关于PVDF管道焊接施工综述-

1、关于PVDFf道焊接施工综述2013年4月，公司顺利中标全球领先半导体企业(西安三星)新建厂房的建设工作，使我们有机会能够参与西安三星超纯水项目工作，能够感受三星这种大企业的企业文化和工作方式，能够和其他优秀建设队伍并行施工，共同来完成三星这个精品工程。本文重点详细阐述了PVDF管道施工。在三星超纯水项目，我们共计施工13000多米的PVDF管道，至系统正常运行，未发生一项因PVDF管道焊接不良产生泄露、爆管等施工质量问题，这是我们项目全体人员努力的结果。优秀的品质为我们能够在该行业更具竞争力奠定了基石，下面对PVDF管道焊接过程进行详述。PVDF管道焊接全过程分为三个大阶段：1)管道焊接前准

2、备；2)管道焊接过程控制；3)焊接后检查。1)焊接前准备又分为：环境的准备焊机的准备人员的准备材料的准备。1.1环境的准备：建设洁净度为万级的工作车间室内温度：维持+1035c内的室内温度(23C是最佳温度湿度调节：为防止结露现象安装调节湿度的装置室内照明：保证焊接师和质量管理人员可目测检查焊缝的程度设定焊接机位置：设定位置，确保空调循环气流不会对焊接焊缝造成直接影响。包U刀拉手Positionhandle):1.2焊机的准备包括的硬件准备和软件准备。设备名称说明加热板(Heatingelement)&放热盖子(Protectguard):执行焊接最重要核心功能的加热板及保护加热板的放

3、热盖子。将刨削器的位置选择为Pos0,Pos1,Pos2时使用护加热板的放热盖子。刨削J器(Facingtool,Planner):夹具杠杆：(Clamplever)包含调节连接资材强度的功对齐手柄:(Alignmentlever)焊接前，调整资材的上下和前后位置，具备让两个资材并排排列的功能。安全按键:(Safetybutton)运行过程中进入Two-Handmode时，在按本按键状态下可控制触摸屏。安全按键:(Safetybutton)运行过程中进入Two-Handmode时，在按本按键状态下可控制触摸屏。备时，调节设备水平的装置。触摸屏。是给资材刨削的装置，具备控制3mm13mm刨削量的

4、功能。护加热板的放热盖子。夹具(Basicclamp):基本夹具设备可连接OD110mm的管材，可利用构件夹具片(磁铁式渔接多种尺寸。护加热板的放热盖子。移动式夹具台(Carriage):右侧的夹具台可向左右打开(Open)及关闭(Closing)。护加热板的放热盖子紧急停止按键:(Emergencystop)是紧急时强制停止设备的按键。扫描笔-条码阅读器(Scanningpen)将焊接师卡或者选择代码电源开关(Powerbutton)主机右侧面：由电源开关及各种按键构。主机左侧面：由连接打印机等的各种端口构成支持13种语言，选择相应语言。选择外直径及厚度确认加热板连接器结束焊接师认证培训的人

5、员建议使用个人焊接师卡。在主画面中按左侧“刷新”按键，依次选择材料、外直径(OD)和厚度(SDR)。加热板温度调整阶段根据材料、外直径和厚度/、同，参数值也有所不同，选择时要注意。确认加热板连结器是否连接，没有连接时，画面会显示“加热板温度过高”的语句。加热板温度在回向上上升到500C,调整迟延时间经过250秒后，会发出蜂鸣声，同时会自动进入下一焊接阶段。1.3 人员的准备1.4 材料的准备运输和保管资材时，要遵守下列准则：为了保持车间的整洁，要按照项目和尺寸区分管材整理整顿。不要在地面上拖管材。（可能因为材料损伤或包装损伤造成污染）堆放管头装载时，装载高度不得超过1米。（可能因为负荷太大导致

6、下方资材损伤）资材避免在室外暴露保存，要在湿度不高的地方保存。（温度和湿度变化大时，管头内部会发生湿气）在室外保管时，在焊接作业前要提前将资材搬运到车间内部，保持与室内温度的一致。（PVDF:在车间内保管2小时以上后进行焊接作业）2）焊接过程控制2.1夹紧夹具及刨削2.2对齐阶段如对齐正常，点击“OK按键。对齐结束检查对齐时，确认焊接面上下左右是否有没有对齐的部分。对齐时使用1号杆，调对上下面后，使用2号杆调对左右面。总是按照上下左右顺序调对，最后务必以对齐要领正确的对齐方法示例（母材壁厚度的误差限于10%以内）对齐时偶有两侧母材外直径略有差异的情况。这时，应和上图一样以两侧母材的中心为标准对

7、齐。调整对齐刨削器向Pos1移动Carriage移动夹紧材料调整夹紧距离刨削器向Pos2移动进行刨削?确认刨削状态将要焊接的管件或管头连接到夹具上，以便接触到刨削器的面。刨削状态不良时，按“包哨按键可退回到上一阶段。必要时用洁净室专用纸巾擦拭焊接面。绝对不要直接用手或化学药品擦拭。在调整夹紧阶段可使用+，-按键调整刨削量。（基本3mm13mm）（250-S,315-S可调整4mm10mm）按“OK按键，将移动式夹具台向内移动。此时要按住绿色安全按键直到蜂鸣器响起。调整完距离并连接好夹具后，点击“OK按键，会出现“将刨削器插入到Pos2'的信息。使用刨削器的拉手将其放到位置1处。（屏幕自

8、动识别）为确认刨削是否正常进行，利用刨削残留物确认是否缠绕外直径1圈以上。目测检查刨削截面，如有必要则重新刨削。在刨削时，确认刨削压力及刨削距离是否正常。如刨削距离不是“0.0”，则发生刨削错误。在调整夹紧阶段可使用+，-按键调整刨削量。（基本3mm13mm）（250-S,315-S可调整4mm10mm）""刨削后洗涤（必要时）安装盖画面中出现将刨削器向右侧移动的语句后,把刨削器向右侧移动。刨削器(Reartable)移动加热板插入阶段预热阶段移除加热板阶段按安全按键后点击O侬键，加热板会自动地进入。在预热阶段，确认压力和温度是否正常。(误差范围：温度土5C,压力士5%,时

9、间土0Sec)预热阶段结束后，加热板在3秒以内自动移除。接合阶段确认接合冷却阶段接合阶段是慢慢增加压力形成焊缝的过程。接合阶段可形成90%以上的焊缝，所以焊接师应该目测确认焊缝是否正确形成。冷却阶段压力会持续增加，所以务必遵守规定的冷却时间。左右结束2.3 预热准备阶段焊接前应安装盖以确保热不散发出去O*根据焊缝的尺寸、周围环境和机器状态，可选择是否安装盖2.4 预热及结合阶段3）焊接后检查3.1目测检查焊接结束后进行目测检查，确认画面上显示的内容和焊接过程及结果是否一致。（例焊接师、温度、时间、日期、外直径和SDRi寸、焊接损耗等）目测检查结束后打印标签，在距离焊接面焊缝最近处粘贴标签贴纸。QC人员检查标签安装后，现场检查标签QC人员检查合格后，粘贴合格标签，记录检查人名，时间。安装后现场检查焊缝是否受支架等无影响，合格贴绿标签，不合格贴红标签，进行整改。项目已经顺利完成，本着对之前的工作进行总结形成文档，大家一起