外窗防水节点施工方案

1、外窗防水节点施工方案仁恒森兰雅苑二期A6-1、A7-1工程外门窗嵌缝及防水节点施工方案二。一四年四月十日外门窗嵌缝及防水节点施工方案一、目的降低外门窗渗漏风险，有效控制外门窗渗漏质量通病，提高外门窗施工的规范性 和可控性，提高产品质量，提升客户满意度。二、编制依据建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；项目工程防渗漏作业指引(上海仁恒房地产有限公司)三、防渗漏节点构造设计本工程采用无附框铝合金门窗，设计门窗框至结构洞口间隙50mm。为保证门窗框 嵌缝质量.需从三个方面进行构造设计：、结构洞口企口构造：在所有住宅主楼外门窗洞口设置结构企口，将原设计窗框至结构洞口之间的间隙 50

2、mm缩小为20mm，减少因嵌缝过厚引发的砂浆体收缩、开裂等质量问题。、嵌缝体嵌缝使用1：2水泥砂浆，内掺8%抗渗防水粉剂，6%微膨胀水泥，掺入3%混凝土 抗裂纤维；嵌缝厚度超过35mm的另加入瓜子片，提高嵌缝体抗裂性能；部分窗台留 缝超过8cm预先支模浇筑细石碎，待混凝土硬实后进行嵌缝施工，碎浇筑时敲击两侧 模板使其振动，确保险密度。嵌缝体外侧完成面低于窗框表面10mm,同时四边洞口阴阳角均用1:2水泥砂浆抹 成圆弧状找平层，以便于防水层施工。外墙粉刷及保温施工时，窗洞外侧100mm范围 预留.待SBC卷材施工完成才能进行下道工序施工。、嵌缝处外侧防水节点嵌缝处外侧防水层为厚SBC防水卷材，防

3、水层均至窗框边，由门窗安装单位在防 水层与窗框间打黑色耐候密封胶，打胶应严格控制其下口胶缝宽度不小于10mm,打 胶需严格控制，尤其是下口胶，封胶完成需有检查记录.并存档。防水层铺贴过洞口 外侧阳角100mm,用卷材配套水泥胶浆收口封闭。四、施工方法、施工准备、已确定质量检查负责人，对工序控制、成品保护、渗漏控制等环节负责。施工方案已审批，技术交底已完成。材料选用、进场检查等环节已执行检验并留存记录且材料检测复试已合格。、施工工艺工艺流程准备工作T测量、放线一洞口修整安装门窗框一校正固定门窗框一嵌缝一抹 灰收口T防水T打密封胶一安装门窗扇一门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、 清洗门窗一检查

4、验收施工方法(1)、根据室内墙面1米线，在门窗洞口内侧墙面上弹出距理论洞口位置100mm的 控制线；检查门窗洞口顶部、窗台部位的高低偏差。根据外瓷板幕墙弹出的外窗洞口 中线，在门窗洞口内恻墙面上弹出左右100mm控制线，检查门窗洞口左右两侧的偏差 情况。汇总偏差数据.按照不同偏差量进行归类，并根据不同类别分别制定处理方 案，(理论尺寸门窗框距结构洞口表面为20mm)、门窗框距结构洞口表面尺寸在10 30mm范围的，洞口不做处理。、门窗框距结构洞口表面尺寸在40 80mm范围的，在门窗框安装完成后处 理；处理方案是在门窗框内外侧支模板.浇灌细石素混凝土（内掺3%膨胀剂）。）、门窗框距结构洞口表面

5、尺寸在80mm以上的，在门窗框安装前处理；处理方 案是参照构造柱浇筑方案，植筋、支模、浇灌细石素混凝土（内掺3%膨胀剂）。（2）、门窗框安装完以后，检查安装位置、标高、尺寸是否符合图纸要求。检查合 格后，移交安装焊接避雷；避雷焊接完成后，全数检测避雷是否有效。（3）、避雷验收合格后，应及时对窗框四进行嵌缝，嵌填前必须把缝内的垃圾、浮 灰用水冲洗干净，且应提前一天将窗框处基层墙面浇水湿润，水要浇足、浇透。（4）、门窗框与结构面左、右、上、下四侧基层墙面满批一层界面剂，边刷界面剂 边采用1： 2水泥砂浆（内掺8%抗渗防水粉剂，6%微膨胀水泥，掺入3%混凝土抗裂 纤维）封堵严实，以手握成团为标准.不

6、能等界面剂干透后再进行下道工序施工。外 墙面一侧嵌缝的砂浆凹进门窗框的外侧边lcmo（5）、外墙找平层粉刷时大面与门窗框包边宜同步进行，如果需要留置接缝，接缝 必须留在大墙面，且离窗框阳角不小于10cmo、门窗框外侧与窗洞四壁阴角处应抹成30mm圆角，外表面靠近门窗框边用悌 钢筋抽除深度约8mm的凹槽用于嵌填密封膏。（7）、门窗框外侧窗台、窗顶必须粉出内高外低的泄水坡度不小于5%。（8）、门窗框外表面粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆污染铝合金门窗”粉刷 完成墙不得剥落保护膜。（9）、水泥砂浆找平层完成至少15天后检查门窗四周墙面空鼓情况，待修整完毕后 在窗框外恻基层上铺贴一层厚SBC防水卷材

7、，卷材收口至窗框边凹槽内，且超出阳角 边10cm,铺贴严密，铺贴时从下往上，上道卷材盖住下道卷材，搭接宽度10cm。(10)、卷材施工完毕后，在凹槽内打入耐候密封胶。(11)、硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理,并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美 纹纸，杜绝污染。、质量控制要点(1)、推行样板引路制度，进行样板施工，做好质量检查及渗漏测试。(2)、关注主控项目的验收：安装前验收门窗洞口 ；验收门窗框；验收洞口 ；验收 硅胶；门窗扇安装，门窗整体验收，淋水试验。(3)、型材转角或拼接搭接处应设防水垫片，防水垫片规格要满足要求，搭接处采 用密封胶密封。(4)、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通

8、部位的连接杆件的上部要重 点检查是否已进行封堵，避免雨水由上而下渗入室内。(5)、门窗下槽应开设排水孔。设在框两端拐角2。一 140mm处。安装后应检查排 水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm,以保证槽口内积水能顺利排出。(6)、窗框安装应以墙体结构轴线作为窗框的内侧边线。门框应从墙结构面退进50mm为门框的外侧边。(7)、门窗框与墙体的连接铁脚设置.除四周离边角150mm设一点外，其余间距应 不大于400mm,并应采用热镀锌件，采用内侧单面用射钉固定在结构上，铁脚必须带 卡扣与窗框卡接，严禁用螺丝连接。(8)、SBC卷材施工完成后，卷材与窗框间打密封胶，洞口砂浆粉刷后窗(门)框室 外一侧

9、打密封胶。砂浆与窗框外侧交接处要留有注胶槽，深度8mm,嵌注密封胶时， 应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。密封胶应采用中性硅 酮密封胶。(9)、门窗洞口外侧下部和上部粉出内高外低的泄水坡度5%。、常见问题处理常见问题(1)、外窗底部渗水，尤其外窗角部位及拼橙处底部渗水更为严重,(2)、窗框和窗扇渗水，大部分是拼接处存在缝隙。(3)、外窗侧面塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。(4)、窗扇关闭不严而引起渗漏。产生原因1、窗框固定于结构层与保温层之间，或者距离结构层与保温层交界面过近。2、窗上口没做滴水或鹰嘴，3、窗框与结构之间缝隙为填塞紧密。4、密封胶封堵打胶不严或老化失效

10、。5、窗下口未向外找坡。处理方法以排为主，防堵结合。1、外窗主框外表皮与结构墙外表皮、亦即外保温板粘接层不能齐平，主框外表皮 相对于结墙外表皮至少退进20mmo2、外窗上口收口必须做鹰嘴。3、窗框与结构之间需用1:2水泥砂浆填塞饱满。4、密封胶打胶密实补足。5、窗下口由内向外必须做不小于5%的找坡。7、窗框周边外墙找平层上做厚SBC防水卷材一层，收口至窗框边的凹槽内，盖 过阳角边10cm,卷材由下向上铺贴，上道卷材盖住下道卷材，卷材搭接10cm。8、外墙大面粉刷宜与窗框边粉刷同步进行，如需留置接缝，接缝必须留置在大面 且离窗框阳角边不小于10cmo、成品保护门窗应入库存放,半成品堆放时搁支点底

11、部应垫平，堆放整齐,防止变形。保护 膜要封闭完整，再进行安装，以防碰撞损坏。采用水泥砂浆时，堵后应及时将门窗框上的水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易 清理并损坏表面氧化膜。抹灰前检查门窗塑料薄膜.如有脱离的必须重新粘贴完整；在门窗安装前及室内 外湿作业未完成，不能损坏塑料薄膜.防止砂浆对其表面的侵蚀。门窗的保护膜应在交工前再撕去。要轻撕.且不可用铲刀铲除,防止将其表面划 伤，影响美观。架子搭拆，室内外抹灰、管线施工，设备安装运输过程，严禁擦、砸门窗边框， 禁止在安装好窗框的窗洞中攀爬、穿越，严禁在型材上搁置脚手板,不得利用安装好 的窗框作为支撑点系捆安全带,以避免因此带来的固定点松动、型材与缓冲

12、层分离、 型材与粉刷层产生裂缝、型材变形等问题。五、管理措施、样板引路、外门窗嵌缝及防水节点实行“样板引路”制度.在得到监理、甲方项目部对防渗 漏节点样板确认后，方可大面积施工。、工作流程：样板清单实施计划样板制作评估确认交底培训工作要点(1)、样板计划：施工单位明确样板施工开始及完成时间、样板制作地点，报甲方 项目部和监理机构。(2)、样板制作：由施工单位进行样板施工，并保留过程中照片和影像资料。(3)、评估：样板制作完成后，由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对样板进 行评估，内容包括使用材料效果如何、施工工序是否正确、防水收头是否到位、隐蔽 验收及表观质量是否合格、下道工序能否衔接、样板

13、是否需要优化、修改、重做。(4)、确认：样板评估通过后，由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对表观质 量、材质、工艺和质量标准等进行确认，并会签。(5)、交底：施工单位技术人员向现场管理人员及专职班组施工人员进行交底，并 应留有记录。、防渗漏施工过程控制建立健全的质量保证体系，认真执行自检、互检、交接检的“三检制度”，明确渗 漏水质量事故的责任。加强工序检查.编制工序验收检查表，在工序的自检、互检的基础上，进行工序 质量的交接检查，严格坚持“上道工序不合格不能转入下道工序”的管理原则。外墙及外门窗(1)、在外立面及门窗安装完成后，外墙铝合金窗必须进行淋水试验，做PVC管上 开孔的管淋3小时和吊篮上人、高压水枪冲淋试验(每窗不小于20分钟)，检查渗 漏、及