸钢铸钢 铸造碳钢铸造碳钢(简称为铸钢简称为铸钢)主要用于受冲击负荷作用的形状复杂件。因主要用于受冲击负荷作用的形状复杂件。因为许多形状复杂件很难用锻压等方法成形，用铸铁又难以满足性能要求，为许多形状复杂件很难用锻压等方法成形，用铸铁又难以满足性能要求，这时常需选用铸钢件。如轧钢机机架、重载大型齿轮、飞轮等。这时常需选用铸钢件。如轧钢机机架、重载大型齿轮、飞轮等。铸钢的牌号由铸钢的牌号由“ZG”，即，即“铸钢铸钢”两字的汉语拼音字首和两组数字组两字的汉语拼音字首和两组数字组成，前一组数字表示铸件的屈服强度成，前一组数字表示铸件的屈服强度(s)的最低值，

54、后一组数字表示抗拉的最低值，后一组数字表示抗拉强度强度(b)的最低值。例如，的最低值。例如，ZG200-400表示，表示， s200MPa， b400MPa的铸钢。的铸钢。二、合金钢二、合金钢 1.1.概述概述 (1)(1)定义定义 在工业中，通过改变含碳量和进行不同的热处理，能满足许多工在工业中，通过改变含碳量和进行不同的热处理，能满足许多工程上的需求。碳钢价格低廉，便于获得，容易加工，但其存在许多缺点，程上的需求。碳钢价格低廉，便于获得，容易加工，但其存在许多缺点，难以满足耐热、耐低温、耐腐蚀、高耐磨等性能要求，而这些都需要通过难以满足耐热、耐低温、耐腐蚀、高耐磨等性能要求，而这些都需要通

55、过钢的合金化来得到。为了提高钢的机械性能、工艺性能或物理、化学特殊钢的合金化来得到。为了提高钢的机械性能、工艺性能或物理、化学特殊性能，有目的地向钢中加入一种或几种一定量的化学元素性能，有目的地向钢中加入一种或几种一定量的化学元素(金属或非金属金属或非金属)，这种钢就称为合金钢。这种钢就称为合金钢。 (2)(2)分类分类 1)1)按照用途可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢。按照用途可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢。 2)2)按合金元素总量包括低合金钢按合金元素总量包括低合金钢(合金元素总量小于合金元素总量小于5% )，中合金，中合金钢钢(合金元素总含量为合金元素总含量为5%10%

56、)和高合金钢和高合金钢(合金元素总量大于合金元素总量大于10%)。 常加的合金元素有常加的合金元素有:锰锰( Mn)、硅、硅(Si)、铝、铝(A1)、硼、硼(B)、铬、铬(Cr)、镍、镍(Ni)、钒、钒(V),钦钦(Ti),妮妮(Nb),钥钥( Mo)、钨、钨(W)、稀土、稀土(Re)等。等。2.2.钢中合金元素的作用钢中合金元素的作用 (1)(1)生成合金铁素体生成合金铁素体 铅以外绝大部分元素，如铅以外绝大部分元素，如Ni, Si, Al, B, Cu, C。等在钢中都能溶于铁素体中，。等在钢中都能溶于铁素体中，形成合金铁素体，对铁素体起到了强化的作用，使得铁素体的强度、硬度提形成合金铁素

57、体，对铁素体起到了强化的作用，使得铁素体的强度、硬度提高，但降低了其塑性、韧性。高，但降低了其塑性、韧性。 (2)(2)生成合金碳化物生成合金碳化物 作为碳化物形成元素，在元素周期表中都是位于铁左边的过渡族金属元作为碳化物形成元素，在元素周期表中都是位于铁左边的过渡族金属元素，离铁越远，则其与碳的亲和力越强，形成碳化物能力越大，形成的碳化素，离铁越远，则其与碳的亲和力越强，形成碳化物能力越大，形成的碳化物越稳定而不易分解。通常物越稳定而不易分解。通常V,Nb, Zr, Ti为强碳化物形成元素为强碳化物形成元素;Mo, W为中强碳为中强碳化物形成元素化物形成元素;Mn, Cr为弱碳化物形成元素。

58、为弱碳化物形成元素。3.3.合金结构钢合金结构钢 合金结构钢分为优质合金结构钢、普低钢和合金工具钢三大类，而优质合金结构钢分为优质合金结构钢、普低钢和合金工具钢三大类，而优质合金结构钢又可根据用途细分为合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、合合金结构钢又可根据用途细分为合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、合金滚动轴承钢等。金滚动轴承钢等。 (1) (1)优质合金结构钢优质合金结构钢 1) 1)调质钢调质钢 调质钢是经过淬火加高温回火处理而使用的结构钢，所获得调质钢是经过淬火加高温回火处理而使用的结构钢，所获得的组织有良好的综合机械性能，即高强韧性的统一。含碳量在的组织有良好的综合机械性能，即高强

59、韧性的统一。含碳量在0. 25%0. 5%，常加入铬、锰、硼等元素。许多机器设备上的重要零件，如机床主轴、汽车常加入铬、锰、硼等元素。许多机器设备上的重要零件，如机床主轴、汽车拖拉机后桥半轴、曲轴、连杆、高强螺栓等都使用调质钢。拖拉机后桥半轴、曲轴、连杆、高强螺栓等都使用调质钢。 2) 2)渗碳钢渗碳钢 渗碳钢及由其制作的零件在渗碳热处理后才使用。这种零件渗碳钢及由其制作的零件在渗碳热处理后才使用。这种零件工作时，除要求较高强度可靠性外，还常常受到较大的表面摩擦和冲击作用。工作时，除要求较高强度可靠性外，还常常受到较大的表面摩擦和冲击作用。渗碳钢的含碳量在渗碳钢的含碳量在0.10%0. 25%

60、之间，主要加入铬、锰、钦等元素。常用的之间，主要加入铬、锰、钦等元素。常用的渗碳零件包括汽车齿轮、凸轮、活塞销等表面易于受到磨损破坏的活动零件。渗碳零件包括汽车齿轮、凸轮、活塞销等表面易于受到磨损破坏的活动零件。 3) 3)弹簧钢弹簧钢 用以制造弹簧和弹性元件的专用钢种称为弹簧钢。含碳用以制造弹簧和弹性元件的专用钢种称为弹簧钢。含碳量比合金调质钢高，一般在量比合金调质钢高，一般在0.45%0.70%之间，主要加入锰、硅等元素。之间，主要加入锰、硅等元素。 4) 4)滚动轴承钢滚动轴承钢 主要用于制造滚动轴承的钢称为轴承钢。滚动轴承的内主要用于制造滚动轴承的钢称为轴承钢。滚动轴承的内环、外环和滚