施工升降机施工方案1课件

1、 第 1 页 共 19 页目目 录录1.1.编制依据编制依据.2 22.2.分项工程概况分项工程概况 .2 23.3.基础设计荷载取值基础设计荷载取值.3 34.4.基础施工要求基础施工要求 .3 35.5.安装安全要求安装安全要求 .3 36.6.安装前的准备工作安装前的准备工作.4 47.7.升降机的安装升降机的安装 .4 47.1 外笼和吊笼的安装：.57.2 电缆的安装： .57.3 电气装置检查: .67.4 吊杆安装：.67.5 导轨架的安装：.67.6 附墙架安装： .77.7 对重安装:.77.8 天轮和钢丝绳安装：.77.9 电缆保护架的安装：.77.10 限位开关及极限开关

2、碰铁的安装：.88.8.平台脚手架、施工通道、结构加固平台脚手架、施工通道、结构加固.8 88.1 平台脚手架.88.2 施工通道脚手架.129.9.安装及安全使用安装及安全使用.141410.10.升降机的拆除升降机的拆除 .151511.11.验收验收.151512.12.附图附图.161612.1 升降机平面图：.1612.2 升降机基础图: .1712.3 升降机平台图: .1812.4 升降机立面图: .1912.5 施工通道平面图:.20 第 2 页 共 19 页1.1.编制依据编制依据1.1 施工组织总设计1.2 施工图纸1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-

3、20021.4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.5 施工升降机安装说明书2.2.基础设计荷载取值基础设计荷载取值施工升降机自重：安全系数 K=2.1， SCD200/200 型施工升降机按高度 72.38m时的重量：P1=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量）2.1。吊笼重 32 KN，外笼重 16KN，导轨架总重=(每节重 1.61KN,每节高 1.508m)1.61KN48 节=77.27KN，载重 40KN，对重 32KN。P1=（32+16+77.28+40+32）2.1=414.30KN。基础自重：P2=1.24.14.20.4m16（kN）=132.25K

4、N。荷载总重 P=414.30+132.25=546.55KN。此值为结构加固计算值。3.3.基础施工要求基础施工要求基础施工前由施工员进行现场定位，在做好的防水保护层上先用砖砌好预埋螺栓孔、积水井，对回填土进行夯实至密实处，控制好标高后绑扎钢筋网（8200）浇筑 C20 厚 100mm 厚混凝土垫层。待混凝土强度达到设计要求后进行升降机的定位安装。 第 3 页 共 19 页4.4.安装安全要求安装安全要求4.1 安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。4.2 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆

5、最大起重量为 2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。4.3 升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。4.4 安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。4.5 操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按

6、升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气不能进行安装作业。5.5.安装前的准备工作安装前的准备工作安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的 1.52 倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作 第 4 页 共 19 页基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等。6.6.升降机的安装升降机的安装在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求” 。深刻了解升

7、降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。6.16.1 外笼和吊笼的安装：外笼和吊笼的安装：将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度1/1500。当导轨调整到垂直时用700Nm 的力矩压紧 4 个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一

8、部分。将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。6.26.2 电缆的安装电缆的安装：现场供电箱距升降机电源箱的距离应在 20 米以内，以保证供电质量，满载运行 第 5 页 共 19 页中，电压波动不得大于5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱

9、。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。6.36.3 电气装置检查电气装置检查: :在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于 4。用 500V 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于 1M。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。6.46.4 吊杆安装：吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊

10、杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。6.56.5 导轨架的安装：导轨架的安装：将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为 300mm 左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用 350Nm 的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将 第 6 页 共 19 页标准节依次相连直至达

11、到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。 （ 20M 10mm ； 40M 20mm； 60M 25mm； 80M30mm；100M 35mm ； 150M 40mm） 。本工程控制30mm。6.66.6 附墙架安装：附墙架安装：随着导轨的升高，应按每不大于 6 米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为100以内，每个停靠站必须设过桥平台。采用型附墙架，联接尺寸 L=30543671mm，附墙架宽度 B=1420mm。当需要计算附墙架作用于建筑物上力时，P=。本工程为 P=74.20KN。NBL05. 26000005

12、. 214206000036006.76.7 对重安装对重安装: :在正常时必须安装对重,对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前就应吊装就位。在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙 0.5mm 确保每个轮转动灵活。6.86.8 天轮和钢丝绳安装：天轮和钢丝绳安装：当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用 M830 的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端 500mm 处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用 M24 螺栓固定。安装绳

13、轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。 第 7 页 共 19 页6.96.9 电缆保护架的安装：电缆保护架的安装：在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每 6 米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在 51 的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。6.106.10 限位开关及极限开关碰铁的安装：限位开关及极限开关碰铁的安装：下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧 100-200mm 处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限

14、位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台 150mm 处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁 0.5-2 之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。7.7.平台脚手架、施工通道、结构加固平台脚手架、施工通道、结构加固7.17.1 平台脚手架平台脚手架 升降机平台脚手架见本方案附图 12.3 和附图 12.4，脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为 1500、700、1500mm，立杆横距为 1000、750mm，步距4.7 米以下为 1450mm，4

15、.7 米以上为 1800（稳定性计算值）mm、1100mm，连墙杆间距为 2900mm（每根连墙杆有效面积为 5.5 平方米） ，两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。平台与结构挑板间距 50mm，保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度（含屋面层防护 1500mm） 第 8 页 共 19 页为 65.40 米，脚手板铺设的层数为 19 层（0.35KN/m2） ，每米立杆结构自重取0.1291KN/m，施工正常荷载取 2 层（6KN/m2） 。由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸，而高度大于常用脚手

16、架的设计尺寸，所以仅对立杆稳定性进行验算。验算时单根中立杆取1100880mm 面积计算，不考虑栏杆、挡脚板、密目网等防护设施。经验算下部经验算下部3232 米采用双管立杆。米采用双管立杆。1.1.稳定性验算：稳定性验算：+fANWMWN=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=0.129165.4=8.44KN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.351.100.8819=6.44KN施工荷载标准值产生的轴向力总和。NQK=61.100.88=5.81KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQKN=1.2（8.44+6.4

17、4）+0.851.45.81=24.77KN=Lo/i Lo=kh=1.1551.501.80 =3.12m i=15.8mm=3.12103/15.8=197 查表得 =0.186 A=489mm2 第 9 页 共 19 页+ANWMWMW=0.851.4 MWk=104 . 185. 02hlakwk=0.7 zsw0式中：z风压高度变化系数，取 1.40 s风荷载体型系数，取 1.3(=0.5)=0.65 w0基本风压，北京地区取 0.35KN/m2wk =0.71.400.650.35=0.22 KN/m2MW =0.127KNm (MWk=0.107 KNm)1080. 15 . 1

18、22. 04 . 185. 02+ANWMW=+489186. 01077.243361008. 510127. 0=272.34+25=297.34N/mm2f=205N/mm2。结论结论: :（采用单立杆时）立杆稳定性不符合要求。（采用单立杆时）立杆稳定性不符合要求。当当 3232 米以下采用双管立杆时，验算米以下采用双管立杆时，验算 3333 米时单立杆的稳定性：米时单立杆的稳定性：脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=0.129132=4.13KN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.351.100.8810=3.39KN施工荷载标准值产生的轴向力总和。NQK=61.100.8

19、8=5.81KN 第 10 页 共 19 页N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQKN=1.2（4.13+3.39）+0.851.45.81=15.94KN+ANWMW=+489186. 01094.153361008. 510127. 0=175.25+25=200.25N/mm2=205N/mm2。2.2.搭设高度搭设高度验算验算: :按组合风荷载时考虑按组合风荷载时考虑2.12.1 单管立杆验算单管立杆验算Hs=kWkQkkGgAWMNNAf2 . 14 . 185. 02 . 12=1291. 02 . 1489186. 0508010700058104 . 185. 0

20、33902 . 1205489186. 0=40413mm=40.41m32m。H=HS/1+0.001HS=38.84m。2.22.2 双管立杆验算双管立杆验算每米立杆结构自重取 0.1291KN/m+0.052=0.1811 KN/m。Hs=kWkQkkGgAWMNNAf2 . 14 . 185. 02 . 12=1811. 02 . 14892186. 0508010700058104 . 185. 064402 . 12054892186. 0=83240mm=83.24m33m。 第 11 页 共 19 页H=HS/1+0.001HS=76.84m。3.3.结论结论: :架手架底部

21、32 米采用双管立杆，上部 33.4 米采用单管立杆,能满足施工安全要求。附：整体平台架自重为：P=1.2(0.129165.410+3.701.750.3519)+1.43.701.756.0=427+55=482KN，当 32 米以下采用双立杆时，增加12.29KN(321038.4/1000)，P=482+12.29=494.29KN 此值为结构加固计算值。7.27.2 施工通道脚手架施工通道脚手架施工通道脚手架见本方案附图 12.5（3-11/3-J 处为反方向） ，位于 3-11/3-J、3-40/3-J 处，施工通道脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为700、1200mm

22、，立杆横距为 1200、700mm，步距为 1800、1100mm，连墙杆间距为 2900mm（每根连墙杆有效面积为 6.3 平方米） ，外侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。平台与结构挑板间距 50mm，保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度为 53.8 米，脚手板铺设的层数为 18层（0.35KN/m2） ，每米立杆结构自重取 0.1291KN/m，施工正常荷载取 2 层（6KN/m2） 。由于脚手架的构造要求基本同平台脚手架，而高度小于平台脚手架，所以取平台脚手架计算值，底部底部 2020 米采用双管立杆。米采用双管立杆。由于脚手架底面（一层顶

23、板）为框架梁板（板厚 160mm） ，地下一层顶板厚 200mm，在脚手架立杆对应的下面采用碗扣架支撑到地下一层平面，由二层结构承担此脚手架荷，后浇带处设双排支撑到基础底板。平台及施工通道的搭设、使用、拆除等安全技术要求按脚手架安全技术要求执行。 第 12 页 共 19 页“安全生产、预防为主安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。

24、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。7.37.3 结构加固结构加固由于升降机、平台脚手架基础底面为地下二层结构顶板，且有沉降、施工后浇带，为了保证结构的安全，采用钢管支撑加固的方法，由钢管支撑承担升降机、平台脚手架的全部荷载，通过钢管支撑将荷载传至基础底板。钢管支撑平面位置及立面形式见附图 12.4，加固采用 4 根 1594.5 的钢管(上下端用 10 厚 250250 钢板封底)，中间加设二道 483.5 的钢管拉杆，间距 1500mm，水平面设一根横撑和二根斜撑，保证其整体的稳定。支撑加固时立杆与垫板之间必须焊牢，立杆

25、与拉杆之间必须焊牢，施工时先按实际高度量好立杆长度（减去垫板厚度并留 3mm 余量） ，将下垫板与立杆焊好后立竖杆，四根竖杆校正后拉水平杆，再将上垫板安装到相应位置，垫板与立杆之间的间隙用四个钢楔打紧，用电弧焊将间隙周圈满焊牢固。必须采用先支撑后回填土做基础的施工方法，严禁先施工基础后支撑，后浇带的支撑按模板方案的要求不拆除，混凝土的强度必须达到设计要求后，方可进行基础施工。设计验算：设计验算：1.1.已知条件已知条件: :施工升降机荷载总重 P=414.30+132.25=546.55KN(计算值)。整体平台架自重为：P=494.29KN。1594.5 的钢管；截面面积 An=21.84cm2 ； 理论重量 G=17.15Kg/m； 第 13 页 共 19 页惯性距 I=652.27cm4 ； 截面模量 W=80.05 cm3 ； 回转半径 i=5.46cm；钢材强度设计值 =205N/mm2；2.2.强度验算强度验算: :单根立杆轴向力 N=546.55 KN /2=274KN=N/An=274000/2184=125.46 N/mm2f=205N/mm2满足要求。3.3.稳定性验算稳定性验算: : N/An L0=15001.1551.5=2600mm= L0/i=2600/54.6=47.62=0.859 =146.06 N/mm2=205N/mm2218