采购与库存管理教材

1、采购与库存管理李肖钢655242第三章 采购申请和需求分析n本章要点本章要点n采购申请采购申请1.需求分析需求分析1 采购申请n即请购，指企业各需求部门向负责采购的部门提出在未来一段时间内所需物品种类及数量等相关信息，并填制一定表格给采购部门。采购申请流程（一）（一）采购申请采购申请提出提出 （二）（二）采购申请审采购申请审批批 （三）（三）采购任务采购任务清单形成清单形成 n采购申请单 编号： 申请部门： 年 月 日 申请人： 申请部门经理： 批准人： 注：本单一式三联，第一联申请部门留存，第二联交采购部，第三联交仓库。备注栏须注明预算内、外。 序号物品名称规格型号数量估计价格用途需用日期备

2、注n采购申请的审核采购申请的审核q计划内计划内 计划外计划外 q不同产品不同产品n原材料或零配件原材料或零配件n临时性商品临时性商品n经常性服务项目经常性服务项目 n特殊服务项目特殊服务项目 q不同预算不同预算 由同一服务机构或企业由同一服务机构或企业所提供的某些经常性服所提供的某些经常性服务项目，例如公用事业、务项目，例如公用事业、期刊杂志、保安等服务期刊杂志、保安等服务项目项目 指保险、广告、法律和审计等服务指保险、广告、法律和审计等服务 总经理、董事会或股东大会进行审议批准总经理、董事会或股东大会进行审议批准 在0.2万元以内的，采购经理审批；在0.21万元的，由财务总监审批；在12万元

3、以上的，由财务总监审核，总经理审批。 n原材料或零配件采购审批需求部门请购单请购单仓库保管审批审批计划内：计划内：采购部门仓库保管请购单请购单采购部门计划外：计划外：审批审批审批审批仓库保管请购单请购单采购部门审批审批财务总监审核审核总经理审批审批物资部门n采购申请的审核采购申请的审核q品种替代品q数量增加？减少？q时间推迟？提前？q特殊要求必要？n采购任务清单采购任务清单按品种汇总按品种类别汇总按供应商汇总按采购地区汇总2 采购需求分析需要什么需要什么需要多少需要多少什么时候需要什么时候需要采购什么采购什么采购多少采购多少什么时候采购什么时候采购需要方式需要方式怎样采购怎样采购KON公司的跨

4、国采购需求nKON公司是一家总部位于东京的日本企业。CDS是该公司的一个子公司，生产液压履带式钻机，采取的是精益生产模式，为了降低成本想采取跨国采购。n运输批量小，运输成本要控制，不能降低整个公司的运作效率，产品质量和服务不能下降n矛盾q运输距离和准时到货服务之间的矛盾q运输距离与运输成本之间的矛盾q供应商距离与服务之间的矛盾n采购需求分析方法采购需求分析方法q需求预测需求预测q物资消耗定额物资消耗定额n是在是在定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量单位工作量所需要消耗的物资的标准量。qMRPu 原材料消耗定额

5、、辅助材料消耗定额原材料消耗定额、辅助材料消耗定额u 金属材料消耗定额、木材消耗定额、燃金属材料消耗定额、木材消耗定额、燃 料料消耗定额消耗定额u 生产制造消耗定额、基本建设消耗定额生产制造消耗定额、基本建设消耗定额u 单项消耗定额和综合消耗定额。单项消耗定额和综合消耗定额。 n需求预测n物资消耗定额计算方法物资消耗定额计算方法技术分析法经验估计法统计分析法n技术分析法q根据产品装配图求出产品的所有零部件；q根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工工艺；q对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。每个零件的净尺寸Q加上所有各道切削尺

6、寸留量之和，就是这个零件的物料消耗定额G：qGQ+nq1：加工留量；：加工留量；q2：下料切削留量：下料切削留量 ； q3：夹头损耗；：夹头损耗；q4：残料损耗：残料损耗 。 iqn一个锤子，由铁榔头和一个檀木木柄装配而成，檀木木柄净尺寸为30 x 250mm，由435mm的圆木加工而成，平均每个木柄下料切削损耗5mm、长度方向切削损耗5mm、外圆切削损耗25mm、夹头损耗30mm、平均残料损耗10mm。铁榔头由50的A4钢材切成坯料经锻压加工而成。加工好的铁榔头净重1000g，锻压加工损耗200g，柄孔成型加工损耗200g、下料损耗200g、夹头损耗为0，残料损耗为0。求这种锤子的物资消耗定

7、额。如果下个月需要加工1000个锤子，问需要采购多少物料。n锤子的物资消耗定额为：q35檀木03m，qA450圆钢16kg。q月产1000个锤子，采购需求量为：35檀木300m。A450圆钢1600kg。n物料需求计划（物料需求计划（MRP）时期（周）第1周第2周第3周第4周月合计A出产（件/周）2515201575C外订（件/周）151530E外订（件/周）202040n打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；

8、n把所有物料分成独立需求（把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求）和相关需求（dependent demand）两种类型；）两种类型；n根据产品的根据产品的需求时间需求时间和和需求数量需求数量进行展开，按时间段确定不同时进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。期各种物料的需求。n围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；n强调强调以物料为中心以物料为中心组织生产；组织生产；nMRP处理的是处理的是相关需求相关需求；n将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系

9、列订货过程.qMRP(物料需求计划) 最早提出解决方案的是美国最早提出解决方案的是美国IBMIBM公司的公司的Dr. Joseph Dr. Joseph A. OrlickyA. Orlicky，他在，他在6060年代设计并组织实施了第一个年代设计并组织实施了第一个MRPMRP系统。系统。 所谓物料需求计划，就是当所谓物料需求计划，就是当主生产计划（主生产计划（MPSMPS）确确定之后，根据定之后，根据物料清单（物料清单（BOMBOM）和和库存记录库存记录，为保证，为保证最终产品生产所需全部物料在需要的时候供应上，所最终产品生产所需全部物料在需要的时候供应上，所制定的相关需求物料生产和库存计划

10、，要回答：制定的相关需求物料生产和库存计划，要回答： 外购什么？生产什么？现在有什么？什么物料在外购什么？生产什么？现在有什么？什么物料在什么时候订货或生产？订多少？生产多少？每次的订什么时候订货或生产？订多少？生产多少？每次的订货和生产批量是多少等等。货和生产批量是多少等等。 MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。具体来说有两条：nMPS+BOM+库存记录库存记录相关物料（原材料、零部件、组件）的需求相关物料（原材料、零部件、组件）的需求量和需求时间量和需求时间n物

11、料的需求时间和生产（订货）周期物料的需求时间和生产（订货）周期生产（订货）时间生产（订货）时间 处理的问题处理的问题所需信息所需信息1. 生产什么？生产什么？ 生产多少？生产多少？1. 切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划 （MPS）2. 要用到什么？要用到什么？2. 准确的物料清单准确的物料清单 （BOM）3. 已具备什么？已具备什么？3. 准确的物料库存数据准确的物料库存数据4. 还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？4. MRP的计算结果的计算结果 （生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。 周次 1 2 3 4 5 6 7

12、8 9产品A(台) 10 15产品B(台) 13 12 配件C(件) 10 10 10 10 10 10 10 10 10月月1月月2月月3月月周周123456789101112C型型D型型R型型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量月产量100001500020000n在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。可以

13、用直观地来表示。如：外壳信号线插塞电话线电路板基座外壳听筒话筒电路板电线送受话器电话 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。 周次部件CLT2周12345678 9 1011总需要量300300300预计到货量400现有数2020420420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划发出订货量180300产产品品 项项目目 提提 前前 期期 项项 目目 周周 次次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总总需需要要量量 150 150 A 1 预预计计到到货货量量 （0 现现有有数数 层层） 周周 净净需需要要量量 150 150 计计划划发发出出订订货货量量 150 150 总总需需要要量量 120