水利工程涵闸专项施工方案

1、CB01 施工技术方案申报表（*2015技案 022 号）合同名称: *堤防工程（第六标段） 合同编号： *致： *工程监理有限公司我方今提交*堤防工程（工程（名称及编码）的:附：施工组织设计专项施工方案灾害应急预案专项检测试验方案工程放样计划和方案附件： *涵闸施工方案请贵方审批。 施工措施计划 度汛方案 施工工艺试验方案 工程测量施测计划和方案 变更实施方案承 包 人： *堤防工程*项目部项目经理：日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构： *工程监理有限公司监理部签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式份，由新港永豪人填写。监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监

2、理机构份、新港永豪人份。*堤防工程*涵闸施工方案*堤防工程项目部*年*月* 日涵闸施工方案目录1、编制依据.12、工程概况.13、原材料、中间产品检验及储存.14、施工组织.24.1 施工导流、围堰及截渗工程.24.2 土工开挖.24.3 进口铺盖施工.24.4 混凝土工程.24.4.1 施工缝清理.24.4.2 钢筋制安.24.4.3 模板工程.54.4.4 橡胶止水（铜止水）安装.64.4.5 混凝土工程.74.5 出口海漫段.84.6 土方回填.85、施工人员、设备安排及进度计划.96、质量、安全保证措施.97、文明施工、环保、水保措施.101、编制依据（1）各段闸站、涵闸设计图纸；（2

3、）已审批的施工组织设计、施工方案；（3）已审批的施工进度计划等；（4）引用标准和规程规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；混凝土质量控制标准（GB50164-92）；水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）。2、工程概况本标段共两个建筑物，为新建一、二号闸，分别布置在堤防 7+479 处和 7+728 处， 设计自排流量采用 10 年一遇标准设计， 设计流量为 3.48m³/s。设计采用单孔涵闸形式，涵洞孔径 1.8m×1.5m，单个建筑物总长为 52.5m。建筑物所处的地貌单元为河漫滩，钻孔揭露底层为第四系全新统冲积层（alQ ）及4第四系

4、上更新统冲积层（ alQ4 ），地下水以第四系松散层空隙潜水为主，地面高程111.5m-117.55m。建筑物基础座于级配不良中、粗砂、细砾、中砾中，堤基承载力 120kPa 200kPa，其下无软弱夹层，抗滑稳定性较好。3、原材料、中间产品检验及储存3.1.、原材料检验（1） 钢筋：钢筋进厂后，按照技术条款要求进行检验。检查每批钢筋的外观质量是否 有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等。抽样检测每批钢筋的直径是否合 格。并取样作拉力试验和冷弯试验，对其屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标和冷弯后 有无裂纹、剥落、断裂进行检测。（2） 砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、视比重、

5、含水量、表面含水 率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、碱活性、压碎 指标等按规范进行抽样检验。（3） 橡胶止水：橡胶止水带进场时检查产品合格证、检测报告，硬度、厚度、强力、伸长、吸水率、耐弱酸碱、老化等。紫铜片止水：检查表面是否有裂痕，对其高度、宽度、止水翼缘的平整度进行检查。（4）保温板：对厚度、密度、强度、导热性、防火性等进行检测。13.2、原材料储存（1） 钢筋：钢筋按照进厂先后，分炉号、等级、长度分类堆放整齐。用方木或槽钢支 垫底部，并覆盖防雨布，避免受潮锈蚀和沾污油渍等。（2） 砂、石骨料：砂、石骨料的堆放要用装载机撺堆堆放，以便集中使用和造成不必 要的损

6、耗浪费。（3） 橡胶止水、紫铜片止水：应存放在干燥、避光处，用防水塑料盖在上面或者存放 在仓库里，以防止橡胶止水的老化和紫铜片止水的生锈不能达到质量标准。（4） 保温板：应存放在干燥处， 避免明火， 并设置警示牌， 在场地单独划分堆料区域， 堆放整齐。4、施工组织4.1 施工导流、围堰及截渗工程（附图） 基坑开挖前， 在闸门出口处（靠江水侧） 使用挖掘机和推土机配合修建 50m 长， 5m宽， 4m 高半圆形围堰，由于涵闸进口处有一处小江岔，所以在进口处开挖一条导流沟， 基坑中剩余积水用排水泵排出。4.2 土工开挖 涵闸及闸站：（1）根据图纸及设计要求各段涵闸及闸站基础土方开挖应尽量放缓开挖边

7、坡，从而增 加边坡稳定性，并且能够保证建筑物回填与堤防能够良好的衔接。（2）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面 0.5m1.0m.（3）基坑开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。（4）根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部应留有一定厚度的保护层，在底部 工程施工前，分块一次挖除。4.3 进口铺盖施工根据图纸及设计要求各段涵闸进口铺盖均采用干砌石护砌，干砌石厚度 30cm，干砌 石下设 15cm 砂砾石垫层及 15cm 厚砂垫层。砂砾石垫层、砂垫层采用挖机配合人工铺 筑。4.4 混凝土工程4.4.1 施工缝清理为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：（1）若施工间竭时

8、间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，2不应超过 2 小时） ，继续浇筑混凝土时， 可将新混凝土均匀倾入， 盖满先浇好的混凝土， 然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内 510cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。（2）若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于 1.2mpa 时，方可继续施工。（3）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：a .清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；c .必要时将旧混凝土适当凿毛；d .用清水冲洗旧混凝土表

9、面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为 11.5cm 的水泥砂浆对于水平 施工缝，该水泥砂浆厚度宜为 23cm；其配合比与混凝土内的成分相同。f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。缝面清理质量要求：符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 4.4.2 钢筋制安（1）、钢筋加工所有钢筋均按施工详图及有关文件要求进行调直、切断、打弯、预埋安装及绑扎。 所有钢筋确保无剥落层、锈蚀和结垢，避免沾污油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能 破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。（2）、调直、清污、除锈钢筋进厂后， 根据具体部位的钢筋用量及长度， 采用钢筋调直

10、机先将钢筋调直处理， 在钢筋加工前，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须人工使用钢毛刷 清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）、切断、弯折加工钢筋调直后， 采用钢筋切割机进行钢筋用料的剪裁， 钢筋切割应根据钢筋号、 直径、 长度和数量，长短搭配，尽量减少和缩短钢筋短头。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行钢筋 弯曲。(4)、加工的允许偏差在钢筋调直中，钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%，钢筋调直后， 其表面的伤痕不得使钢筋截面面积减小 5%以上，钢筋半圆形弯3钩弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d，弯钩增长度为 6.25d，90°弯钩时弯钩半径不小

11、于5d，钢筋加工完成后其成品中的偏差不大于+5mm，钢筋弯起点的偏差不大于 30mm，受力钢筋全长净尺寸的偏差为+10mm。加工后钢筋的允许偏差表4.2.11偏差项目受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差结构构件钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土钢筋转角的偏差允许偏差值±10mm±5mm±20mm±30mm3°(5)、钢筋安装、钢筋架立安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置，钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。钢筋主要采用现场绑扎形式，各结点均绑扎，相邻点绑扣方向相反。底板下层钢筋采用现场绑扎一次成形，每 20m2设一

12、根20 的架立筋与下层钢筋网 点焊一起，焊点位置按钢筋保护层厚度控制，按同向架力筋焊制钢筋框架，在框架绑扎 上层钢筋。立墙沿直向筋与底板钢筋点焊形成整体， 利用架设的单排脚手架， 绑扎立墙分布筋， 并将立墙钢筋网固定在脚手架上，以保证底板砼浇筑过程中立墙筋位置准确。钢筋架设完毕后必须经监理人员检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。 、保护层的保证与调整及安装允许偏差在仓号钢筋、模板安装前先由测量进行混凝土体型的尺寸放线，再由现场技术人员 根据放样点位进行钢筋及模板位置的确定，待钢筋及模板安装完成后，再由测量进行复 测， 混凝土保护层厚度不足或钢筋与模板紧贴时采用混凝土预制块将钢筋与模板隔

13、离及 调整钢筋位置，保证混凝土保护层的厚度满足规范要求。为了保证混凝土保护层的必要厚度， 过流面部位钢筋与模板之间支垫强度不低于设 计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。非过4流面部位钢筋与模板之间采取垫块加固和钢筋上口对撑加固措施保证混凝土保护层厚 度。在多排钢筋网之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装允许偏差见下表：钢筋安装的允许偏差表4.2.12偏差项目钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中同一排中分布钢筋间距的偏差双排钢筋，其排与排间距的局部偏差梁与柱中钢箍间距的偏差保护层厚度的局部偏差允许偏差±1/2 净保护层厚&#

14、177;0.5d±0.1 间距±0.1 间距±0.1 排距0.1 箍筋间距±1/4 净保护层厚4.4.3 模板工程（1）模板安装：除异形模板和圆弧模板外，一律横向使用安装，模板背面竖向、横向 靠方以钢管为主，遵循先横后竖的原则绑靠背管，模板与钢管用铁线绑扎，并用对拉拉 筋固定或拉筋固定。梁板等双面模板，采用内部对支对拉的加固的方法。内部对撑钢筋 采用 16 螺纹钢，拉筋采用 12 圆钢。（2）底板较大面积部分采用标准钢筋模板 300×1500mm 拼接而成。底板采用支撑与锚 拉相结合的固定方式，内外钢愣均采用 76 钢管，支撑采用 60

15、5;80mm 木方，一端支撑 在钢愣上，另一端加垫板支撑在坑壁上，间隔1.0m 一道，锚拉采用 6 钢筋拉线，中间 加 16 花篮螺栓，一端固定在钢愣上，一端固定在地锚上，间隔 1.0m 一道。（3）墙体支模：采用定型模板和标准钢模 300×1500mm 拼接，局部不符合模数部分采 用内衬镀锌铁皮木模拼接， 两侧模板采用对拉螺栓形成整体， 对拉螺栓采用 12 钢筋制 作，布置间距为 60×75cm，内愣采用双根 76 钢管，间距为 90cm，整体固定采用双侧 锚拉形式，即采用 6 钢筋作为拉线，中间设 16 花篮螺栓，用于校正模板，拉线水平 向 90cm 一道。（4）拆除模

16、板：除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：5不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除。底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。 （5）质量要求：模板制作、模板安装的偏差保证设计对结构物外观质量的要求（见下 表）。偏差项目相邻两面板高差模板平整度 局部不平（用 2m 直尺检查）结构物边线与设计边线结构物水平截面内部尺寸承重模板标高预留孔、洞尺寸及位置混凝土结构的部位（mm）外露表面3510±20±510隐蔽内面510154.4.4 橡胶止水（铜止水）安装根据

17、图纸及技术要求各涵闸（包括白石砬子 1 号闸、白石砬子 2 号闸、上马场闸 1号、上马场闸 2 号、小乌斯力 1 号闸、兰旗闸、坤河 2 号闸）均采用橡胶止水施工（HQI1-300 型），各闸站（小乌斯力二号排水闸站、坤河一号排水闸站）采用紫铜片止水施工，具 体施工方案及质量要求如下：橡胶止水：HQI1-300 型橡胶止水带技术指标（见下表）：序号123项目硬度（邵尔 A）度拉伸强度， MPa扯断伸长率， %指标60±51238064 压缩永久变形 70*24h% 35 23*168h 205 撕裂强度， KN/m 256 脆性温度， -40紫铜片止水：铜止水片应平整，表面的浮皮、锈

18、污、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹 应予以补焊。每道焊缝必须焊接牢固，紫铜止水片安装应准确，牢固，其鼻子中心线与接缝中心线误差为±5mm,定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。施工质量要求：止水安装完毕后，用止水支撑和模板固定牢固止，浇筑混凝土时不得冲 撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时应再次清除其表面污垢，振捣器不得触及止水片。 加工好的紫铜止水片，在未安装前要用塑料布全部覆盖，保证表面整洁，放置时保证顺直，无微弯，无纽绞现象，紫铜片的沉降槽应用沥青灌填密实。铜片止水技术指标（见下表）：材质规格母材强度MPa接头方法 铜焊一遍接头强度MPa铜焊两遍接头强度MPa抗拉强度MPa伸长

19、率地下水腐蚀率铜片止水1.0mm225165186大于 205大于 20%2.0*10-m/年4.4.5 混凝土工程根据图纸及设计要求各涵闸混凝土主体采用 C25，F200 混凝土， 工作桥、 交通桥桥 面铺装 C30 混凝土，垫层采用 C15 素混凝土。闸站主体采用 C25，F250 混凝土，其中 泵房底板、四周墙、集水井、水泵层板及梁、边墩、中蹲等底部构件混凝土标号为C25， F250，W4，垫层采用 C15 素混凝土。7（1）混凝土开始浇筑前，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监 理工程师检验合格后，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师审核通过后，方可

20、进行混凝土浇筑。（2）边墙混凝土浇筑：采用人工支模、布料，人工振捣、抹面的施工方法进行施 工。具体施工过程：混凝土采用自建拌和站拌制，采用挖掘机、溜槽入仓， 50 型振捣棒 振捣。混凝土浇筑过程严格按照水工混凝土施工规范要求控制，混凝土浇筑完毕收浆 后尽快予以覆盖和洒水养护，保持混凝土表面湿润，拆模后立即涂刷养护剂并贴膜养护的方法对成品混凝土养护；无模板混凝土浇筑表面采用人工多次精细抹平。底板砼采用溜槽入仓，墙体砼采用串桶入仓，砼分层入仓，振捣采用插入式振捣器 振捣，振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振 和久振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的 1/

21、2，每层浇筑厚度不大于40cm。（3）质量标准：项次主 控 项 目 一 般 项 目12345612345检验项目入仓混凝土料平仓分层混凝土振捣铺筑间歇时间浇筑温度（指有温控 要求的混凝土）混凝土养护砂浆铺筑积水和泌水插筋、管路等埋设件 以及模板的保护混凝土表面保护脱模质量标准无不合格料入仓。 如有少量不合格料入仓， 应及时 处理至达到要求厚度不大于振捣棒有效长度的 90%，铺设均匀，分 层清楚，无骨料集中现象振捣器垂直插入下层 5cm，有次序，间距、留振时 间合理，无漏振、无超振符合要求，无初凝现象满足设计要求表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求厚度宜为 23cm，均匀平整，无漏铺无外部

22、水流入，泌水排除及时保护好，符合设计要求保护时间、保温材料质量符合设计要求脱模时间符合施工技术规范或设计要求4.5 出口海漫段根据图纸及设计要求各涵闸海漫段采用厚度为 30cm 的干砌石护砌，干砌石下设815cm 厚砂砾石和 15cm 厚中粗砂垫层各一层，海漫末端设深度 1.0m 的抛石防冲槽，防 冲槽底宽 1.0m，坡比 1:1。涵站海漫段采用厚度为 30cm 的干砌石护砌， 干砌石下设 20cm 厚砂砾石和 15cm 厚中粗砂垫层各一层， 海漫末端设深度 1.4m 的抛石防冲槽， 防冲槽底 宽 1.0m，坡比 1:1。4.6 土方回填土方回填利用开挖方，用 160 型推土机推运土方至填筑工

23、作面， 74kW 推土机碾压， 距离建筑物边缘机械碾压不到位置，采用振动夯夯实，墙体两侧必须达到设计强度后才 能回填，两侧必需均匀回填。质量要求：（1）填筑前必须清除基坑底部的积水、杂物等。填筑的土料应符合设计要求。控制土料含水量；铺土厚度宜为 2530cm，并应压实达到堤防要求压实指标。（2）建筑物的回填土工程必须待新建的基础或结构达到足够强度时方可进行。（3）不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于 8%的土作为回填土， 岸墙、翼墙背后填土应选粗砂等非冻胀性土料。当填料内含有碎石时，其粒径一般不应 大于 200mm。（4）回填土应从低处开始，有积水需全部清除，填土分层夯实。5、施

24、工人员、设备安排及进度计划（1）施工人员：堤段经理 1 人，堤段技术负责 1 人，施工员 2 人，工人 20 人。（2）设备：挖掘机 2 台， 30KW 柴油发电机 1 台，全站仪 1 台， RTK1 台，混凝土振 捣棒 2 个，混凝土搅拌机 1 台。（3）进度计划：土方开挖 2015.9.7-2015.9.10，闸室底板砼 2015.9.15-2015.9.20，闸室 边 墩 砼 2015.9.20-2015.9.25 ， 涵 洞 砼 2015.9.25-2015.10.10 ， 挡 墙 砼2015.10.10-2015.10.15 ， U 型 槽 砼 2015.10.15-2015.10.

25、20 ， 上 部 结 构 砼2015.10.20-2015.10.25，土方回填 2015.10.25-2015.10.30。6、质量、安全保证措施（1）质量保证措施：a、 组织技术人员研究施工详图，及时向监理人提交详细的施工组织设计、进度网络 图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理人审批后实施。上述内容将按 ISO9000 系列质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写b、对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量 的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足9工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验

26、数据指导施工。c、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的作业队伍，选派优秀现场负责人及技 术过硬的施工员，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。d、施工人员上岗前，进行安全、质量教育。e、按业主交付的资料检查、复核，并进行各项技术分工交底。（2）安全保证措施a、建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全 面管理本项目范围内的施工安全、交通安全以及防火、防盗、防汛救灾等工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。b、健全安全组织，强化安全机构，充分安检人员，完善工作制度。在安全质量组内 聘用 12 名事业心强、懂业务和专职安全员。c、施工中重点防止发生交通事故、触电事故、高空堕落事故、机械设备伤害事故。d、为确保安全，在