冶炼SPHC工艺操作

1、精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载冶炼SPHC工艺操作冶炼SPHC工艺操作一、目的：为保证SPHC在炼钢连铸工序的质量和生产的稳定顺利进行，特制定本操作规程。二、适用范围本要点适用于生产SPHC板坯炼钢工艺。三、化学成份要求%标准内控目标C%wwSi%wwwMn%&P%wwwS%WWWA1S%四、生产流程废钢铁水入炉转炉吹炼T吹僦+喂线板坯连铸轧钢成材五、生产准备1、在SPHC生产前提前24小时炼钢厂调度室向公司时开始铁水分装，专用混铁炉预装足够总调室提出降S的要求，炼钢厂提前数量低硫铁水。2、铁水准备混铁炉铁水Siw%,SW%,温度>1250C;混铁

2、炉在冶炼第一炉前1小时取样并送化验室，每隔二小时取一次样；3、废钢要求：采用优质自产低硫废钢SW%,精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载废钢与铁块合理搭配；必要时进行S的分析。4、回炉钢水的处理.若有回炉钢时，应减少铁水与废钢装入量，确保总装入量不超装；当剩水w1诬时，可视钢包情况将钢水折罐倒装，但确保钢包净空100mm未倒净的剩余钢水倒入渣盆。5、辅料要求：炼钢用石灰技术要求：CaO0%,SiO26,Sw%4280ml粒度1050mm;轻烧白云石技术要求:Mg880%备足烧结矿6、钢包要求钢包采用连用红包

3、，要求包底透气性良好，不允许用黑包、带底钢包或新包；第1页共3页翻渣时包底残渣倒尽，包沿清理干净；六、温度制度1、液相线：1533c,中包过热度控制T=25±£2、过程目标参考控制温度ZC:浇次出钢温度僦前僦后到连铸平台温度中间包目标温度第一炉1690-17301670-17001650-16651645-16651560-1580第精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载2精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载1670-17101650-16801610-16201640-16801555-15651610-16401615-

4、1625连浇炉次1600-16201590-16101545-1565七、炉前冶炼操作1、供氧制度采用恒压变枪位操作；开吹即将枪降到基本枪位。整个操作过程避免频繁动枪，过程加石灰时可适当提枪；在拉碳前降枪至加强熔池的搅拌，以便更好地均匀钢水成份，控制钢水温度；设定工作氧压，氧气流量20000-23000m/h,纯供氧时间控制在13分钟左右；吹炼过程做到早化渣、化透渣、不喷溅，拉准碳；枪位控制：吹炼过程氧枪控制范围距液面，基本枪位，拉碳枪位；造渣制度第一批料石灰在溅渣结束倒掉余渣后加入，其加入量为总量的1/22/3,开吹加入轻烧白云石1000kg及镁球。3min开始将剩余的石灰多批次加入。终渣R

5、控制在，MgO含量控制在10%-12%。终点控制一倒控制：倒炉温度T1640C;终点控制精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载3精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载C:%。严禁高温加冷料调温出钢。出钢控制挡渣操作a、每炉出钢前挡渣塞必须处于戴好状态；b、出钢后期必须加挡渣锥或挡渣球，提高挡渣成功率；c、出钢时避免下渣，钢水罐内渣层厚度要求w50mm出钢口要求第2页共3页3a、出钢口必须保持圆、直，出钢时不散流；b、出钢时间4分钟，否则对出钢口进行维护或更换。出钢脱氧合金化：脱氧及合金加入方法：a.合金种类：中碳镒钢芯铝硅铝钢铝线钢芯铝参考值/t

6、钢硅铝钢参考值/t钢，中碳镒参考值/t钢。b.重点控制：出完钢以后，僦前目标Als控制在-%之间，当僦前Als低于目标值时，通过喂线把Als控制在-%之间，僦后目标Als控制在%-%之间；成品目标Als控制在-%之间.烘烤好的红包开至炉前出钢口下，边吹僦边出钢，出钢至1/3时开始加中碳镒铁，出钢至1/2时全部加完。特别注意：戴挡渣帽、加挡渣球、挡渣锥，见渣抬精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载4精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载炉，出钢时避免下渣，要求严格控制下渣量。炉后吹僦站吹僦出钢前必须开僦气，出钢到出站全程吹僦，中途不许关闭僦气，遇特殊情况可适当调小僦气压力；钢水液面不翻腾，控制在直径为200-300mm的亮圈，严禁包内钢水大翻。保证软吹钢效果，使钢水液面不裸露但有明显波动为宜；钢包到吹僦站测温加精炼渣吨钢3kg/t钢，强吹僦3分钟后取样、定氧.氨站定氧要求一次定氧必须小于10ppm。用铝线微调酸铸铝，喂完铝线采用软吹.出完钢后全程吹僦时间控制在13-15分钟之间；根据僦前成份结果加铝线，若O溶解10Ppm（此时Als>%按降氧1ppm喂入铝线，将钢中氧含量控制在10ppm,喂丝后软吹时