关于电厂锅炉补给水处理

1、电渗析原理及在电厂反渗透电渗析原理及在电厂反渗透浓水回用项目中的应用浓水回用项目中的应用阴极阴极-阳极阳极+CACAC电极液电极液电极液电极液电极液电极液电极液电极液料液料液-+-+-+淡化液淡化液浓缩液浓缩液电渗析原理电渗析原理电渗析技术应用领域电渗析技术应用领域电渗析电渗析技术应用技术应用中水回用中水回用苦咸水苦咸水/微咸水的淡化微咸水的淡化海水淡化海水淡化海水浓缩制盐海水浓缩制盐生产过程中物料脱盐生产过程中物料脱盐反渗透浓水回用反渗透浓水回用具体的应用包括各种化工/食品/医药生产过程中的物料脱盐、苦咸水淡化、天然水纯化、工业废水净化、海水淡化、海水或卤水制盐等应用1：生产过程中的物料脱盐

2、各种化工/食品/医药生产过程中需要对物料脱盐传统方法：离子交换树脂，但物料收率低，产生大量含盐废水均相膜电渗析：物料收率高，不产生含盐废水，能耗低 案例：乳清蛋白脱盐，甘露醇脱盐，大豆低聚糖脱盐，葡萄酒纯化，甘油脱盐，氨基酸脱盐应用2：苦咸水/微咸水的淡化我国西北干旱内陆地区地下水普遍含盐含氟，为苦咸水山东，苦咸水分布面积达1.09万平方公里，主要分布在鲁西北及潍坊市“三北”地区电渗析法优势：膜抗有机污染、水收率高以及较低运行费用案例：2009年，美国GE公司电渗析系统，巴塞罗那建成了世界上最大的苦咸水淡化厂，日产水20万吨，水收率达90%，已稳定运行超过4年。电渗析技术应用领域电渗析技术应用

3、领域电渗析技术应用领域电渗析技术应用领域应用3：海水淡化电渗析优势：(1)膜耐污染，使用寿命长；(2)运行过程中水力学压强低，无需使用高压泵，运行安静，无噪音；(3)安装简单，可使用塑料管道连接；(4)运行费用低，容易维护。适用于在海岛、酒店、渔船、舰艇和潜艇等生产饮用水德国Siemens公司和美国GE公司已投入大量资源开发海水淡化技术应用4：反渗透浓水回用通常方法：排入大海，或者灌入地下水层电渗析膜较反渗透膜，更耐有机污染和无机结垢通过电渗析器处理浓水，进一步生产出淡水，提高水收率,同时可将盐水中氯化钠浓度提高到18%以上，再通过多效蒸发等方式制备工业盐或食用盐反渗透技术与电渗析技术的结合，

4、突破膜法海水淡化的技术瓶颈，实现海水的综合利用 此外，还可利用电渗析实现海水浓缩制盐，有助于减少晒盐用地、缩短制盐周期以及降低晒盐过程对气候的依赖，在日本已经大量采用该技术制备食盐。 水的预处理主要是除去天然水中的泥沙、粘土、腐殖质等胶体颗粒，水的预处理主要是除去天然水中的泥沙、粘土、腐殖质等胶体颗粒，是浊度降低到是浊度降低到15mg/L，根据水质不同，采用的工艺流程也会有差别，根据水质不同，采用的工艺流程也会有差别，如混凝处理、沉降与澄清处理、过滤及吸附处理等。如混凝处理、沉降与澄清处理、过滤及吸附处理等。1、混凝、混凝-澄清澄清-过滤过滤 浊度大于浊度大于50mg/L或原水中胶体硅含量较高

5、时采用此处理工艺。或原水中胶体硅含量较高时采用此处理工艺。2、曝气、曝气-过滤过滤 曝气主要是除去天然水中溶解的曝气主要是除去天然水中溶解的CO2。3、过滤、过滤-吸附吸附 考虑到自来水中的余氯可能会超过离子交换要求标准（考虑到自来水中的余氯可能会超过离子交换要求标准（0.1mg/L）。）。4、混凝、混凝-澄清澄清-过滤过滤-吸附吸附 若原水中有机物含量较高，可适当增加吸附工序如活性炭吸附床、若原水中有机物含量较高，可适当增加吸附工序如活性炭吸附床、纤维过滤器、管式精密过滤器等。纤维过滤器、管式精密过滤器等。补给水处理工艺流程可分为，水的预处理和除盐处理。补给水处理工艺流程可分为，水的预处理和

6、除盐处理。一、水的预处理一、水的预处理电厂锅炉用补给水电厂锅炉用补给水减轻离子交换的负担，主要采用电渗析或反渗透的预除盐系统。减轻离子交换的负担，主要采用电渗析或反渗透的预除盐系统。1、进水盐含量达到、进水盐含量达到5004000mg/L时采用电渗析，可除去时采用电渗析，可除去50%80%的盐分。的盐分。2、进水盐电导、进水盐电导2000us/cm时，一般采用反渗透，可除去时，一般采用反渗透，可除去9099%的的盐分。盐分。3、大部分电厂采用离子交换处理，以保证高压、超高压、临界、亚、大部分电厂采用离子交换处理，以保证高压、超高压、临界、亚临界蒸汽锅炉的水质要求，从而预防热力系统的结垢和腐蚀，

7、保证机临界蒸汽锅炉的水质要求，从而预防热力系统的结垢和腐蚀，保证机组的经济、安全运行。组的经济、安全运行。二、除盐系统二、除盐系统电厂锅炉用补给水电厂锅炉用补给水 随着反渗透系统在锅炉补给水系统中的普遍应用，随之而来的就随着反渗透系统在锅炉补给水系统中的普遍应用，随之而来的就是水回用率低的问题，一级二段是水回用率低的问题，一级二段RO系统，最多水回用率为系统，最多水回用率为75%，那，那么还有么还有25%含盐量相对较高的浓水浪费掉了。有的企业还有浓盐水的含盐量相对较高的浓水浪费掉了。有的企业还有浓盐水的回用回用RO，但此系统只能回用，但此系统只能回用50%的浓水，此时依然有大量的水无法的浓水，

8、此时依然有大量的水无法回用，既浪费了水力资源又增加了企业处理投资。回用，既浪费了水力资源又增加了企业处理投资。 此时电渗析系统在浓水回用中的应用，优势越来越明显，应用逐此时电渗析系统在浓水回用中的应用，优势越来越明显，应用逐渐广泛。电渗系统可将反渗透浓水回用渐广泛。电渗系统可将反渗透浓水回用8090%以上，既节约了原水以上，既节约了原水处理投资、原水采取量，又节约了盐水处理费用。处理投资、原水采取量，又节约了盐水处理费用。电渗析在电厂反渗透浓水回收中的应用电渗析在电厂反渗透浓水回收中的应用电厂锅炉用补给水电厂锅炉用补给水某热电厂反渗透浓水回用工艺流程图某热电厂反渗透浓水回用工艺流程图工程案例介

9、绍工程案例介绍本系统工艺主要采用原反渗透浓水进入倒极电驱动膜分离器系统本系统工艺主要采用原反渗透浓水进入倒极电驱动膜分离器系统+二二级反渗透级反渗透+EDI系统。回用水降到电导率系统。回用水降到电导率1000S/cm后，进入反渗透后，进入反渗透系统，达到电导率系统，达到电导率5S/cm以内，反渗透产出淡水进入以内，反渗透产出淡水进入EDI系统，反系统，反渗透产出浓水进入倒极电渗析系统。电渗析产出的浓水进入浓缩水箱。渗透产出浓水进入倒极电渗析系统。电渗析产出的浓水进入浓缩水箱。EDI产出浓水进入二级反渗透系统，产出浓水进入二级反渗透系统，EDI产出淡水达到产出淡水达到0.2S/cm，进，进入产水

10、罐。整个系统的核心部分为电渗析设备部分，电渗析系统部分入产水罐。整个系统的核心部分为电渗析设备部分，电渗析系统部分共使用共使用27台电渗析器，分两级运行。台电渗析器，分两级运行。系统运行吨水能耗大约为系统运行吨水能耗大约为4.9度电。度电。使用本工艺，为企业解决了锅炉补给用水，响应环保要求达到企业废使用本工艺，为企业解决了锅炉补给用水，响应环保要求达到企业废水零排放。水零排放。 工程案例介绍工程案例介绍 经济效益分析经济效益分析 回用水：回用水： 124m3/h 减排量：减排量： 150m3/h 吨水耗电量：吨水耗电量： 4.9度电度电 经济效益分析：经济效益分析：124m3/h*8.8元元/

11、m3 + 150m3/h*2元元/m3- 150m3/h*4.9度电度电*0.35元元/度电度电=1133.95元元/h*24=27214.8元元/d工程案例介绍工程案例介绍该项目分为两部分：该项目分为两部分：方案一：方案一：反渗透浓水回用反渗透浓水回用 设计水量和系统出力设计水量和系统出力 系统进水水量系统进水水量200m3/h。 设计进水水质及电渗析进水要求设计进水水质及电渗析进水要求 系统进水系统进水电导率：系统进水系统进水电导率：1800S/cm 设计出水水质设计出水水质 经电渗析处理后，淡水电导率经电渗析处理后，淡水电导率500us/cm，淡水，淡水回用量回用量80%90%。 工程案

12、例介绍工程案例介绍三、某热电公司反渗透浓水及生化水三、某热电公司反渗透浓水及生化水回用项目回用项目 工艺流程图工艺流程图工程案例介绍工程案例介绍 方案二：方案二： RO高浓反渗透浓水回用高浓反渗透浓水回用 设计水量和系统出力设计水量和系统出力 系统进水水量系统进水水量100m3/h。 设计进水水质及电渗析进水要求设计进水水质及电渗析进水要求 系统进水系统进水电导率：系统进水系统进水电导率：3400S/cm 设计出水水质设计出水水质 经电渗析处理后，淡水电导率经电渗析处理后，淡水电导率1500us/cm，淡，淡水回用量水回用量85%90%。 工程案例介绍工程案例介绍 工艺流程图工艺流程图工程案例

13、介绍工程案例介绍 该项目为某化工厂地下水处理项目。该项目为某化工厂地下水处理项目。 设计水量和系统出力设计水量和系统出力 系统进水水量系统进水水量80m3/h。 系统出水水量为系统出水水量为40m3/h。 设计进水水质及电渗析进水要求设计进水水质及电渗析进水要求 系统进水系统进水电导率：系统进水系统进水电导率：13120S/cm 设计出水水质设计出水水质 经电渗析处理后，浓水经电渗析处理后，浓水TDS26000mg/L，淡水，淡水TDS1000mg/L。 工程案例介绍工程案例介绍三、某化工厂地下水处理项目三、某化工厂地下水处理项目工程案例介绍工程案例介绍某化工厂地下水处理工艺流程图某化工厂地下水处理工艺流程图工程应用现场照片工程应用现场照片硝酸、氢氟酸回收项目 盐酸、硫酸回收项