松装密度的影响因素

1、粉料批号40目40目50目50目60目60目70目70目80目80目100目100目120目120目140目140目160目160目200目200目总和松装比ZF16093412-JH30.02 0.01 0.52 13.09 81.51 48.46 8.00 26.60 0.56 9.22 11.51 199.50 1.49 ZF16093411-JH30.00 0.00 0.80 13.29 91.78 45.13 11.66 26.04 0.58 6.75 3.15 199.18 1.42 ZF16093408-JH30.03 0.00 0.62 18.51 85.72 46.50 10

2、.77 24.21 0.38 7.74 5.12 199.60 1.46 ZF16093405-JH30.00 0.00 0.55 8.01 60.14 64.13 13.01 33.27 0.35 11.09 9.12 199.67 1.54 ZF16093419-JH30.00 0.00 9.70 46.44 62.24 34.70 9.57 21.07 0.56 7.34 7.53 199.15 1.37 结论：通过对之前粉料的数据进行测试，进行数据分析后发现，松装比高的粉料，峰值后移，说明整体颗粒偏细，这与理论知识相符合，故确定首先调整方向是把颗粒分布的峰值前移，这样才能降低松装比。调

3、整依据主要影响因素调整 松装比是粉料的松装密度，由体积和质量决定，密度p=m/v当粉料的颗粒粗的时候，单位体积的质量就会降低，密度会降低，即松装比降低。序号序号实验内容实验内容松装比松装比1过60目筛网1.47g/cm32过50目筛网1.43g/cm33过60目和160目筛网1.44g/cm34过50目和160目筛网1.43g/cm3 结论：由实验结果可知：过60目的粗粉筛网是原来生产现场使用的目数，我们改为50目筛网之后，粉料的松装比由原先的1.47降至1.43，因为粗颗粒增多了。把细粉筛掉可以发现，松装比也是有所下降的，但是下降比较少，但是筛细粉对成型性有一定的好处。目前对A线的粉料加了1

4、80目细粉筛网，提升粉料的成型性。后续追踪实际成型效果。一、喷料筛网调整二、料浆PH值调整 发现PH值（酸碱度）对料浆的粘度有影响。PH值越小粘度越大，流动性越差，喷出来的料粗颗粒越多，松装比越低。试验加入草酸调整PH值，由原来的8.5调整至8.1。粉料批号粉料批号松装松装比比含水含水率率备注备注ZF16113108-JF44G1.51 0.15ZF16113110-JF44G1.48 0.18加草酸调整PH，由8.5调整至8.1。ZF16113111-JF44G1.50 0.17 结论：加入草酸之后，同步对比相邻的粉料，松装比有一定的下降。实验结果与理论依据相符，PH值下降，料浆粘度上升，粉

5、料粗颗粒增多，松装比降低。 三、分散剂加入量控制（一） 分散剂属于弱碱性物质，根据之前的实验发现，PH值越小，料浆的粘度会越大，松装比会越大，所以实验了一批分散剂少加的粉料，约为原加入量的2/3，实验数据如下。粉料批号粉料批号分散剂分散剂加入量加入量松装松装比比含水含水率率备注备注ZF16113108-JF44G1.25kg/T1.51 0.15ZF16113109-JF44G0.9kg/T1.48 0.17少加分散剂ZF16113111-JF44G1.25kg/T1.50 0.17 结论：从实验的数据上看，粉料的松装比确实相对于当时的粉料有一定的下降，说明少加分散剂的确对降低松装比有效果。

6、三、分散剂加入量控制（二） 通过之前的实验，我们发现分散剂的确对松装比有影响，所以对制粉车间的分散剂用量进行严格的控制，每班由班长进行称量，用量严格控制在1.25KG/T粉料以下，检测松装比数据如下：粉料批号粉料批号分散剂分散剂加入量加入量松装松装比比备注备注ZF16113202-JH31.25kg/T1.45 分散剂控制ZF16113203-JH31.25kg/T1.43 ZF16113204-JH31.25kg/T1.44 ZF16113205-JH31.25kg/T1.44 ZF16113206-JH31.25kg/T1.43 ZF16113207-JH31.25kg/T1.41 结论：

7、从ZF16113202-JH3批粉料开始，严格控制分散剂的加入量，从粉料带样上看，松装比相对于原来的1.50g/cm3以上，有明显的下降，松装比都在1.45g/cm3以下。说明分散剂的加入量的确对粉料的松装比有着明显的影响。要把松装比控制在1.401.45这个范围内，就需要对分散剂的加入量进行严格的控制。 1、控制前：料浆通过孔径4mm的漏斗需要的时间为16秒（松装比1.5g/cm3）。分散剂控量前后对比 使用自制漏斗，下孔径为4mm，取待喷池料浆250毫升，测试其通过时间，对比分散剂控量前后数据如下：2、控制后：料浆通过孔径4mm的漏斗需要的时间为18秒（松装比1.45g/cm3）以下。3、

8、等体积的水通过孔径为4mm的漏斗需要的时间为16秒。 结论：由数据可以看出，控制分散剂使用量后，料浆的流动性的确下降了，粘性提升了，时间由原来的16秒提升到了18秒左右，粘性大的料浆喷出来的料粗颗粒多，松装比下降。次要影响因素调整原材料因素 通过查阅资料论文，发现原材料对粉料的松装比也是有一定的影响的，主要由松装密度和振实密度决定，测试了本厂使用的原材料的这些参数，投料百分百现代铁红（原比例3:7）。铁红厂家材料等级松装比烘干后松装比振实密度宝钢铁红B级0.390.410.91 g/cm3C级0.390.410.95 g/cm3现代铁红A级0.380.40.95 g/cm3B级0.390.41

9、0.83 g/cm3 结论：从最终粉料实际的松装比上看，百分百现代铁红投的粉料，松装比和正常生产的没有明显的差异，说明原材料的差异，并不是主要影响因素。 预烧因素-温度 回转窑的最高温度由940一直下降至900，最后还把第一和第五的加热组关闭了，具体调整后的粉料数据如下：粉料批号松装比备注ZF16113105-JF44G1.48最高温度920ZF16113106-JF44G1.5ZF16113024-JH31.49最高温度900ZF16113026-JH31.54ZF16113027-JH31.53 结论：由粉料数据来看，温度的不断降低，粉料的松装比没有明显的下降，依然维持在1.50g/cm3

10、，说明温度对粉料的松装比没有质的影响。注： 虽然温度的调整对松装比没有明显的影响，但是温度的下降会影响粉料的氯离子含量，磁化度等主要参数，所以我们还是需要把温度控制在一定的范围内，保证粉料的其他参数合格。预烧因素-回转窑频率 实验把回转窑的频率加快，由原来的20Hz调整为25Hz，减少轧片料在回转窑内的时间，减少保温时间。粉料批号松装比备注ZF16105007-JF61.49主窑管频率由20Hz调整为25Hz。ZF16105008-JF61.47ZF16105012-JF61.49ZF16105020-JF61.49 结论：由实验结果可以看出，回转窑适当的加快，对降低松装比有一定的影响，松装比

11、略微有所下降。注： 速度的加快虽然能略微的降低松装比，但是同时会导致氯离子含量上升，磁化度降低，需要有一定的温度作为支撑。砂磨因素-时间粒度 1、实验砂磨时间和粒度对松装比的影响，把砂磨时间由原来的100min延长至130min，发现松装比没有明显的变化，说明砂磨时间和粒度对粉料的松装比没有质的影响。 2、不过延长砂磨时间，会使粉料的粒度更细，最终产品的收缩会比较好，密度会升高，这是我们目前需要提升的地方，最好把砂磨的粒度控制在0.750.85之间，这样成品就不易产生疏松密度偏低的问题。砂磨因素-固含量 固含量对制粉整个生产工艺来说，是一个比较重要的参数，固含量过高，粉料颗粒壁厚，松装比高，固

12、含量过低，影响生产效率。粉料批号固含量松装比ZF16083310-JH354.5%1.46ZF16083319-JH353.7%1.48ZF16083109-JH354.8%1.5ZF16083110-JH355.3%1.49ZF16083111-JH352.7%1.45ZF16083112-JH350.9%1.46ZF16083113-JH351.2%1.46 结论：从数据上来看，固含量的降低，的确对降低松装比有着明显的影响，但是固含量降低使最终的松装比降低到1.45以下，需要加大量的水，不仅成本上升，还会降低生产效率。不能作为调整的主要手段。喷塔因素-进口温度项目进口温度出口温度泵压（Mp

13、a)负压松装比含水量正常喷料342912-10 1.480.18进口温度降低325902-10 1.460.32进口温度升高358992-101.50.13 正常情况下，在其他参数不做调整的情况下，温度越高细粉越多，松装比越高，反之亦然，从以下实验数据也可以得出相同的结果： 结论：从数据可以看出，在压力不变的情况下，温度升高，松装比升高，主要是温度升高细粉量增加，导致松装比升高。温度降低，含水率有明显的升高，松装比降低比较厉害，但是含水率太大，粉料颗粒存在粘连，导致变大，不是真实的颗粒大小，调湿后会破碎，导致调湿后松装比上升比较多。喷塔因素-料泵压力 1、正常情况下，当料泵压力降低，在其他参数

14、不变的情况下，松装比应该降低，因为粗颗粒量会相对增加一点，料泵压力增加，松装比升高。 2、当料泵压力升高时，出料量会增加，参数不做调整的情况下，水分来不及蒸发，粉料含水率升高，粉料颗粒结合成大颗粒，导致松装比降低。但是这种粉料调湿时易破碎，最终导致调湿后松装比上升比较多。所以一般情况下，调高料泵压力的同时，需要调整进口温度，把含水量控制在要求范围内。 3、无论是进口温度，还是料泵压力，最终影响的是粉料的含水率，粉料干，松装比就会高一点，粉料湿，松装比就会低一点。涡轮片厚度 更换不同厚度的涡轮片厚度，调整喷料，对比的粉料数据如下：粉料批号松装比备注ZF16093409-JH31.51喷片厚2mm

15、ZF16093410-JH31.52喷片厚3mm 结论：从实际粉料的数据上来看，不同厚度的涡轮片对松装比没有明显的影响，不是降低松装比的主要因素。各参数与松装比关系表实验项目实验项目参数变化参数变化松装比变化松装比变化参数变化参数变化松装比变化松装比变化颗粒分布粗颗粒越少松装比越高粗颗粒越多松装比越低料浆PH值PH值高（碱性）粘性低，松装比高PH值低（酸性）粘性高，松装比低分散剂加入量加入量越多 松装比越高加入量约少松装比越低不同厂家的原材料 无明显变化预烧温度无明显变化回转窑频率频率越快松装比越低频率越慢松装比越高砂磨时间无明显变化砂磨粒度无明显变化固含量固含量越高松装比越高固含量越低松装比越低喷塔进口温度温度越高松装比越高温度越低松装比越低料泵压力压力升高松装比升高压力降低松装比降低涡轮片厚度无明显变化总结 通过这次一系列的实验，我们找到了对松装比影响比较大的四个因素：1、固含量，2、回转窑频率，3、分散剂加入量，4、颗粒分布。虽然一些其他因素也会对松装比起到一定的影响，但是没有质的变化。 实