塑料端盖注射模的设计

1、塑料端盖注射模的设计塑料端盖注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计2模具整体模具整体动模部分动模部分定模部分定模部分单分型面注射模的单分型面注射模的结结构构单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计3注射模的注射模的组成组成1成型零部件成型零部件 2合模导向机构合模导向机构3浇注系统浇注系统 4脱模机构脱模机构 5侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 6温度调节系统温度调节系统 7排气机构排气机构单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计4单分型面注射模的单分型面注

2、射模的工作过程工作过程单分型面注射模的单分型面注射模的工作过程工作过程为：为： 合模合模模具锁紧模具锁紧注射注射保压保压冷却冷却开模开模推出塑件推出塑件单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计5单分型面注射模的设计步骤单分型面注射模的设计步骤设计任务书：设计任务书： 塑件的图纸及成型技术要求，塑件的生产塑件的图纸及成型技术要求，塑件的生产纲领（数量）及现有生产条件（注射机）。纲领（数量）及现有生产条件（注射机）。设计过程：设计过程： 1.设计前的准备工作设计前的准备工作 2.塑件成形工艺卡塑件成形工艺卡 3.注射模具结构的设计步骤注射模具结构的设计步骤

3、4.注射模具的审核注射模具的审核单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计61.设计前的准备工作设计前的准备工作 1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；求、塑件原料的特性； 2)检查塑件的成型工艺性；检查塑件的成型工艺性； 3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）；手册选用）；2.填写注射成形工艺卡填写注射成形工艺卡单分型面注射模的设计步骤单分型面注射模的设计步骤单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计73

4、.注射模具结构的设计步骤注射模具结构的设计步骤 1)确定型腔的数目确定型腔的数目 2)选择分型面选择分型面 3)确定型腔的布置形式确定型腔的布置形式 4)确定浇注系统确定浇注系统 5)确定脱模方式确定脱模方式 6)确定调温系统的结构确定调温系统的结构 7)确定凹模和型芯的固定方式确定凹模和型芯的固定方式 8)确定排气形式确定排气形式 9)决定注射模的主要尺寸决定注射模的主要尺寸 10)选用标准模架选用标准模架 11)绘制模具的结构草图绘制模具的结构草图 12)校核模具与注射机有关尺寸校核模具与注射机有关尺寸 单分型面注射模的设计步骤单分型面注射模的设计步骤单分型面注射模设计单分型面注射模设计2

5、022年4月26日星期二单分型面注射模设计8设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计94.注射模具的审核注射模具的审核 1)基本结构方面的审核基本结构方面的审核 2)设计图纸方面的审核设计图纸方面的审核 3)注射模设计质量方面的审核注射模设计质量方面的审核 4)装拆及搬运条件方面的审核装拆及搬运条件方面的审核单分型面注射模的设计步骤单分型面注射模的设计步骤单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计10设计已知条件设计已知条件产品名称：端盖产品

6、名称：端盖产品材料：产品材料：ABSABS产品数量：大批量生产产品数量：大批量生产塑件尺寸：塑件尺寸：( (图示图示) )塑件重量：塑件重量：7 g7 g塑件体积：塑件体积：6.69cm6.69cm3 33.14x(3.5/2)2x2.53.14x(3.1/2)2x2.36.69cm2塑件成型投影面积：塑件成型投影面积：9.62cm2.要求塑件表面外观光滑，质量较好。要求塑件表面外观光滑，质量较好。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计11设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。塑件的结构特点：塑件的结构特点： 端盖

7、塑件的结构简单，尺端盖塑件的结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。为寸适中，属薄壁壳体塑件。为提高生产率可采用多型腔；塑提高生产率可采用多型腔；塑件侧向没有孔和槽，模具不需件侧向没有孔和槽，模具不需要设计侧分型与抽芯机构。要设计侧分型与抽芯机构。 根据端盖塑件的特征，选用浇注系统为侧浇口根据端盖塑件的特征，选用浇注系统为侧浇口的的单分型面多型腔注射模单分型面多型腔注射模。采用。采用侧浇口侧浇口基本不影响基本不影响塑件外观。塑件外观。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计12常用塑料的工艺参数常用塑料的工艺参数单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年

8、4月26日星期二单分型面注射模设计13ABS塑料的特性塑料的特性 1 1、ABSABS塑料的材料特性塑料的材料特性 ABSABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能( (坚固、坚坚固、坚韧、坚硬韧、坚硬) )，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。广的一种工程塑料。 ABSABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。无味。 ABSABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，性能方面，ABSABS

9、具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。塑料和橡胶相混熔的特点。ABSABS塑料的表面可以电镀。塑料的表面可以电镀。 ABSABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计14ABS塑料的特性塑料的

10、特性 2 2、ABSABS塑料的成型特性塑料的成型特性 1)1)、使用、使用ABSABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；脱模，塑件应采用较大的脱模斜度； 2)2)、ABSABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些； 3)3)、ABSABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处

11、塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；理； 4)4)、在正常成型条件下，、在正常成型条件下，ABSABS塑件的尺寸稳定性好。塑件的尺寸稳定性好。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计153、ABS塑料的成型工艺参数塑料的成型工艺参数 单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计164、注射机的选用：、注射机的选用： 选用的方法：选用的方法： 1、使用现有设备、使用现有设备 2、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。模力、经济性等要求选择合适

12、的注射机。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计17注射量为注射量为60cm3的柱塞式塑料注射成型机。的柱塞式塑料注射成型机。XS-Z-60型注射机型注射机 常用注射机常用注射机单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计18XS-Z-60型注射机的主要参数：型注射机的主要参数： 额定注射量额定注射量 60cm3 注射压力注射压力 122MPa锁锁 模模 力力 500KN最大成型面积最大成型面积130cm2最大开模行程最大开模行程180mm最大模具厚度最大模具厚度 200mm最小模具厚度最小模具厚度 70mm喷嘴圆弧

13、半径喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径喷嘴孔直径 4mm模板尺寸模板尺寸330mm X 440mm拉杆空间拉杆空间190mm X 300mm定位孔直径：定位孔直径：55+0.06注射机的顶出方式：注射机的顶出方式： 机械式顶杆顶出。机械式顶杆顶出。 单根顶杆设在模板中心。单根顶杆设在模板中心。模板面上螺纹孔模板面上螺纹孔M12 X 25共共24个个单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计19注射量为注射量为125cm3的螺杆式塑料注射成型机。的螺杆式塑料注射成型机。XS-ZY-125型注射机型注射机 常用注射机常用注射机单分型面注射模设计单分型面注射模设计

14、2022年4月26日星期二单分型面注射模设计20XS-ZY-125型注射机的主要参数：型注射机的主要参数： 额定注射量额定注射量 125cm3 注射压力注射压力 120MPa锁锁 模模 力力 900KN最大成型面积最大成型面积320cm2最大开模行程最大开模行程300mm最大模具厚度最大模具厚度 300mm最小模具厚度最小模具厚度200mm喷嘴圆弧半径喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径喷嘴孔直径 4mm模板尺寸模板尺寸428mm X 528mm拉杆空间拉杆空间260mm X 290mm定位孔直径：定位孔直径：100+0.054注射机的顶出方式：注射机的顶出方式： 机械式顶杆顶出。机械式顶杆顶出。

15、 两根顶杆设在两侧。两根顶杆设在两侧。模板面上螺纹孔模板面上螺纹孔M16 X 25共共36个个单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计21注射机的选用注射机的选用 1）、最大注射量的校核）、最大注射量的校核2）、注射压力的校核）、注射压力的校核3）、锁模力的校核）、锁模力的校核4）、最大注射成型面积的校核）、最大注射成型面积的校核 根据塑件的大小和实际中常用的注射根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用机，注射端盖塑件选用XS-YZ-125型螺杆型螺杆式注射机。式注射机。当上面四方面校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。当上面四方面校核

16、都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计22注射机的参数校核注射机的参数校核 1）、最大注射量的校核）、最大注射量的校核 注射机的额定注射量为注射机的额定注射量为125cm3 塑件体积：塑件体积：6.69cm3，每次成型，每次成型4个塑件。个塑件。 假设浇道凝料为假设浇道凝料为20cm3。 实际注射量实际注射量6.69X4 + 20 = 46.76cm3 125 X 80% =100cm3 最大注射量满足要求。最大注射量满足要求。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计23注

17、射机的参数校核注射机的参数校核 2）、注射压力的校核）、注射压力的校核 ABS塑料的注射压力为塑料的注射压力为7090MPa, 取取80MPa; SX-ZY-125注射机的注射压力为注射机的注射压力为 120 MPa 注射机的注射压注射机的注射压力满足要求。力满足要求。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计24注射机的参数校核注射机的参数校核 3）、锁模力的校核）、锁模力的校核 注射机的锁模力为注射机的锁模力为 900KN； ABS塑料的注射压力为塑料的注射压力为7090MPa, 取取80MPa; 单个塑件在分型面上的投影面积为单个塑件在分型面上的投影

18、面积为9.62cm2; 浇道凝料为浇道凝料为20cm2; 注射时模具的膨胀力注射时模具的膨胀力 (9.62 X 4 + 20) X 80 = 468 KN 900 KN锁模力满足要求。锁模力满足要求。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计25注射机的参数校核注射机的参数校核 4）、最大注射成型面积的校核）、最大注射成型面积的校核 SX-ZY-125注射机的最大注射成型面积为注射机的最大注射成型面积为 320cm2； 单个塑件在分型面上的投影面积为单个塑件在分型面上的投影面积为9.62cm2; 浇道凝料为浇道凝料为20cm2; 注射时模具的成型面积注射时

19、模具的成型面积 (9.62 X 4 + 20) = 58.5 cm2 320 cm2最大注射成型面积满足要求。最大注射成型面积满足要求。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计265、型腔数目和分布、型腔数目和分布 确定型腔数目时要考虑的因素：确定型腔数目时要考虑的因素： 1、满足注射机的最大注射量、满足注射机的最大注射量 2、锁（合）模力、锁（合）模力 3、塑件精度、塑件精度 4、经济性、经济性单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计27型腔数目型腔数目n n的确定的确定 (1)(1)、按注射机的最大注射量确定型

20、腔数量。、按注射机的最大注射量确定型腔数量。Vg(mg)Vg(mg)注射机量大注射量注射机量大注射量(cm(cm3 3或或g)g)，取，取125cm125cm3 3. .Vj(mj)Vj(mj)浇注系统凝料量浇注系统凝料量( (cm3或或g), g), 假设浇道凝料为假设浇道凝料为20cm20cm3 3Vz(mz)Vz(mz)单个制品的容积或质量单个制品的容积或质量( (cm3或或g),g),单个塑件为单个塑件为6.69cm6.69cm3 3. .1169. 6201258 . 0VV0.8VZjgn单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计28 型腔数目

21、型腔数目n n的确定的确定 F F 注射机的额定合模力注射机的额定合模力(N)(N)。查手册为。查手册为900 KN.900 KN. P Pmm塑料熔体对型腔的平均压力塑料熔体对型腔的平均压力 (MPa)(MPa)。取。取50 MPa50 MPa Aj Aj 浇注系统在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积(mm(mm2 2) )。取。取50cm50cm2 2 Az Az单个制品在分型面上的投影面积单个制品在分型面上的投影面积(mm(mm2 2) )。由计算得。由计算得9.62cm9.62cm2 2. . (2)(2)按注射机的额定合模力确定型腔数。按注射机的额定合模力确定型腔数。13

22、1062. 91050105010501090046463zmjmApApFn单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计29 型腔数目型腔数目n n的确定的确定 L塑件基本尺寸塑件基本尺寸(mm)。 塑件的尺寸公差塑件的尺寸公差(mm)，为，为双向对称偏差标注。双向对称偏差标注。 S单腔模注射时塑件可能单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。产生的尺寸误差的百分比。 (3)(3)按制品的精度要求确定型腔数按制品的精度要求确定型腔数 成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多腔难腔，因为多

23、腔难于使各腔的成型条件均匀一致。于使各腔的成型条件均匀一致。242500sLn单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计30 型腔数目型腔数目n n的确定的确定 Cl每一型腔所需承担的与型腔每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。数有关的模具费用。 N制品总件数。制品总件数。 Y每小时注射成型加工费每小时注射成型加工费 (元元h)。 T成型周期成型周期(min)。(4)(4)按经济性确定型腔数按经济性确定型腔数 根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成

24、型加工费。仅考虑模具费和成型加工费。160 CNYTn 单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计31型腔数目的确定型腔数目的确定 由于塑件的形状简单，由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用综合分析本设计采用一模一模四腔、平衡布置四腔、平衡布置。这样模。这样模具的尺寸较小，生产率高，具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。塑件质量可靠，成本较低。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计32注射模的设计注射模的设计6、选

25、择分型面、选择分型面 塑件的分型面应塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。这型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。而且塑件脱模方便。 分型面分型面单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计337、确定型腔和型芯的结构形式、确定型腔和型芯的结构形式 型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。 由于塑件的结构由于塑件的结构简单，

26、型腔加工容简单，型腔加工容易，所以选用整体易，所以选用整体式型腔和组合式型式型腔和组合式型芯。在定模板上直芯。在定模板上直接加工型腔。接加工型腔。组合式型芯组合式型芯整体式型腔整体式型腔注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计34确定型腔和型芯的结构形式确定型腔和型芯的结构形式 1) 型腔型腔的结构采用整体式型腔的结构采用整体式型腔 型腔型腔注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计35确定型腔和型芯的结构形式确定型腔和型芯的结构形式 2) 型芯型芯的结构采用组合式型芯

27、的结构采用组合式型芯 动模板动模板型芯型芯注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计363)确定型腔和型芯的尺寸确定型腔和型芯的尺寸ABS的收缩率在的收缩率在0.30.8%，取，取0.5% 。 、型腔的直径、型腔的直径 Lm 、型腔的深度、型腔的深度 Hm 、型芯的直径、型芯的直径 lm 、型芯的高度、型芯的高度 hm 注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计373)确定型腔和型芯的尺寸确定型腔和型芯的尺寸（1）型腔径向尺寸）型腔径向尺寸ABS塑件的精度一般为塑件的精度

28、一般为4级，模具最大磨损量取塑级，模具最大磨损量取塑件公差的件公差的1/6；模具的制造公差；模具的制造公差z=/30.08mm；取；取x=0.75， ABS塑料的收缩率在塑料的收缩率在0.30.8%，取，取0.5% 。08.0008.000098.3426.075.035%)5 .01 ()1 (zzxLSLsM注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计383)确定型腔和型芯的尺寸确定型腔和型芯的尺寸（2）型腔深度）型腔深度塑件高度尺寸塑件高度尺寸25mm的公差值为的公差值为0.24mm，模具最大，模具最大磨损量取塑件公差的磨损量取

29、塑件公差的1/6；模具的制造公差；模具的制造公差z=/30.08mm；取；取x=0.5。 08.0008.000001.2524.05.025%)5.01()1(zzxHSHsM注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计393)确定型腔和型芯的尺寸确定型腔和型芯的尺寸 （3）型芯径向尺寸）型芯径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公；模具的制造公差差z=/30.08mm；取；取x=0.75。 ABS的收缩率为的收缩率为0.30.8%，取，取0.5% 。008.0008.00035.3126.0

30、75.031%)5 .01 ()1 (zzxlSlsM注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计403)确定型腔和型芯的尺寸确定型腔和型芯的尺寸 （4）型芯高度）型芯高度模具最大磨损量取塑件公差的模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造；模具的制造公差公差z=/30.08mm；取；取x=0.5。 ABS塑料的收缩率塑料的收缩率为为0.30.8%，取平均收缩率为，取平均收缩率为0.5% 。 008.0008.00024.2324.05 .023%)5 .01 ()1 (zzxhShsM注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分

31、型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计41 塑件采用侧浇口成型，其浇塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如图所示。侧浇口宽度注系统如图所示。侧浇口宽度b=2mm，深度为，深度为t=0.5mm，长，长度度l=1mm。 分流道采用梯形截面流道，分流道采用梯形截面流道，梯形大底边宽度梯形大底边宽度b=6mm，梯形，梯形高度高度h=4mm，侧面斜角，侧面斜角=8。 主流道为圆锥形，上部直径主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直与注射机喷嘴相配合，下部直径径6mm。8、浇注系统设计、浇注系统设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计42

32、组成浇注系统的零件有：组成浇注系统的零件有： 浇口套浇口套 定位圈定位圈 拉料杆拉料杆 定模板定模板浇注系统的组成部分：浇注系统的组成部分： 主流道主流道 分流道分流道 浇浇 口口 冷料穴冷料穴8、浇注系统设计、浇注系统设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计43浇注系统零件的设计浇注系统零件的设计 浇口套的结构。使用浇口套的结构。使用XSZY125注射机时定位孔直注射机时定位孔直径为径为100mm，与浇口套下部尺寸相差较大，所以选用定，与浇口套下部尺寸相差较大，所以选用定位圈与浇口套分离的结构。位圈与浇口套分离的结构。 注射模的设计注射模的设计单分

33、型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计44浇注系统零件的设计浇注系统零件的设计 1）、）、 浇口套的设计。浇口套的设计。 XSZY125注射机的注注射机的注射部分喷嘴球头半径为射部分喷嘴球头半径为12mm，喷嘴直径为，喷嘴直径为4mm。注射模的设计注射模的设计浇口套的结构浇口套的结构单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计45浇注系统零件的设计浇注系统零件的设计 1）、）、 浇口套的设计。浇口套的设计。注射模的设计注射模的设计浇口套凹球面半径取浇口套凹球面半径取14mm，深，深度取度取5mm。浇口套进料口直径取浇口套

34、进料口直径取5mm，出料，出料口直径取口直径取8mm。浇口套外径取浇口套外径取40mm。浇口套的材料选浇口套的材料选T10A碳素工具碳素工具钢，淬火处理钢，淬火处理HRC50-55单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计46浇注系统零件的设计浇注系统零件的设计 1）、）、 浇口套的设计。浇口套的设计。注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计47浇注系统零件的设计浇注系统零件的设计 2）、）、 定位圈的设计。定位圈的设计。 XSZY125注射机注射机的固定模板上定位孔直径为的固定模板上定位孔直

35、径为100mm。注射模的设计注射模的设计定位圈的结构定位圈的结构单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计48注射模的设计注射模的设计浇注系统零件的设计浇注系统零件的设计 2）、）、 定位圈的设计。定位圈的设计。 定位圈的外径取定位圈的外径取100mm，厚度厚度15mm。定位圈的固定使用定位圈的固定使用M6内六内六角螺钉。角螺钉。定位圈的材料选用普通碳素定位圈的材料选用普通碳素结构钢结构钢A3，不需热处理。，不需热处理。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计49注射模的设计注射模的设计浇注系统零件的设计浇注系统零件

36、的设计 2）、）、 定位圈的设计定位圈的设计 定位圈定位圈单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计50浇注系统零件的设计浇注系统零件的设计 3）、）、 拉料杆的设计。拉料杆的设计。 浇口套出料口直径为浇口套出料口直径为8mm，取拉料杆的直径与出料口相取拉料杆的直径与出料口相等等8mm。拉料杆上部选用钩。拉料杆上部选用钩头（头（Z字形）形结构。字形）形结构。注射模的设计注射模的设计拉料杆的结构拉料杆的结构单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计51拉料杆的设计：拉料杆的设计： 材料选用材料选用45#钢，淬火处钢，淬火

37、处理理HRC4045，表面粗糙度，表面粗糙度Ra1.6。 与动模板的配合与动模板的配合H8/f8 外径尺寸取外径尺寸取8mm拉料杆的设计拉料杆的设计 单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计52注射模的设计注射模的设计4）浇注系统的主流道）浇注系统的主流道 主流道由浇口套形成主流道由浇口套形成主流道上端直径为主流道上端直径为5mm,下端直径取下端直径取8mm，高度为，高度为60mm,锥角锥角3。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计53注射模的设计注射模的设计5）浇注系统的分流道）浇注系统的分流道 分流道由定模板

38、形成，分流道的截面形状常选分流道由定模板形成，分流道的截面形状常选用梯形或用梯形或U形，但考虑便于加工选半圆形，一级分流形，但考虑便于加工选半圆形，一级分流道半径取道半径取4mm，二级分流道半径取，二级分流道半径取3mm。 圆形圆形 梯形梯形 U形形 半圆形半圆形 矩形矩形单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计54注射模的设计注射模的设计5）浇注系统的分流道）浇注系统的分流道 分流道在定模板分流道在定模板上铣削加工形成。上铣削加工形成。 圆形圆形 梯形梯形 U形形 半圆形半圆形 矩形矩形一级分流道一级分流道二级分流道二级分流道单分型面注射模设计单分型面

39、注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计55注射模的设计注射模的设计6）浇注系统的浇口）浇注系统的浇口 浇口共有十种形式，浇口共有十种形式，按照塑件的结构特点选按照塑件的结构特点选用标准侧浇口，形状为用标准侧浇口，形状为矩形。矩形。 侧浇口宽度侧浇口宽度b=2mm， 深度为深度为t=0.5mm， 长度长度l=1mm。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计56注射模的设计注射模的设计6）浇注系统的浇口）浇注系统的浇口 单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计57注射模的设计注射模的设计7）浇注系统的冷

40、料穴）浇注系统的冷料穴 冷料穴冷料穴单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计58推出机构的形式推出机构的形式 注射模的推出机构有注射模的推出机构有推杆、推管、推板三种推杆、推管、推板三种形式。形式。 由于塑件形状简单为由于塑件形状简单为圆柱形外壳，所以采用圆柱形外壳，所以采用普通推出机构中的普通推出机构中的推杆推杆推出方式推出方式。每个制件用。每个制件用三根顶杆顶出，其结构三根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠简单，推出可靠 。9 9、推出机构的设计、推出机构的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计59推杆脱模方

41、式推杆脱模方式 推杆推出机构推杆推出机构 组成注射模的推杆推组成注射模的推杆推出机构的零件有：出机构的零件有： 推杆推杆 复位杆复位杆 推板导柱推板导柱 推板导套推板导套 推板推板 推杆固定板推杆固定板 固定螺钉固定螺钉 支承钉支承钉注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计60推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 1）、推杆）、推杆 注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计61推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 1）、推杆）、推杆 注射模的设计注射模

42、的设计 推杆的直径选推杆的直径选6mm，采用圆柱形结，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取决定，取105mm。 推杆材料选用优质碳素结构钢推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，号钢，淬火处理，低温回火，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面表面粗糙度粗糙度Ra1.6，与型芯的配合为间隙配合，与型芯的配合为间隙配合H8/g7。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计62推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 2）、复位杆）、复位杆 注射模的设计注射模的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计202

43、2年4月26日星期二单分型面注射模设计63推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 2）、复位杆）、复位杆 注射模的设计注射模的设计 复位杆的直径选复位杆的直径选8mm，采用圆柱形，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取离决定，取105mm。 推杆材料选用优质碳素结构钢推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，号钢，淬火处理，低温回火，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面表面粗糙度粗糙度Ra1.6，与动模板的配合为间隙配，与动模板的配合为间隙配合合H8/f8。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计6

44、4推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 3）、推板导套）、推板导套 注射模的设计注射模的设计材料选用碳素工具钢材料选用碳素工具钢T8A淬火处理淬火处理HRC4548。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计65推杆脱模方式推杆脱模方式 推杆推出机构零件推杆推出机构零件的设计的设计 4） 推板导柱推板导柱 注射模的设计注射模的设计材料选择：材料选择： 碳素工具钢碳素工具钢T8A 热处理为淬火处热处理为淬火处理硬度理硬度HRC52-55单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计66推杆推出机构零件的设计推杆推出机

45、构零件的设计 5）推板）推板 注射模的设计注射模的设计推杆脱模方式推杆脱模方式 单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计67推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 5）推板）推板 注射模的设计注射模的设计 推板的结构如图所示，长、宽、厚分别推板的结构如图所示，长、宽、厚分别160、180、15mm为采用普通碳素结构钢为采用普通碳素结构钢Q235。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计68推杆脱模方式推杆脱模方式 推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 6）推杆固定板）推杆固定板 注射模的设计注射模的设

46、计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计69推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 6）推杆固定板）推杆固定板 注射模的设计注射模的设计 推杆固定板的结构如图所示，长、宽、厚与推板相同，推杆固定板的结构如图所示，长、宽、厚与推板相同，分别为分别为160、180、15mm，采用普通碳素结构钢，采用普通碳素结构钢Q235。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计70推杆脱模方式推杆脱模方式 推杆推出机构零件的设推杆推出机构零件的设计计 7） 固定螺钉固定螺钉 注射模的设计注射模的设计选用选用M6内六角螺钉，内六

47、角螺钉，长度为长度为20mm。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计71推杆推出机构零件的设计推杆推出机构零件的设计 8）支承钉）支承钉 注射模的设计注射模的设计 支承钉工作部分的直径为支承钉工作部分的直径为20mm,高度为高度为10mm。下面。下面直径直径12mm，材料选用，材料选用45号钢，调质处理号钢，调质处理HB270-290。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计72选用标准模架应设计的内容：选用标准模架应设计的内容： 1)、选择标准模架型号；、选择标准模架型号； 2)、确定模架的长度和宽度；、确定模

48、架的长度和宽度； 3)、确定模架的厚度，并使、确定模架的厚度，并使之与注射机要求的最大、最之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。小模具厚度适应。 4)、设计动定模板和座板。、设计动定模板和座板。1010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计73 1)1)、选择标准模架型号；、选择标准模架型号； 中小型模架国家标准有四中小型模架国家标准有四种基本型的结构。因为采用整种基本型的结构。因为采用整体式型腔和组合式型芯，所以体式型腔和组合式型芯，所以选用选用A2型标准模架。型标准模架。1010、注射模标准模架的设计、

49、注射模标准模架的设计A1A3A4A2单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计741010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计 2)、模架主要尺寸确定的原则、模架主要尺寸确定的原则 模架的长、宽取决于型腔、型芯、导柱及模架的长、宽取决于型腔、型芯、导柱及 推出机推出机构的位置，以各零件不干涉为原则。确定模架的长度构的位置，以各零件不干涉为原则。确定模架的长度和宽度，应以设计动模板为基准。和宽度，应以设计动模板为基准。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计751010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设

50、计 3)、动模板的设计（分析动模板上安装的零件和位置）、动模板的设计（分析动模板上安装的零件和位置） 板上安装板上安装的零件：的零件：型芯型芯拉料杆拉料杆推杆推杆复位杆复位杆导柱导柱紧固螺钉紧固螺钉定位销定位销单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计761010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计 3)、动模板的设计、动模板的设计 单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计771010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计 3)、动模板的设计、动模板的设计 单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年

51、4月26日星期二单分型面注射模设计781010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计 4)、确定模架的长度和宽度，应以动模板为基准设计。、确定模架的长度和宽度，应以动模板为基准设计。 模具的长度确定为模具的长度确定为280mm，宽度确定为，宽度确定为200mm。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计791010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计 4)、确定模架的长度和宽度。、确定模架的长度和宽度。 模具的长度确定为模具的长度确定为280mm，宽度确定为，宽度确定为200mm。 模具的长度为座模具的长度为座板的长度，在动模板板的长度，在动

52、模板长度的基础上两侧各长度的基础上两侧各加上压板空间尺寸加上压板空间尺寸20mm。即：即：240+40=280mm 模具宽度与动模模具宽度与动模板一致（板一致（200mm）。）。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计801010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计 5)、确定模架的厚、确定模架的厚度，并使之与注射度，并使之与注射机要求的最大、最机要求的最大、最小模具厚度适应。小模具厚度适应。 XS-ZY-125注塑机要求：注塑机要求： 最大模具厚度最大模具厚度300mm 最小模具厚度最小模具厚度200mm 单分型面注射模设计单分型面注射模设计2

53、022年4月26日星期二单分型面注射模设计811010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计5)、确定模架的厚度、确定模架的厚度XS-ZY-125注塑机要求：注塑机要求：最大模具厚度最大模具厚度300mm最小模具厚度最小模具厚度200mm HminH=220mmHmax 模具厚度满足注射机要求。模具厚度满足注射机要求。模具厚度确定模具厚度确定为为 H=220mm单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计821010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计6)、设计定模板、设计定模板单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分

54、型面注射模设计831010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计6)、设计定模板、设计定模板定模板的设计尺寸为：定模板的设计尺寸为： 280 200 40 mm. 材料为优质碳素结构钢材料为优质碳素结构钢45#淬火处理中温回火淬火处理中温回火HRC45-50。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计841010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计7)、设计定模座板、设计定模座板单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计851010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计7)、设计定模座板、设计定模座

55、板单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计861010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计8)、设计动模垫板、设计动模垫板动模垫板设计尺寸为：动模垫板设计尺寸为：240 200 30 mm. 材料为材料为Q235钢。钢。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计871010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计8)、设计动模垫板、设计动模垫板动模垫板设计尺寸为：动模垫板设计尺寸为：240 X 200 X 30 mm. 材料为材料为Q235钢。钢。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星

56、期二单分型面注射模设计881010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计9)、设计动模垫块、设计动模垫块动模垫块设计尺寸为：动模垫块设计尺寸为：200 X 30 X 70 mm. 材料为材料为Q235钢。钢。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计891010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计9)、设计动模垫块、设计动模垫块动模垫块设计尺寸为：动模垫块设计尺寸为：200 X 30 X 70 mm. 材料为材料为Q235钢。钢。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计901010、注射模标准模架的设计

57、、注射模标准模架的设计10)、设计动模座板、设计动模座板单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计911010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计10)、设计动座板。、设计动座板。动模座板设计尺寸为：动模座板设计尺寸为：280 X 200 X 25 mm. 材料为材料为Q235钢。钢。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计921010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计11)、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉紧固螺钉紧固螺钉定模部分的紧固螺钉选用定模部分的紧固螺钉选

58、用M1240的内六角螺钉，的内六角螺钉，共共8个。个。动模部分的紧固螺钉选用动模部分的紧固螺钉选用M12130的内六角螺钉，的内六角螺钉，共共6个；另外个；另外M1240的内的内六角螺钉六角螺钉2个个 。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计931010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计11)、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉定模部分的紧固螺钉选用定模部分的紧固螺钉选用M1240的内六角螺钉。的内六角螺钉。动模部分的紧固螺钉选用动模部分的紧固螺钉选用M12130的内六角螺钉。的内六角螺钉。单分型面注射模设计单

59、分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计941010、注射模标准模架的设计、注射模标准模架的设计12)、选择动模部分和定模部分的定位销、选择动模部分和定模部分的定位销 动、定模部分都是有两动、定模部分都是有两块以上模板组成，安装时，块以上模板组成，安装时，为了保证模板间的位置正确，为了保证模板间的位置正确，应使用定位销定位。选用直应使用定位销定位。选用直径为径为10mm的圆柱销。的圆柱销。定模部分：圆柱销定模部分：圆柱销1040动模部分：圆柱销动模部分：圆柱销10140单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计951111、注射模导向机

60、构的设计、注射模导向机构的设计1)、导向机构的组成、导向机构的组成导柱导柱导套导套相关零件：相关零件： 定模座板、定模板、定模座板、定模板、动模板、动模垫板。动模板、动模垫板。单分型面注射模设计单分型面注射模设计2022年4月26日星期二单分型面注射模设计961111、注射模导向机构的设计、注射模导向机构的设计2)、导柱的设计、导柱的设计选用阶梯型导柱，导向部分直径选用阶梯型导柱，导向部分直径25mm,高度高度35mm,倒角高度倒角高度5mm。材料选用碳素工具钢材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理淬火处理HRC4548。表面粗糙度。表面粗糙度Ra0.8。单分型面注射模设计单分型面注射模设计202