人工挖孔灌注桩施工

1、人工挖孔灌注桩施工 一、施工机具 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较容易，主要有： 1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运送以及供施工人员上下工作使用。 2、护壁钢模板。 3、潜水泵。 4、鼓风机、空压机和送风管。 5、镐、锹、土筐等挖运工具：若碰到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。 6、插捣工具，用于插捣护壁砼。 7、应急软爬梯。 8、照明灯、对讲机、电铃等。 二、施工工艺 采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是： 1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。 2、开挖土方： 实行分段开挖，每段高度确定于土壁竖立状态的能力，以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工

2、从上到下逐段举行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分实行先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要准时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。 3、测量控制：桩位轴线实行在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心全都，以做挖土时粗略控制中心线用。 4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。 5、设置操作平台，用来暂时放置混凝土拌合

3、料和灌注护壁混凝土用。 6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接5075mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避开某段护壁消失流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。 7、拆除模板连续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后连续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。 8、排解孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。 三、施工中留

4、意事项 1、施工平安措施 人工挖孔桩施工的平安措施：从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及容易机械操做等平安作业培训且考核合格后，方可进入现场； 要仔细研究钻探资料，分析地质状况，对可能消失流砂、管涌、涌水以及有害气体等状况制定针对性的平安措施；施工时，施工人员务必带戴平安帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上务必有人监督防护；孔四周要设置平安防护栏；每孔务必设置平安绳及应急软爬梯；孔下照明要用平安电压；使用潜水泵务必有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排解有害气体等；爆破施工前，做好平安爆破的打算工作，划定平安距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按平安操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排解有害气体，待有害气体排完后方可下井。 2、桩孔质量要求保证 开挖前，从桩中心位置向桩周围引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发觉护壁有蜂窝、漏水现象要准时加以阻塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。 3、留意防止土壁坍落及流砂事故 在开挖过程中，如碰到特殊柔软的土层，流淌性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可削减每节护壁的高