曹妃甸原油码头及配套设施工程防腐监理细则

1、曹妃甸原油码头及配套设施工程防腐监理细那么 编制日：二OO八年五月 目 录一、工程概况1二、编制根据1三、质量目的2四、施工准备阶段5五、施工阶段6六、开工验收72一、工程概况茂名分22万吨/年苯抽提装置是套新建装置原料为来自上重整装置的重整汽油。主要是苯副油C5馏分；C7+馏分和C6抽余油等。本装置工程工程主要工程量共包括两个局部: 一是22万吨/年苯抽提装置主体局部预分溜、抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制单元；二是界区外的系统配套工程局部苯罐区改造及储运线改造其变配电所、控制室、与180万吨/蜡油加氢精制装置共用。本装置工艺设备安装总台数91台其中静设备50台：塔5台、容器20台、换热器20台、

2、空冷器4台、貧溶剂过虑器1台动设备机泵等41台；主钢构造框架一座；系统配套工程中工艺道8条公共工程及地下道12条。主要防腐面积储罐名称数量外防腐面积m2内防腐面积m2罐底板下外表防腐面积m2其它防腐面积m2保温中间罐区储罐 5座86010601903806803000 m3 旧罐 1座 12101250 200460 框架钢构造3座 装置工艺道 系统网 m3二、编制根据1、储罐防腐涂漆技术条件2、SH3022-1999?石油化工设备和道涂料防腐蚀工程施工验收?3、GB/T23-1988?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?4、SH3043-2003?石油化工设备道钢构造外表包和标志规定?5、TJ

3、36工业企业设计卫生6、GB7692涂装作业平安规程 涂漆前处理工艺平安7、GB7693涂装作业平安规程 涂漆前处理工艺通风、净化8、GBJ187工业企业噪声控制设计9、设计： 原油储罐工程防腐涂漆技术条件；10、监理规划三、质量目的工程合格率100工程量总检测点合格率在90以上；工程优良率符合承包合同要求。3. 监理质量控制工作流程3.1 开工准备阶段质量控制流程见图3.1。3.2 施工阶段质量控制流程见图3.2。3.3 交工验收阶段质量控制流程见图3.3。图3.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程l 施工组织设计、施工方案l 备料、材料验收l 施工人员资质、施工设备 l 设计

4、交底、图纸会审开工准备承包审核施工组织设计、资料审查监理工程师进场材料检查、资料审查合格、抽样送检监理工程师检验 结果不同意审查 结果材料退场承包不合格审查开工条件监理工程师签署审核监理工程师进入分部、分项工程工序施工同意不同意审核结果合格材料进场按要求堆放承包同意附： 材料设备到场情况 材料检验 施工测量放样单 专职理人员和特种作业人员、上岗证提交?开工?承包分局部项工程工序施工承包巡视、旁站监理工程师发现质量问题、违章等发单监理工程师工序完成后自检承包按要求整改承包整改承包自检合格填写工序质量报验单报验承包附：质量自检记录和材料试验现场检查监理工程师监理工程师按合同约定的质量等级检查结果签

5、署质量确认单监理工程师本分项分部各工序是否完成转入下一分项分部工程交工验收是否是不合格合格否否是本工程是否完成图3.2 施工阶段各分局部项工程质量控制流程图3.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程 工程的各分局部项工程均完成并已验收合格交工预验承包交工验收资料准备承包工程到达交工条件承包申请交工预验收审查交工验收申请监理工程师进展处理工程到达中间交接条件承包申请中间交接现场初验质量等级监理工程师审查资料监理工程师符合合同要求符合要求中间 交接 验收工程移交、进入保修补充再准备否否否否是是工程中交签署中间交接证书建立、监理、设计、施工是四、施工准备阶段1、设计及图纸会审2、审查储罐

6、防腐材料有关质量3、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施道路应通畅。在现场需搭设专用库房并均装备好消防设施。库房要做到防雨防潮各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。4、材料入库严格按要求对各种材料进展验收入库必须有合格证和理化检验并按和设计规定对材料进展抽检。施工中决不允许使用不合格和过失效材料。5、所有的施工机具和手段用料均应提早送至现场。五、施工阶段1、涂漆前金属外表的处理 防腐涂料涂刷前被涂基体应进展外表除锈。被涂基体除锈前应清理各种油污和杂质外表枯燥。为防止应力腐蚀凡有焊缝的部位均应去除焊查用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。除锈后的质量等级应到达GB23-88?涂装前钢材外表锈蚀等级

7、和除锈等级?中的要求。喷砂应先用优质石英砂。1喷砂除锈喷砂除锈选用优质石英砂喷砂等级符合防腐技术要求除锈等级为Sa2.5级。外表粗糙度一般控制在40-50m以下2、涂刷要求1外防腐：储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内外表上部2.5米局部浮顶外外表抗风圈外表及其他金属构造外外表等防腐要求分为两个局部：保温覆盖的局部采用涂刷环氧富锌底漆涂层干膜总厚度100m；非保温局部防腐采用环氧富锌底漆+云铁环氧底中间漆+聚氨脂面漆涂层干膜总厚度250m。2内防腐：罐底板上外表+罐壁内外表下部0.6米局部、浮顶底板下外表、浮顶外边缘板外外表等。防腐要求分为两个局部：罐底板上外表+罐壁内外表下部0.6米局部涂刷无溶剂环

8、氧配套涂料涂层干膜总厚度350m；浮顶下外表+罐壁其余涂刷环氧静电涂料涂层干膜总厚度250m； 浮顶下外表连续焊缝隙填补用高弹性涂料CTPU填充。3罐底板下外表采用喷砂除锈除锈等级为Sa2.5级。焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌干膜厚度50m其余局部涂刷环氧煤沥青防腐底漆再刷遍环氧煤沥青防腐面漆。涂层干膜总厚度250m。4浮仓内外表采用环氧底漆涂层干膜厚度50m。5罐底边缘板与罐根底连接处采用高弹性涂料CTPU.6加热盘外外表采用无机富锌涂料涂层干膜总厚度80m。7系统网道防腐按设计技术要求组织施工。3、质量检测涂层外表：目测涂层无漏涂、流挂及皱折漆膜均匀。用测厚仪进展漆厚度的检测符合技术要求。六、开工验收1、储罐防腐涂漆验收时施工按?石油化工设备和道涂料防腐蚀工程施工及验收?SH3022-1999的规定向建立提按以下技术。1设备、材料、合格证、质量证书及有关的检验2罐底板防腐隐蔽工程记录3储罐防腐记录2、质量控制点3、HSE控制措施1审查施工H