天津市B类危险化学品企业安全标准化三级实施指南小型石油化工

1、天津市B类危险化学品企业安全标准化三级实施指南小型石油化工天津市安全生产监督管理局二一一年四月序号法规标准依据法律法规标准具体要求分数应得分自评/考评分小型石油化工行业工艺部分（300分）1企业设址、功能分区、建筑设施1.1本市对危险化学品的生产，储存实行统一规划，合理布局，严格控制，集中管理。除运输工具加油（气）站外，严禁在外环线内及区县城区范围新建危险化学品生产，储存项目，应当在化工园区或者工业园内集中布局，已建危险化学品的生产装置和构成重大危险源的储存设施，应当按照规划向化工园区或者其他工业园区集中。天津市危险化学品安全管理办法第三章第十四条1、严禁在外环线内及区县城区范围新建小型石油加

2、工企业。2、已建危险化学品生产企业必须限期搬迁出上述范围。否决项9分1.2石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表的规定。丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%GB50160-2008第条1、甲、乙类工艺装置和液体危险化学品储罐距居住区100米；2、甲、乙类工艺装置和液体危险化学品储罐距厂外一级公路边30米，距其他公路路边20米。3、丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%。4、其他间距要求不应小于GB50160-2008石油化工企业安全设计规范表的规定。否决项9分1.3石油化工企业总平面布置的防火间距，除另有规定外，

3、不应小于表的规定。工艺装置或设施(罐组除外)之间的防火距离，应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录六的规定。GB50160-2008第条1、甲、乙、丙类生产装置距明火分别是30米、25米、20米；2、甲、乙、丙类生产装置距本厂区围墙中心线分别是30米、25米、20米；3、甲、乙、丙类生产装置距液化烃、甲B、乙类汽车装卸站分别是25米、05米、15米；4、500M3的甲B、乙类固定罐和卧式罐距明火、围墙、汽车装卸站和甲类生产装置的距离都应25米；距乙类生产装置的距离都是20米。其他间距要求不应小于GB50160-2008石油化工企业安全设计规范表的规定。否决项9

4、分1.4甲B、乙A类生产装置内，装置的储罐总容积在100-5000M3，同时操作温度低于自燃点，其生产装置与明火点的间距应15米。如操作温度等于或高于自燃点，其生产装置与明火点的间距应4.5米GB50160-2008第条1、装置的储罐总容积在100-5000M3，同时操作温度低于自燃点，其生产装置与本装置配套使用的明火点的间距应15米。2、装置的储罐总容积在100-5000M3，同时操作温度高于自燃点，其生产装置与本装置配套使用的明火点的间距应4.5米。5分1.5总平面布置应合理组织货流和人流。GB50187-1993第条企业内的各个系统分布应合理，人货分流，互不干扰。布局不合理的企业要有整改

5、方案，限期整改。整改前要做到人货分流，消防通道通畅。5分1.6厂内道路的布置，应符合下列要求：1、满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；2、划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置；3、与厂外道路连接方便、短捷；4、消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。GB50187-1993第条GB50160-2008第条企业的厂内道路都应符合下列要求：1、划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置；2、与厂外道路连接方便、短捷；3、消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净

6、空高度不应低于5m。5分1.7厂房（仓库）的耐火等级不应低于表的规定。甲乙类厂房（仓库）应使用一、二级耐火等级的建筑。不能使用地下或半地下的建筑。甲类厂房不能是高层建筑。丙类类厂房（仓库）应使用一、二、三级耐火等级的建筑。丁、戊类可以使用一、二、三、四级耐火等级的建筑。GB50016-2006第条1、甲、乙类厂房（仓库）应使用一、二级耐火等级的建筑。2、甲、乙类厂房（仓库）不能使用地下或半地下的建筑。3、甲类厂房不能是高层建筑。（高度超过24M的建筑属于高层建筑）4、丙类类厂房（仓库）应使用一、二、三级耐火等级的建筑。5、丁、戊类可以使用一、二、三、四级耐火等级的建筑。6、对于无厂房建筑设计资

7、质设计单位设计的厂房（仓库）及耐火等级不符合建规要求的建筑，应补办隐患整改设计；对建筑屋顶腐蚀严重、强度下降的，应进行鉴定（评估）并进行防腐处理或加固，否则不应继续使用。否决项9分1.8罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：1. 距甲A类储罐不应小于15m；2. 距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m； 3. 距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。4. 除甲A类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体储罐的

8、防火间距不限。GB50160-2008第条第条罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：1. 距甲A类储罐不应小于15m；2. 距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m； 3. 距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。4. 除甲A类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体储罐的防火间距不限。5分1.9进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。国家安监局令第10号第十二条第八款企业建筑物和构筑物应有消防验收合格

9、的文字材料。凡涉及新、改、扩建设项目的企业应有该项目的消防验收手续。凡在1998年以前建厂，没有取得消防验收合格的企业，必须由有资质的评价公司依据GB50016-2006建规出具相关评价内容。对原厂房（仓库）改变用途用于危险化学品生产（储存）的建筑应有消防部门验收合格手续或咨询机构依据GB50016-2006建规出具相应结论。5分1.10在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、 围栏和系挂装置等附属设施。GB/T12801-2008第条C)小型石油加工企业在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、 围栏和

10、系挂装置等附属设施。5分1.11钢平台有关安全设计规范1.通行平台的无障碍宽度不应小于750mm，竖向净空高度不应小于2000mm。 2.平台宽度不应小于梯段宽度，且不应小于760 mm。行进方向的长度不应小于850mm；3平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板，相邻部分不应搭接。 4平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、变形、翘曲等缺陷。5后的平台应涂防锈漆和面漆。并要求在使用期间保持牢固、完整、无锈斑。GB4053.3-2009室内及露天设备的钢平台都应符合下列要求：1.通行平台的无障碍宽度不应小于750mm，竖向净空高度不应小于2000mm； 2.梯间平台宽度不应小于梯

11、段宽度，且不应小于760 mm。行进方向的长度不应小于850mm；3平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板，相邻部分不应搭接； 4平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、变形、翘曲等缺陷；5后的平台应涂防锈漆和面漆。并要求在使用期间保持牢固、完整、无锈斑。5分1.12固定式工业防护栏干：1.距下面地面或平台高度1.2m的平台、通道或工作面的敞开部分都应设置防护栏杆；2.防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆 高度不得低于900mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm；3. 踢脚板宜采用不

12、小于100mm×2mm扁钢制造。踢脚板顶部距钢平台高度不应小于100mm，踢脚板底部距平台高度不应大于10mm，室内踢脚板如没有排水或没有排除有害液体的要求可以不留间隙；4. 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷；5. 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。GB4053.3-20095.25.6室内及露天设备的钢平台上的固定防护栏杆都应符合下列要求：1.距下面地面或平台高度1.2m的平台、通道或工作面的敞开部分都应设置防护栏杆；2.防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆 高度不得低于1000mm，在离地高度等于

13、或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm；3. 踢脚板宜采用不小于100mm×2mm扁钢制造。踢脚板顶部距钢平台高度不应小于100mm，踢脚板底部距平台高度不应大于10mm，室内踢脚板如没有排水或没有排除有害液体的要求可以不留间隙；4. 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷5. 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。并要求在使用期间保持牢固、完整、无锈斑。5分1.13固定式钢斜梯技术条件1.斜梯倾斜角度应在30-75度范围内，经常性双向行走的钢斜梯倾角宜为38度；2.斜梯内净宽不应小于450mm，宜为800 mm；单梯高度不应大于

14、6m；多段钢斜梯每段高度不应大于5m；3.钢斜梯封闭边扶手高度不应低于860mm，不高于960mm；钢斜梯敞开边扶手高度不应低于1050mm；4斜梯应无歪斜、扭曲、变形及其他缺陷，表面应光滑，表面涂漆应至少两遍。GB4053.2-20095.15.2室内及露天搭建的建筑物或构筑物以外的操作平台所安装的固定式钢斜梯都应符合下列要求：1.斜梯倾斜角度应在30-75度范围内，经常性双向行走的钢斜梯倾角宜为38度；2.斜梯内净宽不应小于450mm，宜为800 mm；单梯高度不应大于6m；多段钢斜梯每段高度不应大于5m；3.钢斜梯封闭边扶手高度不应低于860mm，不高于960mm；钢斜梯敞开边扶手高度不

15、应低于1050mm；4斜梯应无歪斜、扭曲、变形及其他缺陷，表面应光滑，表面涂漆应至少两遍。并要求在使用期间保持牢固、完整、无锈斑5分1.14设备的框架或平台的安全疏散通道，应符合下列规定：1、可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B 、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。2、相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道。3、相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50mGB50160-92框架或平台的安全疏散通道，应符合下列规定

16、：1、可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B 、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。2、相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道。3、相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m4、设备的框架或平台的安全疏散通道的宽度不得小于0.6米。5分2生产工艺技术、设备、管道2.1本目录所列的落后工艺装备和产品，按规定期限淘汰，一律不得转移、生产、销售、使用和采用。相关管理部门不予办理生产许可，已颁发生产许可证、安全生产许可证的要

17、依法撤回。必要时，政府相关部门可要求电力供应企业依法对落后产能企业停止供电。中华人民共和国国家发展改革委员会令，第40号中华人民共和国工业和信息化部 公告 工产业2010第122号淘汰的工艺：1、安全环保达不到国家标准的成品油生产装置；2、100万吨/年及以下生产汽煤柴油的小炼油生产装置 （2005年）3、土法炼油4、废旧橡胶土法炼油工艺5、焦油间歇法生产沥青工艺否决项9分2.2生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。GB5083-99第2.7条生产设备供作业人员工作的位置，应安全可靠。其工作空

18、间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。无工艺操作的平面，设备距平面边缘距离不得小于0.7米。有工艺操作的平面，设备距平面边缘或相邻设备的距离不得小于1.0米。6分2.3在规定使用期限内，生产设备应满足使用环境要求，特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失效的要求。GB5083-1999第5.1条在用设备不应有腐蚀情况。跑、冒、滴、漏的设备应停止使用。立即更新。常压设备应3年监测一次。5分2.4在使用中有可能超压的下列5类设备应设安全阀1. 顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽堤塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外)2. 往

19、复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外)3. 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口4.可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。GB50160-2008第条1、一般油品常压蒸馏、精馏塔（顶部操作压力大于0.03MPa）都应安装安全阀。2、输送液体物料的电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵出口都应安装安全阀。3、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口都应安装安全阀。4、可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备也应安装安全阀。5分

20、2.5有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管。GB50160-2008第条有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，已经设置的安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管。5分2.6设备的涂色1、各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、贮槽等，均涂银白色，并喷涂标志。2、各类炉子涂黑色并喷涂标志。3、消防设备涂红色并喷涂标志。4、各类烟囱涂钢灰色，有航空要求的烟囱，涂色应按有关规定（一般为一段红，一段白）。5、隔热设备外护层需涂漆者应按上述进行涂色及标志，隔热设备外护层不需涂漆者应在其明显位置喷涂标志。6、标志：用与本体有明

21、显色差的颜色涂料，喷涂设备位号（代号）或名称，字体必须端正。HG/T20679-1990设备的涂色1、各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、贮槽等，均涂银白色，并喷涂标志。2、各类炉子涂黑色并喷涂标志。3、消防设备涂红色并喷涂标志。4、各类烟囱涂钢灰色，有航空要求的烟囱，涂色应按有关规定（一般为一段红，一段白）。5、隔热设备外护层需涂漆者应按上述进行涂色及标志，隔热设备外护层不需涂漆者应在其明显位置喷涂标志。6、标志：用与本体有明显色差的颜色涂料，喷涂设备位号（代号）或名称，字体必须端正。6分2.7管道识别色的标注可使用下列方法中的任何一种a)管道全长上标识；b)在管道上以宽为150mm 的色

22、环标识c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。当使用b)、c)、d)方法时，两个标识之间的距离应为10m，标识牌尺寸应能清楚观察识别色为准。当使用b)、c)、d)、e)方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上及其它需要标识的地方。GB7231-2003第4.2条第4.3条第4.4条第4.5条1、管道应标注管道识别色，以显示管道输送物料的种类。2、管道识别色的标注可使用下列方法中的任何一种a)管道全长上标识；b)在管道上以宽为150mm 的色环标识c)在管道上以长方形

23、的识别色标牌标识；d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。3、使用b)、c)、d)方法时，两个标识之间的距离应为10m，标识牌尺寸应能清楚观察识别色为准。4、使用b)、c)、d)、e)方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上及其它需要标识的地方。5、对于露天管廊上管路的标识可以采用“标识牌”的方法。在标识牌上画出管廊中所有管路的截面示意图，在每条管路的下面注明管路名称、流向。“标识牌”在直管部分每间隔2030米安装一个。5分2.8管道表面色和标志色：一般物料管道的表面色涂银色，标志色涂大红色；酸、碱管道

24、的表面色涂管道紫色，标志色涂大红色；蒸气管道的表面色涂银色，标志色涂大红色；空气及氧管道的表面色涂天酞蓝色，标志色涂大红色；氮管道的表面色涂淡黄色，标志色涂大红色；氨管道的表面色涂中黄色，标志色涂大红色；水管道的表面色涂艳绿，标志色涂白色；污水管道的表面色涂黑色，标志色涂白色消防管道的表面色涂大红色，标志色涂白色；电气仪表保护管的表面色涂黑色，标志色涂白色；紧急放空管（管口）的表面色涂大红色，标志色涂淡黄色；仪表风管的表面色涂天酞蓝，无标志色；气动信号管的表面色涂银色，无标志色。SH3043-2003第6.1条1、生产设施的各种管道表面应涂色。2、管道的表面色和标志色可参考本表左栏的涂色标准进

25、行涂色，也可以依据其它管道涂色标准进行涂色。5分2.9采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成的表面或表面已制成搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再涂刷表面色，但仍应有标志。已刷变色漆的设备和管道（部位）严禁再刷表面色，但应有标志，且不能影响对变色漆的观察。厚型防火涂料表面不宜再刷表面色，如因防腐等需要涂装表面色时，应采用与钢结构涂色相协调的颜色。隔热金属材料表面不涂色，但应有标志。SH3043-2003第4.1条第4.2条第4.3条第4.4条1、有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成的表面或表面已制成搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再涂刷表

26、面色，但仍应有标志。2、已刷变色漆的设备和管道（部位）严禁再刷表面色，但应有标志，且不能影响对变色漆的观察。3、厚型防火涂料表面不宜再刷表面色，如因防腐等需要涂装表面色时，应采用与钢结构涂色相协调的颜色。4、隔热金属材料表面不涂色，但应有标志。5分2.10输送可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除有特殊需要的部位可采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊GB50074-2002第条GB50160-2008第条输送可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除有特殊需要的

27、部位可采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊5分2.11储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。GB50160-2008第条储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。5分2.12储罐的进出口管道应采用柔性连接GB50160-2008容积50M3储罐的进出口管道应采用柔性连接5分2.13可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。GB50160-2008可燃气体、液化烃和可燃液体

28、的管道不得穿过与其无关的建筑物。5分2.14布置腐蚀性介质、有毒性介质管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身及设备的危害。易泄漏部位应设安全防护。SH3012-2000 储存腐蚀性、有毒和易燃易爆物料储罐的下部出口法兰和管道其它易泄漏部位应设安全防护装置。如法兰防泄漏护套（卡）。5分2.15化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。设备和管道的保温层应采用不燃烧材料。HG20571-95GB50160-2008（2）1、化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施，保温层应采用不燃烧材料。2、保温层应牢固、完整、无破损、外表清洁无污物。

29、5分2.16管道安装时不宜使用临时支、吊架。固定支架应牢固可靠。GB 5023597.3管路及其他装置不应有捆、绑、吊、挂现象。应使用牢固可靠的固定支架。5分3安全技术措施3.1对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。HG20571-95第条1、甲类和乙B类生产厂房和库区入口、罐区防火堤入口及甲类储罐梯子入口处都应安装人体导除静电装置。2、对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。5分3.2对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。例如：安装超压报警、超温报警、超压超温报警、可燃气体泄

30、漏报警、有毒气体泄漏报警、高（低）液位报警和安全连锁装置等安全设施。SH3047-93第条1、在有可能泄露可燃气体或有毒气体的场所应安装可燃气体或有毒气体泄漏报警器；2、对于有可能超温、超压并能造成危害的设备应安装超温、超压报警；3、对于超过设定液位会造成危害的容器应安装液位报警和安全连锁装置。否决项9分3.3精馏塔应设超压报警、自动切断加热热源的联锁设施。SH3047-93第条精馏塔应设超压报警、自动切断加热热源的联锁设施。还应设置断水送报警连锁装置。有蒸馏、精馏装置的B类石油化工企业都必须使用DCS控制系统。5分3.4释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜

31、符合下列规定：1、当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2.；2、当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器据其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检（探）测器据释放源不宜大于1m。比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设

32、置检（探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。GB50493-2009第条第.条第条释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：1、当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2.；2、当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测

33、器，且检（探）测器据其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检（探）测器据释放源不宜大于1m。比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检（探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。否决项9分3.5企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。AQ 3013-2008第.7条生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。5分3.6以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、

34、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。GB5083-1999 第条以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。5分3.7在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄露进行检测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器：1、 可燃气体或含有毒气体的可燃气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25%爆炸下限，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；2、 有毒气体或含有可燃气体的

35、有毒气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%爆炸下线时，应设置有毒气体检（探）测器；3、 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%爆炸下限，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；4、 同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器。GB50493-2009第条在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄露进行检测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器：5、 可燃气体或含有毒气体的可燃气体泄漏时，可燃气体浓

36、度可能达到25%爆炸下限，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；6、 有毒气体或含有可燃气体的有毒气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%爆炸下线时，应设置有毒气体检（探）测器；7、 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%爆炸下限，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器。6分4物料输送4.1石化生产装置及储存设施应采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害；并采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；SH3047-

37、93第.2条第.3条油品远距离（一个生产车间内的输送除外）输送时，输出部位和接收部位之间的联系应使用带视频的电话。输送泵应与储罐高液位报警、输送管路上的阀门连锁。如储罐内液体体积达到规定的高液位或输送管道上的阀门关闭，则输送泵不能开启，并报警。5分4.2有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。HG20571-95第.4条有毒有害液体、含易燃易爆和可燃的液体的装卸应采用密闭操作。装卸场所应通风良好。汽油装卸应有油气回收装置。5分4.3生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预

38、防措施：实行密闭；严禁跑、冒、滴、漏；GB5083-1999运输易燃易爆物质、可燃物质和腐蚀品等危险化学品时严禁跑、冒、滴、漏。否决项9分5物料储存、中间容器5.1生产、储存剧毒化学品或者国务院公安部门规定的可用于制造爆炸物品的危险化学品（以下简称易制爆危险化学品）的单位，应当如实记录其生产、储存的剧毒化学品、易制爆危险化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗危险化学品安全管理条例第二十三条1、储存设备及安全设施要求外观整洁、配件齐全，安全可靠，以保证使用安全。2、仓库或储罐储存物品应设明显标志。标明物品名称、物化性质、安全危害和救助方法。5分

39、5.21、储罐应采用钢罐。2、 储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。3、储存沸点低于45的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。4、甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。5、在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积小于或等于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置；6、沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；GB50160-2008第条第条第条第条第条1、2款1、储罐应采用钢罐。2、 储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。3、

40、储存沸点低于45的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。4、甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。5、在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积小于或等于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置。6、沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置。5分5.3甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。防火堤应符合下列规定：1.防火堤内的储罐布置不宜超过两排，单个容量小于等于1000m3且闪点大于120的液体储罐不宜超过4排；2.防火堤的有效容量不应小于最大储罐的容量。对于浮顶罐防火堤的有效容积可为其中最大储罐容量的一半；3.

41、防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.0米。4.防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2米，且高度应为1.0-2.2米。并应在防火堤的不同方位上适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步，隔堤应设置人行台阶；5.沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；含油污水排水管应在防火堤出口处设置水封设施，雨水排水管设置阀门等封闭、隔离装置。甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体

42、储罐之间应设立隔堤。防火堤及隔堤，应符合下列规定：一、防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏二、立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0m至2.2m；卧式储罐防火堤的高度，不应低于0.5m三、隔堤顶应比防火堤顶低0.2m至0.3m四、管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭五、在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施GB50016-2006第条GB50160-2008第条第条甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。防火堤应符合下列规定：1.防火堤内的储罐布置不宜超过两排，单个容量小于等于1000m3且闪点大于120的液体储

43、罐不宜超过4排；2.防火堤的有效容量不应小于最大储罐的容量。对于浮顶罐防火堤的有效容积可为其中最大储罐容量的一半；3.防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.0米。4.立式储罐防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2米，且高度应为1.0-2.2米，卧式储罐防火堤的高度，不应低于0.5m5.应在防火堤的不同方位上适当位置设置进出防火堤的踏步，且不应少于2处。隔堤应设置人行台阶；6.沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；7.甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；

44、相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间应设立隔堤8.隔堤顶应比防火堤顶低0.2m至0.3m；9.管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭10.含油污水排水管应在防火堤出口处设置水封设施，雨水排水管设置阀门等封闭、隔离装置，防止可燃液体流出堤外。11.防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。5分5.4罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于下列规定。1、甲B、乙类容积1000m3的固定顶罐，罐间距0.75D；2、甲B、乙类容积>1000m3的固定顶罐，罐间距0.6D D；3、丙B、乙类容积1000m3的固定顶罐，罐间距2m；

45、4、丙B、乙类容积>1000m3的固定顶罐，罐间距5m；5、丙A类各种容积的固定顶罐，罐间距0.4D；6、甲B、乙类、丙类各种容积的浮顶、内浮顶罐，罐间距0.4D；7、甲B、乙类、丙类各种容积的卧罐，罐间距0.8 m；GB50160-2008第条罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于下列规定。1、甲B、乙类容积1000m3的固定顶罐，罐间距0.75D；2、甲B、乙类容积>1000m3的固定顶罐，罐间距0.6D D；3、丙B、乙类容积1000m3的固定顶罐，罐间距2m；4、丙B、乙类容积>1000m3的固定顶罐，罐间距5m；5、丙A类各种容积的固定顶罐，罐间距0.4D；6

46、、甲B、乙类、丙类各种容积的浮顶、内浮顶罐，罐间距0.4D；7、甲B、乙类、丙类各种容积的卧罐，罐间距0.8 m；（D是储罐的直径）5分5.5钢制立式圆柱型固定顶罐设液位计。石化生产装置及储存设施应采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害；并采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；HG/T21502-92第2.7条SH3047-93第.2条第.3条1、立式圆柱型固定顶罐不准使用简易的浮子重锤标尺液面计。应使用差压液位计或其他自动化程度高的液位计。宜使用远传仪表液位计。2、储存甲类物品的储罐应设高液位报警和液位与进料泵（或进料管道阀门）自控连锁装置。3、容积100M3的固定顶罐应设高、低位液面报警。5

47、分5.6甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。GB50160-2008第条1、甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；2、对于采用氮气或其他不助燃气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。5分5.7液化烃、甲B，乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检（探）测器，并符合下列规定：1、当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m;2、当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可

48、燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。GB50493-2009第条液化烃、甲B，乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检（探）测器，并符合下列规定：1、当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m;2、当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。5分5.8液化烃、甲B、乙A类液体的装卸设施，检（探）测器的设施应符合下列要求：1、 小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台检（探）测器，且检（探）测器与装卸

49、车口德水平距离不应大于15m；2、 大铁鹤铁路装卸栈台，宜设一台检（探）测器；3、 汽车装卸站的装卸车鹤位与检（探）测器的水平距离，不应大于15m。当汽车装卸站内设有缓冲罐时，检（探）测器的设置应符合本规范第条的规定。GB50493-2009第条液化烃、甲B、乙A类液体的装卸设施，检（探）测器的设施应符合下列要求：1、 小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台检（探）测器，且检（探）测器与装卸车口德水平距离不应大于15m；2、 大铁鹤铁路装卸栈台，宜设一台检（探）测器；3、 汽车装卸站的装卸车鹤位与检（探）测器的水平距离，不应大于15m。当汽车装卸站内设有缓冲罐时，检（探）测器的设置应

50、符合本规范第条的规定。5分5.9装卸设施的泵或压缩机的检（探）测器设置，应符合本规范第4.2节的规定。GB50493-2009第条装卸设施的泵或压缩机的检（探）测器设置，应符合本规范第4.2节的规定。5分5.10设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。GB50160-2008第条设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。5分5.11腐蚀性物品、包装必须严密，不许泄露，严禁与液化气和其他物品共存。GB15603-95第6.9条腐蚀性物品、包装必须严密，不许泄露，严禁与液化气和其他物品共存。宜单独存放。5分5.12桶装、瓶装甲类液体不得露天存放。GB50016-2006第条桶装、瓶装甲类

51、液体不得露天存放5分5.13厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。GB50016-2006第条厂房内或生产装置内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。5分小型石油化工行业电气部分（100分）1生产车间的电气设备1.1爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程序较高的级别和组别选用防爆电气设备。三、爆炸危险区域内的电气设备，应

52、符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等到不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。GB50058-92检查电气设备的铭牌、标志是否与爆炸危险区域的各区对电动机的防爆结构的要求相符，凡无铭牌或铭牌腐蚀不清晰、电动机附件残缺不全、腐蚀严重的电气设备不能使用。爆炸性气体环境电动机防爆结构的选择：1区：隔爆（d）型或正压（p）型的鼠笼电机、同步电机；2区：隔爆（d）、正压（p）、增安（e）、无火花（n）型鼠笼电机；隔爆（d）、正压（p）、增安（e）型绕线电机、同步电机和隔爆型（d）、正压（p）型直流电机。爆炸性气体环境电加热设备防爆结构

53、的选择：1区：隔爆（d）型；2区；隔爆（d）型。爆炸性气体环境低压开关和控制器防爆结构的选择：0区：控制开关及按钮为本安（i）型；1、2区：控制开关及按钮为本安（i）、隔爆（d）型； 操作箱、柱：隔爆（d）、正压（p）型。否决项4分1.2爆炸和火灾危险场所使用的电气设备，必须符合相应的防爆等级并按有关标准执行。爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。GB5083-991、检查仪器仪表（包括报警器）的铭牌、标志是否与爆炸危险区域的各区对仪器仪表的防爆结构的要求相符，凡无铭牌或铭牌不清晰、仪器仪表附件残缺不全、透明件裂损、腐蚀严重的不能使用。2、仪器仪表（包

54、括报警器）应每年检验一次并作好记录。爆炸性气体环境仪表（包括报警器）防爆结构的选择：1区:本质安全（i）、隔爆（d）、正压（p）型仪器仪表；2区:本质安全（i）、隔爆（d）、正压（p）、增安（e）型仪器仪表。2分1.3防爆电器设备选型。除可燃性非导电性粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外,爆炸性粉尘环境10区及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。GB50058-92 检查电动机、配电箱、接线盒等电气设备的铭牌、标志是否与爆炸粉尘环境各区的要求相符。凡无铭牌及铭牌腐蚀不清晰、附件不全、密封圈老化、透明件裂损、腐蚀严重应更换。爆炸性粉尘环境防爆电器设备选型:11区(可燃性非导电性粉尘和可燃纤维):防尘结构的粉尘防爆电气设备（标志为DP）;10、11区（其他爆炸性粉尘环境）：尘密结构的粉尘防爆电气设备（标志为DT）。2分1.4在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。在火灾危险环境21区或23区内，可采用硬塑料管配线。在火灾危险环境23区内，当远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓型瓷绝缘子上敷设。GB50058-92 在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。在火灾危险环境21