IE与提案改善

1、 Shinwa12013年年8月月1日日IE与提案改善 Shinwa2建立工作现场改善的气氛262的法则10人的组织 其中有2人做事非常地积极而热心。另外有2人是反抗而无法协调之人。剩下的中间的6人，即是一般的大众型之人，不是特别积极，也不是无法协调的人。他们是受到组织的气氛影响，而会倾向其中一方的群体之人。 当然这是相对来说的，当组织的性格改变到另外一个组织时，就会有所变化。那二成的积极派，是不管有没有提案制度，都会积极地进行改善工作的人。另外的二成人则是，再怎么要他进行改善，也不会进行改善的人。中间的六成的人就是，只要大家在进行改善，他们本身也会自己进行改善。主管的职责主管的职责 Shin

2、wa3 其实提案活动等类似的由下往上的管理运动，是为了能让这中间的六成人，也能加入其中。在近年来，企业文化受到重视，这是由于这些能左右这六成人的行动形式。企业的实力，也是受到这些占有六成的人之水平来决定的。 这些二成的优秀而积极的人，不管在任何组织或公司之中，他们都会表现出其个人的意愿开发能力，而显露出其头角。但是，中间的这六成人，却不是如此。要开发其能力、发挥其能力，即需要有一套策动的办法或系统。其中之一就是 改善提案制度。 将大多数的员工加以策动，使改善固定化，这是塑造出改善成为企业文化的一种方法。因此，改善提案活动并不是只有一部分有意愿的人做就可以了。最理想的就是100% 的全部都来参与

3、。最少也要有二成的人，加上六成的人，合计八成的人来参加。建立工作现场改善的气氛的的 Shinwa4员工的智慧员工的智慧 Shinwa5员工的智慧员工的智慧 Shinwa6推进提案改善的金字塔模型推进提案改善的金字塔模型 Shinwa7TPSIE概论你是如何理解的？IE，精益生产，提案改善之间的关系：思维！制度！系统！方法！思考型生产模式！“吊丝”文化！IE草根文化 Shinwa8目录提案改善简介提案改善简介 一一. .改善的基本知识改善的基本知识 二二. .提案改善的方法提案改善的方法 三三. .提案改善的推动提案改善的推动 Shinwa9 为达成工作的目的，追求更好的手段、方法，重点在于更加

4、简化手段、方为达成工作的目的，追求更好的手段、方法，重点在于更加简化手段、方法。法。 改善改善: 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作的做法和提高人员的效率等。 改善改善: 是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积 而成。 改善改善: 能够胜任此项工作的普通能力及常识。 改善改善: 就是超越目前所赋予的水平。 改善改善: 强调要以员工的努力,士气，沟通,训练，团队,参与及自律来达成 目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。改善是全员的工作。 改善改善: 改善不是做或不做都可以的，是当今经营战略不可或缺的要素。改善的基本知识改善的基本知识 Shinwa10改善的基本知识

5、改善的基本知识什什 么么 是是 改改 善善? ?持续不断地简化持续不断地简化& &优化作业手段优化作业手段, ,方法的过程方法的过程(方法或手段方法或手段)P目的目的T最简单最简单& &合理合理& &优化的优化的方法达到同样目的方法达到同样目的改改 善善改得更改得更好好 Shinwa11改善的基本知识改善的基本知识为什么要做改善？为什么要做改善？从企业战略看企业的现况你无我有你有我优你优我廉你廉我走创新改善低成本转进 Shinwa12改善的基本知识改善的基本知识对对“改善改善”的理解的理解1 1持续不断并每天都会取得进步的一个过程持续不断并每天都

6、会取得进步的一个过程 Shinwa13C改善本来就是从打破身边改善本来就是从打破身边之很小的现状开始之很小的现状开始C改善并非需要特别的、特改善并非需要特别的、特殊的能力殊的能力C改善成果并非一定要求对改善成果并非一定要求对公司或个人有公司或个人有“巨大贡献巨大贡献的的”、“突出成绩的突出成绩的”只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗?改善的基本知识改善的基本知识 Shinwa14靠策略,靠技术靠持续改善我们的人力成本是美国的30分之一,生产成本是美国的3倍拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量装配一辆汽车 33 个 14 个制造一辆车身 9.5 小时 2.9 小时制造一发动机 6.8 小

7、时 2.8 小时改善的基本知识改善的基本知识 Shinwa15改善的基本知识改善的基本知识超越目超越目前水平前水平全员参与全员参与, ,轻松工作轻松工作常识性的工具常识性的工具, ,技巧技巧, ,不花钱或不花钱或少花钱少花钱小步阶梯式改小步阶梯式改进进, ,逐次累积逐次累积而发生质变而发生质变 Shinwa16改善的基本知识改善的基本知识改善的目标及改善的主要指针改善的目标及改善的主要指针A Accurateccurate( (更准确更准确) )B Better/Bestetter/Best( (更好更好/ /最好最好) )C Cheaperheaper( (成本更低成本更低) )D Deli

8、ghtfulelightful( (工作更愉快工作更愉快) )E Easierasier( (作业更容易作业更容易) )F Fasteraster( (交期更短交期更短) )S Saferafer( (更安全更安全) )ContinuouslyContinuouslyConsistentlyConsistently( (持续持续, ,稳定稳定) )ProductivityProductivity 制造更多的产品制造更多的产品QualityQuality 制造更受欢迎的品质制造更受欢迎的品质CostCost 更低廉的成本更低廉的成本DeliveryDelivery 更短的周期更短的周期Safet

9、ySafety 安全的工作环境安全的工作环境MoraleMorale 高昂的士气高昂的士气 Shinwa17提案改善简介提案改善简介 一一.改善的基本知识改善的基本知识 二二.提案改善的方法提案改善的方法与案例与案例 三三.提案改善的推动提案改善的推动 Shinwa1820070515v1.018提案改善的方法提案改善的方法问题的发源地问题的发源地- -现场现场人员管理人员管理 作业管理作业管理 物料管理物料管理 设备管理设备管理P,Q,C,D,S,M Shinwa19提案改善的方法提案改善的方法哪些工作需要改善哪些工作需要改善1 1 成成 本：本：金钱、工作时间以及机器的使用上花费金钱、工作

10、时间以及机器的使用上花费最多的工作最多的工作 工作量：工作量：工作量最多的工作工作量最多的工作 永续性：永续性：需要持续很久的工作需要持续很久的工作 人人 数：数：有很多员工从事的工作有很多员工从事的工作 熟练度：熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作设法把需要的高熟练度的人担任的工作改由熟练度的作业人员来担任改由熟练度的作业人员来担任 Shinwa20提案改善的方法提案改善的方法哪些工作需要改善哪些工作需要改善2 2 进进 度：度：未能按照预定进行而需要加班的工作未能按照预定进行而需要加班的工作 工作质量：工作质量：未能达到所要求质量基准的工作未能达到所要求质量基准的工作 浪浪 费：费：

11、劳力、材料或时间浪费较多的工作劳力、材料或时间浪费较多的工作 危危 险险 性：性：发生很多灾害的工作，或者容易发生发生很多灾害的工作，或者容易发生灾害的工作灾害的工作 疲疲 劳：劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作肉体上或精神上很容易疲劳的工作 环环 境：境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作境下的工作 Shinwa21发掘发掘问题问题选定选定题目题目追查追查原因原因分析分析资料资料提出提出办法办法选择选择对策对策草拟草拟行动行动成果成果比较比较标准化标准化 解决问题的九九大步骤生产生产过剩过剩等待等待搬运搬运过度过度加工加工存货存货过剩过剩动作动作不良不

12、良修正修正管理管理浪费浪费人机人机法法 流程流程法法 防错防错法法 动改动改法法 五五五五法法 双手双手法法 抽查抽查法法What? Where? When? Who?How?Why?操作操作分析分析搬运搬运分析分析检验检验分析分析储存储存分析分析等待等待分析分析消除消除Eliminate合并合并Combine重排重排Rearrange简化简化Simplify立即赶到立即赶到现场现场立即看到立即看到现物现物立即掌握立即掌握现况现况JIT自働化自働化动作经动作经济原则济原则 IE七七大手法 六六大提问 五五项作业分析 四四大原则 三即三三现精益生产的二二大支柱 一一个不忘 消除八八大浪费提案改善

13、的方法提案改善的方法 Shinwa228 8种浪费种浪费动作浪费动作浪费不良修不良修正浪费正浪费制造过制造过多多( (过早过早) )浪费浪费加工过加工过剩浪费剩浪费搬运搬运浪费浪费库存浪费库存浪费等待浪费等待浪费管理管理浪费浪费你能记住吗？你能记住吗？精益生产就是消除精益生产就是消除一切无效劳动和浪一切无效劳动和浪费费(Muda) (Muda) 。提案改善的方法提案改善的方法小绝招动哭不管，动哭不管，只等搬家。只等搬家。 Shinwa23M1M1VAVAM2M2无用作业无用作业如：超量生产、等待、如：超量生产、等待、制造不良品制造不良品没有附加值，但不没有附加值，但不可避免的作业可避免的作业如

14、：更换模具、检如：更换模具、检查、去取零件等查、去取零件等可产生附加价值的作业可产生附加价值的作业如：冲压铁板、焊接如：冲压铁板、焊接作业的认识纯作业纯作业-5%-5%浪费作业浪费作业-60%-60%附加作业附加作业-35%-35%改善作业，彻底消除浪费，提升效率！提高效益！改善作业，彻底消除浪费，提升效率！提高效益！ Shinwa24 关于浪费的说明成品、中间品、原材料的库存浪费在不必要的时候制造不必要的产品人、机械、部件在不必要时发生的各种等待物料搬运的浪费步行、放置、大幅度的动作制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费问题发生以后,管理人员才采

15、取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费 Shinwa25提案改善的提案改善的案例案例八大浪费八大浪费动作浪费改善动作浪费改善左左右右左右分开放置左右分开放置左右左右混放混放改善前改善前改善后改善后减少转身减少转身减少挑选减少挑选 Shinwa2626提案改善的提案改善的案例案例八大浪费八大浪费动作浪费改善动作浪费改善改善前描述改善前描述: :装前后装前后ShellShell两人作业两人作业, ,无效动作无效动作: :将上制程品摆正将上制程品摆正浪费动作浪费动作: :多次取放制程品多次取放制程品改善后描述改善后描述: :在前面在前面工站流道改善基础上工站流道改善基础上, ,一手一手取取后后she

16、ll,shell,一手取前一手取前shell,shell,双手双手同时动作同时动作, ,合并工站合并工站. . Shinwa27提案改善的提案改善的案例案例八大浪费八大浪费不良品修正的浪费改善不良品修正的浪费改善F产品铭牌产品用真空盘包装,装箱时采用直接迭加方式,搬运过程中出现碰刮伤,不良率为25%,需投入2人从事修复作业增加EPE泡棉隔板避免产品与真空盘相碰 Shinwa28提案改善的提案改善的案例案例八大浪费八大浪费不良品修正的浪费改善不良品修正的浪费改善改善前图示主要问题点1.料头易断裂2.不饱模缺陷占主要不良,不良率约1.5%改善着眼点1.产品易脱模2.降低冷料井肉厚改善后图示主要改善

17、对策1.增加拉料针头部圆弧度,设变拉料针2.抛光流道3.掏空产品料头冷料井改善效果不饱模产品的不良率由1.5%降低到0% Shinwa29提案改善的提案改善的案例案例八大浪费八大浪费加工过剩的浪费改善加工过剩的浪费改善PCB在PTH段需在组件位置喷灑助焊剂，过波峰焊时喷頭是将助焊剂喷灑在整个载具上,造成严重加工过剩浪费。对PCB板喷雾进行路径优化，使PCB过波峰焊炉的时候只在有效面积接受喷雾。全面积喷雾有效面积喷雾改善效果:助焊剂用量节省约75%。 Shinwa30提案改善的提案改善的案例案例八大浪费八大浪费搬运浪费改善搬运浪费改善 Shinwa31提案改善的提案改善的案例案例八大浪费八大浪费

18、等待浪费改善等待浪费改善改善前图示单人单机主要问题点1.LCD test测试工站为重点工站2.单个工站C/T33s,其中有22s是自动test等待时间改善着眼点提高人员利用率,减少等待浪费改善后图示单人双机主要改善对策1.人机分析2.一人操作两台测试机改善效果共精实人力2人/shift Shinwa32提案改善的方法提案改善的方法八大浪费八大浪费库存的浪费改善库存的浪费改善改善前图示主要问题点1.产品直接放置地面2.人工搬运,搬运困难,周转率低3.暂存时间长,2H以上改善着眼点1.降低物流暂存区WIP改善后图示主要改善对策1.价值流分析,设计符合人因工程之台车直接出货2.增加入库频率改善效果

19、Shinwa33提案改善的提案改善的案例案例八大浪费八大浪费管理的浪费管理的浪费改善前图示主要问题点1.通讯依靠作业员与工程师互相喊话.2.测试人员饱和度低3.每线固定3名测试工程师监控改善着眼点1.人员饱和度提升及精简2.流程简化改善后图示主要改善对策1.取消在线工程师,测试工程师集中2.使用报警装置进行报警,计算机监控3.通过CMC805记录机故等信息改善效果测试工程师队伍整体减少2030人 Shinwa3434提案改善简介提案改善简介 一一. .改善的基本知识改善的基本知识 二二. .提案改善的方法提案改善的方法 三三. .提案改善的推动提案改善的推动 Shinwa35改善活動的三個階段一、参加一、参加二、能力开发二、能力开发三、效果三、效果养成改善的习惯，培养问题意识培养问题意识。帮助员工学会检讨自己的工作。改善能力的培育改善能力的培育，教导员工学会如何运用分析问题的工具。员工了有了兴趣和能力，才考虑提案的 经济效益经济效益，提高附加值。提案改善的推动提案改善的推动 Shinwa36 第一阶段要把“不知不觉的人”变成“自觉的人”。第二阶段是将“只发现问题的人”要其成长为“想到问题的人”。第三阶段把“想到问题的人”使其成长为“能思考出良方的人”。第四阶段要把“只有思考的人”培育成“具实现