面漆淋幕操作注意事项

1、UV面漆淋幕操作注意事项一、UV涂料淋幕主要缺点及解决方法1、UV涂料淋幕主要缺点A 涂膜产生气泡B 涂膜密着性不佳C 涂膜够厚，容易破裂，原料成本高D 头端及两边容易流膜2、克服以上UV涂装缺点之方法a. 首先涂装物（地板）必须有充分的打底，使底漆将工作物之气孔全部添满（尤其是OAK，花梨木等，导管较粗而大，必须更加详细处理，而MADLE，象牙木等材质较细，容易处理）b. 有良好的底漆填充后仍需有良好的底漆砂光工作，以320#之砂纸为标准的研磨过或不及都会造成困扰。1打磨砂穿底时，等于将填满的底漆砂掉，容易造成面漆出现气泡之现象并且涂膜不够厚。2砂磨不足，因并未将底漆涂膜破坏，容易造成底部及

2、面漆接着不良，且涂膜表面凸凹不平等现象。c. 经良好且标准的底漆砂光之后注意保持工作物之加工面之清洁，准备涂装。d. 经由正确的淋幕涂装是油漆加工成与败之最主要关键。3、正确操作注意事项：1、涂料加温之温度，以（光度为6080淋涂面漆）为例，冬天52-50，夏天50-48为准，（3060淋涂面漆，全亮光淋涂面漆）应下降3为宜。2、涂料中含有部分沉淀物质、耐磨物质，需于操作后（收工前）将槽中涂料均匀的搅拌，减少其沉淀，并将涂料加满槽。3、控制漆膜流量、与送漆马力及材料（地板）进料速度、漆膜厚薄等有相互关系。涂膜越厚不会有气泡，但透明度越差、涂膜越厚成本高，如何调整到适当的工作条件，需依经验而定，

3、一般以100 g/m2为准。4、 头端及两边有流膜，是涂膜太厚或马力太大及送料角度不正确等因素所形成。5、 一般高速机械后，迅速使用肥皂水清洗，以免侵蚀皮肤。6、 UV并非万能，虽然涂装地板非常合适，但对较油质木料仍无法很好的涂装，对于较油质的木料应先做好封油的工作。7、 虽然UV涂料为一种很快能干燥硬化之涂料，但为确保产品质量，应保持干净的环境，最好采用部分封闭式，以减少落尘之覆着。露空处加防尘盖8 、涂料桶（淋幕机）应尽量保持同量之涂料（如此抽取压力才会一致），并且加漆时，应有注口轻轻加入，以防产生气泡。9、工厂内应随时保持保存适量的涂料库存，使其涂料在厂内有足够的时间静化。10 、 涂料

4、桶加温不可过高，以不超过60（第一次建液时另外），关且每天下班时做适当的搅拌工作，以免涂料沉淀加高温而变质。11. 每天在使用淋幕机时，必须做事先的准备工作，程序如下： 12、先打开温度加热器，设定在所需使用的温度加10度（例如使用温度为50度，设定在60度）约23小时。 13、打开泵浦，让其循环1小时，即可使用。二、淋幕机操作要点1. 初次试车，漆筒内装8-9分满，必须静至24-27小时，是为了消除倒漆时产生的所气泡。2. 要开机油漆必须加热 （a）.室温维持在25-30 （b）.油漆温度（在泵浦下沿测试）：夏天48-50 冬天50-52（c）.刀口热控制器温度设定：夏天50-55 冬天60

5、-65（d）. 当设定温度到达时，温度设定器的绿灯（O）会亮，夏天时将加热器开关开掉，不需要再加热，冬天时却要维持加热状度。3. 漆温达到后，才开机循环 （a）.流量速度（泵浦）：刻度针在26刻度，必须使回流管有油漆回流。 （b）.刀的紧密度：视漆膜厚度需求而定。（c）.皮带转速：约24刻度。太快漆膜比较薄，太慢漆膜比较厚。但太快容易起泡。（d）.循环时间：开机后循环1小时到2小时，以不起泡为原则。4.淋幕机易产生之缺点及困扰: (a).气泡 产生原因：(1).泵浦的流量速度太快或太慢 (2).油漆温度过高或太冷 (3).淋幕刀密合度不够或油漆太少内有空气，所以回流管必须要漆流出来 (4).淋

6、幕刀太密或输送带转速太快而造成膜厚度太薄，也易起泡 (5).环境污染，有灰尘 (6).底漆不够厚或底漆砂光过底，磨破漆膜(7).淋幕机机台水平不够或机台会震动(b).干燥性产生原因： (1).UV灯能量不够或速度太快会使油漆不干(2).UV灯能量太强或速度太慢会使油漆裂开(3).淋的漆膜太薄不易干，淋的太厚容易开裂(c). 密着性产生原因：(1).底漆和面漆本身不相溶(2).底漆表面砂光不够，凹凸不平太明显(3).底材污染到油或本身吐油(4).UV照射过量、过久5.注意事项:1、漆桶油漆维持8-9分满，最好维持同量高度，所以必须经常注意漆桶内的油漆量，低于一半的量时就会起泡2、添加油漆应该小心

7、轻轻加注，以免产生气泡3、淋幕机的条件，如泵浦转速，刀密合度及输送带速度固定后，请勿再调整。动一下就会气泡4、淋幕机淋出来的涂布膜厚建议值是：100g/10g/三、木地板UV底漆常见的缺陷及处理方法1、常见缺陷：封底不充分致使面漆膜产生气泡空穴缺陷概念：指UV底涂料未能使木地板表面的纤维空隙全部填充产生原因：1.涂料因素涂料粘度太低或填充物不够 2.操作因素、辊膜厚度不够、漆温温度控制不当 3.设备因素辊轮破坏或砂光过度处理方法：选用适合不同底材的底漆1.按每道底漆405g/涂布量调节两辊轮间距及辊转度2.漆温不宜控制过高，降低温度更换辊轮，避免砂光过度2、常见缺陷：底涂层脱缺陷概念：指UV底

8、涂膜剥离、分层、严重时整个涂层脱落产生原因：1.涂料因素涂料本身附着差 2.基材含水率过高，标准要求含水量1296 3.操作因素固化程度不够处理方法：根据不同底材选用附着力好的底漆将板材重新烘干至标准即可调慢固化速度，调低灯距3、常见缺陷：底涂层辊痕严重缺陷概念：指底涂层流平性不好，将会直接影响涂层的质量产生原因：1.涂料的流平性能涂料流平性越好，辊痕越不明显2.涂屋的厚薄涂层厚易堆积而出现辊痕，涂层薄，辊痕会越细3.胶辊表面粗糙度与弹性4. 操作因素流平时间越长，辊痕越小，适当加温油漆，有利流平处理方法：选用适合不同板材的涂料调节辊间距离，控制适宜涂布量选用表面光滑、弹性好的胶辊适当延长流平

9、时时间，适当加温油漆4、常见缺陷：辊涂后工作物前端出现厚边（堆头）缺陷概念：指整体工作物的涂布量不合适产生原因：胶辊与铁辊间的松紧程度，胶辊与工作物接触松紧程度处理方法：松则涂膜厚，紧则薄四、木地板UV辊涂面漆常见缺陷及处理方法1、常见缺陷：涂装物前端油漆凸起来（堆头）缺陷概念：指工作物前端局部涂布量过大产生原因：1.涂料因素：涂料粘度过度2.操作原因：a. 涂布量过多b.正逆转辊高度调节不合适；c.工作物弯曲变形、工作物厚薄不均匀处理方法：降低涂料粘度或略升温正逆辊高度做适当调整检查工作物2、常见缺陷：涂布表面不均匀缺陷概念：指工作物涂布W漆厚薄不均匀产生原因：1.工作物变形2.工作物磨砂不

10、平3.设备因素：胶轮磨损处理方法：a.检查工作物 b.重新磨砂使其均匀 c.更换胶轮3、常见缺陷：指涂布表面有横纹缺陷概念：指工作物涂布后表面出现横向纹印产生原因：1.工作物本身变形成波浪型2.设备因素：胶轮损坏3.逆转涂布轮转速比正转涂布轮转速低处理方法：a.检查工作物 b.更换胶轮 c.涂布辊调节至适当高度4、常见缺陷：涂布表面有直接纹路产生缺陷概念：指工作物涂布后表面出现纵向文印产生原因：1.涂料因素：涂料子坦性不够2.设备因素：胶轮损坏3.逆转涂布轮转速比正转涂布轮转速低处理方法：1. 检查涂料2.更换胶轮3.提高逆转涂布轮转速或降低正转涂布轮转速5、常见缺陷：涂布表面产生桔子面缺陷概

11、念：漆膜呈现桔皮状外观产生原因：1.涂料因素：a.涂料粘度过度b.涂料子坦度不够2.操作因素：涂布量控制不当处理方法：检查涂料或适当升温检查操作，调至合适涂布量6、常见缺陷：光泽度不均匀缺陷概念：指亚光涂料出现同块板局部或整体光泽偏低或偏高产生原因：1.操作因素：a.涂布量不均匀一致b.流平时间不适当，涂料非匀速 2.设备因素：灯距高低、功率大小因板材厚薄不均匀造成处理方法：1.尽量控制涂布量一致且均匀；流平时间过短，光泽会偏瓦，反之光泽偏高控制涂料匀速固化2.灯距低则光泽会高些，反之低；功率大则光泽会高些，反之低3.检查工作物7、常见缺陷：表面有小空穴缺陷概念：指漆膜表面呈现大小不等，分布各

12、异的圆形小坑的现象产生原因：1.涂料因素：兼容性不好2.操作因素：掺进了不相容物3.工作物表面处理干净处理方法：1.检查涂料2.留意操作，避免进入洗机水或其它不兼容物3.清洁工作物表面五、木地板UV淋涂面常见缺陷及处理方法1、常见缺陷：涂膜厚度左右不均匀缺陷概念：指工作物左右两边涂布量不均匀产生原因：1.刀口左右两边不平衡2.刀口磨损处理方法:调整刀口，使其左右平衡拆下刀片研磨2、常见缺陷：涂膜帘幕不规则缺陷概念：指帘幕看上去非一平整表面产生原因：1.刀口受阻塞或磨损2. 杂污物阻塞处理方法: 拆下刀片研磨清除理杂污物3、常见缺陷：淋膜帘幕不稳、破膜 缺陷概念：指淋漆帘幕出现不规则的被撕开现象 产生原因：1. 杂污物阻塞2. 涂料流量调整过小3. 帘幕刀口间隙不当4. 涂料粘度过低，漆温控制太高5. 涂料受到污染6. 涂料本身因素 处理方法： 1清除杂污物2适当增加流量3调整刀口间隙4调高涂料粘度，适当降低漆温5更换涂料6检查涂料配方4、常见缺陷：漆膜表面产生小黑点、空穴缺陷概念：指漆膜表面有针孔或类似于小气泡及灰尘点的现象产生原因：1.底板除尘干净2.封底不严密3.打磨过度处理方法：1.彻底除尘2.重新封底3.严格控制打磨5、常见缺陷：漆膜表面成堆不平缺陷概念：指漆膜表面不光滑、粗糙产生原因：1.底漆砂光不平整2.涂料的流平性差处理方法：1.底