煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告形式

1、贵州湘能矿业集团水城县鸡场乡黔源矿井煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告书贵州湘能矿业集团水城县鸡场乡黔源煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告书水城县鸡场乡5月参加评估会诊人员名单姓 名专 业职务或职称签章张建华米矿矿长欧阳红承米矿书记/生产"'长肖#米矿总工程师徐跃辉米矿安全矿长颜江信米矿技术科长王韶峰地测技术科副科长邓骥华机电机电副总李玉奇机电机电科副科长戴肖华米矿通风科科长陈德贵安监安全科长雷勇安监安全科副科长陈松米矿安全副总王洁明米矿技术贝自评报告摘要一、评估目的：总结瓦斯治理成果，掌握本矿井瓦斯治理水平，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯综合治理措施，提升本矿瓦斯治理水平，推进瓦斯

2、综合治理工作上一个新台阶，实现安全高效生产。二、自评范围：水城县鸡场乡煤矿瓦斯治理。三、自评方法：分析现状的技术方法和诊断的技术方法。四、自评结论：（一）瓦斯治理效果2010 年度瓦斯等级鉴定得到最大相对瓦斯涌出量t， 最大绝对瓦斯涌出量m3/min ,最大相对二氧化碳涌出量t,最大绝对二氧化碳涌出量 m3/min ； 2011 年度瓦斯等组鉴定得到最大相对瓦斯涌出量t,最大绝对瓦斯涌出量 m3/min ,最大相对二氧化碳涌出量t,最大绝对二氧化碳涌出量m3/min ，两年均为高瓦斯矿井。建矿至今，经多年的开拓及采掘检查总结，从未出现过瓦斯燃烧爆炸和瓦斯窒息事故发生，近年来国家对煤炭行业安全生

3、产监督管理的建全政策，我矿对煤矿瓦斯治理，引进先进的管理理念，加强技术装备的大量投入，包括现场巡回检查、监测监控，实现了对矿井瓦斯安全管理。1 、坚持以高瓦斯矿井的管理理念，建立矿井瓦斯治理机构和管理队伍，有效的实施矿井瓦斯现场巡回检查和监测监控。2、根据矿井瓦斯检查人员，对作业现场检查记录报表反映情况和矿井瓦斯监测监控系统记录资料。3、做到有效的矿井供风，保障各作业点需风量的配风，不人为的采掘出现矿井通风死角，随时能使矿井通风安全得到有效保障，实现了矿井安全生产。（二）存在的问题1 、矿井瓦斯治理工作还处于管理和技术更加完善的起步初期，从技术力量和管理理念将适应新的要求。2、通风系统：由于技

4、术水平、人员及设备和仪器仪表不足，未按规定进行矿井通风阻力测定，不能正确掌握通风系统对采掘生产中瓦斯治理的难易程度；由于矿井布置不合理，随着采掘接替调整。极易出现通风系统的不完善；在系统的调整过程中，由于实际只有一条进风通道，局部地点无法提前施工通风绕道、构筑通风设施，造成整个通风系统的调节过程复杂，工期堆积，调节时间长，局部地点的系统改造工程甚至无法同时进行两个项目以上的作业，造成串风与共用回风现象频繁；由于矿井通风部门技术人员流失频繁，矿井无法真正掌握个地点的风量合理性，对于风量的分配缺乏实际依据；工作面小巷多、断面偏小、通风设施构筑技术低，存在漏风现象。3、瓦斯抽采系统：抽放技术人员暂缺

5、，矿井对抽放技术这一方面无任何经验，在抽放钻孔布置、管路铺设、系统调节及局部细节处理仍然存在很大的问题；瓦斯工程队人员刚刚组建，构成人员几乎无钻探及管路维护经验，抽放施工进度缓慢；矿井以前无瓦斯管道参数仪器，并且暂未配置专人测定流量参数，无法得到准确的抽放参数；瓦斯尚未进行利用；瓦斯压力、含量等瓦斯基础参数测定数据少，对防突预测敏感指标缺乏研究，防突工作有待进一步规范。4、安全监测监控系统：传感器种类、数量不足，不能满足矿井全方位的安全监控。5、防突管理：未建立防突实时诊断、预警系统，不能实行实时监控。由于本矿井地质构造复杂，小断层比较频繁，而钻孔又无法穿过这些小断层，导致对这些构造区域的防突

6、比较困难。没有有效的方法确定抽放钻孔的有效半径，给突出区域的划分带来影响，现本矿只能根据效果检验来进行判断。突出预测、效果检验所采用的 K1值（）和钻屑量（6kg ）是 否适应黔源煤层，没有依据可言，现本矿也只能参照执行。对矿井深部开采时的瓦斯含量参数，未进行预测报告。5、瓦斯治理投入：矿井设备、装备现代化程度不高，安全生产系统自动化程度不高，需加大投入改造。6、管理：员工素质低，专业技术管理水平整体有待提高；瓦斯超限管理的重视程度不够。（三）改进措施1 、建立健全矿井瓦斯管理制度，加强矿井瓦斯管理队伍技术人 员的配备和装备的投入，从技术到管理将进一步实现革新。2、通风系统：立即进行矿井通风阻

7、力测定工作；立即进行通风系统改造，保证两个进风井筒，优化通风系统：请求集团公司派精通通风的技术人员来矿进行培训、现场指导加强矿井通风技术力量；及时进行巷修，减少通风阻力，提高通风设施质量。3、瓦斯抽采系统：请求公司选派一名在高瓦斯突出矿井从事抽放技术工作5 年以上专业精英来我矿成立瓦斯研究室，全面主持矿井通防工作；高薪从附近矿井挖瓦斯工程队有经验老工人来充实瓦斯工程队力量，配备专职瓦斯参数测定人员；5.与科研院所及机构合作，开展瓦斯压力、含量等瓦斯基础参数以及防突预测敏感指标研究。3、安全监测监控系统：增加各类传感器满足矿井生产要求。4、防突管理：立即装备防突实时诊断、预警系统；建设、完善瓦斯

8、实验室装 备。改进现有的钻孔设备，以及采用下行钻孔的方式，以满足对构造区域的防突要求。计划与重庆煤科院合作，对抽放钻孔的有效半径进行测定。计划与重庆煤科院合作，对防突预测、效果检验的K1值、钻屑量进行科学的验证是否适应本矿煤层。计划与重庆煤科院合作，对矿井深部开采时的瓦斯含量参数, 未进行预测报告。5、瓦斯治理投入：加大科技投入，与科研院所合作共同研究，以提升矿井治理瓦斯的水平；需加大投入改造，淘汰落后机电设备。6、管理：大力提高员工队伍素质，加强培训；对瓦斯超限实行“严管重罚”，超限就是事故，按照“四不放过”的原则进行追查、分析、处理。五、自评报告日：2011 年 5 月 12 日第一部分煤

9、矿基本状况第一章矿井概况第一节煤矿简介第二节矿井资源条件第三节主要生产系统第二章安全管理第一节管理理念第二节管理职责第三节管理制度第四节管理机构第五节执行监察第三章生产布局第一节采掘工作面现状第二节生产准备第三节生产组织第四章矿井通风第一节通风系统第二节通风设施 第三节矿井风量第五章瓦斯抽采第一节抽采系统第二节抽采措施第三节抽采效果第四节效果检验第五节瓦斯利用第六章监测监控第一节监测监控系统第二节监测监控数据第三节监测监控效果第四节系统维护第七章保障措施第一节资金投入第二节科技进步第三节职工素质第四节行为规范 第二部分自评第一章程序与过程 第二章评估诊断第一节瓦斯不治，矿无宁日第二节瓦斯事故是

10、可以预防和避免的第三节可保必保，应抽尽抽第四节 高投入、高素质、强技术、严管理、重利用第五节 通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障第六节多打岩巷多打钻第七节 只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯第八节 变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重第三章改进措施黔源煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书刖 百瓦斯综合治理的实质，是理念创新和资金、人才投入的综合，是 技术管理的综合，是装备和培训的综合，是技术层面开采程序和治理 方式方法的综合。为了总结矿井瓦斯治理成果，掌握本矿瓦斯治理水 平，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯综合治理措施，提升本矿 瓦斯治理水平，推进瓦斯综合治理工作上一个新

11、台阶， 实现安全高效 生产，根据湘煤股生函201196号文件文件精神，黔源煤矿矿长 亲自布置落实此次瓦斯治理专家会诊自评工作， 并由总工程师具体负 责组织，分采掘、机电、通风、安全、人力资源等专业系统进行具体 分工，认真对照煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿 瓦斯抽采基本指标、煤矿瓦斯抽采规范规定以及国家、行业的其 他法规、制度、文件的要求和本次专家会诊指导纲要，明确专人负责 此项自查评估工作。通过组织井下现场检查，地面基础资料收集整理， 按照专家会诊评分比标准，得出此次会诊自评结论，形成以下自评报 告。第一部分煤矿基本情况第一章矿井概况第一节煤矿简介黔源煤矿位于贵州省六盘水市水城县鸡场

12、乡凹子村境内，属水城 县煤管局管辖。直距水城县城南西 70公里，距水柏铁路线上的发耳 火车站约8公里，有简易公路与矿区相通，交通较方便。矿区地理坐 标为：东经 104 40 02 104 40' 45 ,北纬 2617' 19 26° 18' 41。矿井境界总体呈不规则形状，长约，宽约，井田面积 约。矿区内地形较为陡峻，西高东低，受北盘江影响，地形切割较大， 煤系地层多被第四系残坡积物覆盖。 海拔高程为1130-1725米，相对 高差约为595米。第二节矿井资源条件矿区计算D级储量万吨，E级储量万吨，D+谈储量万吨。河床、 民房压煤D+E级储量万吨。河床、民房

13、压煤储量不算作可利用储量， 故本矿区可利用的D+E级储量为万吨。各煤层储量结果见表。储量计算结果表表储量级别计算标高（米）斜面积（米2）体重酰米）平均厚度加（万吨）合计（万吨）可利用B-S（WDED+E7#D1125 以上1460831125-90092751E1125 以上6942671125-90044749012#D1125 以上1990171125-900194512E1125-900386341备注；民房、水体压煤储量不作可利用储量结合矿山开采技术条件，按每年 15万吨的开采量，回采率70% 计算，能确保开采27年。第三节主要生产系统一、开拓、开采系统矿井为平碉开拓方式，井田内划分为

14、两个水平，一水平水平标高 为+ 1140m二水平水平标高为+900m两个水平之间采用采区下山联 络方式。目前开采水平为+1140m矿井以井田中央的西东方向中心，呈西、东两翼开拓的布局，目前在+ 1140m水平向西开拓三条上山，分别为集中溜煤上山（已经废用）、轨道提升上山、专用回风上山。对 +1140m水平进行上山开采全井田共划分为2 个采区，一水平1 个采区（ 11 采区） ，二水平1 个采区（ 21 采区） 。每个阶段采用俯伪斜走向长壁采煤法，爆破落煤，单体支柱，全部陷落法管理顶板。目前矿井为两个回采工作面，四个掘进工作面，作业方式为“两采两准” 。二、通风系统矿井采用中央边界式通风， 主通

15、风机工作方法为抽出式通风。 矿井现有进风井筒2 个，回风井筒1 个，回风井井口装有两台功率为2X 55kW的对旋轴流式通风机，型号为FBCDZ15/54 ,矿井反风可通过主通风机反转实现。三、瓦斯抽采系统矿井于 2009 年 8 月建立地面永久抽采瓦斯系统，安装2BEA 253型水环式真空泵1 台，2BEA 303型水环式真空泵1 台。瓦斯抽采主管型号为150mm分管型号为100mm抽出的瓦斯经抽采管道，进入瓦斯抽采泵站并排空。三、防尘系统矿井综合防尘系统健全。风井广场设置了一个防尘水池，投入2000 多米防尘管路，在各工作面放煤点设置喷雾洒水装置和采煤工作面上下出口设置了净化水幕，矿井主运输

16、巷、采煤面进、回风巷道；煤巷、半煤巷掘进面、均安装了隔爆水袋。四、安全监控、人员定位系统该矿于2009年安装了 KJ101N煤矿监控系统，现根据工作面实际情况安设了瓦斯传感器、开停传感器、风速传感器等各类传感器34个，并使用正常。于2011年5月安装了 KJ236煤矿人员定位管理系统，并运行正常。五、防灭火系统矿井开采煤层自燃倾向性等级为三类，属不易自燃煤层。矿井防灭火系统、防尘系统共用防尘管路，根据防灭火、防尘需要分设支管、阀门。六、排水系统矿井正常涌水量为35m3/h， 最大涌水量取为50m3/h。 。 采用平硐自流排水。七、供电及通讯系统矿井供电主要来源于两个不同的变电场，一处是发耳电厂

17、黔源线 , 另一处霖源变电所黔源线, 井下和地面各开关容量和供电设施，能完全保障矿井通风及生产的实际需要。八、运输系统矿井主平碉采用CTY5/4G(XK5-4/88-KBT)型机车3台，采区上 山采用X型提升绞车，主平碉与采区上山均采用 22kg/m轻轨，采区 煤炭运输采用斜巷溜梢运输，区段运输巷采用SGB420/3C&J板输送机 或 15kg/m 轻轨人工推车运输，工作面为煤炭自溜，6 翻斗式矿车。九、压风系统矿井安装LG 75/8 螺杆空气压缩机1 台， 电机功率75KW； VF-13/7柴动活塞式空压机，电机功率75KW通过76mmffi风管向各用风地点 供风。十、矿井自救系统和

18、矿山救护井下建立了4 个避难硐室，在各作业点设置了压风自救装置。人人配备自救器。矿井常驻有公司委派救护小队。第二章 安全管理第一节 管理理念以科学发展为主导，坚持以“安全第一 预防为主”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，突出以瓦斯治理和安全管理为重点， “瓦斯不治 矿无宁日”瓦斯超限就是事故，瓦斯是可控、可防、可治的，瓦斯事故是可避免的，加强各种防瓦斯设施重点管理，局扇当作主扇管，各通风防瓦斯管理设施，必须保持可靠运行，在日常的矿井安全管理工作中，将瓦斯治理落实于一切工作的首位，加大资金的投入和培训教育，夯实安全管理基础，落实安全管理责任，努力创建安全管理和瓦斯治理示范矿井，全面提

19、升矿井安全管理水平。一个确保：确保安全生产目标的实现；一个重点：以建设本质安全管理体系为重点；一个原则： “抓生产必须抓安全，不安全不生产”的原则；二个加强：加强质量标准化动态检查与考核力度、加强对各类事故的查处力度；三个扎实：扎实开展好“三大关系”讨论、扎实抓好科技项目、扎实开展好各专业整治活动；抓好四项落实：抓好安全生产管理制度的落实，着力提高业务保安能力，抓好本安体系建设达标落实，着力提高风险预控能力，抓好安全信息管理落实，着力提高科学决策能力，抓好应急救援体系工作落实，着力提高安全应急处置能力；五个强化：强化班组建设工作、强化隐患排查与整改力度、强化职工培训工作、强化对施工队的服务与监

20、管工作、强化各专业安全管理工作。第二节 管理职责为全面落实安全生产责任制，建立健全安全生产责任制，包括安全目标管理责任制，矿级领导入井带班制度，矿井生产安全隐患排查制度，矿井灾害预防与管理制度，安全例行会议制度，安全技术审批制度，安全生产绩效考核奖惩制度，及矿井“一通三防”各项安全管理共 36 项规章制度，汇编成册向矿级管理层下发分级执行，并将相关制度订框上墙，使管理层及职工能够全面了解本职工作职责，遵守规章制度，以各人对工作的表现履行其应尽的职责。第三节 管理制度公司结合矿井的实际情况，编写了煤矿企业落实安全生产主体责任管理制度一书，建立和完善了23 个安全生产基本管理制度、66 个专项管理

21、制度、10 个职业卫生管理制度以及33 个其他制度，使矿井的管理制度得到了进一步完善。第四节 管理机构矿井成立了一通三防、瓦斯治理、职业病防治、防治水等领导小组，矿下设了通风队、防突队、掘进队、采煤队、机电队、生技科、安监科、办公室、财务室等机构。第五节 执行监察公司各部门及矿级领导于每月的1 日、 8 日、 15 日、 23 日定期对本矿进行隐患排查，并对存在的隐患下发隐患整改通知书，由矿落实队组和人员进行整改，并按时复查销号。平时加大巡查力度。第三章 生产布局第一节 采掘工作面现状矿井现主要3820N12 采煤工作面、3615S21 采煤工作面、3615S材料上山、3615S 付 3#上山

22、等工作面，两个采煤工作面的断层较多，给生产带不利的影响。第二节 生产准备矿井“三量”充足，能满足生产的要求，工程准备及时，明年可以实现真正意义上后退式开采（即由井田边界向井田中央进行回采），抽采接替正常，形成了回采区、抽放区、准备区，为本矿的生产准备奠定了较好的基础。工作面生产组织为 “两采一准”， 各生产系统人员配置能满足需要。第三节 生产组织莲花煤矿目前生产组织合理，瓦斯治理基础有保障，按照煤炭生产许可证载明的能力编制生产计划和组织生产，未超能力、超定员生产，坚持了正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序的协调，各辅助环节及时跟进到位。矿井生产组织保证做到了采区的同一采区只有1 个采煤工

23、作面进行生产，一个采区内最多掘进工作面数量2-3 个。矿井所有采煤工作面保持了至少2 个安全出口，形成了全风压通风系统，采煤工作面采用的符合规定的区间前进式和区内后退式方法开采。矿井没有使用国家明令淘汰的采煤方法，采煤工作面回采前都编制了作业规程。回采严格执行了煤矿安全规程有关规定。情况发生变化时，及时修改了作业规程或增加补充安全措施。作业规程每月进行了一次复审。有设备安装、初采、 初次放顶、过构造、 末采及回撤专项措施。第四章 矿井通风第一节通风系统一、主通风机能力及实际运转参数矿井采用中央边界式通风，主要通风机型号为，功率45KW ，铭牌风量：1746 924m3/min ，风压 860

24、1620pa 。主要通风机的工作方法为抽出式，采用电机反转方式反风。进风井为主平硐（+615m ） 、中平硐（+820m ） ，回风井口标高+1012m ，矿井有完整独立的通风系统，掘进工作面局部通风机均采用功率大于或等于的双风机，并能自动撤换，风筒采用抗静电、阻燃风筒。二、矿井通风系统管理结合生产部署和瓦斯治理要求合理分配风量，加强了各采掘工作面等用风地点的平衡、调节，严格执行公司制定的“一通三防”管理制度，符合煤矿井工开采通风技术条件标准要求。第二节通风设施根据矿井生产布置的需要，矿井设有正规风门、调节风门、防突反向风门、临时栅栏和永久密闭等通风设施。各通风设施均按规定进行了完善。第三节矿

25、井风量矿井实测总进风量为966m3/min ，总回风量为1087m3/min 。有效风量达88% 。采煤工作面实测风量234m3/min ，工作面及回风瓦斯浓度分别为 %， %。第五章 瓦斯抽采第一节抽采系统地面设置固定式抽放泵房，配置2 台 2BEA303 型固定式瓦斯抽泵，电机功率为75KW ，铺设直径160mm 的抽放主管3400m ，直径 110mm 抽放支管750 m 。 并配置ZF 100 型煤层钻机3 台， ZLJ 360 型岩层钻机2 台，YT 28 型岩层钻机5 台， BFK-10/ 型泥浆封孔泵 1 台， 以及 WGC 瓦斯管道气体参数测定仪1 台、 防突检测仪和 WTC

26、突出参数仪各2 台。防突队：设置队长1 名、 2 名技术人员和15 名防突人员，以及 3 名瓦斯抽放工。第二节抽采措施本矿瓦斯抽放系统是先采用穿层钻孔将采区运输巷（625 水平二巷） 上下 20m 范围进行抽放，在达到临界指标以下时掘采区运输巷，再才在采区运输巷内打顺层抽放钻孔进行抽放。第三节抽采效果矿井瓦斯抽放量每月粗略估计约四万余方，抽采率达30% ，抽放瓦斯最大浓度达52% 左右，当连续抽放三个月后，对抽放区域采用钻屑指标法进行预测，其K1 值和钻屑量均未超标。但穿层抽放效果不是很好，瓦斯浓度没有达到1%以上，顺层抽放效果较好，最高浓度可达52% 左右。第四节 效果检验我矿瓦斯抽采效果可

27、通过抽采前和抽采后实测煤层瓦斯含量及瓦斯压力，对该区域（或石门）的瓦斯抽采效果进行检验。经检验，采取抽采后效果能达到标准要求。第五节瓦斯利用由于抽采出的瓦斯浓度衰减较快，持续时间较短，且瓦斯浓度较低，故没有利用，直接排至大气中。第六章 监测监控第一节监测监控系统安装 KJ90NA 煤矿监控系统一套，井下布置分站7 个，瓦斯探头21 个，风速传感器2 个，压力传感器1 个，开停传感器5 个，风门传感器 2 个，馈电传感器1 个。安装 KJ251A 煤矿人员定位管理系统一套，布置分站4 个，读卡器 9 个，发放人员标识卡147 个。目前基本能实现覆盖全矿井的安全监控。第二节监测监控数据井下监测监控

28、数据以模拟量和开关量两种方式传输至地面。地面监控中心站配备两台监控主机，并能随时切换使用，将各种监测数据进行热备份存盘，监测数据能保存1 年以上。 监控主机对井下各点的数据实行24 小时连续监测，监控系统与上级监管部门远程联网，实现多层次远程监控，从而实现了对生产现场瓦斯变化情况的有效监控。第三节 监测监控效果通过监测系统对矿井各工作面、地点的瓦斯等数据的实时监测监控， 能够及时掌握矿井瓦斯等情况，有利于分析工作面的瓦斯涌出规律，为矿井瓦斯治理提供第一手资料。当工作面瓦斯等超限时，监控系统能够及时切断被控制电气设备的电源，有效避免事故扩大，保证了矿井安全生产。第四节 系统维护矿井按标准设置通风

29、安全监测管理机构，并配齐管理、技术及操作人员，有效维护、检查、管理好监控系统。各监测点传感器的报警值、断电值、复电值都是按照煤矿安全规程要求进行设置。安全监控设备均按规定进行了定期调校、维护： 对地面中心站由通风队队长分管监测，每周检查一次；井下各点传感器由瓦斯监测工每7 天用空气和标气进行调校；并对井下各分站每7 天进行一次断电功能试验，确保了矿井安全监控系统运行正常、稳定，断电可靠。监控中心室实行 24 小时连续监测，监控系统与上级监管部门远程联网，实现多层次远程监控，从而实现了对生产现场瓦斯变化情况的有效监控。第七章 保障措施第一节 资金投入近几年，本矿虽然加大了安全投入，努力改善安全环

30、境，但企业也仅能维持基本安全生产。特别是近五年来，矿井共投入安全资金800 多万元，对矿井通风系统、瓦斯抽采系统、安全监控系统、防尘及防灭火系统、供电系统、提升运输系统、防治水系统进行集中改造。使矿井安全生产系统不健全、不可靠等重大安全隐患得到一定改善，从而确保矿井基本安全生产的需要。但是由于矿井安全欠帐太多，矿井开拓滞后、设备老化、机械化自动化程度不高、安全装备不足、部分系统仍不完善等安全问题未彻底解决，仍需继续加大安全投入。第二节 科技进步我矿瓦斯治理的主要技术包括保护层开采技术、瓦斯抽采技术、监测监控技术、地质构造辨识技术、瓦斯诊断技术、矿井通风技术、煤与瓦斯突出防治技术等，采用多种行之

31、有效的技术治理矿井瓦斯，并在探索、总结、提高我矿瓦斯治理技术水平的同时，我们积极采取与科研机构合作、学习引进国内及兄弟单位的先进技术和经验，引进高科技新材料、新设备，提高瓦斯治理的综合能力，解决制约我矿安 全生产的关键难题，使矿井的安全生产健康持续发展。第三节职工素质由于受历史和环境因素的影响，我矿员工的素质普遍偏低，加之 受前几年行业不景气的影响，高素质人才流失严重，操作性人才和技 术性人才就显得较少。但企业破产改制重组以来，企业出现前所未有 的生机勃勃活力，人力资源形势出现一片大好，通过招聘和引进及送 外培训高素质人才，同时企业内部也加强了教育和培训， 使我矿员工 队伍素质得以大力提高，并

32、普遍能适应当前煤炭行业高标准严要求的 需要。为了下一步矿井瓦斯综合治理及安全管理的需求， 我们还将继 续加快人才开发引进及教育培训的步伐，为矿井安全持续高效发展提 供人才保证。第四节行为规范本矿高度重视业务保安工作，始终坚持从严安全管理不动摇， 始终坚持精细化管理不动摇，始终坚持规范化安全管理不动摇。从部 室到员工建立了各级安全生产责任制，形成了责任监督和问责体系， 建立了各项安全制度，基本形成了较系统的安全制度体系，保障了安 全工作的有章可循、有法可依和安全管理的制度化、法制化、规范化。 从部室到班组员工重点把现场业务保安工作放到重要位置，形成安全 业务重担人人挑，人人肩上有指标，同时把员工

33、安全培训工作作为安全保安第一要务来抓，使上至矿长，下至每一名普通员工，都用安 全制度来约束自己，规范每一个人的行为，但随着企业质量标准化工 作的深入开展，员工行为达标始终是我们主抓的一项重点工作。第二部分自评第一章程序与过程江龙公司及莲花煤矿对本次瓦斯治理专家会诊及自评工作非常重视， 根据国能煤炭2010235 号文件精神，并由总工程师、矿技术负责人负责具体组织，分采掘、机电、通风、安全、人力资源等专业系统进行具体分工，认真对照煤矿安全规程、 防治煤与瓦斯突出规定 、 煤矿瓦斯抽采基本指标、 煤矿瓦斯抽采规范规定以及国家、行业的其他法规、制度、文件的要求和专家指导纲要，明确专人负责此项自查评估

34、工作。通过组织井下现场检查，地面基础资料收集整理，形成此次自评报告。由矿技术负责人拟稿，经公司领导、矿级领导进行自评，再进行修改后上报。第二章 评估诊断第一节 瓦斯不治，矿无宁日一、 面对矿井复杂的安全管理及瓦斯治理形势和历史经验教训，南矿各级管理人员和普通员工都具有强烈的瓦斯灾害防范意识和对职工生命安全高度负责的政治责任感。矿长至少每月主持召开一次防止瓦斯事故专业会；矿井技术负责人每周至少组织召开1 次瓦斯治理隐患排查专题会，每周至少组织1 次以防止瓦斯事故为主的专项检查；矿井安全副矿长每周至少组织1 次以防止瓦斯事故为主的专项督查；专业管理部门（安全监察部、通风队）对矿井瓦斯治理隐患的专业

35、排查每天不少于 1 次，每班井下各作业地点做到瓦斯及安全隐患不排除不生产。二、企业和煤矿主要负责人切实履行瓦斯综合治理的职责。1 、按规定及时足额提取安全费用，按吨煤10 元提取，实际使用达 15 元 /吨，瓦斯治理费用按吨煤15 元提取，实际使用达18 元 /吨。 财务部门建立瓦斯综合治理专项基金，专款专用，保证投入到位。2 、矿技术负责人作为矿井瓦斯治理主要负责人。3 、矿井设置技术负责人办公室负责通风瓦斯业务管理，下设防突队、通风队，配备专门从事瓦斯治理技术和管理人员21 人；设置生技部， 配专业管理人员2 人， 负责矿井范围内的瓦斯地质、地质构造、水文地质观测、预报及基础地质资料的收集

36、整理，为安全生产提高可靠的决策方向。4 、 矿井着力推进装备现代化，实现了掘进装岩、煤炭（矸）装运、，供电设备现代化、自动化；实现了瓦斯安全监测监控系统、人员定位系统，实现了局部通风机的双风机、双电源自动切换，保证了监控有效和通风可靠，其它安全生产系统自动化程度不高，这将是我们重点努力改进的方向；安全生产管理正不断的实现信息化。5 、建立保护层开采、瓦斯抽采及利用、技术创新奖罚制。为了防止煤与瓦斯突出和瓦斯涌出威胁作业人员的安全，我们主要的有效途径就是坚持先抽后采。首先在矿井的采掘部署上，就要设计施工瓦斯抽采专用巷道。公司及本矿制定专门的瓦斯抽采管理办法和瓦斯抽采管理规范对矿井瓦斯抽采工作进行

37、精细化、规范化管理，并且每年根据具体形势进行一次全面的修改，制定抽采目标计划，落实各级管理职责，把抽采目标计划与相关单位、部门及管理人员工资挂钩考核，严格按抽采管理办法进行考核。三、 公司及本矿严格按两级安全管理办法及安全奖惩条例对瓦斯综合治理失职、渎职者，一律按处罚上线给予严厉处罚，并对情节严重者给予降职、撤职直至解除劳动合同。第二节 瓦斯事故是可以预防和避免的一、本矿在长期的瓦斯治理和生产实践中，牢固树立了“先抽后采”的思想，只有抽采达标后才可以进行采掘活动，从根本上为矿井瓦斯灾害治理奠定了基础，为矿井安全、持续发展提供了良好的条件。二、全矿井上下积极做好瓦斯综合治理工作，牢固树立“瓦斯超

38、限就是事故”的安全理念， “杜绝 2% 及以上的瓦斯超限，力争实现瓦斯零超限”是我们所追求的目标，并为此付出不懈努力。凡发生瓦斯超限，均作为事故严肃按“四不放过”的原则进行追查处理。对瓦斯 2%及以上超限事故，由矿长亲自组织追查，并严肃进行处理，责任落实到人。三、 矿井每周由技术负责人组织一次瓦斯综合治理及隐患排查专题会， 对工作中所出现的问题和隐患进行全面认真的剖析，并提出解决方案，不留任何死角。矿长每月召开一次“一通三防”专题会，研究、协调、平衡、解决“一通三防”及瓦斯治理工作中的急难险阻问题，始终把“一通三防”及瓦斯治理摆在安全工作之重中之重的位置来抓。第三节可保必保，应抽尽抽本矿在没有

39、保护层开采的情况下，做到了可保必保、应抽尽抽的原则，实施了采前预测、顺层抽放、钻孔释放等多措并举，实现了瓦斯抽采最大化，消除抽采空白带，抽采系统随着安全生产的需要不断地进行能力的改造和提升。第四节高投入、高素质、强技术、严管理、重利用一、高投入1 、矿井生产安全费用按吨煤不低于10 元提取，实际使用安全费用 15 元 /吨，另外用于瓦斯治理的费用达18 元 /吨。2 、安监员、瓦斯员、防突员工资收入达到或接近所在单位采掘员工平均水平。3 、本矿由于地质条件变化非常复杂，安全生产成本非常高，这些严重制约着矿井的产能的提高，也影响了企业的经济效益和员工的收入， 井下职工年人均工资仅相当于当地年人均

40、工资，所以矿井必须加大安全投入，尤其要加大瓦斯灾害治理的投入，预防和杜绝“一通三防”安全事故，实现矿井安全生产，增加企业经济效益，提高员工工资收入。二、高素质1 、控制用工总量，改善队伍结构。近年来，积极引进矿山工程专业大中专毕业生，使职工队伍整体素质普遍提高。2 、本矿组建有打钻、岩巷（延深开拓）专业化队伍各一支，又分别组建有防突、抽采、通风、揭煤、监测监控专业化队伍，保证了矿井瓦斯治理正常有序开展。3 、逐步推进班队长年轻化、专业化， “一通三防”系统班长一般由高中毕业生担任，充分地体现了高素质、强管理的现代企业发展的要求。4 、实行全员强制性安全教育培训。规范管理者的管理行为，规范操作者

41、的操作行为。关键岗位、特殊工种实持证上岗。三、强技术1 、 对于矿井新开采区按防治煤与瓦斯突出规定编制防突专项设计，防突专项设计与新采区设计一并编制。2、矿井采区设计和生产部署坚持“四区成套三超前”，即开拓区域、准备区域、抽采区域、回采区域抽采系统成套；开拓区域超前准备区域，准备区域超前抽采区域，抽采区域超前回采区域。四、严管理1 、本矿为了加强矿井“一通三防”及瓦斯管理，每年均 制定了关于瓦斯综合治理工作的文件，明确改造重点，全面落实各级管理责任，狠抓员工安全意识教育、技能培训和行为规范，认真落实各项管理制度，从严整治“一通三防”安全隐患，积极预防“一通三防”重特大事故，确保矿井安全生产。2

42、 、制定以瓦斯治理为主的“三违”高压线，凡触犯高压线的一律实行重处重罚，情节严重者，解除劳动合同。3 、实行揭煤分级管理。揭煤执行区域防突措施并经区域检验合格后，原始瓦斯压力2 兆帕以下的，由矿技术负责人组织相关部门、单位现场评估验收；原始瓦斯压力2 兆帕以上的，由企业总工程师组织现场验收。4、远距离爆破由矿副总工程师及以上领导跟班，现场指挥爆破全过程。第五节 通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障一、通风是基础1 、严格按“以风定产”的要求进行采掘生产，有多大通风能力、抽采能力，才能安排多大产量，保证回风流瓦斯不超限。2 、矿井生产水平和采区均实行了分区通风，每个采区应至少设置一

43、条专用回风巷，专用回风巷内不能安装电器等设备，不得有人员作业，电机车不得进入回风流内。3 、严禁任何两个突出煤层采掘工作面之间串联通风，严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口。采区进、回风应贯穿整个采区，采、掘工作面应实行独立通风，布置独立通风有困难时，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。二、抽采是重点4 、矿井准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、 煤层透气性等参数，选择合理的抽采系统、抽采方法和抽采工艺，加强生产过程的瓦斯抽采，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。5 、建立专门的抽采台账。采掘前抽采效果评价应合格。6

44、 、地面永久瓦斯抽采系统安装自动计量装置。积极推动瓦斯同采最大化、规范化、精细化，确保抽采达标。三、防突是关键7 、突出危险煤层开采时因各种情况所留煤柱区域未受保护，采掘前必须在煤巷应采取顺层钻孔的区域性瓦斯治理措施。8 、突出危险煤层采掘作业前，矿井应提前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。区域防突措施经矿审核后报企业总工程师批准。9 、对巷道前方预测的地质构造，应根据其预测的影响程度，采取钻探等针对性超前探测措施。所有前探钻孔应能控制突出煤层层位及构造。10 穿层、 顺层钻孔预抽小结构煤巷和穿层钻孔预抽石门（井简）揭煤区域防突措施进行

45、检验时，直接测定残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标。11 、突出煤层采掘作业应避免造成应力集中。在同一突出煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向（背向）采、掘的工作面间均不得小于100 米。 相向掘进的工作面间距不得小于60 米， 并且在相距 60 米以前实施钻孔一次打透，只允许向一个方向掘进。突出煤层掘进工作面不得进入邻近层回采工作面的应力集中区，尽量避免在应力集中区和构造复杂区贯通。建立了应力集中区预警机制、制定防范措施，并严格贯彻执行。12 、加强揭煤管理。尽量避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤。层位、构造探测不清以及瓦斯压力测定不准的不得揭煤。揭煤设计必须对

46、整个揭煤流程施工工作作出时间安排，实行计划管理，并严格落实设计和措施。13 、加强薄煤层揭煤工作。按防治煤与瓦斯突出规定和企业揭煤管理规定的要求，平均厚度超过0.3 米以上的煤层所有揭煤应编制揭煤防突专项设计（防突措施）报企业相关安全生产职能部门及技术负责人审批，并严格按揭煤设计批复意见执行。14 、采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行消突效果检验，同时满足残余瓦斯压力 PC V兆帕、残余瓦斯含量 WC < 8m 3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象，方可认为措施有效。15 、矿井按季度修编、上报瓦斯地质图，按月编制井巷揭煤、突出危险煤层采掘工作面防突预测图。总

47、工室、 防突队对所有开采煤层均按规定测定瓦斯压力等参数，并做好瓦斯资料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基础资料数据库，为矿井瓦斯治理、防突管理提供有力技术支撑和可靠的技术决策。四、监测监控是保障矿井建立基于网络技术的信息化系统集成的矿井监测、监控、 管理一体化平台。安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、等设备齐全，安全设置和功能符合规定，但传感器种类和数量不足，要加大投入，及时补充完善。确保监控有效。第六节 多打岩巷多打钻一、矿井进行生产部署时，必须按照“四区成套、三超前”的要求，开拓巷超前抽采巷300-600m 先行掘进，为瓦斯抽采提供充足的时间和空间，为采掘生产中的瓦斯治理创造更加充分的安全

48、条件。二、矿井的井筒、主要进回风巷、运输大巷、采区的主要巷道布置在坚硬稳定的茅口灰岩中。3、 岩巷掘进的出路在于机械化，而我矿的岩巷机械化程度不高，实现了装岩和提升运输机械化，综合单进每月平均在40 米以上，为了矿井安全高产高效，还必须走出去，引进来，学习消化其它先进的经验和技术，积极推进采掘机械化生产，走适合本矿特色的安全高产高效之路。四、岩巷掘进均采取了综合防尘措施，采用湿式作业，加强通风除尘，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水喷雾，除渣、卸矸洒水，员工作业中搞好个体防护。第七节 只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯一、保证在安全前提下高效钻进，鼓励多打抽采钻进尺，实行计件工资制，抽采钻进尺实

49、行目标计划和台阶计划，提高了钻工的工作积极性， 为矿井瓦斯抽采加快了步伐，为治理矿井瓦斯提供了有效的保证。二、 保护层新采区、新块段的煤巷以及突出煤层在未受保护区（沿采空区w 10米、底分层除外）的煤巷掘进，严格执行“先探后掘，有疑必探”的工作措施，在前探钻孔保护下掘进，前探钻孔数量不少于 1 个，且前探钻孔在巷道掘进方向投影超前距突出煤层不少于5米，非突出煤层不少于2 米。三、在采掘作业过程中，对前探以及预测（效检或验证）钻孔有效深度允许进尺标志点编号，并挂警示牌在巷道显着位置。其中煤巷掘进、前探、预测（效检、验证）钻孔有效深度以钻孔沿巷道掘进方向投影距为准。4、 并严格执行钻孔验收检查制度

50、，公司及南矿非常重视验孔工作， 并明确规定井下施工现场进行验收钻孔的人员，验收中查到凡达不到设计要求的必须严格实施问责，采取没收进尺、重新按设计补打钻孔、处以高额罚款等方式进行处罚。第八节变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重现本矿没有进行利用，在今后的治理中，加大投入，引进新技术、新设备，为瓦斯利用做准备，为企业增加了效益，真正实现了“变害为宝” 、 “变废为宝”。第三章 改进措施第一节 存在的问题1 、通风系统：由于技术水平、人员及设备和仪器仪表不足，未按规定周期（3 年）进行矿井通风阻力测定，不能正确掌握通风系统对采掘生产机瓦斯治理的难易程度；矿井+615m 水平南翼边界区域通风线路

51、长，通风阻力大，通风困难。2、瓦斯抽采系统：随着矿井采掘向边界延深、开拓，瓦斯涌出量将进一步增大，瓦斯抽采量也随之增加，以及抽采达标的要求更高，现有井下部分抽采管道管径较小，制约着抽采能力的提高。3 、安全监测监控系统：传感器种类、数量不足，不能满足矿井全方位的安全监控。4、防突管理：未建立防突实时诊断、预警系统，不能实行实时监控。由于本矿井地质构造复杂，小断层和小褶皱比较频繁，而钻孔又无法穿过这些小断层和小褶皱，导致对这些构造区域的防突比较困难。没有有效的方法确定抽放钻孔的有效半径，给突出区域的划分带来影响，现本矿只能根据效果检验来进行判断。突出预测、效果检验所采用的 K1值（）和钻屑量（6

52、kg ）是否 适应方斗山煤层，没有依据可言，现本矿也只能参照执行。在本矿的实际工作中，由于本矿煤层属于薄煤层，并且是单一煤层开采，在岩巷内打穿层抽放钻孔，钻孔接触煤层面较小，煤层透气性差，所以抽出的瓦斯量、瓦斯浓度都较小，达不到抽放效果。在采区运输巷中，所打的顺层钻孔，由于煤层的透气性较差，所以抽出的瓦斯浓度衰减较快，最多能达30 多分钟，之后瓦斯浓度很快下降到1% 以下。5 、瓦斯治理投入：矿井设备、装备现代化程度不高，安全生产系统自动化程度不高，需加大投入改造。6 、管理：员工素质低，专业技术管理水平整体有待提高；瓦斯超限管理的重视程度不够。第二节 解决的措施7 、通风系统：立即进行矿井通

53、风阻力测定工作；维修回风上山，减小通风阻力，优化通风系统。2、 瓦斯抽采系统：加大或更换输送管道，以满足不同状况下的瓦斯治理需求。3、安全监测监控系统：增加各类传感器满足矿井生产要求。4、防突管理：立即装备防突实时诊断、预警系统；建设、完善瓦斯实验室装备。改进现有的钻孔设备，以及采用下行钻孔的方式，以满足对构造区域的防突要求。计划与重庆煤科院合作，对抽放钻孔的有效半径进行测定。计划与重庆煤科院合作，对防突预测、效果检验的K1值、钻屑量进行科学的验证是否适应本矿煤层。在岩巷内多打钻孔，在控制瓦斯抽放巷上 30米、下10米的范 围后，再掘一条半岩巷瓦斯抽放巷，进行顺层抽放。改进顺层钻孔的封孔技术，加密钻孔，并延长区域的抽放时间。5、瓦斯治理投入：加大科技投入，与科研院所合作，以提升矿井治理瓦斯的水平；需加大投入改造，淘汰落后机电设备。6、 管理：大力提高员工队伍素质，加强培训；对瓦斯超限实行 “严管重罚” ，超限就是事故，按照“四不放过”的原则进行追查、分析、 处理。第二章安全管理第一节管理理念唱响安全发展，建设和谐江龙。第二节