维修中心检修岗位标准(下册)

1、 维修中心岗位操作手册新能能源有限公司 维修中心岗位操作手册下册（厂控设备检修规程） 编制 ：张荣华 吴 飞 韩恒志 史建建 李 庆 王小宇 霍发斌 张志峰 刘文宇 审核 ：白宇光 韩剑昆 审定 ： 批准 ：二一四年十一月目录P7001 锅炉给水泵检修规程2C3001往复式压缩机检修规程28P2001冷凝液泵检修规程37P2005中压锅炉给水泵检修规程46P3004贫甲醇泵检修规程57C1101氮气压缩机检修规程66P1103高压煤浆泵检修规程86P1201烧嘴冷却水泵检修规程113P1306检修规程119R1201气化炉检修规程126M1101检修规程133K2401空压机检修规程135C2

2、301膨胀机检修规程150K2401汽轮机检修规程160增速箱检修规程186C2402增压机检修规程198P2307/8液氧泵检修规程212P7001 锅炉给水泵检修规程1.总则1.1 主题内容适用范围1.1.1 本规程仅适用于P7001锅炉给水泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。检修周期与内容1.2 检修周期1.2.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。1.2.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表 单位 /月检修类别小修中修大修检修周期612181.3 检修内容1.3.1 小修项目1.3.1.1 日常的维护：轴承润滑、密封检测、振动分析、排

3、出压力检测 、温度检测 1.3.1.2 日常的检查：检查不寻常的噪声、振动和轴承温度、检查泵和管道的泄漏、核实密封腔无泄漏。 1.3.1.3 3个月的检查:检查基础和地脚螺栓的紧固程度；应该至少每隔 3 个月（2000 小时）换油，假如油混浊或被污染，也应更换；检查轴的对中，如有必要，重新对中。1.3.1.4 检查修理联轴器及驱动电机与泵的对中情况。1.3.1.5 处理在运行中出现的一般缺陷。1.3.2 大修项目1.3.2.1 包括小修项目。1.3.2.2 检查修理机械密封。1.3.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。1.3.2.4 检查清理轴承、油封

4、等，测量、调整轴承油封间隙。1.3.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。1.3.2.6 检查并校正轴的直线度。1.3.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。1.3.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。检修与质量标准2.1 拆卸前准2.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。2.1.1.1锅炉给水泵切泵检修图解。1）关闭泵前和泵后所有控制流量的阀。为了防止人身伤害，操作者必须知道泵送的流体和安全预防措施。2）排尽管道中的液体 ，如有必要，冲洗泵。3）拆卸影响移走泵头和转子的所有辅助管道、软管和设备。4）

5、从轴承箱底部取走排油塞（408A）（图 21）并排尽油。按照有关的规章处理排出的油。5)拆卸加油器瓶（251）（图 15）并把它贮存在安全的地方。 6）拆卸联轴器护罩（501B）参考附录联轴器护罩的安装和拆卸。7）拆卸并取走联轴器中间断垫片（235B） 。按照联轴器生产商的说明书以求得帮助。8）拆卸联轴器护罩泵的盖板（234A） 。9）从泵的锥形轴端拆卸联轴器螺母（520）。10）拆卸泵端联轴器轮毂（233） 。11）为了保持机械密封的位置，重新防置定位 （参考生产商的密封安装图）。12）松开并取走端盖螺栓（371C）和外侧端盖（160）,松开内侧端盖（160）和有头螺钉(371C)。13）松

6、开挡尘板（123）上两只定位螺钉（222未图示）并朝机械密封端推出。14）拆卸轴承箱法兰和泵壳法兰（轴承箱对泵壳的联接被指称为“鞍形架”之间的定（469J）。 15）拆卸 4 只螺母（427J） ，从鞍形架中松开轴承箱。16）拔出螺栓（371T） 。为了拆卸内侧的端盖螺栓（371C），转动轴承箱。17）拆卸抛油环（114）。18）从轴上推出轴承箱（134） 。密封垫（360A）很可能保留在轴承箱上。19）松开抛油环轴套（324）上的定位螺钉（388L）并拆卸轴套。20）使用轴承拆卸器，从轴上拆卸径向轴承（168）。21）拆卸以下零件：内侧轴承端盖（160），内侧迷宫密封（333A） ，内侧轴承

7、端盖螺栓（371C），挡尘板（123）。挡尘板由定位螺钉（222）固定在轴上。22）拆卸密封压盖螺母 （355） 和机械密封（250）（按照零售商的说明书）。23）（可选择）拆卸冷却夹套盖螺栓（388K 和388G），冷却夹套盖（490），和冷却夹套盖密封垫（360U 和 360S，未显示）。24）松开并取走端盖螺栓（371C）和外侧止推轴承端盖（109A） ，松开内侧端盖（160） 和有头螺钉 （371C） 。 轴承箱密封垫 （360A）很可能留在端盖（109A 或 160）上。 25）松开挡尘板（123）上的两只定位螺钉（222未图示），并朝机械密方向封推开挡尘板。26）拆卸轴承箱法兰和泵

8、头法兰（轴承箱对泵头的联接被称作“鞍形架” ）之间的定位销（469J） 。27）拆卸 4 只螺母（427J） ，从鞍形架中松开轴承箱。28）拔出螺栓（371T） 。为了拆卸内端盖螺栓（371C），盘动轴承箱。 29）拆卸抛油环（114） 。 30）把轴承箱（134）拉离轴。 31）拆卸锁紧螺母（136）和止动垫圈（382） 。 32）拆卸由止推锁紧螺母（136）固定在位的抛油环轴套（443B）。33）使用轴承拆卸器从轴上拆卸止推轴承（112A） 。在拉出轴承时，这种双排轴承上的内圈很有可能留在轴上。加热并拆卸该内圈（见第 33页“警告” ）。34）拆卸下列零件：内侧轴承端盖（160 ，内侧迷宫

9、密封（333A），内侧轴承端盖螺栓（371C） ，挡尘板（123） 。挡尘板由定位螺钉（222）固定在轴上。35）拆卸密封压盖螺母 （355） 和机械密封 （250）（按照零售商的说明书） 。 36）（可选择）拆卸冷却夹套螺栓（388K 和388G），冷却夹套盖（490）和冷却压盖密封垫（360U 和 360S，未图示）。2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2.2 拆卸与检查2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。2.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.2.3 测量转子

10、的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.2.4 拆卸密封并进行检查。2.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。2.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。2.3.1 泵头拆卸图解2.3.2 轴承2.3.2.1 滚动轴承径向轴承规格为6316 一盘、止推轴承规格为7316BECBY 两盘。注意 A：止推轴承必须有机加工的铜架（保持器 ）。 注意 B：轴承的编号依据 SKF/M RC的牌号。 2.3.3 密封2.3.3.1 机械密封机械密封：在

11、 3620 型 Goulds 中，集装式机械密封是标准结构，并且应该由密封生产商装配上。2.3.4 转子2.3.4.1 转子的跳动表 8 中列出了完全装配好转子的允许径向跳动（图 42） 。2.3.4.2 叶轮1. 检查叶轮中叶片的损坏程度。假如凹槽深度大于 1.6mm或者均匀的磨损大于0.8mm,更换叶轮（箭头“C”）。2. 检查叶轮前盖板的损坏情况。假如磨损或弯曲大于 0.88mm ， 更换叶轮（箭头“A”） 。 3. 检查叶轮叶片进出口处的凹痕和冲蚀或腐蚀损坏。假如深度大于0.8mm更换叶轮。 4. 检查耐磨环（箭头“B”）表面的磨损、凹痕、冲蚀或腐蚀损坏。假如对泵壳耐磨环的间隙已增加到

12、原间隙的50%，更换耐磨环。设定运行间隙时，见表6。2.3.4.3轴1、检查与轴承的配合。 假如有任何超过表 8所列的公差（API 第 8版，表 5-1） ，则更换轴（图 41）。2、检查轴表面的损坏情况。假如损失的程度超过合理的修理范围，应该更换轴。3、检查轴的平直度。使用“V”型块或平衡辊子支撑轴。假如径向跳动超过表 8 中的值（API 第 8 5版，表51），应换轴。注意：不得使用轴的中段检查径向跳动，因为在拆卸轴承或叶轮时，它们可能已经损坏。 2.3.4.4轴承及轴承座装配自由端轴承座及其部件安装图止推侧轴承座及其部件安装图3.试车与验收3.1 试车前准备3.1.1 检查检修记录，确认

13、检修数据正确。3.1.2 单试电机合格，确认转向正确。3.1.3 热泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50/h,每半小时盘车180度。3.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。3.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。3.2 试车3.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。3.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28,轴承金属的温度应小于93；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39,油池温度应低于82。3.2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004石油化工旋转机械振动标准。3.2.4 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水

14、和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。3.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。3.2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴min；3.3 验收3.3.1 连续运转4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。3.3.2 达到完好标准。3.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。4.维护与故障处理4.1 日常维护4.1.1 严格执行润滑管理制度。4.1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.050.15MPa。4.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。4.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。4

15、.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。4.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止，备用泵应定期盘车。4.2 故障与处理（见表8）表8 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1不出液1）未灌泵。2）吸入管线堵塞/未注满液体。 3）外来物质堵塞叶轮。 4）底阀或吸入管开口未充分浸入。5）吸入提升太高。 6）转动方向错误。 7）吸入管线中有空气囊或蒸气囊。 8）装置 NPSH不够。 9）泵达不到额定速度。 10）系统压头太高。 1）检查泵和吸入管线是否充满液体。重新灌泵。 2）取走堵塞物/吸入管线注满水。 3）逆向冲洗泵，清洁叶轮。 4）咨询工厂正确的深度。用导流板消

16、除涡流。 5）降低吸入提升。 6）提供正确地转动方向。 7）吸入管线放空。 8）增加装置 NPSH。 9）增加速度。 10）减少系统的阻力。 2泵没有达到额定的流量或压力·空气通过密封圈漏入。 ·空气通过密封腔漏入。·叶轮部分堵塞。 ·耐磨环磨损。 ·吸入压头不够高。 ·叶轮磨损或破裂。 ·转动方向错误。 ·装置 NPSH不够。 ·泵未达到额定的速度。 ·更换密封圈。 ·更换或重新调节填料/机械密封。 ·逆向冲洗泵，清洁叶轮 · 若需要，更换有缺陷的零件。 

17、3;确认吸入管线关闭阀完全打开和吸入管未堵塞， 并充满液体。蒸汽或空气囊排出管线。增加吸入压头。 ·检查并在必要时更换叶轮。 ·改变转动方向，使它与轴承机身上箭头指示的方向一致。·增加装置 NPSH。 ·增加泵速。 3泵启动后即停止输液 ·灌泵不正确。 ·吸入管线中有空气或蒸气囊。 ·空气漏入吸入管线或密封腔。·液体中有空气或蒸汽。 ·装置 NPSH不够。 ·重新灌泵并使液体充满吸入管线。 ·为了消除空气囊，重新配置管道。 ·修理（堵住）泄漏。 ·液体抽去气体，维持

18、压力，防止汽化。 ·增加装置 NPSH。 4轴承发热 ·对中不正确。 ·润滑不正确。 ·冷却液供应不够。 ·轴承太紧。 ·过度的振动。 ·泵和驱动器重新对中。 ·检查润滑剂的适应性、数量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气。 ·检查冷却系统，清洁油冷却器。 ·更换轴承。 ·纠正振动的原因。 5泵有噪声 或振动·泵/驱动器对中不正确。·叶轮部分堵塞引起不平衡。 ·叶轮或轴破裂或弯曲。 ·叶轮不平衡。 ·基础不坚固。 ·轴承磨

19、损。 ·吸入或排出管道未固定或未正确地支撑。 ·泵气蚀。 ·驱动器或泵的压紧螺栓松动。 ·振动从驱动器传递到泵。 ·轴对中，重新检查管道的稳固性。 ·为清洁叶轮逆向冲洗泵，如有必要，检查拆转动件。 ·如必要，更换有缺陷的元件。 ·平衡叶轮。 ·保证泵和/或支撑与基础均匀接触，核实螺栓拧紧的。 ·更换。 ·按照水力学会推荐的标准固定。检查 API 附录或管道负荷。 ·分析并纠正系统的问题。 ·拧紧螺栓，检查校平和对中，如有必要，纠之。 ·拆下联轴器并全速转动

20、驱动器。若驱动器振动根据它的生产商的说明书使其正确地运动。 6机封泄漏严重 ·机械密封零件磨损。 ·机械密封过热。·轴套有刻痕。·更换磨损的零件。 ·检查润滑和冷却管线。 ·如有必要，重新机加工或更换轴套。7电机过载 ·压力低于额定值。·液体比预计的重。 ·转动零件卡住。 ·速度太高。 ·对中有偏差。 ·轴弯曲。 ·向工厂咨询。安装节流阀。切削叶轮。核证系统的压力曲线。 ·检查比重和粘度。 ·检查内部磨损零件正确的间隙量。 ·降低速度。

21、 ·轴对中。 ·纠正或更换轴。 8轴承迅速 磨损 ·对中有偏差。 ·轴弯曲。 ·振动。 ·由机械故障或泵内部磨损引起推力增大。·润滑不正确。 ·轴承安装不正确。·轴承过度冷却。 ·泵和驱动器重新对中。 ·纠正或更换轴。 ·纠正振动的原因。 ·核查引起推力增大的原因并降低推力。 ·检查润滑的适应性、数量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气。 ·重新安装轴承，核证正确的尺寸。 ·检查冷却系统，检测温度以确认冷却水流量。 C3001往复式

22、压缩机检修规程1 总则11 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修设备位号名称型号及规格数量转速rpmC3001循环气压缩机2D12W-84/17-632420入口压力 (Mpa)出口压力 (Mpa)轴功率Kw1.76.325812 设备结构组成121主机部分：由基础、机身、滑道中体、 曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。122 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统

23、。13 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。2 完好标准21 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。22 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。23 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。24设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。3 设备维护31 日常维护311清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。312检查循环压力，应在0.150.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。313检查冷却水排水温度40oC。314检查循环回油温度，应不超过60oC。315检查主轴瓦温度，应不超过70oC。316检查各级进、

24、排气阀压力、温度，应不超工艺指标的规定范围，是否有异常响声。317倾听个传动部件运行时是否有异常响声，震动，发热等现象。318管路控制阀门丝杠经常加油保证开关灵活，消除油、水、气跑、冒、滴、漏。319检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常，电流表读数是否在正常范围内。3110认真填写操作记录，并保存。32定期检查的内容321检查希油站、注油器油位，保证在上下油标之间或1/31/2之间。322定期化验润滑油油质超标更换新油或再生，清洗油过滤器滤芯或滤网。323定期清除阀腔室、气缸内积垢，清洗修复进、排气阀。324检查易损件磨损情况，如：气阀、活塞环、十字头联结、活塞杆填料、轴瓦、油泵轴封等。32

25、5检查电机，定期除尘，检查电仪控制系统是否精准、灵敏。326对压力表、安全阀、容器按容规定期效验。327检查基础是否开裂、下沉、地脚螺栓是否松动，管路支架是否松动、开焊、震动。33常见故障处理方法事故种类故障原因排除方法1、 润滑油压力突然降低， 小于0.1MPa1、机身内的润滑油不够2、过滤器，过滤元件堵塞3、油压表失灵4、油泵管路堵塞或裂纹5、油泵失去作用应立即加油清洗更换油压表检修油管线检查回油阀2、油管内压力逐渐降低1、油管各连接部位不严密2、运动机构轴承磨损过甚将螺母拧紧或加衬垫检修轴瓦。3、润滑油温度过高1、润滑油供应不足2、润滑油质量不好，散热不佳3、润滑油太脏，增大了机械磨损4

26、、运动机械发生故障5、润滑油冷却不好检查油路漏损情况，添加润滑油更换合格润滑油清洗油池，更换润滑油检修故障零部件检修油冷却器事故种类故障原因排除方法4、冷却水系统漏水或其他故障1、管路漏水2、缸垫不严3、水垢过多，虽冷却水排水温度低于40°C，但排气温度过高修补更换更换缸垫，拧紧气缸连接螺栓清理缸套水垢5故障、安全阀1、不能适时开启2、不能大开3、关闭不严重新校准重新校准修研6、主轴瓦过热1、轴颈和轴瓦接触面不良2、径向配合间隙太小3、供油不良检修检修检修润滑系统7、不正常声音1、气缸余隙不够，热膨胀后发生冲击2、开车停车时，因磨损面光洁度损坏互相粘削3、活塞螺母松动4、缸内有水5、

27、气阀松动6、掉入损坏零件碎片7、连杆螺栓松动8、十字头与活塞杆连接松动9、曲轴主轴颈、曲拐颈或十字头销椭圆度过大，配合间隙过大10、 阀片损坏11、曲轴与联轴器配合松动立即停车调整余隙检修拆下拧紧检查冷却系统严密性拧紧阀螺母并锁死，拧紧阀压盖螺母清除上紧锁住调整死隙后拧紧背帽并锁紧检查间隙和零件椭圆度，修好或更换修好或更换检查并采取相应措施8、阀部件工作不正常1、气缸内有水冲击2、弹簧工作后自由尺寸变小3、阀座变形，阀片翘曲4、弹簧卡住阀片使之关闭不严5、结焦渣过多影响开关检修冷却水系统的严密性更换弹簧研磨，更换弹簧到头或更换清除之9、填料箱不严密1、密封圈磨损，活塞杆磨损2、密封元件不能密封

28、检修更换检修更换事故种类故障原因排除方法10、排气量不够1、吸气阀温度较高2、排气压力不稳定3、活塞环泄露4、密封填料箱泄露5、安全阀不严6、局部不正常漏气7、吸气压力低根据故障种类第8条情况修理吸气阀根据故障种类第8条情况修理排吸气阀检修活塞环与槽间隙，根据故障种类第9条修理根据故障种类第5条修理根据漏气地点采取密封措施检修供气系统34紧急情况停车341遇下列情况之一需紧急停车：a.油压突然下降到0.1MP以下。b.主机有巨大的撞击声，震动突然加剧。c.轴瓦温度突然升高到800C以上发热冒烟。d.排气压力突然超过工艺指标。e.气体突然泄漏大量喷出。f.电机电流突然升高超过额定值，电阻值下降，

29、线圈打火。342紧急停车步骤按操作规程执行。4 检修周期和检修内容41检修周期411检修周期表：检修周期表 类别 周期 小修中修大修月31836412检修时间根据压缩机大小、结构复杂程度、运行情况定。一般小修一天，中修710天，大修1520天。42检修内容 421小修 a.检查循环油泵、消除注油器不注油点、清洗油过滤器滤芯。 b.拆检气阀、清理阀腔室积垢。 c.检查全部传动零部件。 d.根据运行情况抽活塞检查气缸、活塞环磨损况， e.消除油、水、气跑、冒、滴、漏，跟换部分管路阀门。 f.检查电仪控制系统，电机。422中修 A包括小修全部内容。 B主机部分： a.检查主轴磨损情况，测量主轴径、曲

30、轴径椭圆度、锥度，轴向窜量，曲拐开档。 b.检测连杆大小头孔中心线平行度、椭圆度、锥度，测量大小头瓦径向间隙， 检查瓦的磨损情况，超标修复或更新。 c.检查十字头、十字头头销、滑道、滑履磨损情况，测量滑板量。 d.检查活塞、活塞环、活塞杆、填料、刮油环的磨损情况，损坏或超标修复或更新。 e.检查修研全部气阀，清洗修研阀片、阀座、更换弹簧。 f.压气缸余隙，检查气缸磨损情况，测量缸径，测量气缸的水平度（卧式）， 清理气缸水室。 g.检查疏通轴瓦、十字头滑道油路、气缸注油止逆阀。 h.检查修复盘车器。 i.电机按电机检修规程中修。 C辅机部分： a.检查修理循环油泵，清洗或更换油过滤器滤芯，清洗油

31、箱、油冷却器，疏通油路，跟换新油，检查调整注油器，疏通注油管路。 b.调校修研安全阀，调校压力表、温度计。 c.清洗检测各级水冷器（洗后试压），按容规检测外壳。 d.按容规要求检测各级分离器、缓冲器。 D对曲轴、连杆、活塞杆、缸体联结螺栓、高压螺栓进行无损探伤。423大修 a包括全部中、小修项目。 b.检查基础完好情况，大型机组检测下沉状况。 c.检查曲轴箱有无裂纹、砂眼缺陷。 d.检测机身、曲轴、中体、气缸水平度。 e.测量调整中体、气缸同轴度，其中心线与曲轴中心线的垂直度。 f.气缸体每六年进行一次水压试验。 g.设备外观进行防腐、刷漆、美容。424事故后维修 a.召开事故分析会，了解事故

32、经过，分析事故原因，确认设备损坏程度。 b.根据设备运行状况，损坏程度，生产要求制定检修方案确定检修时 间（能靠大、中修的尽可能进行大、中修）。 c.对引发事故的设备问题或工艺问题提出整改意见。5 检修方法及质量标准51检修前根据检修规程结合设备的运行状况，小修下达检修任务书，大、中修制定详细的检修方案。52用测震仪检测基础震动应0.1mm53用水平仪检测机身纵横向水平仪允许0.03mmm。54曲轴水平度0.03mm，曲拐开档0.03mmm（用开档表打）。55测量滑道、气缸水平度允许气缸侧高0.03mmm(只限于卧式)。56主轴瓦瓦量、销轴瓦瓦量、十字头滑板量均为(0.91.1)D（轴径）椭圆

33、度，接触面积70%且点数(67)点cm2,厚壁瓦瓦背接触面积75%且接触点分布均匀。57主轴径、曲轴径、销轴椭圆度0.5D，圆锥度0.3D。58主轴与电机轴同轴度轴、径向0.03mm。59 活塞杆表面应无划痕，无台阶，螺纹部分无裂纹等缺陷，磨损量不大于0.2mm。510活塞余隙、活塞开口间隙、填料环开口间隙侧间隙、刮油环开口间隙侧间隙，查阅使用说明书。511气阀阀片升程、弹簧力要符合要求，阀片、阀座密封面无泄漏。512水冷器、油冷器按换热器检修规程进行检修。513分离器、缓冲器、安全附件按容规检测修理。514大、中修安装完毕后用洗油清洗曲轴箱及传动部件，清洗后用棉布擦干残留的洗油。515检修记

34、录要求齐全包括拆前纪录，修复记录，回装记录。6 试车与验收61试车前的准备工作611由设备所在车间编制试车方案经生产部、机动部审定后生效。61. 2组织健全的试车机构。613检修人员协同工艺人员查找检修项目是否漏项，确认全部完成，检修单位交出齐全的交工资料，经审查合格后方可进行试车。614擦洗设备，打扫卫生，做到工完料尽场地清。615电气、仪表经专职人员检查确认齐全、完整、灵敏、可靠、准确。616安全附件齐全、准确、灵敏、可靠。 617准备好试车必备的安全防护用品。62试车621试车机构组成人员全部到现场（闲杂人员应远离现场），明确各自职责，由一人统一指挥。6.22检修人员办理送电票联系调度送

35、高、低电。623按试车方案进行试车。63验收631检修项目全部完成并达到检修规程质量要求。632严格按试车方案进行试车。633大、中修试车连续运转48小时各项工艺指标正常，达到工艺使用要求方可办理交工手续。7 维护检修安全注意事项71维护安全注意事项711操作人员必须经考试合格，持操作证上岗。712操作人员必须遵守各项规章制度，不得擅自离岗。713严格按操作法进行操作，如超过工艺指标应立即调整，处理无效时停车处理。714严格执行润滑管理条例，做好设备润滑工作。715严禁带压紧螺丝。716故障停车或不明原因跳车，问题未查清之前不允许再次开车。717按劳动保护要求穿戴工作服及防护用品。72检修安全

36、注意事项721检修前办理好检修任务书及其他相关票证。722切断电源、停水、停气，大、中修气路管道加盲板。723使用天车及其它起重机械由经考试合格的人员操作，使用绳索、吊具要正确无缺陷。724拆卸容器、缸盖、气阀盖时，应先将螺母松开，在确认无压时，再进行拆卸。725盘车压气缸余隙时请勿将手伸入缸内。726使用电气设备、电动工具时，应遵守电器操作规程。727冬季检修要做好防冻保温工作，在环境温度低于0oC时应把气缸水室、容器、管道内水排尽，防止冻裂。728对所有参加检修的人员进行安全教育，严格执行本工种操作规程进行科学、环保检修。73试车安全注意事项731试车要有试车方案，严格按试车方案进行试车。

37、未经试车领导小组同意，任何让不得私自改变试车程序。732试车现场要有明显标记，无关人员禁止入内。733试车前详细检查盲板是否全部拆除。734试车期间要做好试车记录。735试车现场由一人统一指挥，随时解决试车过程中出现的问题。736试车过程中不准带压紧螺丝。737试车现场应备有消防器材和救助、防护器械。P2001冷凝液泵检修规程1 总则1.1 适应范围本规程适应于P2001冷凝液泵的维护和检修，对于其他泵，可作为参考设备位号名称型号及规格数量介质名称P2001冷凝液泵200HKY150×22变换冷凝液入口压力 (Mpa)出口压力 (Mpa)设计流量（m3/h）正常流量（m3/h）轴功率

38、Kw6.06.5350350400密封型式转速rpm介质温度单端面机械密封29501971.2 结构简述泵的固定部分由进液段、隔板、出液段、口环、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、联轴器组成。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及零部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3 安全防护装置齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.4 压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装齐整，标志明显，油标，油杯等齐全好用。2.1.6 各部安装符合规定。2.1.7泵体、泵座及附属管线

39、、管件油漆完整。2.1.8 基础、底座完整，坚固。2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总装配或结构图，有易损配件图。2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书。2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a 安装及试车验收资料；b 设备运行记录；c 历次检修及验收记录；设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁

40、，外表无灰尘、油垢。2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录，监测泵的振动情况：在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅A0.03mm。3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，滚动轴承的最高温度不得超过75；经常检查电机温升。3.1.5 每班检查轴封

41、处滴漏情况，如有泄漏或泄漏增大则及时处理，机封冷却水阀门应开到最大，使氟橡胶密封圈的老化速度减慢。3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。3.1.7 经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表1表1现象原因处理方法密封漏损大1 轴或轴套磨损2 各级口环处磨损大3 动、静密封环端面磨损、磨蚀或滑伤，或“V”、“O”型圈老化失效4 静环装配歪斜5 由于机封密封水流量小，导致机封“O”型圈老化失效1 修复或更换磨损件2

42、 更换口环3 修复或更换动、静环，更换“V”、“O”型圈，或改变材料4 重新装配5.开大密封水阀门，更换“O”型圈电流过大1 转子部分与固定部分摩擦2 供水量太大 1.检查调整2.调小出口阀门减少流量泵振动大1 电机轴与泵轴同轴度超过规定2 泵轴弯曲或转子不平衡3 叶轮中有异物或叶轮磨损4 转子与壳体产生摩擦5 轴承间隙太大6 底座螺栓松动1.找正联轴器2.校直轴、转子做平衡3.清洗或更换叶轮4.调整转子与壳体之间的间隙5.调整或更换轴承6.紧固底座螺栓泵内部声音反常，打不上液体1 流量太小2 吸入管阻力太大3在吸入管部分有4所吸送液体温度过高1.增大流量2.清洗吸入管或降低吸入高度3.检查吸

43、入管部分及阀，消除漏气处4.降低所吸送液体的温度轴承温度过高1 油量不足或油不清洁2 电机轴与泵轴同轴度超过规定1 加油或清洗轴承换油，检查是否有水进入轴承箱内部。2 找正联轴器3.3 紧急情况停车遇到下列情况之一，应紧急停车处理：a 泵突然发生剧烈振动。b 泵内发出异常声音。c 电流超过额定值持续不将经处理无效。d 泵突然不出液。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表2表2检修类别小修中修大修检修周期（月）61224364.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修机械密封。4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油。4.2.1.3 清理、检修冷却水系统。4.2.1.4

44、 清扫、检查阀门。4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙。4.2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、隔板、口环、密封用“O”型环及各部磨损、磨蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4更换轴承。4.2.2.5 测定叶轮的静平衡。4.2.2.6 检查两段叶轮轮毂、轴承、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮的间距。4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动。4.2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜量，并记录单边

45、窜量值。4.2.2.9 校验进出口管线压力表。4.2.2.10 检修电机。4.2.3 大修。4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 更换叶轮、轴承箱。4.2.3.3 更换泵轴。4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和做必要的修理。4.2.3.5 泵体各承压、转动部件做无损探伤。4.2.3.6 泵的滑销、立销系统除垢涂抹润滑油脂、铅粉或二硫化钼，调整泵的水平度，检查管道支撑，对泵无附加外力。4.2.3.7 设备及附属管线除锈防腐。5 检修方法及质量标准5.1 泵体与底座5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体结合面平行度为0.1mm/m，结合面和凸缘无毛刺及碰撞变

46、形。5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。5.1.3底座与基础面应接触严密，底座安装水平度；纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和滑销槽应平滑无毛刺。5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力均匀。5.2 口环5.2.1叶轮口环与泵壳口环直径间隙-表3表3 mm衬套内径>6090叶轮口环与泵壳口环直径间隙0.600.755.3 泵轴5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴径公差用h6，与滚动轴承的配

47、合轴颈用j6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。5.3.3 轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6m，滑动轴承处0.8m，装配联轴器处3.2m。5.3.4 以轴承处轴颈为基础，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器段的径向跳动，应不大于0.03mm5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm5.4 叶轮5.4.1 叶轮的流体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡5.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应大于表4规定表4 mm直径>60160>

48、;160400端面跳动0.0400.0605.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大0.03mm/100mm5.4.4 叶轮与密封环的直径间隙按表7选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表4中最大数值的3倍。5.5 轴套轴套的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度为1.6m。5.6转子5.6.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。5.6.2 轴套、间隔套与轴的配合采用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。5.6.3 转子予组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间距套的长度，或修整轮毂长度。5.6.4 检

49、查：叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，轴套、间隔套、叶轮轮毂径向跳动，平衡盘轮毂径向跳动，平衡盘端面跳动，应不大于表6规定。表6 mm外圆直径51120叶轮入口径向圆跳动0.08轴套、间隔套、叶轮轮毂径向跳动0.06平衡盘轮毂径向外圆跳动0.06平衡盘端面跳动0.045.6.5 键与键槽侧面应结合紧密，不允许加垫子，键顶部间隙为0.10.4mm。5.7 轴承5.7.1 滚动轴承7314BECBM5.7.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.7.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。5.7.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.30

50、mm，在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承的长度和介质温度，留出足够的间隙。5.7.1.4拆装滚动轴承使用专用工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100120的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。5.8.2 滚动轴承5.7.2.1 轴承合金与壳体应结合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。5.8密封5.8.1 机械密封5.8.1.1 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表8规定，表面粗糙度达3.2m。5.8.1.2 动环与静环接触的密封端面平行度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁

51、器敲击。5.8.1.3 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。5.8.1.4 弹簧的压缩量必须调整适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度,压缩量为2.5-3.6MM。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 将压力表、真空表、压差表、电流表等仪表安装齐备。6.1.2清除泵周围一切杂物，清理好现场。6.1.3 检查泵体与电机地脚螺栓、泵体拉紧杆螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。6.1.4 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。6.1.5 检查轴封6.1.6 空转电机，检查旋转方向，无误后装联轴器。6.2 试车6.2.1 盘

52、车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。6.2.2 引液体入泵，盘车，排空泵内气体。6.2.3 按泵的操作规程启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。6.2.4 试车运转时间为4小时，应达到：a 运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常。b 流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。c 在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值。d 各部温度正常。e 轴承部位壳体振动不超出本规程表1规定。各结合部位及附属管线无泄漏，机封漏损符合要求。6.3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体。7.1.2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部分螺栓。7.1.3 保持电机接地线的完好，清扫场地注意不要将水洒在电机上。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前