打预制钢筋混凝土桩技术交底

1、工程名称交底部位工程编日 交底内容：打预制钢筋混凝土桩本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。1材料要求1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。2焊条接桩用：型、性能必须符合设计要求和有关的规定。一般宜用E4303。3钢板接桩用：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。2主要机具一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及钢尺等。3作业条件1桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护。2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用

2、和平安时应会同有关采取有效措施予以处理。3场地应辗压平整排水畅通。保证桩机的挪动和稳定垂直。4根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰做上标志便于施打。5打试验桩。施工前必须打试验桩其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备施工工艺以及技术措施是否适宜。6要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案做好技术交底。4操作工艺工艺流程：就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机1就位桩机。打桩机就位时应对准桩位保证垂直、稳定确保在施工中不发生倾斜、挪动。2起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊

3、预制桩。使桩尖垂直对桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。3稳桩。桩尖插入桩位后先用落距较小冷锤12次桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过05。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。4打桩。用落锤一或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。1打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。2打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的

4、集程度不同可自中间向两个方向对称进展或向四周进展也可由一侧向单一方向进展。5接桩：1在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预埋件外表应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。2接桩时一般在距地面1米左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于10mm节点弯曲高不得大于1桩长。3接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。6送桩。设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。7检查验收。每根桩已打到贯入度要求而桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收在进展控制时一般要求

5、最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时应经同有关研究处理。8打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理。1贯入度剧变；2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。9待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收并将技术资料提交总包。10冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进展。5质量1保证工程1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。2打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工的规定。2允许偏向工程：见表1321。

6、打钢筋混凝土预制桩允许偏向 表1321项次工程允许偏向mm检验1桩中心位置偏移有根底梁的桩垂直根底梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿根底梁的中心线方向1502桩数为12根或单排桩1003桩数为320根D4桩数多于20根边缘桩 中间桩D注：d为桩的直径或截面边长。成品保护1桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。2桩在起吊和搬运时必须作到吊点符合设计要求应平稳和不得损坏。3桩的堆放应符合以下要求：1场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。2垫木与吊点的位置一样并应保持在同一平面内。3同桩的桩应堆放在一起桩尖应向一端。4多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4

7、层。4妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩不得由于碰撞和振动而位移。5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工与有关研究处理。6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效措施。施工时应随时进展观测。7打桩完毕的基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩压的位移和倾斜。7应注意的质量问题1预制桩必须提早订制打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养生一个月前方准施打。2桩身断裂。由于桩身弯曲过大强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。3桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶太小或桩顶不平施工机具选择不当等原因造成。