辊印、厚度、针孔、板形的检验

1、.第二十三章 辊印、厚度、针孔、板形的检验第一节 辊印的判断与检验一、辊印的判断1、根本知识前滑在轧制过程中，铝箔的出口速度即卷取速度大于轧制速度，这种现象称为前滑。其计算方法如下：S前滑值 V0轧制速度V1铝箔出口速度即卷取速度 2、轧辊辊印周期的计算公式：1本道次轧制产生的轧辊辊印周期： L辊印周期长度R轧辊直径 S前滑值V1铝箔出口速度即卷取速度V0轧制速度 2本道次的上一道次产生的轧辊辊印周期：L辊印周期长度 S0上道次前滑值 H0本道次轧前厚度H1本道次轧后厚度 3本道次的上二道次产生的辊印周期： L辊印周期长度 S0上二道次前滑值 H0上二道次轧后厚度 H2本道次轧后厚度3、上道次

2、出口导辊或熨平辊造成的辊印非轧辊经本道次轧制后的辊印周期：r导辊或熨平辊直径 H0本道次轧前厚度 H1本道次轧后厚度 例： 1 精轧本身轧制过程中产生的辊印周期： 其中R260MM ；S0.150.25， 这样L9391020MM之间范围。不同的来料前滑值有所不同，在计算中可取当时的实际数值。 2第四道次产生的辊印经第五道次轧制后的周期： R为第四道次辊径假定第四道次的前滑值为S0=0.12，H0=15，H1=6，那么L2.286MM。通过计算可以得知各个道次所产生的各种辊印的大致周期与实际的周期长度会有一些误差，这样有助于我们在查找辊印时更迅速的作出判断。二、辊 印 检 验1. 检验方法a可

3、采用目测和利用针孔台检测，整幅面要认真检查b本道次辊印上、下两张之间相邻辊印的间隔 根本在0.5m以内，而第四道次辊印上下张之间相邻的辊印间隔 可延伸到1米多以内。c辊印的计算：透亮及网状辊印均使用倍率计测量其大小，并采用长轴乘以短轴来计算面积的方法。未透辊印及黑色辊印使用精度为0.5的钢板尺来进展测量。不规那么辊印视情况而定。2. 断定a辊印的检验判级一律采用标准中所规定的面积标准为最终判级根据。特殊要求的除外b同一辊印在卷的不同位置可能存在着大小不同的情况，此时可以任取几张连续张内的任三个辊印取面积最大的作为最终判级尺寸来进展判级。c不规那么辊印的断定未透辊印+透亮或网状辊印的断定应两方面

4、都需考虑，只要任一超标便应进展相应判级。不规那么形状的黑色辊印应根据辊印的详细形状，类似于较短的且较粗的可按未透辊印来断定。其他不规那么的那么一律根据详细情况而定。第二节 厚度的检验一、检验方式：采用点测厚方式1、重量法：用圆盘切割刀取面积为0.01m2的试样，将取后的试样放在电子天平上进展称重，而后通过计算公式得出铝箔厚度。E-铝箔厚度 单位：mmM-铝箔重量 单位：g D-铝箔密度 单位：g/cm31000和3000系列按2.71计算，8000系列按2.72计算。 2、采用光学测厚仪进展测厚。二、厚度检验每次取三张铝箔连续张，取整幅中间位置处铝箔做为有效样本，要求所取样本平整无皱折，然后采

5、用重量法进展测厚，将所测得的平均值作为该卷铝箔的厚度检测值并记录。第三节 针孔的检验一、针孔定义：铝箔上具穿透性迎光可见的微小孔洞。二、针孔分布描绘： 均匀分布、密集、成行、周期性密集/成行、密集成行三、检验条件1、针孔台的灯箱照度为10001500 lx，环境照度020 lx。2、眼睛间隔 铝箔约为0.5 m。四、取样要求 铝箔取样不少于3幅连续张，每一幅面为一个样本。 五、检验方法 1、特殊产品：按要求条件进展检验。 2、观察针孔的分布。 3、普通产品：暗室需开灯，但光照度应符合要求，在针孔最密集的区域用 0.1m2的观测板检查计数，检查结果乘以10作为该张铝箔的针孔数上下张分别检测，每幅有效样品针孔的平均值为该卷最终铝箔的针孔数。第四节 板形的检验一、板形：铝箔轧制后板面的平整程度。二、要求 1、在正常张力值范围内，在开卷侧目测铝箔展开切线的平直度，并以铝箔展开切线偏离轴