旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺

1、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺一、场地打算钻机进场前仔细清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机停位水平、稳定，以免产生不匀称沉陷。二、埋设护筒护筒采纳10mm厚钢板卷制，内径1.4m（桩径1.2m），内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m（桩径1.8m），每节高2.0m。埋设时护筒高出原地面30cm，要求钢护筒能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后立即拆除。护筒埋设时要精确、稳定、护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒的倾偏差不得大于1%。三、钻机就位钻机为履带式可自行走设备，钻机走到桩位旁边后将钻头对中孔位，人工依据桩位十字线，使钻头尖和十字线中心对中，调整

2、桅杆的竖直度及钻机机身的水平。四、钻孔方式制备优质泥浆护壁，钻机通过钻杆提钻甩渣，挖出孔渣堆放在钻机四周，用装载机外运。五、泥浆性能指标制备泥浆的基本原料是优质膨土。其配制比例是水100%。膨润土6%8%，5%碳酸钠（纯碱），0.3的纤维素,调制化学泥浆。泥浆相对密度：1.031.08；粘度（Pa.s）:1928；含砂率：无；胶体率96%；失水率（m1/30min）：15：泥土厚（mm/30min）：2；静切力（pa）：35；酸碱率（PH）：810。制浆前，应先把膨润土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。1、拌浆程序开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素检

3、查泥浆指标指标合格出浆.2、留意事项：膨润土要留意防雨防湿，存放和运用过程中不能混入杂物：要求选购好的粘土或膨润土（细度为200为宜）；拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面干净；不要重载起动机器、不要无故加水、不要随意投料、不要缩短拌和时间；当泥浆指标不符合要求时即实行处理措施（刚好补充新浆）；原始资料要求齐全、精确、清晰。六、钻孔施工首先进行钻头对中孔位，人工依据桩位十字线，使钻头尖和十字线中心对中，调整桅杆竖直度及钻机机身水平。在钻进过程，对于砂性土层及砂层，干脆用旋挖筒钻进、取渣，遇到石层及卵砾层时，先用螺旋钻头将其搅拌，再用旋挖筒取渣。由于钻渣可干脆用旋挖

4、筒提取，所以仅用静态泥浆护壁，这样大大削减了泥浆用量，钻渣可用装载机车外运。旋挖钻机操作室中有深度显示仪，达到设计深度后，用测绳复测，这样可以限制孔深。另外旋挖筒取渣干净，假如限制好泥浆比例和粘度，在灌注混凝土前可将沉淀厚度限制在15cm以内。在钻进过程中若遇跑浆，可干脆加膨润土于孔内，用旋挖机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转不进尺，边加边搅直到不漏浆为止。1、在砂土、软土等土层时，降低旋挖筒的提升速度；2、钻进过程中，应随时留意地质状况改变，依据地质资料在地层改变处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并和地质剖面图核对；3、旋挖筒升降速度要匀称，不要过猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔；4、开钻前应调制足够数

5、量的泥浆，钻进过程中若泥浆有损耗、漏失，以便刚好补浆；5、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项；6、钻孔时一挥而就，不得中途停顿。钻孔深度满意设计要求后，应对孔径、孔深进行检查，并填写钻孔记录表。（1）孔位：钻孔中心和桩位设计中心，在桩顶处偏离不得大于50mm；（2）孔径：不得小于设计桩径； （3）倾斜度：不得大于1%；（4）孔深：不小于设计规定。七：第一次清孔：由于旋挖钻机的钻渣可干脆用旋挖筒提取，所以仅用静态泥浆护壁，这样大大削减了泥浆用量。通常在钻到设计标高后，用旋挖筒进行第一次清孔，把孔底的沉渣清理干净，厚度限制在10之内，检验合格后方可

6、下钢筋笼和导管。八、吊放钢筋笼（1）钢筋笼分段进行吊装，接头采纳单面搭接焊，上下段保持顺直，在同一条轴线上；（2）钢筋笼入孔时，动作要轻缓，对准孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔将泥土杂物带入孔中；（3）钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形，并应固牢定位，以免填充混凝土时发生掉笼或上浮。九、导管的设立：导管采纳快速接头导管，底节长3.8米，中间段每节2.65米并配备1米和0.5米的调整段。吊装前先试拼，连接坚固，封闭严密，并进行水密承压试验，上下成直线吊装，位于桩孔中心，并在混凝土灌注前进行升降试验，防止导管卡住，导管下口至孔底距离限制在3050cm。十、其次次清孔：钢筋笼和导管安装到位

7、后，把泥浆泵从导管插入进行其次次清孔 ，时间限制在2小时左右，清孔后要求泥浆比重1.03-1.0，含沙率小于2，粘度在1720之间。检验合格后，方可安装料斗进行砼灌注十一、灌注混凝土：桩基采纳C25砼，拌和站集中拌和，混凝土运输车运输。混凝土运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，混凝土塌落度1822cm。首批灌注混凝土的数量应能满意导管埋入混凝土的深度1.0m和填充导管底部间隙的须要，数量不小于2立方米（桩径1.2m）、3立方米(桩径1.5m )、4立方米(桩径1.8m)。确认封底胜利后，进行正常连续灌注。混凝土灌注过程中，导管埋深一般限制在26米。当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大

8、的埋深，并放慢灌注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架肯定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有肯定的埋深，稳定钢筋笼。在灌注过程中，常常测探孔内混凝土面的位置，刚好拆卸导管，调整导管埋深。在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中，不得随意排放，污染环境及河流。为确保桩顶混凝土质量，混凝土灌注至桩顶设计标高以上1.0m。多余部分在进入下道工序前凿除，保证桩头砼无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量。十二、钻孔事故的处理：1、塌孔：孔口坍塌和孔内坍方两种状况。孔口坍塌的处理：刚好回填粘土或码砌粘土草袋加固护筒后接着钻孔；孔內坍方的处理：加大泥浆比重接着钻进或回填后重钻。2、缩孔：钻头上下反复扫孔，使之扩大。3、流沙：增加泥浆比重，提高孔內水头，必要时投入粘土块，用钻头反转将粘土挤入流沙层內，以加强护壁，堵住流沙。5、糊钻：限制进尺，削减钻进速度，加快泥浆循环，严峻时应提出钻头清理，降底泥浆稠度，削减冲程冲击，并在粘土上加填部分砂石以免吸钻。十三、钻孔桩施工中应留意的事项：1、孔內水位宜高于护筒底脚0.5m以上；在钻进中取渣时和停钻后，应刚好向孔內补水，保持肯定的水头高度。2、钻进时，起落钻头的速度应匀称，不得过猛，聚然变速，以免碰撞孔壁或套管。孔內出土，不得积累在钻孔四周。3、钻孔应一次成孔，不得中途停钻。钻孔达到设计深度时，应对孔位、孔