冻干机验证方案

1、真空冷冻干燥机验证方案项目名称：XXX。空冷冻干燥机验证方案编号：方案制订人：制定日期：年月日方案审核人：审核日期：年月日方案批准人：批准日期：年月曰xxx科技股份有限公司验证方案会签验证方案名称：真空冷冻干燥机验证方案验证方案编号：设备安装位置：验证目的及要求：通过安装确认，证明此设备的型号规格、技术资料符合合同和使用维护要求，安装结果符合设备的技术规范要求和设备操作要求。通过运行确认，证明此设备的运行情况（包括在位清洗）符合设备的技术规范要求和设备操作要求。通过性能确认，证明在用注射用水作溶剂的满载试验下，各项冷冻干燥性能（冷媒冷却能力、升温干燥性能、系统抽真空性能、冷凝器捕水性能和压塞性

2、能）均在预定的可接受标准范围内。要求前一步验证完成并合格后，方可进行下一步的验证。验证评审小组会签:1. 项目概述11.1. 设备概况22. 验证目的23. 验证范围24. 验证小组成员及职责35. 验证内容45.1. 安装确认45.2. 运行确认205.3. 性能确认445.4. 异常情况处理程序496. 再验证周期497. 验证结果评定及结论498. 验证进度安排501 .项目概述安装在XXX车间的XXXX型真空冷冻干燥机，用于对冻干溶液进行冷冻干燥，除去溶液中的水分，并得到干燥的目的。该机器所用冷冻干燥的原理是将药品溶液经过冷冻后，在低气压（即真空）状态下，不经过液态，直接由固态升华至气

3、态，并由解吸附的方法除去制品中水分的工艺过程。该机器整个系统包括一个干燥箱（内有可间接加热和制冷的板层）、一个水捕捉器（冷凝器）、一套冷热媒循环系统、一套制冷系统、一套电加热系统、一套真空系统、一套复压掺气系统、一套控制系统、一套液压压塞系统、一套在位清洗系统（CIP）和相关的安全连锁装置。干燥箱（冻干箱体）及板层：采用优质的316L材料，内表层粗糙度RsK0.4dip箱体内所有的角均为圆弧形。板层采用薄形空心夹板形式，平整度达到M.5mm/m,板层的制冷采用间接方式，平衡时温差不大于七C。冷热媒循环系统采用阿法拉伐板式交换器和德国威乐循环泵，能彻底消除导热油的泄漏。制冷系统：采用1个压缩机组

4、，压缩机组有独立的循环系统，既可制冷板层，又能制冷冷凝器，其中任何一套系统出故障，机器仍可正常工作。真空系统：采用1个真空泵，确保极限真空，空载极限真空wiPa。控制系统：系统连锁保护，以防止不必要的误操作。用户可实现屏幕操作，也可使用电脑进行远程管理和操作。液压系统：采用高质量阀件制成的液压泵和油缸组成液压系统，彻底消除液压油的泄漏问题。本次验证是在设备安装到位后开始进行，要通过安装确认、运行确认和性能确认来证明此设备能达到各项预定的标准要求，从而满足冷冻干燥工艺需要。1.1.设备概况设备名称真空冷冻干燥机规格型号XXXX1生产1家xxx科技股份有限公司出厂日期出厂编号xxxx到货日期1使用

5、部门安装位置1公司编号外型尺寸生产能力总功率最大捕水量16Kg/批动力1维修服务xxx技股份有限公司联系人地址联系电话1邮政编码传真2 .验证目的通过安装确认，证明此设备的型号规格、技术资料符合合同和使用维护要求，安装结果符合设备的技术规范要求和设备操作要求。通过运行确认，证明此设备的运行情况符合设备的技术规范要求和设备操作要求，并确定此设备平稳运行的最高频率。通过性能确认，证明在用注射用水作溶剂的满载试验下，各项冷冻干燥性能（冷冻降温性能、升温干燥性能、系统抽真空性能、压塞性能、冷凝器捕水性能和在位清洗性能）均在预定的可接受标准范围内。3 .验证范围本方案适用于安装在XXX车间的XXX刈真空

6、冷冻干燥机的前验证。4 .验证小组成员及职责姓名部门职务5 .验证内容此验证的验证内容分安装确认、运行确认和性能确认等三部分。要求在前一步验证完成并合格后，方可进行下一步的验证。5.1. 安装确认5.1.1 按照设备档案移交清单检查确认随机资料是否齐全。填写下两页中的设备随机资料检查确认单。设备随机资料检查确认单（1）设备名称出厂编号真空冷冻干燥机xxxx型号规格设备编号XXXX序号资料名称页数份数存放处检查结果1.IQ-安装确认档案室2.OQ-运行确认档案室3.工厂验收测试报告档案室4.客户现场验收报告档案室5.验证方案档案室6.产品质量合格证档案室7.出厂检验报告档案室8.真空冷冻干燥机使

7、用说明档案室9.平面布局图档案室10.工艺流程图档案室11.电气原理图档案室检查人：年月日资料保管人：年月日结果评定：评定人：年月日设备随机资料检查确认单（2）设备名称真空冷冻干燥机型号规格XXXX出厂编号xxxx设备编号序号资料名称页数份数存放处检查结果1. 压缩机合格证2. 压缩机使用说明3. 压力容器（水冷凝器）产品合格证明书4. 循环泵使用说明5. 真空泵使用说明6. 真空规管使用说明7. 水环泵合格证、使用说明8. 液压系统使用说明9. 油缸出厂检验报告10. 校验证书11. 触摸屏使用说明检查人：年月日资料保管人：年月日结果评定：评定人：年月日5.1.2 检查确认设备组装部件及随机

8、附件是否齐全完好。填写下页中的设备组装部件及随机附件检查确认单。设备组装部件及随机附件检查确认单设备名称出厂编号真空冷冻干燥机xxxx型号规格设备编号XXXX要求系统部件型号规格数量检查结果生产1商压缩机S4T-5.2Y1台BITZER制冷系统1水冷泠凝器WS-6.81台TECHSKILL真空泵VD4011台ULVAC真空系统1液压泵站液压系统RX-1.1KW/14L-2CD/1101台ROKEN（阀、电机）循环泵TOP-SD32/71台WILO循环系统板式交换器CB30-30H1台ALFALAVAL1PLCCJ2M1套OMRON电脑触摸屏NB7W-TW00B1台OMRON控制电脑M43601

9、台LENOVO系统真空规管APG2只EDWARDS1清洗系统水环泵LEMC251台SIHI检查人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日5.1.3 设备主要材质和本体安装的检查确认a) 检查确认冻干箱、箱内搁板和冷凝器等设备主要材质是否符合要求；b) 检查确认设备安装位置是否符合图纸要求和操作维护需要；c) 检查确认各组装部件连接是否妥当；d) 检查确认设备是否已校正水平，冷凝器和冻干箱中的水应能排放干净，设备水平面倾斜度01/1000;e) 检查确认设备保温是否齐全，保温材料包扎是否牢固、各接头是否密封、外观是否光滑；f) 检查确认整机外观是否平整、光滑，无毛刺、无锐边、无锈蚀。g)

10、将确认结果填写到下页中的设备主要材质和本体安装的检查确认。设备名称出厂编号检查项目冻干箱设备主要材质和本体安装的检查确认记录真空冷冻干燥机型号规格XXXXxxxx316L设备编号检查结果设备主要材质搁板316L冷凝器304安装位置符合平面布置图要求和操作维护需要设备本体安各组装部件的连接设备是否已校正水平设备保温整机外观符合技术规范和使用要求，安装连接准确、牢靠、无松动。冷凝器和冻干箱中的水应能排放干净,设备水平面倾斜度01/1000是否齐全，保温材料包扎是否牢固、各接头是否密封、外观是否光滑平整、光滑，无毛刺、无锐边、无锈蚀检查人:复核人:结果评定:评定人:5.1.4 检查确认设备公用配套工

11、程条件是否符合要求h) 压缩空气连接管径：3/80.5<PW0.8MPa采用净化压缩空气；i) 冷却水连接管径：G1.5内螺纹，0.15WPW0.2MRaTW25S;j) 清洗水连接管径：1-1/2快装卡箍接头，P>(5MPa,T=80C,不锈钢管道；k)总排水管连接管径：1-1/2快装卡箍接头，不锈钢管；1)电源的连接是否为三相五线制，380V±10%、50HZ、容量不小于11KW,有接地保护电路(绝缘电阻大1MQ)。以上项目结果记录于下页中的设备公用配套工程条件确认记录。-10-设备公用配套工程条件确认记录设备名称出厂编号真空冷冻干燥机xxxx型号规格设备编号XXXX

12、序号检查项目要求检查结果电压380V±10%频率50HZ1.总电源1功率11KW接地标准三相五线制管径连接方式3/8"12.压缩空气用量>40L/min;0.5wP<0.8MPa管子材质耐高压气管管径连接方式G1.5“内螺纹冷却水>4T/h;0.15<P<0.2MPa3.用量（进出口）T<25c1管子材质不锈钢管管径连接方式1-1/2快装卡箍接头4.清洗水进口用量>100L/min;T=80C；P>>0.5MPa1管子材质不锈钢管管径连接方式1-1/2快装卡箍接头5.总排水口管子材质不锈钢管检查人：年月日复核人：年月日结

13、果评定：评定人：年月日-11-5.1.5检查确认该设备验证所需的计量器具是否已经校验合格。填写下页中的计量器具校验合格确认表-12-计量器具校验合格确认表设备名称真空冷冻干燥机型号规格XXXX序号出厂编号xxxx设备编号公司编勺计量器具名称型号规格测量也围校验日期校验周期校验结果1.温度传感器PT-1002.温度传感器PT-1003.温度传感器PT-1004.温度传感器PT-1005.温度传感器PT-1006.温度传感器PT-100真空规管APG真空规管APG检查人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日-13-5.1.6检查确认该设备的SOP是否已经具备。填写下页中的设备SOP佥查确认

14、表。-14-设备SOP佥查确认表设备名称真空冷冻干燥机型号规格XXXX序号规程名称规程编号起草人及起草日期审核人审核日期批准人批准日期生效日期1. 真空冷冻干燥机标准操作规程2. 真空冷冻干燥机维护规程3. 真空冷冻干燥机清洁规程检查人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日-15-5.1.7检查确认相关人员是否已经过设备SOP勺培训。填写下页中文件培训确认记录-16-序号设备名称规程名称1.真空冷冻干燥机标准操作规程2. 真空冷冻干燥机维护规程3. 真空冷冻干燥机清洁规程检查人:结果评定：真空冷冻干燥机文件培训确认记录规程编号型号规格培训日期年月日复核人:评定人:-17-XXXX参加培

15、训人5.1.8安装确认总结分析总结安装确认的结果，全部合格后方可进行下一步的确认工作。填写下页中的设备安装确认总结表。-18-设备安装确认总结表验证项目名称：真空冷冻干燥机验证验证方案编号安装确认项目设备安装位置:安装确认结果5.1.1 检查确认随机资料是否齐全5.1.2 检查确认设备组装部件及随机附件是否齐全完好5.1.3 设备主要材质和本体安装的检查确认5.1.4 检查确认设备公用配套工程条件是否符合要求5.1.5 检查确认该设备验证所需的计量器具是否已经校验合格5.1.6 检查确认操作、维护和清洁用SOP否已经具备安装确认起止日期：自年月日至年月日安装确认结果评定意见：评定人：年月日审核

16、人：年月日验证领导小组会签:-19-5.2.运行确认在安装确认完成，以及其它相关配套条件具备后，即可进行此设备的运行确认。按照设备操作SOP对此设备进行试运行，检查其运行情况是否良好，各项指标是否达到预定的要求。5.2.1 设备控制系统的功能确认验证目的：检查确认设备控制系统各功能按钮的作用是否正常。验证程序：在空载情况下，依次测试触摸屏各功能按钮的动作情况是否正常。每个功能按钮测试三次，每次均需合格。将测试检查结果到下页的控制按钮测试检查记录中。-20-控制按钮测试检查记录设备名称出厂编号真空冷冻干燥机xxxx型号规格设备编号XXXX动作情况动作情况按钮结论按钮结论开关开关压缩机1清洗总阀真

17、空泵1板层进水进汽阀循环泵1干燥箱进水进汽循环泵2冷凝器进水进汽阀液压泵溢流阀水环泵干燥箱排出阀电加热冷凝器排出阀板冷阀1总排出阀冷凝阀1水环泵隔离阀水环泵补水阀中隔阀泵阱隔离阀板层上升干燥箱进气阀板层下降冷凝器进气阀检查人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日-21-5.2.2 设备漏点测试验证目的：检查设备各管路系统是否密封完好，无渗漏现象存在。验证程序：5.2.2.1 对每台压缩机的高压、中压、低压和油压管路进行充氮气保压24小时，检查压力下降情况（保压值1.4MPa以上，允许下降值w0.01MPa）;5.2.2.2 对冷热媒循环管路进行充氮气保压24小时，检查压力下降情况（保压

18、值0.1-0.2MPa,允许下降值w0.01MPa）;5.2.2.3 测试中隔阀（蘑菇阀）的气密性：把开关指向手动操作，对冷凝器制冷，冷凝器温度降至-45C以下，打开真空泵，10S后打开小蝶阀，3min后打开中隔阀（蘑菇阀），冻干箱抽真空到10Pa;关掉中隔阀（蘑菇阀），真空泵继续对冷凝器抽真空，持续抽10分钟，冻干箱真空度的值不低于10Pa为合格。5.2.2.4 在真空制冷之后，检查设备保温层表面，应无大面积结霜现象发生为合格。5.2.2.5 将测试检查结果到下页的设备漏点检查测试记录中。-22-设备漏点检查测试记录设备名称真空冷冻干燥机型号规格XXXX出厂编号xxxx设备编号测试数据检测项

19、目压力表开始数据压力读数日期/时间wpa结束数据口甘ML压力读数日期/时间9压力下降（MPa是否合格允许下降值三0.01MPa管高压路工压缩机1充氮气中压低压油压保压试循环管路漏中隔阀（蘑菇阀）的气密性真空读数Pa真空读数Pa真空下降Pa保温效果检查（应无大面积结霜现象发生）有无结霜结霜情况检查人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日-23-5.2.3 安全性能测试验证目的：检查确认设备的安全保护性能和记录打印功能是否符合要求。验证程序：在空载情况下，人为造成各种异常情况，检查控制系统是否实施相应的安全保护。将检查确认结果记录到下页中的安全性能测试记录中。可接受标准：A.断水保护：水压

20、力v0.2MPa时将报警，凡用水冷却的设备不能工作；B.断气保护：空气压力v0.4MPa时将报警，同时自动程序不被执行；C.真空保护：真空度设定在规定范围内（可自行设定），当真空度超出此范围时将报警；D.超温保护：导热油温度设定为规定值（可自行设定），当超过此温度时，电加热会自动停止加热。-24-安全性能测试记录设备名称出厂编号真空冷冻干燥机xxxx型号规格设备编号XXXX项目要求测试结果进水保护断气保护真空保护超温保护测试人：水压力0.2MPa将报警，凡用水冷却的设备不能工作。空气压力0.4MPa时将报警，同时自动程序不被执行。真空度设定在规定范围内（可自行设定），当真空度超出此范围时将报警

21、。干燥箱温度设定为规定值（可自行设定），当超过此温度时，电加热会自动停止加热。年月日复核人：年月11111日结果评定：评定人：年月日-25-5.2.4板层（冷媒）的降温速率和最低温度验证目的：检查并确认板层（冷媒）的降温速率符合设计要求。可接受标准：A.板层（冷媒）从室温（20C）降至-40C的时间不大于60min；B.最低温度为-55C。验证程序：A.按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程操作，当板层制冷开始记下当时的温度和时间，当温度降至-40C时，记下时间，对真空冷冻干燥机板层降温速率进行评价。B.继续对板层降温，当达到最低温度时，进行记录。填写到下页的板层（冷媒）降温速率和最低温度测试记录

22、中。-26-板层（冷媒）降温速率和最低温度测试记录设备名称出厂编号真空冷冻干燥机xxxx型号规格设备编号XXXX开机温度指标20-25实测从20c降到-40C的时间降温速率指标实测不大于60min最低温度指标<-55实测以上测试都在空载情况下测定温度C导热油进导热油出时间测试人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日-27-5.2.5冷凝器降温速率和最低温度测试验证目的：检查并确认冷凝器的降温速率符合设计要求。可接受标准：A. 从室温（20C）降至-40C的时间不大于30min；B. 最低温度-75C。验证程序：A.按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程操作，当冷凝器制冷开始记下当时的

23、温度和时间，同时，设定冷凝器温度为-75C,对冷凝器进行降温。当温度降至-40C时，记下时间。对真空冷冻干燥机冷凝器降温速度进行评价。B.继续对冷凝器降温，当达到最低温度时，记录数值。填写到下页的冷凝器降温速率和最低温度测试记录中。-28-冷凝器降温速率和最低温度测试记录-29-5.2.6抽气速率和极限真空度测试验证目的：通过对真空度上升速度的测定，判断真空系统工作性能是否符合设计要求。可接受标准：A.冻干箱加热至干燥状态，冷凝器温度小于-50C时，真空度自一个大气压升高到10Pa时,所需要时间不大于30min;B.极限真空度为wiPa。验证程序：A.冷凝器制冷到-50C;B.冻干箱加热至35

24、C;C.开启真空泵/真空泵组，记录开启时间；D.记录真空度至10Pa时的时间；计算真空抽气速率；E.继续抽真空2小时，记录极限真空度。填写到下页的抽气速率和极限真空度测试记录中。-30-抽气速率和极限真空度测试记录设备名称出厂编号真空冷冻干燥机xxxx型号规格设备编号XXXX起始压力lxi05Pa实测值抽气速率要求从大气压抽至10Psi<30min实测值极限真空度要求<1Pa实测值以上测试都在空载情况下且冷凝器一一直在制冷时记录仪的输出结果时间压力Pa温度C（冷凝器）测试人：年月日复核人：年月日结果评定：1评定人：年月日-31-5.2.7板层（冷媒）升温速率和最高温度测试验证目的：

25、检查并确认板层（冷媒）的升温速率符合设计要求。可接受标准：A. 大于1.0C/min（板层升温测试从-40C至20C）；B. 最高温度为80Co验证程序：A.按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程操作，当板层温度降到-40C时，开始记下当时的温度和时间，设定板层温度为80c对板层加热，当温度升至20c时，记下时间，对真空冷冻干燥机板层升温速率进行评价。B.继续对板层升温，当达到最高温度时，记录数值。填写到下页的板层（冷媒）升温速率和最高温度测试记录中。-32-板层（冷媒）升温速率和最高温度测试记录设备名称真空冷冻干燥机型号规格XXXX出厂编号xxxx设备编号开机温度指标-40实测值升温速率指标1.

26、0C/min（测试范围-40C升到20C）实测值最高温度指标80C实测值以上测试都在空载情况下测定导热油进导热油出测试人:日年月年月日复核人:、温度C时间结果评定:评定人:-33-5.2.8系统真空泄漏率测试验证目的：检查并确认箱体的密封性能符合设计要求。可接受标准：真空泄漏率为w0.005Pa.m3/s验证程序：A.按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程在空载状态下运行真空冷冻干燥机；B.冷凝器制冷到-50C;C.冻干箱加热至35C;D.开启真空泵；E.当达到极限真空度时（大约在wiPa时），关闭泵阱隔离阀进行保压；停止抽真空。F.记录起始时间和真空度；30分钟后，记录测试结束时间和冻干箱真空值

27、变化，计算系统真空泄漏率。填写到下页的真空泄漏率测试记录中。-34-真空泄漏率测试记录设备名称真空冷冻干燥机出厂编号xxxx真空泄漏率可接受标准测试开始时间测试开始压力测试结束时间测试最终压力测试经历时间设备体积真空泄漏率实测计算值测试人：年月日型号规格XXXX设备编号0.005Pa.m3/s时分Pa时分Pamin3mPa.m3/S复核人：年月日结果评定:评定人：年月日附注：以上测试都在空载情况下测定。其中，真空泄漏率实测计算公式如下：Q2=AP*V/tPa?m3/SQ2泄漏率P压差V设备体积t所需时间-35-5.2.9最大捕水量测试验证目的：确认真空冷冻干燥机的捕水能力达到设计要求。可接受标

28、准：最大捕水量：20Kg.验证程序：在平底托盘中加入厚度不超过22mm,总水量超过最大捕水量（20Kg）的注射用水，分别置于隔板上；A.按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程，对注射用水进行真空干燥；B.对冻干箱（板层）和冷凝器冷凝器进行预冻，在一定真空度下，连续干燥，停机称量平底托盘中的残留注射用水的量，按照下列公式计算真空冷冻干燥机的最大捕水量：最大捕水量=加入量-多余量将测试结果填写到下页的捕水量测试记录中-36-捕水量测试记录设备名称真空冷冻干燥机型号规格XXXX出厂编号xxxx设备编号可接受标准最大捕水量20Kg确认项目可接受标准确认结果是否合格托盘水加入量>20Kgkg托盘水多余

29、量>0kgkg实际捕水量>20Kgkg冻干时间小时小时<-45C冷凝器温度（除脉动波）c<30Pa干燥箱真空度（除脉动波）c测试人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日-37-5.2.10 在位清洗（CIP）功能测试验证目的：检查确认在位清洗（CIP）功能是否有效。可接受标准：箱体内部及板层上下应没有核黄素残留物，箱内清洗干净，排水顺畅，无积水。验证程序：在箱体内部各个角落以及每一块板层上下两面喷洒浓度为0.2%。的核黄素，确保箱内各个拐角内以及每一块板层上下面要全部喷到。运行在位清洗（CIP）程序，确保清洗水的压力在0.4MPa以上,清洗水采用注射水或纯化水（

30、客户方根据实际需求）。清洗完毕后，程序停止运行，打开箱门进行检查，确认箱内没有积水现象。将测试结果填写到下页的在位清洗（CIP）测试记录中。-38-在位清洗（CIP）测试记录设备名称真空冷冻干燥机型号规格XXXX出厂编号xxxx设备编号可接受标准箱体内部及板层上下应没有核黄素残留物，箱内清洗干净，排水顺畅，无积水。可接受标准确认结果是否合格在位清洗（CIP）程序能运行，各个阀门动作及相关动作能开启和关闭。清洗结束后，通过紫外线检测，箱体内部及板层上下应没有核黄素残留物，箱内清洗干净。箱内排水顺畅，无积水现象。测试人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日-39-5.2.11 板层温度分布

31、均匀性及温控能力确认验证目的：检查确认真空冷冻干燥机空载运行时板层温度分布均匀性符合设计要求，温控能力符合设计要求。可接受标准：a板层各点之间温差不大于土1C；b板层间温差不大于土1C；c温度达到设定值，恒定30min后（达到温度平衡时），记录数据。验证程序：A.将温度检测仪测温电阻通过验证接口放入冻干箱体内。B.在每块板层上放置5个测温电阻，测温电阻要求与板层充分接触。C.启动真空冷冻干燥机，在空载状态下进行温度分布测试，温度测试点分别为-40C、0c和40C,温度恒定30分钟时记录试验数据，填写到下页的板层温度分布测试记录中。-40-板层温度分布测试记录设备名称真空冷冻干燥机型号规格XXX

32、X出厂编号xxxx设备编号板层各点之间温差不大于土1C可接受标准板层间温差不大于土1（40c时0c时-40C时板111层左左中右右偏差左左中右右偏差左左中右右偏差上下间上下（土）上下间上下（土）上下间上下（土）111121131114数据分析40c时（C）0c时（C）-40时（）板层左右的最大偏差（土）板层之间的最大偏差（土）以上测量的最大偏差（土）测试人：年月日复核人：年月日结果评定：评定人：年月日-41-5.2.12运行确认总结分析总结运行确认的结果，全部合格后方可进行下一步的性能确认工作。填写下页中的设备运行确认总结表-42-设备运行确认总结表验证项目名称：真空冷冻干燥机验证验证方案编号

33、：设备安装位置：性能确认项目合格标准确认结果5.2.1设备控制系统的功能确认各按钮功能测试三次均需合格5.2.2设备漏点测试各管路系统密封完好，无渗漏现象5.2.3异常报警和记录打印功能测试异常报警和记录打印功能正确，5.2.4板层（冷媒）的降温速率和最低温度板层从20c降至-40C的时间不大于60min；最低温度为-55C5.2.5冷凝器降温速率和最低温度测试从室温（20C）降至-40C的时间不大于30min；最低温度-75C5.2.6抽气速率和极限真空度测试真空度自一个大气压升高到10Pa时，所需要时间不大于30min；极限真空度为v1Pa。5.2.7板层（冷媒）升温速率和最高温度测试大于1.0C/min（板层升温测试从-40C至20C）；最高温度为80C5.2.8系统真空泄漏率测试真空泄漏率为v0.005Pa.m3/s5.2.9最大捕水量测试最大捕水量。20Kg5.2.10在位清洗（CIP）功能测试箱体内部及板层上下应没有核黄素残留物，箱内清洗干净，排水顺畅，无积水。5.2.11板层温度分布均匀性及温控能力确认板层及板间温差均V土1C性能确认起止日期：自年月日至年月日性能确认结果评定意见:评定人：年月日审核人：年月日验证领导小组会签：-43-5.3.性能确认在运行确认合格的基础上，对照