压力管道巡检人员

1、压力管道巡检人员讲义第一章 基础知识第一章 基础知识 第一节 压力管道安全操作技术与要求 第二节 管道操作参数控制基本知识 第三节 管道介质的分类、危害程度、火灾危险性划分 第四节 常用介质特性及其对安全使用的影响 第五节 压力管道事故的判断与处理方法 第六节 管道识别色、识别符号和安全标识 第七节 工业管道安全保护装置的使用与维护第一节 压力管道安全操作技术与要求 引起压力管道事故发生的原因： 1.管道设备本身的不安全因素导致事故的发生。指管道从设计、制造、安装、检验等过程（即生的过程），以及管道在运行中产生的缺陷，未能得到及时处理，致使缺陷不断扩大，最终使管道破坏而引起事故的发生。 2.是

2、人的不安全行为导致事故的发生。如：未严格遵守压力管道安全管理制度和安全操作规程要求进行操作，操作人员不具备基本致使和技能、致使操作失误，未按规定进行日常检查、维护保养等从而导致事故的发生。因此，严格压力管道安全操作技术、提高操作人员业务水平是压力管道安全管理的重要内容！什么是操作人员？压力管道操作人员 依据TSG D6001-2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲第二条规定：压力管道安全管理人员和操作人员是指特种设备安全监察条例所规定的压力管道使用单位的专职或者兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员和操作维护人员。一、操作人员岗位职责 压力管道使用单位要制定操作人员安全管理制度和岗

3、位职责，选择适应岗位要求并持有特种设备作业人员证的人员负责岗位工作。压力管道操作人员岗位职责应包括以下内容： 1.操作人员岗位工作基本要求和范围：如岗位范围。可按系统、装置或管道名称等予以规定：管道操作或控制参数要求等。 2.岗位人员基本条件、持证要求等： （1）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁）； （2） 身体健康，能够胜任本岗位工作； （3）具有相关的压力管道安全技术知识和操作技能； （4）工业管道操作人员应当具有初中以上（含初中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习半年以上（含半年）； （5）公用管道操作人员应当具有初中以上（含初中）文化程度，在本岗位从事相关操作

4、实习1年以上（含一年）； （6）经专业培训和考核，取得相应界别的压力管道操作证。可参考操作人员课件TSG 3.严格遵守国家有关安全生产、压力管道安全管理规定，拒绝违规行为，包括上级和相关人员命令或行为，并及时向有关部门报告。 4.严格执行企业安全管理制度和操作规程：认真履行本职工作，确保压力管道的安全运行。操作人员必须牢记与本职岗位有关的操作规定，熟练掌握操作程序以及紧急的应对措施等技能。 5.严格按照系统或装置操作参数进行操作，时刻掌握运行参数变化情况，发现紧急情况立即处理或报告。并做好设备运行相关记录。 6.加强业务学习，提高自身素质。熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺

5、指标、可能发生的事故和赢采取的措施。 7.作业时随身携带证件，并自觉接受单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。 8.发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。 9.发生事故时按单位事故应急救援预案规定，认真履行职责。如立即切断危险源，积极参与事故抢救工作，现场引导外部救援人员进行事故抢救，同时向本单位、政府管理部门或应急救援组织报告等，需要时，如实向事故调查或政府管理部门反映事故情况。 10.明确操作人员履行职责或岗位职责落实情况的检查要求，违规行为的处理以及模范遵守规定、有贡献人员奖励规定。二、压力管道安全操作要求要实现压力管道安全运行，必须做好两方面工作。

6、一是制定符合生产工艺要求，安全、科学、并符合国家有关安全生产规定的安全操作规程。二是操作者执行安全操作规程的一是水命。压力管道的运行是由人来操作，操作者对压力管道的操作正确与否，直接影响到压力管道的安全运行。前者由企业把关，后者由压力管道操作人员负责。1.压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺、技术性能、戒指特性等压力管道实际运行情况，识别和控制管道安全运行要素，分别制定压力管道的安全操作规程或操作工艺。操作人员必须严格遵守，认真操作。安全操作规程至少应包括以下内容：-岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；-操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低操作温度-压力及温度波动控制范

7、围，戒指成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；-运行中重点检查的部位和项目-运行中可能出现的一场现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施-停用是的封存和保养方法。2.操作人员资格与业务素质压力管道操作人员必须按特种设备作业人员监督管理办法规定，经专业知识培训，取得质量技术监督部门颁发的相应级别的特种设备作业人员证，方可进行压力管道操作工作。3.压力管道根据生产工艺、输送介质等运行条件，制定相应 的操作规程，压力管道操作人员必须严格遵守企业安全操作规程。压力管道操作内容一般包括：操作前的准备（含管道、安全附件和附属设施的检查）、管道运行操作、运行参数检查与调整、正常运行的检查及紧急停车

8、措施等。在操作过程中还要及时、准确的对有关过程、参数进行记录，填写记录表格。（1） 操作前的准备工作操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作的工具应随身携带。进入易燃易爆、有福有害气体的车间货长度，还要带好防尘防毒面罩等劳动保护用品。对管道、安全保护装置、压力管道、温度计进行运行前的检查。主要检查：管道有雾变性扭曲、机械损伤；仿佛豹纹层有雾破损、脱落；阀门等控制控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计有雾损坏，读书是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否有妨碍物，根部阀是否已打开等。（2）管道运行操作 管道运行操作必须严格按照操作规程规定顺序、内容要求进行。管道控制

9、元件（主要是阀门）操作赢缓慢进行，防止压力、温度、流速突然升高造成管道及附件的损伤，同时观察管道系统的压力和温度变化情况，当运行参数达到操作规程规定的数值是，应进行相关操作，以保持运行参数的稳定。（3）管道运行初期检查与调整在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理货立即停车检查处理；观察压力表、温度计知识的蚕食是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力管道、温度计读数是否一致。（4）正常运行的检查管道正常运行后应按日常检查或巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。压力管道发生故障

10、、泄露或爆炸大多有先期征兆，通过定时、定点、定线进行巡线检查，并认真、如实做好运行检查记录，一般是能够及时发现管道的一场现象，并采取有力措施消除事故隐患。管道在运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。在工艺条件方面，主要检查操作压力、温度、流量、液位等指标是否在操作规程规定的范围内；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制，如冷水喷淋等的操作规定。在管道设备方面，应重点检查一下内容：1.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；2.保温层、防腐层和保护层是否完好；3.管道振动情况；4.管道支吊架是否完好；5.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；6.阀门等

11、操作机构润滑是否良好；7.经典跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；8.是否存在其他缺陷。在安全附件方面，应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度读数是否一致等。（5）压力管道停车操作。压力管道停车分两种情况：一是属于正常停车，二是属于非正常情况下的紧急停车。1正常停车压力管道长期处于运行状态，一些管道元件无法进行有效的检查维护，存在的缺陷、隐患无法排除，加剧管道缺陷扩展，影响管道系统正常运行 ，甚至引发事故的发生。为此，压力管道应按工业管道定期检验规程与相关行业定期检验同期的要求，以

12、及使用单位根据本企业生产情况，定期的对压力管道停车（停止运行），进行检查、维护和保养。另外，在管道运行时通过日常、巡线检查发现的问题在不影响安全情况下、也可等到停车时候进行处理等，均属正常停止运行的范畴。压力管道的停车过程是一个变操作参数过程。在较短时间内将管道体系统的温度、压力降到环境温度或大气压，对管道介质进行处理，对管道系统进行置换等操作过程。压力管道停车操作主要是对控制阀门的操作，稍有不慎就会造成窜气而影响其他系统安全，或者排放介质造成环境影响和误伤到人员等。因此要制定安全、可靠的停车方案。停车方案一般包括以下主要内容：a.停车和开车的具体时间，停车操作的程序和步骤；b.停车过程中控制

13、工艺变化幅度的具体要求；c.压力管道内剩余物料的处理、置换清晰级必须动火的范围；d.停车检修的内容及要求、组织措施和一欧冠制度。压力管道停车方案一般应由车间主任，工艺、设备、安全技术人员以及有经验的操作人员共同编制，报主管领导批准，并组织相关人员学习。方案一旦确定，就必须严格执行。2紧急停车压力管道在运行中，如果发生故障，出现下列情况之一，严重影响系统安全运行时，操作人员应该立即采取措施，停止管道运行，并尽快向安全管理或生产部门汇报：a.管道系统压力或温度超过操作规程规定的最高允许值，且经采取措施后仍不能使压力或温度恢复正常，并有恶化的趋势；b.管道组成见出现裂纹、古堡、变形或泄露、爆炸等现象

14、危及管道安全或可能造成事故；c.安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏、难以保证管道安全运行；d.管道主要控制元件，如阀门不能关闭或打开，或者其他控制工艺参数措施不能实现时；e.周边出现火灾、爆炸或其他设备如压力容器出现故障或发生事故等，可能影响到管道安全运行；f.安全技术操作规程规定的其他必须停止管道运行情况。3停车时应控制降温速度对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道管壁产生较大的收缩盈利，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等现象，应控制降温速度。4采取降温的方法降压对于输送液化气体的压力管道，由于管内压力取决于温度，所以单纯排放液化气的气体液体均达不到降压

15、的目的，必须先降温，才能实现降压。5应清除干净剩余物料压力管道内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质，若不进行置换或清楚干净，在进行管道维修操作时极易发生火灾、人员中毒等事故。所以应对管道记性置换，清除管内残余介质，操作期间在一定周围应杜绝一切火源。对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有毒其他应排放至室外安全区域。6紧急停车的操作步骤压力管道紧急停止运行的操作应在管道操作规程予以规定。一般程序是：首先停止或关闭压力的来源如停止压缩机运行；关闭锅炉、压力容器等输送、储存等设备介质出口阀门。其次是释放管道系统压力。在进行管道泄压力时要缓慢，防止压力、温度突然下降对管道

16、的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故的发生。同时排放的介质应视具体情况进行回收、处理等，防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。直接排放的介质还必须要符合环境保护要求。4.精心操作，提高操作水平5.坚守岗位，增强工作责任心6.认真填写操作记录三、压力管道的使用、检修、维护和保养方法（一）压力管道安全使用基本要求1.新建、扩建、改建压力管道工程，在使用前必须符合以下要求：1-7条。2.在用压力管道基本要求。由于国家对压力管道强制管理的时间不长，考虑到历史原因和管理的国度问题，对在用压力管道使用管理采取了尊重历史、合乎使用的原则，由使用单位按压力管道使用登记管理规则和在用工业管道定

17、期检验规程要求，进行在线检验或全面检验后，向质量技术监督部门提供一下资料，办理使用登记手续，取得特种设备使用登记证后，方可继续使用。（1）压力管道使用安全管理制度；（2）事故应急预案（适用于输送易燃、易爆、有毒介质或者介质温度大于200的压力管道）（3）压力管道安全管理人员和操作人员名录，列出姓名、身份证号、特种设备作业人员证件编号及其持证种类、类别和项目。（4）安装监督检验机构出具的压力管道安装监督检验报告。压力管道在线检验由使用单位或使用单位委托的特种设备检验检测机构进行。使用单位进行在线检验的，必须有两名以上持有特种设备作业人员证（在线检验人员项目）人员，按在用工业管道定期检验规程等检验

18、技术规范要求内容（项目）进行，出具在用压力管道检验报告（在线检验拔高）。（二）工业管道的检修与维护报告（工业管道定义：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道）1.管道系统的诊断2.管道系统的检验3.在用工业管道定期检验（在用工业管道定期检验（见规程见规程）4.工业管道的检修维护5.工业管道维护保养要求与方法 （三）公用管道的检修与维护保养 公用管道定义：公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。第二节管道操作参数控制基本知识 压力管道安全使用首先取决于设计、制造、安装和检验检测安全质量，但使用环节管理对压力管道安全运行起着至关重要

19、的作用。一方面任何管道工程质量都不可能是十全十美，肯定会存在或多或少的缺陷；另一方面，由于管道使用不当，管道系统压力、温度、介质、流量等操作参数控制不好，出现超压、超温、炒股和运行，振动冲击等现象，就会加剧原始缺陷扩展、恶化，缩短管道使用寿命，甚至造成管道破坏的事故。因此，使用单位要制定严格的压力管道操作规程或工艺操作指标，明确管道系统压力、温度、介质、流量控制要求；压力管道操作人员必须按规定的操作参数进行操作和控制，同时加强运行管道的巡线检查工作，定期对管道进行维护保养，以延长管道使用寿命，预防和减少管道故障和事故的发生。 .开停车的操作程序和有关注意事项，前文已述。.禁止超压、超温、超负荷

20、运行压力管道设计都是根据生产工艺和一定条件下运行时确定管道系统的最高工作压力、温度、负荷和介质特性，从而确定管道材质、壁厚、管径和安全附件保护要求。当管道系统运行压力超过设计规定的最高工作压力时，管道材料就可能遭到损坏，如管道材料中原有微裂纹等缺陷存在，就会加速缺陷的扩展，可降低管道使用寿命：如压力超过管道材料的强度极限，则会发生物理性爆炸。管道材料的强度一般是随温度的升高而降低。超温是材料强度下降，因为产生较大的塑性变形，如局部超温就可能是管道产生鼓包，最终导致管道时效或爆炸。超温往往还是管道发生蠕变破坏的主要原因。此外，一些化学反应物质也产生高温，也应严格控制温度。同样，超过最低允许工作温

21、度也是不允许的，特别是低温管道或工作温度较低的管道，如果温度低于规定的工作温度，就有可能导致管道材料脆性破坏。超负载运行也会造成管道受到危害，加快管道磨损减薄，如输送液化气体管道在满负荷情况下，温度稍有升高，压力就会急剧上升而发生爆炸。为防止压力管道超压、超温、超负荷运行，操作人员应特别注意压力、温度变化情况，定时观察压力表和温度计等，发现异常立即处理，以消除事故隐患。.交变载荷的控制定义：物体受到大小、方向随时间呈周期性变化的载荷作用，这种载荷称为交变载荷。周期性变化，可以是力，也可以是方向，也可以现时是力和方向的变化 。在反复交变载荷的作用下，管道将产生疲劳破坏。压力管道的疲劳破坏主要是属

22、于金属的低周疲劳，起特点是盈利较大而交变频率较低。在几何结构不连续的地方和焊缝附近存在应力集中，有的可能达到和超过材料的屈服极限。这些应力如果交变的加载与卸载，将会使受力最大的晶粒产生塑变并逐渐发展为细微的裂纹。随着应力周期的变化，裂纹将逐步扩展，最后导致破坏。管道交变应力产生的原因主要有：（）因间断输送介质而对管道反复的加压和泄压、升温和降温；（）运行中压力波动较大；（）运行中温度发生周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化；（）因其他设备、职称的交变外力和受迫振动。为了防止管道的疲劳破坏，就应尽量避免不必要的频繁加压的泄压，避免过大的压力、温度波动，力求平稳操作。.腐蚀性介质含量的控制压力管

23、道的设计、管道的选材、安装的焊接工艺、焊接材料、韩后热处理等均取决于管道输送的介质、介质的成分及相应的运行工况。在用压力管道对腐蚀介质含量及工况应有严格的工艺指标进行监控。腐蚀介质含量的超标、原料性质的恶劣，必然会压力管道产生危害。如对于高强钢压力管道，硫化氢含量超过一定值，并伴有水分的情况下，大大增加了管壁产生应力腐蚀开裂的可能性。当焊缝的硬度值，如含硫化氢超标，极易导致焊缝的应力腐蚀。此外，腐蚀介质成分、含水多少、气相液相的不同、流速流动状态差异、颗粒的大小都会影响腐蚀失效的程度。总之，压力管道介质成分的控制是压力管道运行控制的极为重要的内容之一。对于介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为

24、，使用单位必须做出明确规定，加以坚决制止。.压力管道运行指标、控制范围及超指标的危害情况见讲义表.加强管道运行的巡线检查，及时发现和消除不安全因素参考前文及在用工业管道定期检验规程第三节管道介质的分类、危害程度、火灾危险性划分一、介质的分类.按介质在一定环境温度和压力下的物态形式，把介质分为永久气体、高压液化气体和低压液化气体。（）临界温度小于-10的为永久气体。如空气、氧气、氢气、加完、煤气、天然气等；（2）临界温度大于或等于-10，且小于或等于70的为高压液化气体。如乙烷、乙烯、氟乙烯、氯化氢、二氧化碳、一氧化二氮等。（3）临界温度大于70的为低压液化气体。如氯、氨、硫化氢、溴化氢、二氧化

25、硫、二氧化氮、氯乙烯、氯乙烷、甲胺、乙胺等。临界温度是物质处于临界状态时的温度。就是对物质加压使气体液化所允许的最高温度，在这温度以上不管加多大的压力也不能时物质液化，即在此温度以上物质只处于气体状态。介质按危险性分为以下三类。-易燃气体：指在常温常压下遇明火、高温即会发生着火或爆炸，燃烧时其蒸汽对人畜具有一定的刺激毒害作用。-不燃气体：指无毒、不燃气体，包括助燃气体，但高浓度时由窒息作用。助燃气体有强烈的氧化作用，遇油脂能发生着火或爆炸。-有毒气体：对人畜有强烈的毒害、窒息、灼伤、刺激作用，其中有些还具有易燃、氧化、腐蚀等性质。2.按国家标准GB50316-2000工业金属管道设计规范将流体

26、介质分类为A1、A2、B、C、D五类。 二、介质危害程度划分 GB5044 三、火灾危险性划分 GB50160 GB50016（讲义中CBJ16已作废） 四、腐蚀性划分 介质腐蚀性是指能灼伤人体组织（皮肤接触在4h内可见坏死现象），并对金属等物品造成损坏的固体或液体（温度在55时，对20#钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm的固体或液体）。其散发的粉尘、延误、蒸汽强烈刺激眼睛和呼吸道，吸入会中毒。腐蚀介质按化学性质分为以下三类： 1.酸性腐蚀品：以及无机酸性腐蚀品；一级有机酸性腐蚀品；二级无机酸性腐蚀品；二级有机酸性腐蚀品； 2.碱性腐蚀品：一级碱性腐蚀品和二级碱性腐蚀品； 3.其他腐蚀品。第

27、四节 常用介质特性及其对安全使用的影响一、介质物理化学特性基本常识介质的主要物理化学特性如密度、非典、闪电、蒸汽压、临界温度、临界压力、爆炸极限、可燃性等，这些特性对管道安全运行影响很大。基本常识分类：1.液体的饱和状态和临界状态2.可燃烧性3.爆炸4.爆炸极限5.闪燃与闪点6.自燃和自燃点7.毒害性二、常用介质的物理化学特性，参照工作接触介质对照讲义了解。三、管道输送介质对安全使用的影响1.蒸汽压的影响液体或液化气体在密闭的管道内，由于介质蒸发会产生蒸汽压力，随着介质温度升高蒸汽压力也增大，一定温度下的介质对应特定的蒸汽压力。因此，管道受压情况在实际使用中存在两方面的影响：一方面管道是利用介

28、质本身的压力，或者外界的动力，使输送的介质从开始端流向终点，实现介质输送目的，即管道要承受给定的压力。另一方面由于工艺变化、环境影响等因素，管道在运行中或多或少出现温度变化（升高）现象，使介质压力升高，额外增加管道承受的压力。这种情况一般在管道设计中已给予考虑，即增大管道强度解决。但是，管道作为一个系统，与其他设备连接，由于设备故障或者认为的误操作，致使管道戒指温度大幅度增加，造成压力城北提高，这种意外增加的压力远远超过管道所能承受的范围，致使管道破裂或爆炸。如果输送的是易燃易爆、有毒或者腐蚀性介质，还有可能再次发生闪燃、二次爆炸，给人民群众生命财产安全带来更大损失。为预防液体介质温度意外升高

29、导致蒸汽压超过管道强度造成的破坏，一般采取在液相管道上设置安全阀、爆破片、水封等安全保护装置，同时严格执行操作和规程，防止人为的误操作出现事故。 2.介质腐蚀性的影响 介质对金属管道材料影响主要有下述形式： 1.全面腐蚀 2.缝隙腐蚀 3.点腐蚀 4.晶间腐蚀 5.应力腐蚀 6氢损伤 7.高温氧化腐蚀 3.介质易燃易爆性的影响 4.气体、液化气体可缩性和膨胀性的影响第五节 压力管道事故的判断与处理方法一、压力管道事故分类及事故对环境的影响二、工业管道一般常见故障处理1.管道泄漏及处理1).管道泄漏分析管道系统泄漏分内漏和外漏两种类型。内漏是夹套管、阀门等在管道系统内部产生的泄漏，从管道外表很难察觉，一般可通过官网的运行状态或物料性质的变化来分析；外漏是指管内的介质漏至大气，也就是由管外部能够检测到的泄漏。（1）管段泄漏1.焊缝缺陷引起的管道泄漏。2.腐蚀引起的管道泄漏3.冲刷引起管道泄漏4.振动引起的管道泄漏。5.冻裂引起的管道泄漏6.外力作用引起的管道泄漏7.管材本身缺陷引起的管道泄漏（2）法兰泄漏（3）阀门泄漏2).泄漏的排除（1）检查管道泄漏的方法1.目视检查2.肥皂水等检漏液检查3.试纸或试剂检漏4.气体检漏仪等（2）排除泄漏的措施管道泄漏时，一般情况下应立即停止运行，