码头堆场监理细则

1、日照港岚山港区作业区堆场及护岸工程作业区堆场工程 监理实施细则 编 制 ： 审 核 ： 山东省交通工程监理咨询公司油码头工程监理部二O一三年十月目录一、工程概况1（一）工程简介1（二）监理任务范围1（三）监理的阶段1二、施工阶段的质量控制1（一）质量控制的原则：1（二）质量的事前控制2（三）质量的事中控制3（四）质量的事后控制13三、安全、文明施工监理13四、 资料信息管理15五、 组织协调工作15一、工程概况（一）工程简介1.工程名称：日照港岚山港区作业区堆场及护岸工程2.工程地点：山东省南部日照岚山区，龙王河口以南3.主要工程内容：联锁块堆场约68万平方米，长为1720m，宽395m，联锁

2、块堆场结构层自下而上依次为级配碎石（200mm）、6%水泥稳定碎石（300mm）、中粗砂垫层（50mm）、C50高强联锁块（80mm）4.工期要求：5.质量预控目标：合格。（二）监理任务范围工程质量、安全文明施工及组织协调。（三）监理的阶段施工阶段阶段。二、施工阶段的质量控制（一）质量控制的原则：1.坚持质量第一、提高质量意识监理工程师不仅要对业主负责，同时也为国家社会负责，所以必须将质量意识贯穿于项目建设全过程，将质量第一的思想贯穿于监理工作的每一个细节之中。2.坚持全过程质量控制，加强预控施工阶段质量控制，重点工序、重点环节工程质量问题采取预控为主。即：事先分析在施工中可能产生的问题，提出

3、相应控制措施，将各种隐患和问题消除在发生之前。3.坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的监理方式。（二）质量的事前控制1.掌握和熟悉质量控制的技术依据；2.施工机械的质量控制；3.审查承包商提交的施工组织设计、施工进度计划和施工方案。控制要点控制标准控制措施施工工艺方案施工规范审查工艺方案合理性、可行性，是否满足进度要求，工艺方案所涉及费用是否满足合同，是否给业主带来支出5.协助承包商完善质量保证体系，完善质量报表、质量事故的报告制度等。（三）质量的事中控制 1.原材料质量控制：（1）控制目标：本工程需要的材料质量必须满足合同规定的质量要求和现行的国家标准。（2）控制的依据：设计文件要求、产品

4、的技术标准、产品检验报告；合同明确规定的质量要求及产品型号。（3）控制方法：1）检查承包商对原材料订货、采购、包装、运输、堆放、储存、保管及加工使用各环节的质量保证体系，确保每个环节的产品质量。2）建立原材料质量控制台帐，列出每个分部工程及主要分项工程名称及所用材料名称、生产厂家、进场日期、使用部位、规格、数量、检验报告及其他质量证明文件等，以便原材料试验见证、确认材料使用部位及其质量情况，避免材料质量失控。3）工程所用原材料质量必须经监理工程师验收合格后才能使用，监理工程师将从以下方面对原材料进行检查、验收： 检查材料出厂合格证、检验报告等质量证明文件是否符合原材料控制依据的要求。 现场实物

5、检查。 对需复验的材料监理工程师见证取样或监理工程师抽样平行检查试验，同时作好材料见证取样台帐。 对质量不合格、资料不全、技术指标不明确、未达到合同规定质量要求或标准要求、实物与资料不符、包装标识不清而不能确认的材料，不予验收并指令承包商限期将其清运出场。（4）监理控制程序原材料设备进场后，先由承包商自检，检查材料的规格、数量和质量证明文件，并按规定进行材料取样检验（取样须在监理工程师见证下进行）。承包商自检合格后，向监理工程师报验，同时附以下文件：1）材料进场使用报验单2）材料清单（材料名称、产地、生产厂家、规格、数量、用途等）。3）材料合格证原件（进口材料须有商检证明书）。4）需复验材料的

6、物理、化学及机械性能检验试验报告。原材料经检验合格后方可使用；否则，限期出场。5）监理的工作重点：a对原材料进行见证取样，原材料的实验报告的代表数量与实际相符。b检查施工单位提交的实验报告，合格后方可允许使用。2.堆场工程施工工艺过程监理控制本工程质量标准按交通部2008年颁布JTS2572008水运工程质量检验标准要求验收。（1）级配碎石垫层1)碎石的规格和质量，砂砾、石屑或砂的颗粒级配，必须符合设计要求和规范规定。2）碎石必须为质坚、无杂质的石料。3）分层厚度和碾压遍数必须符合设计要求和规范规定。4）级配碎石的混合料应拌合均匀，无粗细颗粒离析现象。5）碾压后表面应平整密实，边线应整齐、无松

7、散现象，中型压路机驶过无明显轮迹。7）碎石垫层的允许偏差、检验方法如下表：序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验数量单元测点检查方法1平整度20堆场每100平方米一处1用2米靠尺和塞尺测量2厚度±151用钢尺量，必要时挖验3标高+5-151用水准仪按10方格网测量（2）水泥稳定碎石垫层在水泥稳定碎石垫层工程施工前，应首先按交通部JTJ0342000公路路面层基层施工技术规范的要求检测水泥，中粗砂和粒料的有关试验指数，并通过试验确定混合料的水泥含量、最佳含水量、最大干容重和松铺系数，水泥须采用终凝时间长的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥等；混合料试块在20±2ºC的温度

8、下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度试验，抗压强度>4.0MPA；混合料必须采用集中拌和的办法，配料准确、洒水均匀，拌和完成的标志：混合色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适均匀；拌和完成后必须马上根据松铺系数进行混合料摊铺，摊铺厚度不超过20CM（压实后），从摊铺到碾压不能超过水泥的终凝时间（小于6小时），摊铺过程中应将大块粒料和其他物拣除，并根据路床坡度和虚铺厚度挂线整平，用1825吨的压路机进行震动碾压，直至达到设计要求的密实度K> （灌砂法检测）具体施工要求如下：选用摊铺机摊铺。第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，均匀

9、摊铺。第二，结合拌和能力，摊铺机采用合适速度摊铺，减少停机待料情况。第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前2030cm停下，不得撞击摊铺机。第四，对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层坡度和平整度。摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h，必须设横向接缝，而且摊铺机应驶离混合料末端。整形、碾压整形a、在摊铺机摊铺完毕后，人工进行找平。b、先用胶轮压路机进行碾压，防止水分流失，接着用振动压路机进行碾压。c、每次整形都要按照规定的坡度进行，并应特别注意接缝顺适平整。碾压a、整平后，当混合料的含水量为最佳含水量（1%2%

10、）时，立即用压路机（1820T）在结构层全宽内进行碾压，碾压均与路中线平行，由两侧向中心碾压。压路机在碾压过程中按照“稳定振动收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值，碾压时应重叠半个轮宽，压完路面全宽时，即为一遍。要碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。b、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。c、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时加以处理，使其达到质量要求。d、摊铺、碾压时，摊铺系数1.31.5之间，施工中

11、必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。接缝处理：a、接缝处理是施工容易出现问题的地方，当采用摊铺机摊铺时，同日施工的工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应加水泥重新拌和，待后段施工时一起压实整型。在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎石施工至结构物处，减少横向接缝，以期获得较好的平整度。b、每天最后一段末端缝即工作缝的处理。工作缝按下述方法处理:在已碾压完成的水泥稳定碎石末端，沿水泥稳定级配碎石挖一条横贯铺筑层全宽的的槽，直挖到下承层顶

12、面。此槽和跑道梁的中心线垂直，靠水泥稳定级配碎石的一侧切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽的方木紧贴其垂直面。用挖出的回填槽内其余部分。第二天，作业时除去方木，用混合料回填，靠近方木一段人工进行处理。整平时，接缝处的水泥稳定级配碎石高于已完成断面约5cm，以利形成一个平顺的接缝。洒水养护在水泥稳定级配碎石碾压完成后立即用土工布进行覆盖，防止水分过快流失，第二天进行洒水养护，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。养护期为7d。现场清理该层施工完毕后，将现场的多余的混合料以及施工中产生的垃圾清理出现场。水泥稳定碎石碾压完成后实测项目见下表（水运工程质量检验标准jts257-20

13、08）：序号检查项目规定值或允许偏差检 验 数 量单 元 测 点检查方法1平整度mm20道路每 50m 一处， 堆场每 100m2 一处12米靠尺和塞尺测量2厚度mm±101挖坑用尺量3标高+5-151用水准仪按 10m 方格网测量（3）砂垫层联锁块下部的砂垫层采用过筛砂，砂垫层厚度控制在5±1CM连锁块与基层之间的砂垫层用含泥量不超过5%的中粗砂，其级配要求如下表：筛孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通过百分率（%）1009510050801030515010（5）联锁块面层连锁块之间的填缝砂用含泥量小于5%的中细砂，其级配如下表：筛孔尺寸（mm

14、）2.361.180.600.300.150.075通过百分率（%）10090100609030601530510堆场铺砌不得使用裂缝、蜂窝、露石的联锁块：铺砌面层的表面整洁、格缝清晰，无砂浆和污油的污染，预制混凝土联锁块面层铺砌质量控制标准如下表：序号项目允许偏差（mm）检测数量检验方法1标高±20100平米1点水准仪测量2平整度52米靠尺和塞尺量3相邻块顶面高差3100平米1点钢尺量4砌缝顺直1020米拉线钢尺量纵横缝5砌缝最大宽度5钢尺量联锁块的块体质量要满足水运工程质量检验标准（JTS257-2008）的规定：序号项目允许偏差（mm）1抗压强度（MPa）平均值50单块最小值4

15、22吸水率（%）7.03抗冻性经25次冻融循环试验后，强度损失不大于25%5长度，宽度（mm）±3.06厚度（mm）±3.010裂纹（mm）不允许11分层12表面粘皮13掉角（mm）两边破坏尺寸不得同时大于54.质量控制的其他制度（1）工序交接检查坚持上一道工序不经检查验收，不准进行下一道工序的原则,上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检（2）隐蔽工程验收隐蔽工程完成后，经施工单位自检合格，填报隐蔽工程验收单，报监理工程师检查验收。（3）加强质量监督，下达停工指令为保证工程质量，出现下述情况之一，监理工程师将下达指令

16、，让施工单位立即停工整改：未经检验即进行下道工序施工者：工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者；擅自采用未经认可或批准的材料；擅自变更设计图纸的要求； （5）做好监理日记现场监理工程师逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况。 （6）组织现场质量协调会现场质量协调会一般由现场监理工程师或总监主持，协调会后应印发会议纪要。（7）定期向业主报告有关工程质量动态情况。现场监理组每月向总监及业主报告有关工程质量方面的情况。重大质量事故及其它质量方面的重大事宜则应及时提出报告。（8）旁站监理1）旁站监理的范围级配碎石铺设水泥稳定碎石铺设2）旁站监理的内容级配碎

17、石铺设水泥稳定碎石铺设施工前，检查基层质量情况，是否有杂物和突起、中桩和导向线是否合理，施工机械是否到位，状态是否正常。检查施工人员是否到位、质量控制设备是否到位，水泥稳定碎石混合原材料及配合比是否经过批准。水泥稳定碎石到现场后必须马上根据松铺系数进行混合料摊铺，摊铺厚度不超过20CM（压实后），从摊铺到碾压不能超过水泥的终凝时间（小于6小时），摊铺过程中应将大块粒料和其他物拣除，并根据路床坡度和虚铺厚度挂线整平，用1825吨的压路机进行震动碾压，直至达到设计要求的密实度。碾压完成后养生（可采用土工布、草袋等方法），养生期间应封闭交通，严禁车辆通行，养生期7天后进行下一步工序施工。3）旁站监理

18、的程序在项目监理规划中明确监理旁站的范围、内容，明确监理旁站人员及其职责。旁站人员要求承包商根据监理旁站方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知项目监理部，旁站人员接到通知后，实施旁站安排。旁站人员对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确做好旁站记录。凡旁站监理人员和承包商现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进入下一道工序施工。旁站人员实施监理旁站时，发现承包商有违反工程建设强制性标准行为的,有权责令承包商立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师和总监理工

19、程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。旁站监理记录是监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师不得在相应的文件上签字。工程竣工验收后，应将旁站监理记录存档备查。4）旁站监理人员的职责检查承包商现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况。核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督承包商进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检。做好旁站监理记录和

20、监理日记，保存旁站监理原始资料。（四）质量的事后控制1.组织有关人员进行单位、单项工程竣工验收;2.整理工程技术文件资料并编目建档。三、安全、文明施工保证措施（一）、劳动保护用品正确使用个人防护用品，执行安全防护措施，进入施工现场必须正确配戴安全帽。电工必须配戴绝缘鞋和绝缘手套，机操工必须持证上岗；夏季施工，气温比较高，一定要注意防暑降温和饮食卫生。（二）、安全用电1、搅拌站内所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。必须实行“三相五线制”，做到保护零线与工作零线单独敷设。各种电器设备必须有防雨措施。机操人员必须作到人离机停。而且要做到一机一闸一保护的控制。2、根据机械化施工的特点，制定机械操作规程，操作人员持证上岗，严禁无证操作。3、水稳搅拌楼进行清理时必须