建设煤矿年风险报告

1、目录建设险控201713号1安全风险辨识评估会议纪要1一、安全风险辨识评估2二、工作要求2建设煤矿矿井概述5一、矿井历史沿革、生产能力及储量5二、矿井位置5三、矿井自然条件5（一）井田地质构造6（二）可采煤层6四、地形地貌7五、气象、水文7第三节主要生产系统7一、通风系统7二、煤与瓦斯突出防治系统7三、安全监测监控系统8四、人员定位系统8五、综合防尘及供水施救系统8六、防灭火系统8七、防治水系统8八、提升系统9（一）主井提升9（二）副井提升9九、运输系统9十、压风及压风自救系统9十一、供电系统9十二、通信联络系统10十三、粉尘危害防治系统10六采六井主要生产系统10一、通风系统10二、瓦斯抽采

2、系统10三：煤与瓦斯突出防治系统11四、安全监测监控系统11五、人员定位系统11六、综合防尘及供水施救系统11七、防灭火系统11八、防治水系统11九、提升系统12十、运输系统12十一、压风及压风自救系统12十二、供电系统12十三、通信联络系统13十四、粉尘危害防治系统13安全风险辨识评估14第一部分矿井危险因素14第二部分风险辨识范围18一、安全风险辨识19（一）顶板19采煤：19掘进：22（二）瓦斯25（三）煤尘31（四）自燃发火31（五）水31（六）冲击地压31（七）机电、提升运输32（八）火灾35二、安全风险评估36第三部分安全风险管控保障措施36第四部分安全风险管控措施考核36建设险控

3、201713号安全风险辨识评估会议纪要时间：2017年12月27日7:00时地点：矿二楼会议室主持人：矿长xxx参加人员：xxxxxxx、井区辅助单位行政区长、技术主管、职能科室科长和技术主管。矿成立安全风险管控办公室，安监处长任办公室主任，负责安全风险分级管控标准化统计与建档分析工作。内容：2018年度安全风险辨识评估。经过近期对安全生产标准化各项工作进行全面梳理和完善，由安全系统领导牵头，矿各系统领导、专业副总组织各职能科室技术人员多次召开了安全风险分级管控专题会议，对我矿各系统及作业地点进行了全面的安全风险辨识评估。今天我们召开2018年年度安全风险分级管控辨识评估专题会议。本次会议，由

4、办公室和安全监察处负责做好会议记录,由办公室负责形成会议纪要存档备查。一、安全风险辨识评估由各系统领导或专业副总对本系统2018年度安全风险进行辨识评估。重点对我矿的水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等，容易导安全事故的危险因素开展安全风险辨识。2018年度我矿共辨识由安全风险170项。其中评估由较大风险18项，重大风险63项。二、工作要求1、这次年度安全风险辨识评估专题会议，各系统、专业辨识评估生的安全风险，由各职能部门技术人员按本系统、本专业辨识评估生的安全风险，认真制定针对性管控措施，并报系统领导审批。2、各单位结合本单位的安全风险，严格落实管控措施，并由系统领导亲自监督落

5、实情况，认真填写安全风险管控考核单，各系统在旬检查分析中，检查分析安全风险管控效果，并形成检查分析报告，报送安全监处存档备查。3、在制定安全风险管控措施时，只对重大、较大和一般风险进行风险管控，对低风险忽略不计。4、安全风险分级管控工作还存在着不足，各系统要认真学习安全生产标准化标准。5、严格执行“1+4”辨识评估模式，即：1次年度辨识和4项专项辨识。26、各专业对2018年度辨识评估由的安全风险，制定针对性管控措施，并监督落实执行。7、认真落实安全风险分级管控责任。8、针对安全风险来指导安全生产。建设煤矿矿井概述一、矿井历史沿革、生产能力及储量七台河矿业精煤（集团）有限责任公司建设煤矿一采区

6、设计单位为集团公司设计院，设计日期为1997年，设计能力为15万吨/年，1998年由集团公司自筹资金建设，做为新立煤矿的接续区，现核定能力为15万吨/年。建设煤矿一采区为资源整合并，拟将建设煤矿二采区、三采区、六采区一井、六采区二井、六采区六并整合为一个主体。资源整合后一采区设计生产能力为60万吨/年，开拓方式为片盘斜井，现主要采掘活动分布在一水平（-100米），主井已送至-139米标高，二水平一片已送至-190米标高。地表为丘陵地形，地面由第四系残积、坡积及冲洪积层所覆盖。地势东低西高，地面标高最低184.48米，最高271.62米，一般210米。该井井口门标高：主井196.36;副井196

7、.73;风井196.36。最高洪水位标高：189.22米。七台河矿业精煤（集团）有限责任公司建设煤矿二采区始建于1998年，采矿许可证生产规模为6万吨/年。矿井采用斜井片盘开拓方式，采煤方法采用走向长臂后退式。主井筒井口标高210米，井筒长度906米，井底标高-173米。七台河矿业精煤（集团）有限责任公司建设煤矿三采区始建于1998年，采矿许可证生产规模为6万吨/年。矿井采用斜井片盘开拓方式，采煤方法采用走向长臂后退式。主井筒井口标高213米，井筒长度1233米，井底标高-308米。七台河矿业精煤（集团）有限责任公司建设煤矿六采区一井始建于1996年，采矿许可证生产规模为6万吨/年。矿井采用斜

8、井片盘开拓方式，采煤方法采用走向长臂后退式。主井筒井口标高220米，井筒长度654米，井底标高-107米。七台河矿业精煤（集团）有限责任公司建设煤矿六采区二井始建于1997年，采矿许可证生产规模为6万吨/年。矿井采用斜井片盘开拓方式，采煤方法采用走向长臂后退式。主井筒井口标高220米，井筒长度742米，井底标高-128米。七台河矿业精煤（集团）有限责任公司建设煤矿六采区六井始建于1997年，采矿许可证生产规模为6万吨/年。矿井采用斜井片盘开拓方式，采煤方法采用走向长臂后退式。主井筒井口标高189米，井筒长度756米，井底标高-189米。二、矿井位置本井位于黑龙江省七台河市东20公里的北兴农场境

9、内，行政区划隶属茄子河区管辖，地理坐标东经13110'5513114'34，北纬4549'3445°52'09，七台河市至宝清308公路从本区中部通过，七台河市通往龙湖煤矿的铁路从本区南部通过。三、矿井自然条件建设煤矿一采区整合范围内资源所在区域赋存的地层由下至上分别为中侏罗统万隆组，鸡西群滴道组和城子河组，桦山群东山组和猴石沟组，第四系。其中鸡西群为含煤层段，一采区资源整合范围内煤层从44号煤层至114号煤层，煤系地层横跨整个鸡西群，现叙述如下：一、滴道组本组地层赋存在本区F3以北及深部，上界为106上号煤层上部砾岩层，下部控制到119号煤层，地质厚

10、度392米，含煤16层，总厚度9.40米，可采煤层有106、109、111、112、113、114共六层,厚4.53米，不可采煤层有10层，厚4.87米。本区地层岩性以粗砂岩、含砾粗砂岩、砾岩为主，夹薄层细砂岩、粉砂岩等。二、城子河组本组是井田主要含煤地层，下至106上号煤层顶部砾岩层为底界，上至41号煤层顶部，地层厚度1305米，含煤65层，总厚度39.58米。可采煤层22层，总厚度20.14米；不可采煤层43层，总厚度19.44米。本组岩性粗粒岩石逐渐减少，而细粒岩石则逐渐增多，主要岩性为粉细砂岩互层、中砂岩、粗砂岩，含砾粗砂岩、砾岩及少量薄层凝灰岩等。本组与下伏滴道组接触关系为整合接触。

11、根据岩性、岩相特征及含煤情况将本组地层分为三段1、下段：下至106上号煤层顶部砾岩，上至86号煤层上部中砂岩，地层厚度240米，含煤13层，总厚7.00米，可采煤层87、92、97计三层，厚度2.54米，不可采煤层有10层，厚度4.46米。岩性以粗砂岩、中砂岩、砾岩为主，夹少量粉砂岩、细砂岩及煤层等。2、中段：下至86号煤层上部中砂岩，上至59号煤层顶部中砂岩。地层厚度552米，含煤29层，总厚18.32米，可采煤层有59、60上、62A、62D、63、65B、67上、67下、68、71计10层，厚度10.02米。不可采煤层有19层，厚度8.03米。岩性以粗砂岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩为主，夹

12、一薄层凝灰岩。3、上段：下至59号煤层顶部中砂岩，上至41号煤层上部，地层厚度513米，含煤23层，总厚度14.26米，可采煤层有46上、46、49、54、54上、55、57、58B、58计9层，厚度7.58米。不可采煤层14层，厚度6.68米。岩性以粉砂岩、细砂岩、粉、细砂岩互层为主，夹中砂岩、粗砂岩及二层凝灰岩等。（一）井田地质构造一采区资源整合区域内主要构选形态为一复背斜，四周边界均为断裂构选，地层走向N4555E,地层彳角从2065°不等。区内共有断层28条，即F3、F7、F10、F14、F15、F18、F20、F21、F22、F23、F28、F33、F47、F48、F54、

13、F64、F66、F72、F74、F78、F87、F88、F95、F100、F101、FAFBFCo（二）可采煤层一采区开采57、60上、62A、62D、63、65B、67上、71、87共九层煤，分布于城子河组中段，其中57、63、65B、67上、71、87为全区可采的主力煤层，其余三层为局部可采煤层，各煤层发育较稳定，厚度变化不大，层位对比可靠六采六井该井开采65B、67下、67上、68四层煤均分布于城子河组中段，65B、68为全区可采的主力煤层，67上、67下为局部可采煤层，各煤层发育较稳定，厚度变化不大，层位对比可靠。四、地形地貌一采区为丘陵地形，地面为第四系残积，坡积及冲洪积层所覆盖。地

14、势东低西高，地面标高最低184.48米，最高271.62米，一般210米。六采六井为丘陵地形，地面为第四系残积，坡积及冲洪积层所覆盖。地势东低西高，地面标高最低184.48米，最高271.62米,一般210米。五、气象、水文本区属寒温带大陆性气候，最高气温30.5C38.2C,最低气温-31C-37.2C,年平均气温+1.1C-5.1C,年降水量:323.9mm747.6mm,7月8月为主要降水期，每年11月至翌年3月为冰冻期，最大冻结深度1.29m1.96m。年内以西北风为多，年平均风速2.3m/s4.4m/s,最大风速16m/s33m/s。本区发育龙湖河，位于本区东部，河流无固定河道，河谷

15、沼泽相连，11月至翌年3月为冰冻期，属季节性河流，常年流量0.02,3,1.00m/s。第三节主要生产系统采区主要生产系统:一、通风系统地面安装FBCDZNo.1姆通风机2台(1台工作、1台备用)，配套电动机功率为2X132kw。二、煤与瓦斯突生防治系统本井口自开采以来没有发生过煤与瓦斯突生现象。三、安全监测监控系统使用的是北京瑞赛公司生产的KJ2000N系统和抚顺生产的KJF2000N监控系统，监控系统由地面中心站，井下防爆交换机，井下分站，井下电源，光纤环网，各种矿用传感器和矿用机电控制设备及安全生产监测软件组成。系统各项技术指标均符合、煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006

16、)和煤矿安全监控系统及检测仪器管理规范(AQ1029-2007)o四、人员定位系统使用的是北京天一众合公司生产的KJ133人员定位管理系统，该系统主要由监控计算机、KJ133系统软件、人员定位分站、读卡器、人员标识卡、电源避雷器、信号避雷器和传输接口等组成，功能满足标准(AQ1048n2007)。五、综合防尘及供水施救系统地面设容量为200mB的静压水池两处；井下设静压水池两处，容积均为200m3。六、防灭火系统一采区为n类自燃发火矿井，经煤炭科研总院重庆研究院鉴定，全部开采煤层均为n级类自燃煤层，没有自燃发火史，主要是预防外因火灾。井下束管监测及灌浆系统正在完善中。七、防治水系统（增加一采区

17、涌水量及设备（水泵型号）2018年矿井平均涌水量为45m3/h,最大涌水量为72m3/h。排水系统，安装D280-65X7泵3台（电动机YB2-450/4,水泵流量280nB/h,扬程455m电机功率630kw）,1台使用,1台备用,1台检修。水仓总容量为2000n3,其中甲仓1200n3,乙仓800n3。八、提升系统（一）主井提升主提升系统为强力皮带运输，型号为SPJ-800,担负全井原煤提升任务。（二）副井提升副井提升采用斜井绞车提升，主要担负全矿材料和人员升降。绞车型号JK-2.5,电动机型号YR450-8,电机功率400kW九、运输系统主要为5吨机车、1吨固定矿车和0.75吨翻斗车运输

18、，人车型号为XRB-15/6型十、压风及压风自救系统地面压风机房安装五台螺杆式压风机，具型号为ML350型螺杆式压风机2台，ML250型螺杆式压风机2台，SA250A-6K型螺杆式压风机1台，实现了24小时正常供风。能够满足在灾变期间向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。矿井供气管路共计4330m,其中主管路830m,直径159mm分支管路3500nl直径89mm符合管路规格要求，采掘工作面和采区避灾路线上都铺设有压风管路并安设了供气阀门。6KV母线配十一、供电系统采用双电源供电，电源由新富供电站一采开关所出,至井下变电所低压为660V。十二、通信联络系统通讯系统采用JSY-2000型多媒体数

19、字程控交换机，电源电压为220V,总用户为门，现全矿用户为15门，其中井上安设电话8门、井下安设防爆电话7门，入井1趟通讯干线电缆型号均为MHYV202X0.8型，由主井至采掘工作面、主井绞车房、采区变电所、各片盘车场、水泵房等主要机电设备碉室均按要求安设了防爆电话。十三、粉尘危害防治系统矿井建立了防尘洒水系统，地面建有容量为200nB的静压水池两处，沿副井、皮带井，风井、铺设了防尘主管路，沿采煤工作面运输及回风顺槽、掘进工作面、井下各主要碉室等地点铺设了防尘支管路，防尘管路铺设到了采掘工作面，井下采煤工作面、回风顺槽、掘进工作面、煤仓、溜煤眼以及带式输送机、刮板输送机转载处均设置了喷雾防尘装

20、置。铺设防尘管路54780m,其中干管100mm的铁管长12080m,支管50mm的铁管或塑料管42700nl六采六井主要生产系统一、通风系统六采六井地面安装FBCDZNo.16型通风机2台（1台工作、1台备用），配套电动机功率为2X132kw。二、瓦斯抽采系统建设煤矿六采区六井地面泵站于2010年建成投用，泵站装备10二台广州佛山生产的CBF400-2BV3型水环式真空泵。泵站额定流量115m/min,电机功率160KW极限真空-81千帕。负责六采六井，抽放负压45千帕；抽放流量62立方米/分，抽放浓度5%三：煤与瓦斯突生防治系统本井口自开采以来没有发生过煤与瓦斯突生现象。四、安全监测监控系

21、统建设煤矿使用的是北京瑞赛公司生产的KJ2000N系统和抚顺生产的KJF2000N监控系统，监控系统由地面中心站，井下防爆交换机，井下分站，井下电源，光纤环网，各种矿用传感器和矿用机电控制设备及安全生产监测软件组成。系统各项技术指标均符合、煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)和煤矿安全监控系统及检测仪器管理规范(AQ1029-2007)o五、人员定位系统建设煤矿使用的是北京天一众合公司生产的KJ133人员定位管理系统，该系统主要由监控计算机、KJ133系统软件、人员定位分站、读卡器、人员标识卡、电源避雷器、信号避雷器和传输接口等组成，功能满足标准(AQ1048-2007)o六

22、、综合防尘及供水施救系统建设煤矿六采区六井地面设200mB的静压水池一处；井下设静压水池2处，容积均为200m3。七、防灭火系统六采六井为n类自燃发火矿井，经煤炭科研总院重庆研究院鉴定，全部开采煤层均为n级类自燃煤层，没有自燃发火史，主要11是预防外因火灾。目前建有地面灌浆系统1处，井下束管监测及灌浆系统正在完善中。入、防治水系统一采排水系统，安装D280-65*7泵3台（电机YB2-450L-4,水泵流量280n3/h,扬程455m,电机功率630kw）,1台使用,1台备用，1台检修。水仓总容量为2000n3,其中甲仓600n3,乙仓800n3,丙仓800m3。2017年矿井平均涌水量为48

23、m3/h,最大涌水量为85n3/h。二采排水系统，安装D155-67*7泵3台（电机YB2-400S-2,水泵流量155n3/h,扬程469m电机功率355kw）,1台使用，1台备用，1台检修。水仓总容量为950nB,其中甲仓500n3,乙仓450n3。2017年矿井平均涌水量为40n3/h,最大涌水量为54n3/h。三采排水系统，安装D155-67X7泵3台（电机YB2-400S-2,水泵流量155n3/h,扬程469m电机功率355kw）,1台使用，1台备用，1台检修。水仓总容量为950nB,其中甲仓500n3,乙仓450nBo2017年矿井平均涌水量为20n3/h,最大涌水量为27n3/

24、h。六采二排水系统，安装D85-45X8泵3台（电机YB2-315L-2,水泵流量85n3/h,扬程360m,电机功率160kw）,1台使用，1台备用，1台检修。水仓总容量为950nB,其中甲仓500n3,乙仓450nBo2017年矿井平均涌水量为24n3/h,最大涌水量为33n3/h。六采六井排水系统，安装D85-45X10泵3台（电动机YB2-315L-2,水泵流量85n3/h,扬程450m,电机功率185kw）,1台使用，1台备用，1台检修。水仓总容量为800nB，其中甲仓420m123,乙仓380nBo2017年矿井平均涌水量为25m3/h,最大涌水量为42nB/h。九、提升系统六采六

25、井主提升系统采用斜井绞车提升，主要担负全矿材料和人员升降。绞车型号JK-2.5,电动机型号YR450-8,电机功率400kW十、运输系统六采六井主要为5吨机车、0.75吨翻斗车运输，人车型号为XRB-15/6型十一、压风及压风自救系统六采六井在地面压风机房安装两台螺杆式压风机，具型号为R110IU-A7型螺杆式压风机1台，MLGF-30.4型螺杆式压风机1台，实现了24小时正常供风。能够满足在灾变期间向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。全矿供气管路共计810m,其中主管路660m,直径159mm分支管路150m,直径89mm符合管路规格要求，全矿采掘工作面和采区避灾路线上都铺设有压风管路并安

26、设了供气阀门。十二、供电系统六采六井采用双电源供电，电源由龙湖供电站四采开关所6KV母线配由，至井下变电所低压为660V。十三、通信联络系统六采六井通讯系统采用JSY-2000型多媒体数字程控交换机，电源电压为220V,总用户为门，现全矿用户为15门，其中井上安13设电话8门、井下安设防爆电话7门，入井1趟通讯干线电缆型号均为MHYV202X0.8型，由主井至采掘工作面、主井绞车房、采区变电所、各片盘车场、水泵房等主要机电设备碉室均按要求安设了防爆电话。十四、粉尘危害防治系统六采六井建立了防尘洒水系统，地面建有一座容量为200M的永久性防尘水池，沿轨道井、回风井铺设了防尘主管路，沿采煤工作面运

27、输及回风顺槽、掘进工作面、井下各主要碉室等地点铺设了防尘支管路，防尘管路铺设到了采掘工作面，井下采煤工作面、回风顺槽、掘进工作面、煤仓、溜煤眼以及带式输送机、刮板输送机转载处均设置了喷雾防尘装置。井口铺设主干防尘管路1610nl铺设支干防尘管路4500m14安全风险辨识评估第一部分矿井危险因素建设煤矿一采区生产能力15万吨/年，采用斜井片盘开拓，一采区布置主皮带井、轨道副井、主回风风井三条井筒；主采57、62A、62D、63、67上号煤层，平均厚度1.3米；井下布置1个采煤工作面，2个掘进工作面，采后备采用全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1 .顶板：57、62A、62D63号煤层顶板

28、均为粉砂岩，基本顶为细粒砂岩或细粉互层，中等稳定。2 .瓦斯：瓦斯鉴定结果为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌生量为0.984m3/min,相对瓦斯涌生量为4.01m3/min。采面最大绝对瓦斯涌生量(0.053m3/min),最大绝对二氧化碳涌由量(0.410m3/min)。掘进面最大绝对瓦斯涌生量(0.028m3/min),属瓦斯矿井。3 .煤尘：各煤层煤尘具有爆炸性。4 .自然发火：各煤层都是自然发火煤层，但从建矿以来从未发生自然发火情况。5 .矿井水：矿井正常涌水量48nB/h,最大涌水量85n3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件简单。6 .冲击地压：57、60上、62A、62D、63、65B、

29、67上、71、87号煤层顶底板均为无冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。*157.运输提升：主运输采用强力皮带机提升，砂石采取绞车单钩串车提升。运送人员使用XRB-15/6型人车。井下运输采用电瓶车牵引矿车运输。8、供电系统：一采区地面两趟6KV高压电源，主线分别来自龙湖变电所3238线和龙湖变电所3135线至新富站一采开关所，再由新富站一采开关所对各用电设备分别供电。(1)地面供电：地面设6台变压器，2台用于主扇双电源供电；1台用于绞车低压供电；1台用于砂石山绞车供电；1台用于煤、岩罐，地面锅炉、暖风炉，办公室照明等供电；1台用于强力皮带机供电。(2)井下供电：两趟高压6KV入井，副井敷设2条

30、高压交联电缆至六片中央变电所及泵房，井下变电所2台变压器；六片后石门变电碉室，设2台变压器；井下设高防开关14台；均具有短路、过负荷、接地、漏电、欠压释放等保护功能。馈电开关10台；均具有短路、过负荷、漏电等保护功能。(3)设备检测：主要通风机、主提升机、压风机、水泵、人车经有资质的检测机构检测，均有检测报告。9、通讯系统：一采区在地面调度室安装型号为HJK-120程控主机，井下通讯电话为KTH17型本安型防爆电话，主线路为MHYV-20*2*0.8型通讯电缆，石门支线为MHYV-10*2*0.8型通讯电缆。地面绞车房、主扇房、压风房等；井下采掘工作面及变电所、泵房、避难碉室等支线为MHYV-

31、5*2*0.8型通讯电缆，能够满足在灾变期间全井通讯要求。1610、压风机：一采区在地面压风机房安装两台螺杆式压风机，其型号为ML350型螺杆式压风机，实现了24小时正常供风。能够满足在灾变期间向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。供风主管路为直径219mm的无缝钢管；石门分支管路为直径108mm的无缝钢管，工作面分支管路为直径60mm勺无缝钢管符合管路规格要求，井下采掘工作面和采区避灾路线上都铺设有压风管路并安设了供气阀门。建设煤矿六采区六井生产能力6万吨/年，采用斜井片盘开拓，六采六布置主井和副井两条井筒；主采65B、67下、67上、68号煤层，平均厚度1.5米；矿井主要危险因素如下：1

32、.顶板：65B、67下、67上、68号煤层顶板均为粉砂岩，基本顶为细粒砂岩或细粉互层，中等稳定。2 .瓦斯：瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌生量为1.842m3/min,相对瓦斯涌生量为13.56m3/min。采面最大绝对瓦斯涌生量(1.802m3/min),最大绝对二氧化碳涌由量(1.26m3/min)。掘进面最大绝对瓦斯涌生量(0.028m3/min),属高瓦斯矿井。3 .煤尘：各煤层煤尘具有爆炸性。4 .自然发火：各煤层都是自然发火煤层，但从建矿以来从未发生自然发火情况。5 .矿井水：矿井正常涌水量20nB/h,最大涌水量48n3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件简单。6 .冲击

33、地压：65B、67下、67上、68号煤层顶底板均为无冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。177.运输提升：主运输采用绞车单钩串车提升。运送人员使用XRB-15/6型人车。井下运输采用电瓶车牵引矿车运输。8、供电系统：六采六井两趟6KV高压电源，主线分别来自龙湖四采开关所对六采六井各用电设备进行供电。(1)地面供电：地面设7台变压器，2台用于主扇双电源供电；2台用于抽放泵站低压供电；1台，用于压风机主线供电；2台联络控制，用于绞车低压、压风机备用线、地面锅炉、暖风炉及办公室照明等供电；(2)井下供电：两趟高压6KV入井，副井敷设2条高压交联电缆至七片变电所，井下变电所3台变压器；九片临时变电碉室，

34、设2台变压器；井下设高防开关13台；均具有短路、过负荷、接地、漏电、欠压释放等保护功能。馈电开关19台；均具有短路、过负荷、漏电等保护功能。(3)设备检测：主要通风机、主提升机、压风机、水泵、人车经有资质的检测机构检测，均有检测报告。9、通讯系统：六采六井在地面调度室安装型号为HJK-120程控主机，井下通讯电话为KTH17型本安型防爆电话，主线路为MHYV-20*2*0.8型通讯电缆，石门支线为MHYV-10*2*0.8型通讯电缆。地面绞车房、主扇房、压风房等；井下采掘工作面及变电所、泵房、避难碉室等支线为MHYV-5*2*0.8型通讯电缆，能够满足在灾变期间全井通讯要求。10、压风机：六采

35、六井在地面压风机房安装两台螺杆式压风机，具型号为R110IU-A7型螺杆式压风机，实现了24小时正常供18风。能够满足在灾变期间向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。供风主管路为直径108mm勺无缝钢管；分支管路为直径108mm的无缝钢管，工作面分支管路为直径60mm勺无缝钢管符合管路规格要求，井下采掘工作面和采区避灾路线上都铺设有压风管路并安设了供气阀门。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区六片、六采区六井七片，一采区六片布置1个采煤工作面和2个掘进工作面，总产量15万吨，进尺1800米，六采六井布

36、置1个采煤工作面，1个掘进工作面，总产量6万吨，进尺1000米，采掘范围具体为：一采区411101采煤队回采62D右六片，采完接71右六片。回采完毕后接71左六片采煤活动范围为：62D右六片、71左六片、71右六片。掘进活动范围为：六片回风道、65B左六片、65B右六片，避难碉室、60上右六片、60上左六片工作面巷道掘进。六采六井411661采煤队回采68左九片，采完接68右七片。采煤活动范围为：68左九片、68右七片工作面回采。掘进活动范围为：九片石门、七片65B、七片风井返上掘进工作面巷道掘进19一、安全风险辨识（一）顶板采煤：1. 411101采煤队回采62D右六片工作面工作面初次放顶，

37、采空区悬顶面积大，工作面压力增大，可能造成工作面局部顶板冒落伤人，波及范围整个工作面2. 411101采煤队回采71左六片工作面工作面初次放顶，采空区悬顶面积大，工作面压力增大，可能造成工作面局部顶板冒落伤人，波及范围整个工作面3. 411101采煤队回采71右六片工作面工作面初次放顶，采空区悬顶面积大，工作面压力增大，可能造成工作面局部顶板冒落伤人，波及范围整个工作面4. 411101采煤队回采62D右六片工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故5. 411101采煤队回采71左六片工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故6. 41

38、1101采煤队回采71右六片工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故7. 411101采煤队回采62D右六片工作面割煤过程中，由现顶板离层、造成冒顶、片帮事故8. 411101采煤队回采71左六片工作面割煤过程中，由现顶板离层、造成冒顶、片帮事故209. 411101采煤队回采71右六片工作面割煤过程中，由现顶板离层、造成冒顶、片帮事故10. 411101采煤队回采62D右六片工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故11. 411101采煤队回采71左六片工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故12. 411101采煤队回采、71右六片

39、工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故13. 411101采煤队回采62D右六片工作面在回采过程中可能由现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故14. 411101采煤队回采71左六片工作面在回采过程中可能由现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故15. 411101采煤队回采71右六片工作面在回采过程中可能由现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故16. 411661采煤队回采68左九片工作面工作面初次放顶，采空区悬顶面积大，工作面压力增大，可能

40、造成工作面局部顶板冒落伤人，波及范围整个工作面17. 411661采煤队回采68右七片工作面工作面初次放顶，采空区悬顶面积大，工作面压力增大，可能造成工作面局部顶板冒落伤人，波及范围整个工作面2118. 411661采煤队回采68右七片工作面工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故19. 411661采煤队回采68左九片工作面工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故20. 411661采煤队回采68右七片工作面六片工作面割煤过程中，由现顶板离层、造成冒顶、片帮事故21. 411661采煤队回采68左九片工作面六片工作面割煤过程中，由现

41、顶板离层、造成冒顶、片帮事故22. 411661采煤队回采68左九片工作面右六片工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故23. 411661采煤队回采68右七片工作面右六片工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故24. 411661采煤队回采68右七片工作面右六片工作面在回采过程中可能由现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故25. 411661采煤队回采68左九片工作面右六片工作面在回采过程中可能由现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故26. 上下安全由口过小时，未及时安排人

42、员处理27. 未检查顶板、巷帮情况或检查不到位不能及时发现隐患28. 起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏29. 未检查工作地点顶帮完好状况，冒顶片帮造成人员伤害30. 未正确戴安全帽割煤，煤块飞溅造成人员伤害22掘进：1. 111101队施工六片回风道，掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故2. 111101队施工六片回风道锚杆支护未达到要求，可能由现顶板离层，造成冒落、片帮事故3. 111102队施工避难碉室，掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故4. 111102队施工避难碉室锚杆支护未达到要求，可能由现顶板离层，造成

43、冒落、片帮事故5. 111101队施工65B左六片，掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故6. 111101队施工65B右六片，掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故7. 111101队施工65B左六片锚杆支护未达到要求，可能由现顶板离层，造成冒落、片帮事故8. 111101队施工65B右六片锚杆支护未达到要求，可能由现顶板离层，造成冒落、片帮事故9. 111102队施工60上右六片、60上左六片，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故10. 111102队施工60上左六片锚杆支护未达到要求，可能由现顶板离层，造成冒

44、落、片帮事故11. 111102队施工60上右六片锚杆支护未达到要求，可能由23现顶板离层，造成冒落、片帮事故12. 111101队施工65B左六片，顶板揭65B煤，见煤点处围岩破碎，巷道超高，可能发生局部顶板冒落，巷道片帮造成伤人，波及范围整个见煤点区域。13. 111101队施工65B右六片，顶板揭65B煤，见煤点处围岩破碎，巷道超高，可能发生局部顶板冒落，巷道片帮造成伤人，波及范围整个见煤点区域。14. 111102队施工60上左六片，顶板揭60煤，见煤点处围岩破碎，巷道超高，可能发生局部顶板冒落，巷道片帮造成伤人，波及范围整个见煤点区域。15. 111102队施工60上右六片，顶板揭6

45、0煤，见煤点处围岩破碎，巷道超高，可能发生局部顶板冒落，巷道片帮造成伤人，波及范围整个见煤点区域。16. 打眼时钻机周围有人，造成人员伤害17. 作业地点帮、顶不完好，片帮、顶板冒落伤人18. 锚杆（索）打设质量不合格，顶板冒落伤人19. 风动、液压、电钻工作时，戴手套接近钻杆处，造成人员伤害20. 喷浆操作不规范，喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧，造成人员伤害21. 作业地点帮、顶不完好，片帮、顶板冒落伤人22. 锚杆（索）打设质量不合格，顶板冒落伤人23. 风动、液压、电钻工作时，戴手套接近钻杆处，造成人员24伤害24. 喷浆操作不规范，喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧，造成人员伤

46、害25. 111661队施工九片石门，掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故26. 111661队施工九片石门锚杆支护未达到要求，可能由现顶板离层，造成冒落、片帮事故27. 111661队施工65B左七片，掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故28. 111661队施工65B左七片锚杆支护未达到要求，可能由现顶板离层，造成冒落、片帮事故29. 111661队施工65B左七片，顶板揭65B煤，见煤点处围岩破碎，巷道超高，可能发生局部顶板冒落，巷道片帮造成伤人，波及范围整个见煤点区域。30. 111661队施工七片风井返上，掘进过程中，可

47、能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故31. 111661队施工七片风井返上锚杆支护未达到要求，可能由现顶板离层，造成冒落、片帮事故32. 111661队施工七片风井返上，11月顶板揭68层煤，揭68层煤，见煤点处围岩破碎，巷道超高，可能发生局部顶板冒落，巷道片帮造成伤人，波及范围整个见煤点区域。12月顶板揭63层煤，揭63层煤，见煤点处围岩破碎，巷道超高，可能发生局部顶板冒落，巷道片帮造成伤人，波及范围整个见煤点区域。25（二）瓦斯1. 111101队施工六片回风道巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤2. 111102队施

48、工避难碉室，巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤3. 111101队施工六片回风道如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤4. 111101队施工65B右六片如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤5. 111101队施工65B左六片如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时

49、与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤6. 111102队施工避难碉室如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒26思，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤7. 111102队施工60上右六片如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤8. 111102队施工60上左六片如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死

50、群伤9. 111101队施工65B右六片顶板揭65B煤，揭煤期间由于放炮时使煤体大面积裸露使煤体吸附的瓦斯渗由瓦斯有可能超限，波及范围整个掘进工作面。10. 111101队施工65B左六片，顶板揭65B煤，揭煤期间由于放炮时使煤体大面积裸露使煤体吸附的瓦斯渗由瓦斯有可能超限，波及范围整个掘进工作面。11. 111102队施工60上右六片，顶板揭60煤，揭煤期间由于放炮时使煤体大面积裸露使煤体吸附的瓦斯渗由瓦斯有可能超限，波及范围整个掘进工作面。12. 111102队施工60上左六片，顶板揭60煤，揭煤期间由于放炮时使煤体大面积裸露使煤体吸附的瓦斯渗由瓦斯有可能超限，波及范围整个掘进工作面。13

51、. 111101队施工的65B左六片。12月份见F10断层，见断层27期间，断层内积存大量的瓦斯，揭露后可能会造成瓦斯超限，引发瓦斯事故，威胁工作面人员生命安全。14. 111101队施工的65B右六片。8月份见F88断层，见断层期间，断层内积存大量的瓦斯，揭露后可能会造成瓦斯超限，引发瓦斯事故，威胁工作面人员生命安全。15. 111102队施工的60上右六片。9月份见F101断层，见断层期间，断层内积存大量的瓦斯，揭露后可能会造成瓦斯超限，引发瓦斯事故，威胁工作面人员生命安全16. 111102队施工的60上左六片。12月份见F29断层，见断层期间，断层内积存大量的瓦斯，揭露后可能会造成瓦斯

52、超限，引发瓦斯事故，威胁工作面人员生命安全。17. 411101采煤队回采62D右六片工作面初次放顶期间，由于工作面顶板大面积垮落，采空区大量的瓦斯涌生，有可能引起瓦斯超限，波及范围采煤上巷18. 411101采煤队回采71左六片工作面初次放顶期间，由于工作面顶板大面积垮落，采空区大量的瓦斯涌生，有可能引起瓦斯超限，波及范围采煤上巷19. 411101采煤队回采71右六片工作面初次放顶期间，由于工作面顶板大面积垮落，采空区大量的瓦斯涌生，有可能引起瓦斯超限，波及范围采煤上巷20. 矿井反风。反风演习时，井下处于停电状态，停风区域易造成瓦斯积聚，需要大面积排放瓦斯工作，如排放瓦斯时处理不当，可能

53、引发瓦斯事故。2821. 采煤工作面上隅角，由于采煤上隅角悬顶面积大，容易引起瓦斯积聚，引发瓦斯事故，波及范围采煤工作面、采煤上巷。22. 瓦斯排放地点排放瓦斯时，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤23. 密闭拆除作地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤24. 抽采孔施工巷道瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤25. 布置有抽采巷道井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸26. 布置有抽采巷道抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢由，易造成瓦斯事故27. 瓦斯浓度测定地点瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测

54、数据由现误差，易造成瓦斯事故。28. 井下所有地点因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸29. 瓦检员未执行“一炮四检”及“三人连锁”等爆破作业管理制度30. 便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好，不能有效检测瓦斯等有害气体浓度，造成爆炸、窒息、中毒等安全事故。31. 未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，不能有效检测瓦斯浓度，造成爆炸、窒息、中毒等安全事故2932. 未携带瓦斯检查手杖和温度计，不能有效检测瓦斯气体浓度和温度，造成瓦斯爆炸、窒息、中毒等安全事故。33. 未对光学瓦斯检查仪进行换气调零不能有效检测瓦斯等有害气

55、体浓度，造成爆炸、窒息、中毒等安全事故34. 空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善或不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留；不能有效监测瓦斯，造成瓦斯事故35. 工作场所瓦斯、有害气体超限，发生瓦斯事故36. 钻机安装不牢固，钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人37. 钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；38. 钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作，造成顶、撞人员伤害。39. 钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全，造成人员伤害。40. 111661队施工七片风并返上巷道预计贯通时，未及时调整

56、通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤41. 111661队施工九片石门如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒思，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤3042. 111661队施工65B左七片如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤43. 111661队施工七片风井返上如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤44. 111661队施工65B左七片，顶板揭65B煤，揭煤期间由于放炮时使煤体大面积裸露使煤体吸附的瓦斯渗由瓦斯有可能超限，波及范围整个掘进工作面。45. 111661队施工七片风井返上，11月顶板揭68层煤，揭68层煤，揭煤期间由于放炮时使煤体大面积裸漏使煤体吸附的瓦斯渗由瓦斯有可能超限。12月顶板揭63层煤，揭63层煤，揭煤期间由于放炮时使煤体大面积裸漏使煤体吸附的瓦斯渗由瓦斯有可能超限46. 111661队施工的65B左七片