支吊架制作安装工艺标准

1、支（吊）架制作安装工艺标准一、一般规定支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污, 并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面

2、宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的 宽度。二、施工准备管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等，按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它 专业的管道发生“碰撞”。管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每 一道工序的加工要求和质量标准。支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：2.3.1 砂轮切割机或

3、液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一 侧靠线，使下料长度一致。2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊） 架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。2.3.3 管道需要钻孔的部位,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙快焰或电焊 割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线， 并在交点上打样冲眼，然后钻孔。2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查确定形式及放样材料选用 型钢矫正及切割下料合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。钻孔处理三、施工工艺流程及操作要点支

4、|（吊）架制作 *3.1.1 质短触架制E下列工和理一 焊接处理3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并 应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规 格应符合下表：表3.1.2 -1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格风管长边尺寸b吊杆直径吊架规格角钢槽钢b4008L 25 X3一400 b 12508L 30 X31250 Vb 200010一50 X37 X2000 b 250010一63 X40 X2水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应 符合设

5、计要求。当设计无要求时应符合下表规定。公称直 径横担 角钢槽钢横担加固角钢或槽钢 （斜支撑）膨胀 螺栓吊杆直径吊环、抱箍25L 20 X3M8610圆钢32L 20 X3M8640L 20 X3M10850L 25 X4M10812圆钢65L 36 X4M14880L 36 X4M1410100L 45 X450 X37 XM161016圆钢125L 50 X550 X37 XM1612150L 63 X563 X40 XM181218圆钢20063 X40 X* L45 X4或63 X40XM1816250100 X48 X* L 45 X4或63 X40XM201820圆钢300125 X

6、53 义* L45 X4或63 X40XM202220圆钢表3.1.2 -2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm ）注：1、对于管彳至大于300的管道，管径每增加 2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应 增大1个型号。2、表中“ *”表示两个角钢加固件。3.1.3 支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割 边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采用燕尾型式, 栽入部分不应小于120mm 。架份工；风管防晃图3.1.3 -1 燕庠2横担长度应预留管道及保温宽图 3：1.3图3.1.3 -2风管吊架3.1.4

7、1r角钢类支（吊）架的制安1 倒吊式：才料适用表3.imTwrw图3.1.4 -1 檀格式劭架2 龙门式:I型 根据角钢大小设定，其余导角类同II型做法如下图所示。图3.1.4 -2龙门式支架表3.1.4 -2 龙门式支（吊）架材料适用表支（内架）fflM .适用管道倒吊钢板膨胀螺栓I 30 30 1/L - - -X4DN25DN406=6100 X100M8 X80L40 X40 X5DN50DN1506=8110 X110M10 X853单支（吊）角钢支（吊）架图3.1.4 -3单支（吊）角钢支（吊）架表3.1.4 -3 单支（吊）角钢式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓

8、备注L30 X30 X440 X5DN32DN80M10 X85适用于I型L50 X50 X6DN100DN150M12 X100适用于IL30 X30 X4DN25DN50M8 X80适用于RL40 40 X5DN60DN150M10 X85适用于R注：如管径DN200则用槽钢型支（吊）架4 水平式支（吊）架I型：水平龙门式II型：水平单槽钢式图3.1.4 -4 水平式支（吊）架表3.1.4 -4水平式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注L40 X40 X5DN65DN808=8110 X110M10 X85适用I型5#槽钢DN50M10 X85适用II型8#

9、槽钢DN60DN100M10 X100适用II型5座地式注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面 不少于50mm 的水泥基础上。图3.1.4 -5座地式支架表3.1.4 -5座地式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓L40 X40 X5DN25DN508=8110 X110M10 X85L50 X50 X6DN60DN1508=10 120 X120M12 X1001 ） 挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）I型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比 1:1）表3.1.4 -6挂墙式支（吊）架材料适用表

10、支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L40 X40 X5DN50M10 X100适用于I型及空调的冷凝 水、冷媒支（吊）架L50 X50 X6DN60DN100M12 X100适用于R型三角型支（吊）架II型：三角型支（吊）架图 3.1.4 -63.1.5槽钢类支（吊）架的制安1吊式龙门支（吊）架图3.1.5 -1 I、横梁安装（一） H、天花吊顶式 田、横梁安装（二）表3.1.5 -1吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓6#槽钢DN2008=10150X150M12 X1008#槽钢DN2508=10170X170M12 X10010#槽钢DN

11、300 DN4008=12190 X190M12 X1202水平龙门支（吊）架：图3.1.5 -2 水平龙门支（吊）架表3.1.5 -2水平安装龙门支（吊）架材料适用表吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注6#槽钢DN100 DN 1506=10150 X150M12 X1008#槽钢DN200DN2506=10170X170M12 X100立管顶部、底部增 设支（吊）承措施10#槽钢DN300DN4006=12190 X190M12 X120同上3.1.6 角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）；1吊式龙门支（吊）架表3.1.6 -1

12、吊式龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L30 X30 X4DN25 X26=8100 X100M10 X85L40 X40 X5DN32DN65X28=10110 X110M10 X85L50 X50 X6DN80DN150X28=10110 X110M12 X100图3.1.6 -1 吊式龙、1支（吊）架2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道） 图3.1.6 -2 落地龙门支（吊）架表3.1.6 -2座地龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L30 X30 X4DN25 X26=8100 X100M10

13、X85L40 X40 X5DN32DN65X28=10110 X110M10X85L50 X50 X6DN80DN150X28=10110 X110M12X1003水平龙门支（吊）架图3.1.6 -3水平龙门支（吊）架表3.1.6 -3水平龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L40 X40 X5DN40 X26=8110 X110M10 X85L50 X50 X6DN50DN100 X28=10110 X110M12 X1004挂墙式（适用于冷媒管的敷设）使用L50角钢时隔组吊杆加固图3.1.6 -4立柱与横担之比（2:3）表3.1.6 -4挂墙式支（吊

14、）架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L40 X40 X52组冷媒管M10 X100支（吊）架间距应0 1.5米L50 X50 X634组冷媒管M12 X100支（吊）架间距应0 1.5米 （隔组采用吊杆加强）3.1.7 槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）1 吊式龙门支（吊）架图 3.1.7 -1表3.1.7 -1吊式龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200 DN250 X26=12190X190M12 X12012#槽钢DN300 DN400 X26=12210 X210

15、M12 X1202座地龙门支（吊）架图 3.1.7 -2表3.1.7 -2座地龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200 DN250 X26=12190 X190M12 X12012#槽钢DN300 DN400 X26=12210 X210M12 X1203 水平龙门支（吊）架：图 3.1.7 -3表3.1.7 -3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓8#槽钢DN125 DN150X28=12210 X210M12X12010#槽钢DN200 DN250X26=12230 X2

16、30M12X12012#槽钢DN300DN400X26=12250 X250M12X1203.1.8 防晃支（吊）架（也可作为固定支（吊）架使用，具支（吊）架型材可套用同类支（吊）架相同）注：卡箍式连接防晃支（吊）架设侬继型F侧。图 3.1.8 -13.1.9 滑动支（吊）架1晃动式滑动支（吊）架表3.1.9 -1 晃动支（吊）架材料适用表称 管径、晃动吊杆管道件卡六角螺栓支（吊）架吊板膨胀螺栓DN15-258圆钢8=3 25扁钢M8 X306=6100 X100M8 X85DN32-4010圆钢8=4 30扁钢M10 X306=8100 X100M10 X85DN50-6512圆钢8=5 4

17、0扁钢M10 X308=10100 X100M10 X100管道管2 移动式滑动支（吊）架管卡注：管卡 适用于铜管奔继雪壁至手焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。/I图3.1.9 -1滑油山山杂加强一1岁旧温弓34,22rl 滑动支（吊）架材料适用表名称 /管在卡匈底函号,支吊它/0DN40,一管首支品桀小DN50DN65扁钢6=5 50扁钢六角螺栓6=6120 X808=8140X100M8 X30M10 X30/| rTrii ；M12 X30M12 X30DN80DN100法6 60 扁钢8=10 160 X120DN125DN156=8 80 扁钢8=

18、10 160X12003 水平、竖直位移滑动支（吊）架1 水管2-槽钢支（吊）架3钢板160x220x124-剪切橡胶减振垫5活动套筒H=6006肋板7连接伸缩节图3.1.9 -2 水平、竖直位移滑动支（吊）架图固定支（吊）架I型II型适用于管径150的管道V型适用于管道穿楼板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料与滑动支（吊）架材料相同图-1 固定支架图3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图。见附图一、二。附图一：管卡公称管径图 3.1.11-1表 3.1.11 -1件卡管径超出支（吊）托长度（A）1件卡螺丝长度件卡螺栓直径备注DN1517175DN2017175DN2519196DN3

19、219196DN4022228DN5022228DN6522228DN80242410DN100242410DN125242410DN150242410DN200272712DN250272712DN300272712DN350272712DN400272712附图图 3.1.11 -2单位：mm外迳中逐一2四的A . /公称内径膘管卡卡螺纹彳行卡有效t内径履(/A)长度(B).i222一、 1739 /件卡螺栓 直径备注DN1555-44DN202 7176DN25341953DN324319626DN404919688DN506121828DN657621978DN80892311210D

20、N1001152313810DN1251412316410DN1501662318910DN2002202624612DN2502742630012DN3003262635212支（吊）架安装3.2.1 支：吊）架安装应具备下列施工条件:埋件预做（吊）架”皮帆架朦脱墀施工图核对现质。固谕制构 架安装方案期此安装 专项限术交底已%成。一2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的,支（吊）架等满足施工要求。质量检查 4 调整与固定3.2.2 支（吊）架的安装应按照下列工序进行。 3.2.3 支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确

21、定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。表3.2.3-1水平安装金属风管支（吊）架的最大间距（mm ）风管边长b或直径D矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管400400040005000400300030003750注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于3000mm2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表表 3.2.3-2公称直径（mm ）1520253240507080100125150200250300支（吊

22、） 架最大 间距 （m）L1L29L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道3管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的 要求，防止管道振动。管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸 缩并符合安装高度。4管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行 选型。支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它 专业的管线发生“碰撞”。5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。对于机房内 压力管道及

23、其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置 防晃固定支（吊）架。4米楼层以下支（吊）架离地面1.8m,以1.65米为宜。如起 过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定， 管道支（吊）架应固定牢固。3.2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：1 表3.2.4-1 立管支（吊）架安装形式如下表所示：立管支（吊）架安装形式一览表垂直管道支（吊）架伸缩节处固定管卡安装立管承重支（吊）架2 表3.2.4-2水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示:水平安装支（吊）架

24、普逋支（吊）吊架（管道直径0350mm ）3 表3.2.4-3设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示:设备出口的支（吊）架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表）表3.2.4-5 弧板支（吊）撑参数选择表:管径H(mm )D(mm )管径H(mm )D(mm )不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN6506706

25、70377DN7007107103774热力管道支（吊）架安装形式见下表所示:1） 支（吊）架布置热力管道支（吊）架的布置示意图热力管道支（吊）架的布置示意图符号说明：1-管道固定支（吊）架2-波纹补偿器3-第一导向支（吊）架4-第二导向支（吊）架 D-热力管道管径（AND B14D）图 3.2.4-12）立管导向支（吊）架热力管道立管导向支（吊）架安装示意图热力管道立管导向支（吊）架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支（吊）架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支（吊）架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木图 3.2.4-25垂直安装的风管和水管支（吊）架的最大间距应符合下表的规定表

26、3.2.4-6垂直安装风管和水管支（吊）架的最大间距管道类别最大间距支（吊）架最少数量金属风管钢板、镀锌钢板、不锈钢 板、铝板4000单根直管不少于2个复合风管聚氨酯铝箔复合风管 酚醛铝箔复合风管2400玻璃纤维复合风管1200玻美复合风管3000非金属风管无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯风管金属水管钢管、钢塑复合管楼层高度小于或等于5m时，每层 应安装1个；楼层图度局于5m时， 每层/、应少于2个6 柔性风管支（吊）架的最大间距宜小于 1500mm3.2.5 支（吊）架的固定件安装应符合下列规定：1采用膨胀螺栓固定支（吊）架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定, 螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于

27、 8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺 栓直径。2支（吊）架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、 咬肉等现象。3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接 点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。3.2.6 风管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：1风机、空调机组、风机盘管等设备的支（吊）架应按设计要求设置隔振器。2支（吊）架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位， 且距风口不应小于200.3圆形风管的U型卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。4 支（吊）架距风管末端不应大于1000mm ,距水平弯头的起弯点间距不

28、应 大于500mm ,设在支（吊）管上的支（吊）架距干管不应大于1200mm 。5吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆应采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺 纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后, 吊架的受力应均匀，无变形。6 边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支（吊）架；水平 安装的边长（直径）大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置 支（吊）吊架。7水平安装的复合风管与支（吊）吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等 于1.0mm ,宽度宜为60mm80mm ,长度宜为100mm120mm的镀锌角形垫片。8垂直安装的非金属与复合风

29、管，可采用角钢或槽钢加工成“#字形抱箍作为支（吊）架。支（吊）架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺 栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺栓孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。 螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。9 消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支（吊） 吊架。10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支（吊）架。11不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支（吊）架的接触处，应采取防电化学 腐蚀措施。3.2.7 水管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：1设有补偿器的管道应设置固定支（吊）架和导向支（吊）架，其形式和位 置应符合设计要求。2支（吊）

30、架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支（吊）架与管道焊缝的距离应大于100mm3管道与设备的连接处，应设置独立的支（吊）架，并应有减震措施。4水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长 度在15m内的直管段上设置防晃支（吊）架。5无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，具吊架 应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为 1/2的膨胀值或收缩值。6塑料管道与金属支（吊）架之间应有柔性垫料。7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支（吊）架，支（吊） 架与接头的间距不宜小于 150mm ,且不宜大于300mm 。四、质量标准支（吊）架制作4.1.1

31、采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要 求：1 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%,且不大于2mm 。4.1.2 支（吊）架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙快焰割孔。孔 的加工偏差不得超过其自由公差。4.1.3 管道支（吊）架的卡坏（或U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、 均匀，尺寸应与管子外径相符。4.1.4 滑动或滚动支（吊）架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。4.1.5 支（吊）架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。4.1.6 管道支（吊

32、）架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚 度的倍。焊接变形必须予以矫正。4.1.7 制作合格的支（吊）架,应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。合金钢支（吊） 架应有相应的材质标记，并单独存放。支（吊）架安装4.2.1 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支（吊） 架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.2.2 管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架。支（吊）架位置应准确，支 （吊）架的设置间距应当正确。安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.2.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移 的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。4.2.4 导向支（吊）架或滑动支（吊）架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。4.2.5 固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.2.6 弹簧支（吊）架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态 佰，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。4.2.7 支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等 缺陷。管道与