浅析江苏省内某高速路桥的加固施工

1、浅析江苏省内某高速路桥的加固施工一、工程概况江苏省某分别式立交桥，中心桩号为K281+798.70m，交错形式为主线下穿，夹角为803600，桥梁全长67.78m，桥跨组合为15+17+17+15（m）。该桥梁的上部结构详细为钢筋混凝土现浇继续箱梁，单箱单室等截面，其中梁高1m，底板宽5m，顶板宽9m，两侧横向悬臂各长1.8m，箱梁顶板、底板厚均为0.20m，腹板厚度从跨中到墩顶由30cm渐变至50cm。桥墩下部结构为直径1.5m的钻孔灌注桩基础，桩长约25m，中墩采用直径为1.2m的独柱，直径横向设2块四氟滑板橡胶支座。项目施工人员经过振动测试，此工程式的修理加固前主要存在以下问题：桥面铺装

2、破损严峻，大面积龟裂，呈破裂状。箱梁底板有横向裂缝产生，缝宽介于0.150.30mm之间，个别裂缝延长已贯穿囫囵底板。大部分裂缝延长至腹板成竖向裂缝，腹板裂缝延长至顶部与翼缘交界处，整条裂缝成U型。同时底板通气孔附近有横向裂缝产生。该桥实测竖向位移有效值介于0.4850.643mm之间，远大于跨度为20m以下钢筋混凝土梁桥的振幅标准值的允许值0.3mm。测试该桥竖向振动优势频率2.2466.640Hz、横向振动优势频率为2.392Hz时，对应的响应振感显然。实测桥跨结构一阶基频均低于理论计算值，实测值与理论值之比为0.92、0.93，说明该桥动力性差。桥台支座产生较大受压变形，支座下半部分直径

3、显然大于上半部分直径。上部结构技术情况评定为差，为四类构件，评定为四类桥梁。2加固处治方案对全部裂缝举行封闭或灌浆处理；重做桥梁伸缩缝；更换两侧桥台支座；重做桥面铺装，原铺装层为137cm，施工图设计改为15cm厚，掺加聚丙烯纤维的钢筋混凝土，满意规范对桥面铺装的要求；针对限制裂缝进展、保证结构耐久性，提高结构的抗弯承载力，加固设计箱梁底板粘贴厚0.167mm双层碳纤维布；针对该桥振动病害，在1、3号墩位置各设两根直径50cm钢管混凝土墩，以提高该桥整体钢度；针对凿除桥铺装后，如墩顶消失病害，拟增设墩顶预应力措施举行加固处理；桥头引道部分路面按原结构层构造、级配及工程量举行施工；更换桥梁防落物

4、网。3施工工艺及质量控制3.1施工挨次封闭交通裂缝封闭灌浆凿除桥面铺装拆除伸缩缝更换桥台支座箱梁粘贴碳纤维布桩基施工承台施工钢管混凝土墩柱施工安装新增墩柱支座重做桥面铺装安装伸缩缝桥面交通。3.2裂缝灌浆处理对全部宽度大于0.15mm的裂缝举行灌浆处理，灌浆胶采用优质A级环氧灌缝胶。选用粘度适合的灌浆胶，确保裂缝之间的胶体能匀称密实地渗透进去。无论产品本身或施工时都不掺加任何溶剂。裂缝灌注胶的性能不低于国家标准。对混凝土表面举行处理，清除松散灰浆、砂粒、油垢，使混凝土表面保持整洁。灌缝过程中，裂缝宜处于干燥状态。施工开头前，应先确认裂缝表面封闭胶等产品合格证、产品质量检验报告，各项性能应满意表

5、1的要求。当工程的裂缝灌浆量大时，应作一组试样举行拉伸剪切强度检验。受检的胶粘剂应由自立实验室人员在不小于2个包装单位中随机抽取。灌缝胶务必采用已经配置好的成品，禁止现场配置。灌缝胶开头使用后，应尽快将其注入到裂缝中，并在产品规定的适用期内使用尽毕。灌缝所有注满后应按材料要求举行养护，待浆液固化后，拆除灌浆嘴，并对混凝土表面举行修整。灌浆结束后，应检查补强效果及质量。凡有不密实或重新开裂等外观不合格的状况，应准时实行补灌等补救措施，确保工程质量。须要时可钻芯取样以检查灌缝质量是否饱满、密实，取芯数量依据相关技术规程现场决定。3.3裂缝封闭处理对全部宽度小于0.15mm的裂缝，无论缝宽大小，在举

6、行裂缝灌浆过程中一并封闭，不需再做处理。对外表色彩较深的原封缝物要清除整洁，重新采用107胶或801建造胶水泥浆（掺入白水泥）刮抹，色彩与原混凝土色彩相近，外观平整。3.4植筋3.4.1材料植筋结构胶应采用优质A级改性环氧树脂植筋结构胶，植筋胶结构应具有良好的触变性，且具有足够的粘结强度和耐久性，其性能应符合混凝土结构加固技术规范（GB503672022）、混凝土结构反锚固技术规程（JGJ145-2022）或大路桥梁加固设计规范（JTG/TJ22-2022）的基本性能指标的要求。植筋锚固的胶粘剂其填料务必在工厂制胶时添加，严禁在施工现场加入。3.4.2施工工艺钻孔：孔深与锚筋埋设深度相同，孔径

7、比锚筋大24mm，孔位应避让构造钢筋，孔道应顺直。清理钻孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹除孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入锚筋后，胶即布满囫囵孔洞。插入锚筋：锚筋插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底，插入多余的胶应清除。污物应以钢刷清除，再用丙酮擦净，并揩拭干。在胶液干固之前，避开扰动锚固钢筋和在孔位附近有明水。3.4.3质量控制施工开头前确认植筋胶的产品合格证、产品质量检验报告，各项性能应满意表1的要求，并举行材料性能抽样检验。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓检验批，做锚固抗拔承载力现场非破坏性检验。检验结果评定根据混

8、凝土结构锚固技术规程（JGJ145-2022）附录A锚固承载力现场检验方法举行。对植筋的焊接施工实行如下措施：植筋的焊点离胶面距离不小于10cm；实行降温措施，如焊接施工时用冰水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋。严禁对同一根植筋继续焊接，应采用循环焊接施工的方法，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。3.5粘贴碳纤维布3.5.1碳纤维布复合材料碳纤维片材（CFRP）应选用优质针织单轴向0.167mm厚的继续碳纤维布。3.5.2胶粘剂为确保碳纤维布与被加固构件以及其中的胶体三者能够共同工作一起受力，胶体本身不会被拉断，碳纤维布与混凝土之间的胶层也不致被拉脱，浸渍用胶粘剂的受拉弹性模量务必大于2800MP

9、a，与混凝土的正拉粘结强度务必大于1.2ftk。碳纤维粘贴所用胶粘剂务必是与所用的碳纤维布配套的优质A级改性环氧树脂类底胶、修补胶和浸渍胶系列。3.5.3施工工艺构件表面处理基底处理刷底层涂料环氧腻子缺陷修补粘贴碳纤维养护涂装。当正拉粘结强度达不到要求时，应将抽样检验所代表部位的碳纤维复合材料所有剥落重做。3.6支座更换为了确保桥梁结构平安，保证支座更换质量，加快施工进度及削减对社会的干扰，针对该桥的特点，施工务必采用计算机控制同步顶升的方法完成桥梁支座的更换施工。施工工艺：施工平台的搭设支座下层的处理计算机千斤顶的支撑力顶升设备梁体顶升（以梁体位移为主要控制指标）支座更换落梁。顶升过程中对本跨各梁的高程变化与支点反力情况举行严格监控，确保顶升过程中对梁体铰缝和桥面混凝土不产生进一步的损坏。为保证支座与梁体接触密实，梁体支点受力匀称牢靠，支座更换过程中应对支座下较大空隙采用干砸混凝土或采用预留注浆孔注入微膨胀灌浆材料的方式，将支