标准作业丰田生产方式

1、標準作業標準作業( (豐田生豐田生産産方式方式) )2、標準作業的概要3以人的動作為中心，以沒有MUDA(MUDA(浪費) )的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做標準作業。它由TAKT. TIME (T.T)TAKT. TIME (T.T)、作業順序、標準手持三要素組成。 它是以人的動作為中心，把工作集中起來，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產的方法，由： TAKT. TIME 作業順序 標準手持 三要素組成。1.明確產品的製造方法 它是製造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，規定作業的方法。2.改善的工具 a.沒有標準(沒有正常、異常區別)

2、的地方就沒有改善。 b.發現3M(浪費、不合理、1. 1.應以人的動作為中心2. 2.應是反覆作業標準作業遵守標準作業就可以保證品質，也決定數量、成本定 義目 的前提條件1.1.標準作業的定義42.2.標準作業的目的 標準作業的目的，大致上有二個目的。標準作業根據作業者和生產量的增減，及改善活動而經常發生變化，所以監督者必須經常對標準作業進行管理，可以說它反映了生產線管理者的意圖。而且，它是管理者觀察現場時，並以此為基礎開展改善活動。沒有標準的地方即無法區別，正常、異常的地方不會有改善根源。53.3.標準作業的前提條件標準作業的成立，需要下列條件：一個是以人的動作為中心。標準作業是根據人的活動

3、而不是機械的運轉而制定的。制定標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人的動作，歸根究底應以人的動作為中心。另一個是反覆作業。如果每次操作的動作發生很大的變化，即使制定了標準作業也不能找出改善的着眼點，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。6、標準作業的三要素71. TAKT. TIME (1. TAKT. TIME (節拍時間) )2. 2. 作業順序3. 3. 標準手持以上三個要素，缺一不可。(圖2) 標準作業的三要素構成標準作業的要素如(圖2)所示。81.T.T (TAKT. TIME) (1.T.T (TAKT. TIME) (節拍時間) )(1)T.T 所謂T.T(節拍時間)，是指

4、應該用多長時間，即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。T.T(節拍時間)由(圖3)的公式求出。T.TT.T1日的生產時間 (定時)1日的需要生產量(圖3) T.T的計算式(2)T. T (2)T. T 的計算例是以一個、或一台為單位生產的生產線的例子，可以將計算公式直接代入計算。生產時間為定時( (不加班) )的作業時間，可動率按100%100%計算。是以重量、體積等為單位生產的生產線的例子。為了代入公式，先將生產數量換算成一個或一台，然後計算。例例9發 動 機 生 產 線 的 例 子p 月產 5,000台p 定時生產 8 H 2 班 3分 40秒(480分-休息時間20分) (2班)(5

5、000台月) (20日生產)920分日250台日鋼 材 生 產 線 的 例 子p 月產 2,000噸 標準定尺 500 Kg/根 換算根數 4,000根p 定時生產 8 H 2 班(480分-休息時間20分) (2班)(4000根月) (20日生產)920分日200根日（圖4 4）T. TT. T的計算例(公式)T.T1日的生產時間 (定時)1日的需要生產量 4分 36秒例例10C. T (循環時間循環時間) 指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間(包括步行時間)。但不包括空手等待時間。 在生產線實際觀測作業時間時，如(圖5)所示，有時為1分30秒、有時為1分

6、40秒。C.T是指最快的作業時間，所以應採用1分30秒。實 測 結 果(1) 1分30秒(2) 1分30秒(3) 1分30秒(4) 1分30秒(5) 1分40秒C. T(循環時間) . 1分30秒檢查品質(1/5).10秒平均時間 1分30秒 + 2秒( (注注) ) ppC. T是指按照操作順序，進行一個循環作業時的最短時間。是指按照操作順序，進行一個循環作業時的最短時間。 pp每數次操作發生一次的測定、交換刀具等作業的時間不納入每數次操作發生一次的測定、交換刀具等作業的時間不納入C. T計算。計算。（圖5）實測的時間值和 C. T（3）C. T (CYCLE TIME) 循環時間11 (2

7、) 作業順序的好例子和壞例子作業順序的好例子和壞例子 這兩條生產線都是配套生產 A.B零部件的生產線， 例1 按照工程的順序決定作業順序， 不考慮工程的順序而決定作業順序，那個是好的例子。 採用 還是 ，由持有多少後述的 “3. 標準手持”而決定。(1) 作業順序 指作業者能夠以最好效率的生產合格品的生產 操作順序。 例2例1例1例 22.2.作業順序123.3.標準手持標準手持 (1) 標準手持 指按照作業順序進行操作時，為了能夠反覆以相同的順序、動作操作生產而在工程內持有的最少限度的在製品。(2) 決定標準手持的基本規則 決定標準手持時的基本規則如(圖7)所示，有二個： 從作業順序來考慮

8、從有無設備自動加工來考慮13從作業順序來考慮從作業順序來考慮(工程的流程工程的流程)順方向操作順方向操作0個個逆方向操作逆方向操作1個個從有無設備自動加工來考慮從有無設備自動加工來考慮有設備自動加工有設備自動加工1個個無設備自動功工無設備自動功工0個個(例1) 順方向操作有設備自動加工時，標準手持為1個。(例2) 逆方向操作有設備自動加工時，標準手持為2個。(A)(B)工程1 工程2 工程2工程1 工程3(A)(B)完成品材料標準手持14、標準作業的制定15步驟 時間觀測步驟 製作工程能力表步驟 製作標準作業組合票步驟 製作標準作業票1.1.標準作業的制訂順序16編號：35372-1600 品

9、名：護罩、油泵加工工程的順序材料LS023LS024DR085CL034DR060DR086完成品護罩、油泵的端面加工、鑽孔(工程)1.基準表面切削 (工程)2.端面切削(工程)3.10鑽孔 (工程)4.5鑽孔(工程)5.20鑽孔 (工程)6.洗淨護罩、油泵生產線的設備配置成品材料工程6 CL-034工程5 DR-060工程4 DR-086工程1 LS-023工程2 LS-024工程3 DR-08517 (1)作業者的作業時間的測定、歸納方法 步驟1 先觀察作業內容2-3次，掌握作業順序，作業方法，和觀測的位置，決定作業項目。 步驟2 將作業項目填入觀測紙，一邊觀看作業一邊記錄觀測點。所謂觀測

10、點，指讀秒表的一瞬間，即該項作業結束的瞬間。作業項目的觀測可能的長度為2-3秒。 步驟3 時間觀測 pp 開始觀測後，中途不停秒表使其連續走，將各作業項目結束時的秒表指針數字讀出，填入觀測紙，如(圖9)。 pp 觀測次數必須在10次左右。 pp 例外的作業的內容，時間，在其發生時逐一記錄。 pp 用黑字填在上行。 步驟4 求出一個循環的時間 pp 用紅字填入一個循環時間欄。 (用作業項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值，其結果填入右側時間值下方的一個循環時間欄中。）3. 3. 時間觀測( (步驟1)1)18步驟5 決定C. T (循環時間) p 觀測10次左右，選擇其中最小的值填入作業項目

11、時間欄的最下行。 (但該時間值應是可能連續作業的時間，不包括異常值)步驟6 求出各作業項目的時間 p 用紅字填入下行。 (用下行的時間值減去上行的時間值，將結果填入下行。)步驟7 決定各作業項目時間 p 作業項目時間的合計，應與C. T(循環時間)一致。 (不一致時可調整作業項目時間值，但不能改變C. T值)步驟8 求出C. T的偏差值 p 從不含異常值的C. T值中，選最高值為偏差值。步驟9 求出C. T的平均值 p 選出不含異常值的C. T值，相加後除以C. T值的個數得出C. T的平均值。19 按動秒表的開始鈕，將所要測定的設備加工時間，即：從設備起動至返回原位置 (到下一個加工品可以裝

12、上或摘下為止)的時間測定下來。 觀測次數2-3次即可。(2)(2)測定設備自動加工的時間20(3) 時間觀測用紙和填寫例（圖9）時間觀測用紙和填寫例21 時間觀測時 (a) 除了算出C. T外，要掌握每個C.T(循環時間)的偏差及它的原因。 (b) 掌握幾個C. T(循環時間)發生一次的附帶時間(例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質等)、及換夾具時間的內容。 (c) 觀測時間的結果，如(圖)所示 分成6個項目匯總成圖表。 (1) C.T(循環時間) (2) 付帶作業 (3) 換夾具時間 (4) C. T的偏差值 (5) C. T的平均值 (6) 最長的MT (設備自動加工時間)（圖）彙總觀測時間

13、的結果(4)C. T的偏差值(5)C. T的平均值T. T(6)MT(1) C. T(2)附帶作業(換算為1個循環時間的)作業者(A)(秒)(3)換夾具時間(換算為1個循環時間)(4) (4) 觀察現場的注意事項22(a) 站著觀察的目的 p 為了減少設備故障、短停機，及作業時間的偏差，站在能夠看清生產線實況的地方觀察，以實地實物掌握什麼是真正的問題，以便展開改善活動。 p 為了減少品質不良，以實地實物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便展開改善活動。（圖）站著觀察的著眼點(b) 站著觀察的方法區分(a) 設備故障、短停機、作業 時間偏差(b)品質不良人(1)標準作業得不到保障時

14、 看零部件裝上或摘下時是否 看附帶作業如何(1)看返修作業物(1)加工的零部件停滯積壓時 注意下一道工程(1)看殘次品 箱內有無零部件設備(1)看ANDON(聯絡燈)點燈的 情況(2)看設備的運轉情況(喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度)(3)看工程間搬運有無麻煩(4)看換夾具後有無麻煩(5)看各段時間的變化(1)看ANDON點燈(2)檢查設備決定品質的關鍵部位(3)看各段時間的變化站著觀察現場時23區分區分 (a) 設備故障、短停機、作業的時間偏差設備故障、短停機、作業的時間偏差(b)品質不良品質不良人人(1)標準作業得不到保障時標準作業得不到保障時 看零部件裝上或摘下時是否順暢看零部件裝上或摘下

15、時是否順暢 看附帶作業如何看附帶作業如何(1)看修整作業看修整作業物物(1)加工的零部件停滯積壓時加工的零部件停滯積壓時 注意下一道工程注意下一道工程(1)看殘次品箱內有無看殘次品箱內有無零部件零部件設設備備(1)看看ANDON(聯絡燈聯絡燈)點燈的點燈的 情況情況(2)看設備的運轉情況看設備的運轉情況(喀噠喀噠響、顫抖、異喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度音、熱度)(3)看工程間搬運有無麻煩看工程間搬運有無麻煩(4)看換夾具後有無麻煩看換夾具後有無麻煩(5)看各段時間的變化看各段時間的變化(1)看看ANDON點燈點燈(2)檢查設備決定品質檢查設備決定品質的關鍵部位的關鍵部位(3)看各段時間的變化看

16、各段時間的變化24 pp 要有站到掌握真正原因的耐性和 氣力。 pp 觀察時從作業開始到結束應仔細看，請參照(圖)。 pp 與改善活動聯繫在一起 (以動作表示)。（圖）“看” 的不同點區分區分眺望眺望看看觀看觀看細看細看內容內容( 眺望眺望 )旅行旅行在眺望在眺望( 參觀參觀 )參觀工廠參觀工廠參觀學習參觀學習( 觀察觀察 )觀察植物觀察植物進行調查進行調查( 看護看護 )護士護士拿在手裡看拿在手裡看(帶動作帶動作)站著觀察的站著觀察的注意事項注意事項 站著觀察的注意事項25(1)工程能力表 定義 它表示在各工程加工零部件時，各工程的生產能力。 表中填入手工作業時間，設備的自動加工時間，及交換

17、刀具的時間等。從此表可以清楚地看出該工程中瓶頸作業的是設備還是手工操作，並以此為改善活動的着眼點。 制定時的注意事項 加工能力的計算方法 (加工能力：1班定時生產量 ( )個/班) 加工能力 1. 完成時間手工作業時間設備自動加工時間2. 交換刀具時間交換刀具時間/次交換個數/次1班的生產時間 (460分)(完成時間/個) (交換刀具時間個)4.4.制定工程能力表 ( (步驟2)2)26 定義 明確各工程的手工作業時間及步行時間，用於明確T. T(節拍時間)內一個作業者能夠承擔多大範圍的作業。 另外，填入設備自動加工時間，一起明確人和設備的組合是否可能。 制定時的注意事項 T. T(節拍時間)

18、的計算方法： (T. T為生產一個或一台產品應該用多長時間的目標時間值。) T. T 1日的生產時間 (定時)1日的需要生產量(參考參考)：C. T(循環時間循環時間)作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的，一個循環的實際作業時間最快的，一個循環的實際作業時間(包括步行時間包括步行時間)。(1)標準作業組合票 5.5.制定標準作業組合票 ( (步驟3)3)276. 制訂標準作業票 (步驟4)(1)標準作業票 定義 它以圖表示每個作業者的作業範圍，應填入標準作業三要素。及檢查品質，注意安全等記號應將標準作業票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產線的作

19、業狀況，並做為改善的工具、管理的工具，及指導的手段。 另外，它是管理監督者表達自己的意圖，即讓作業者怎樣操作的手段，是明確作業順序，用眼睛看得見的管理工具。 制訂時的注意事項 1. 原則上一人一張。 2.仔細觀察現場後制訂。 3.原則上由監督者制訂。 4.制訂後管理者應跟蹤檢查。 5.註明瓶頸的工程(用紅線表示) 6.掛在現場。28、改善標準作業的實施方法291.1.改善的步驟 ( (參照圖13)13)(1)明確待改善的問題(目標)(2)將現狀用(表)準作業表示出來 工程能力表 標(表)準作業組合票 標(表)準作業票 (以上三件俗稱“三要素”) (3)從現狀找出問題(發現MUDA) (4)展開

20、改善活動(參照圖14) (5)制定新的標準作業目 標整 理 作 業反覆作業的訓練做出(表)準作業(掌握現狀)發現問題發現MUDA改 善標準作業追究原因(圖13)改善活動的實施方法30(4)展開改善活動(參照圖14)(圖14)整理待改善的問題 (5)制訂新的標準作業改善製造現場的什麼，可以提高品質、效率？(瓶頸的地方只有一個!)純作業時間純作業時間可動率可動率人人縮短縮短C. T(作業時間作業時間)減少每個循環的作減少每個循環的作業時間的偏差業時間的偏差設設備備縮短縮短MCT(設備加工時間設備加工時間)縮短換夾具的時、縮短換夾具的時、減少設備故障減少設備故障品品質質 減少修整減少修整減少不合格品

21、減少不合格品31(6)怎樣看標準作業的三要素 從標準作業三要素可以看出的問題零部件的放置方法、機械設備 的配置 人的流動 物的流動一個流步行的MUDA 有無空步行、其大小 有無中途折回的作業區別標準手持和在庫標準作業票增強生產能力 手工作業時間和設備自動加工時間的類型 改善設備的動作 設備的動作組合表必需量和加工能力的差 距瓶頸的工程是那裡？工程能力表找出改善點的方法從三要素可以看出的問題32只看部品的移動 前後、上下移動 翻轉正反面、倒手物將右手與左手的動作分開來分析手只看腳的動作 邁進半步、折回步行 迂迴步行一定有障礙影響直線步行著眼點足辨別是縮短 C.T？還是降低偏差？還是消除作業分配的

22、不平衡縮短 C.T 和降低偏差 (使作業變得輕鬆的著眼點)瓶頸的是人還是設備？ 以T.T為基準空手等待的MUDA T.T 和 C.T的差 C.T 和 M.C.T的差 各個作業者的作業分配1個 C.T 的偏差掌握MM (人和設備) 比 MM比標準作業組合票找出改善點的方法從三要素可以看出的問題左手左手右手右手動作的大小動作的大小問題問題問題問題空手等待及單手空手等待及單手持部品持部品 動作結束之際動作結束之際 全体的純作業時間全体的純作業時間CT CT 最長設備加工時間最長設備加工時間MCTMCT 作業者A 秒 T.T換夾具時間附帶作業C.TMTC.T平均值C.T偏差值33(7)利用錄影改善動作

23、改善動作的進度與改善一件所得的效果工數秒秒 效果工數效果工數改善動作的進度改善動作的進度 用眼看能發現的用眼看能發現的MUDA用眼看很難發現的用眼看很難發現的MUDA利用利用VTR34錄影的功能及利用(a) 利用其擴大的功能錄影有可以看放慢動作的功能，比實際慢幾倍。可以看到用眼看不到的MUDA，可以用於改善1秒以下的動作。(b)利用其保存的功能它有可以把動作記錄在錄影帶上，保存起來的功能。什麼人、什麼時候，都可以反覆、觀看同樣的動作，可用於提高發現MUDA的速度。它有作業者可以自己看自己的動作的功能。通過給作業者本人看，可以用於教育、指導作業。(c)利用其鏡子的功能35利用錄影機的注意事項(a

24、)好處 由於將焦點分別對準右手、左手觀看，所以容易看清楚。 可以反覆 浪費(MUDA)被擴大。(b)壞處 沒有身處現場的感覺。 作業者的直角方向的動作不容易看出來。36. .標準作業和改善項目標準作業和改善項目NONO項目項目著眼點著眼點1 1標準作業和降低工數標準作業和降低工數T. T T. T 和和 C. T C. T 的差的差各作業者的作業量分配各作業者的作業量分配將人的工作和機械的工作分離開將人的工作和機械的工作分離開2 2降低在製品的在庫降低在製品的在庫明確區分標準手持和在庫明確區分標準手持和在庫KABANKABAN的發行張數和收容數的發行張數和收容數/ /張張生產單位和搬運單位生產

25、單位和搬運單位3 3降低品質不良降低品質不良掌握發生不良的真正原因掌握發生不良的真正原因檢查品質的頻度檢查品質的頻度POKAYOKEPOKAYOKE的設置位置的設置位置4 4增強生產能力增強生產能力掌握瓶頸工程掌握瓶頸工程( (人、設置人、設置) )利用生產管理板利用生產管理板 (a) C. T (a) C. T 的偏差的偏差 (b) (b) 換夾具的時間換夾具的時間 (c ) (c ) 品質檢查的時間品質檢查的時間5 5工程配置工程配置( (工程的編排方法工程的編排方法) )人的流動方式人的流動方式物的流動方式物的流動方式情報的流動方式情報的流動方式6 6目視管理目視管理設置能顯示異常的工具

26、設置能顯示異常的工具 (a) (a) 人人. .標準作業票標準作業票 (b) (b) 物物.KANBAN.KANBAN、標準手持、標準手持 (C) (C) 設備設備.ANDON.ANDON、生產管理板、生產管理板（圖）改善的著眼點一覽表37(1)標準作業和降低工數觀測A、B、C、D四個人的作業時間把空手等待時間集中到一個人身上 改善作業時間12秒即可改善作業 (a)步行中有無MUDA？零部件的放置方法、機械的配置 (b)作業的偏差 (c)手的動作零部件的放置方法、起動按鈕的位置 (d)其他T.T 60秒(51”)(45”)(53”)(43”)(60”)(60”)(60”)(0”)38(2)降低

27、在製品的在庫明確必要的在庫(標準手持)和多餘的在庫 工程內 在庫重新估計完成品的在庫量 (a)平準化生產 (b)縮短換夾具時間 (c)小批量搬運 (d)設備的穩定化 (e)品質的穩定化 (f)其他採取克服不良的對策 (a)抓住原因 反覆問“為什麼？” (b)考慮對策，實施 (c) 做好善後跟蹤活動 (3)降低品質不良建立容易抓住原因的體系 (a)在同一條件下進行反覆作業 (b)不改變生產順序 流程化生產 (c) 加工後立即檢驗 生產周期 (最好由作業者本人檢驗) (d)考慮避錯裝置(POKAYOKE)等39(4)增強生產能力掌握瓶頸的工程掌握瓶頸的工程 (a)工程能力表、標準作業組合票 (b)

28、注意設備的動作 明確那些是創造附加價值的動作提高生產能力的方法提高生產能力的方法(a) 1分1分切削加工完成時間2分起動取出零部件裝入箱子除去毛刺檢查取出零部件(c) 1分完成時間1分(例：旋轉平台)(d)縮短設備的動作時間縮短設備的動作時間 重新考慮設備動作的時機，重新考慮設備動作的時機，使連續動作平行化。使連續動作平行化。(b)30秒1分完成時間1分30秒(縮短30秒) 40(5)工程配置(工程序的編排方法)工程配置的條件工程配置的條件 有應變能力的配置有應變能力的配置 (a) 物的流向 (b)人員的流向 考慮到這些因素的生產線 (c) 情報的流向 (註)能夠進行標準作業的生產線，不論1個

29、人，還是2個人都能夠生產的生產線基本的配置例基本的配置例完成品粗 材 (a) U字型的配置(註)按照逆時針方向步行一般較容易操作(b)自動化設備混合配置111312(註)將人的區域和機械的區域分開41(6)目視管理 利用標準作業票 利用ANDON(燈號) 利用生產管理板(c)兩排配置材料B材料A完成B完成A零件的流向(註註)： 兩條生產線各自的兩條生產線各自的 T.T 應該一致。應該一致。 對於工程流向和作業者的作業順序相反的設備，應該將加工零件排出，對於工程流向和作業者的作業順序相反的設備，應該將加工零件排出，及向下個工程傳送。及向下個工程傳送。(不實施零部件的排出，傳送時，會導致作業者處不

30、實施零部件的排出，傳送時，會導致作業者處理加工件的次數增加理加工件的次數增加)。42、如何使用標準作業431.如何使用標準作業(1) 標準作業和品質(2) 標準作業和安全(3) 標準作業和標準手持及生產線之間的在庫(4) 標準作業和管理、監督者(5) 標準作業和人際關係(6) 標準作業和增強生產能力(7) 標準作業和降低工數442.2.全體參加的改善標準作業活動(1)由監督者制訂標準作業(2)就這個標準作業，讓全體人員提出存在的問題(3)改善存在的問題(4)修訂標準作業45以人的動作為中心，以沒有MUDA(MUDA(浪費) )的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做標準作業。它

31、由TAKT. TIME (T.T)TAKT. TIME (T.T)、作業順序、標準手持三要素組成。 它是以人的動作為中心，把工作集中起來，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產的方法，由： TAKT. TIME 作業順序 標準手持 三要素組成。1.明確產品的製造方法 它是製造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，規定作業的方法。2.改善的工具 a.沒有標準(沒有正常、異常區別)的地方就沒有改善。 b.發現3M(浪費、不合理、1. 1.應以人的動作為中心2. 2.應是反覆作業標準作業遵守標準作業就可以保證品質，也決定數量、成本定 義目 的前提條件1.1.標準作業的定義4

32、6發 動 機 生 產 線 的 例 子p 月產 5,000台p 定時生產 8 H 2 班 3分 40秒(480分-休息時間20分) (2班)(5000台月) (20日生產)920分日250台日鋼 材 生 產 線 的 例 子p 月產 2,000噸 標準定尺 500 Kg/根 換算根數 4,000根p 定時生產 8 H 2 班(480分-休息時間20分) (2班)(4000根月) (20日生產)920分日200根日（圖4 4）T. TT. T的計算例(公式)T.T1日的生產時間 (定時)1日的需要生產量 4分 36秒例例47從作業順序來考慮從作業順序來考慮(工程的流程工程的流程)順方向操作順方向操作0個個逆方向操作逆方向操作1個個從有無設備自動加工來考慮從有無設備自動加工來考慮有設備自動加工有設備自動加工1個個無設備自動功工無設備自動功工0個個(例1) 順方向操作有設備自動加工時，標準手持為