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文档简介
1、二期沉井模板施工方案工程模板施工专项方案一、编制依据二、工程概况三、施工准备I、模板和支撑形式的选择五、模板支设六、模板拆除七、各种相关安全操作规程八、质量保证措施九、安全规章制度.十、施工安全教育.十一、安全保证措施,4.4.4.5.5.9.911131414模板施工专项方案一、编制依据1、延长线市政道路及配套工程施工图设计图。2、延长线市政道路及配套工程沉井施工方案。3、市政道路及配套工程沉井施工组织设计。4、建筑施工模板安全规范JGJ162-2008。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。二、工程概况市政道路及配套工程顶管工程为沉井法施工,沉井几何尺寸情况见表1沉井
2、几何尺寸情况表1外径7900mm内径7000mm圜井-I.外径5600mm内径5000mm长外径7900mm内径7000mm宽出土t启事直冷Q二CeeJ%QCCee4Fr根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸,结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工三、施工准备1、技术准备(1)由工程部协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便正确无误地施工。(2)通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。(3)进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。(4)组织各专业施工队伍共
3、同学习施工图纸,商定施工配合事宜(5)组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。2、机具准备竹胶板:板材厚度12mm并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。还有648钢管、10cm*10cm10cm*15cm杨等。连接附件:扣件、对拉螺栓。支撑系统:横杆、斜杆、立杆垫座、木防。脱模剂:水质隔离剂。工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。四、模板和支撑形式的选择刃脚井壁模板采用12mm勺胶板定型模板组装而成,以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设,内外模板横围楝、竖围楝
4、采用脚手管,对拉螺杆采用16800圆钢,并在对拉螺杆居中处加焊3mmt方形止水板片,止水片应与螺栓满焊,拆模后截断螺栓,构件表面用聚合物水泥砂浆密封,以防渗水。横围楝和竖围楝的每一道间距都为0.75m。梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板均采用木模板,支撑系统采用钢管支撑。模板均采用力48X3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。五、模板支设沉井井壁内模,由于混凝土施工时,受混凝土的侧向压力的影响,所以越打越紧密,不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固,以防止较大的变形。井壁外模则不同,当受到混凝土浇捣的侧向压力时,容易向外崩裂,这要特别注意。在施工时,加立围楝,然
5、后每隔一定距离(纵横距离)用拉杆螺栓对拉拉紧,同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧,对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定,并焊上12块止水钢片。(1)刃角模板支设:刃脚支模采用垫架法,详见图图沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基,使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降,使刃脚和井身产生裂缝而破坏;使井身保持垂直;便于拆除模板和支撑。¥r231-刃脚;2-砂垫层;3-枕木;4-垫架;5-模板先在刃脚处铺设砂垫层,再在其上铺枕木和垫架,采用标准枕木16cmX22cmx250cm垫架数量根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定,问距为0.350.4
6、5m。垫架应对称,设12组定位垫架,每组由23个垫架组成。其位置在距长边两端0.15L处(L为长边边长),在其中间支设一般垫架,垫架应垂直井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上,用水准仪找平,高差宜不超过10mm在枕木间用砂填实,枕心中心应与刃脚中心线重合。刃角凹槽和框梁处的模板应支设牢固,准确到位,保证其整体性。(2)池壁模板:池壁模板的质量,直接影响池壁混凝土的质量水平,池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算,构造合理,结构稳定,易于装拆,操作方便。正常厚度的池壁,池壁模板一次支到顶板腋角以下2030cm左右。池壁模板支模详见图2池壁
7、模板支模示意图。多层板双层48钢管/螺帽+二L+E垫块12穿心螺杆(3)墙模板:墙板模作为模板工程重点,其关系到安全、质量及观感问题。施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清洗。从底板外侧(即施工缝下约250MM处)弹出水平线作为模板安装标高控制线,同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线,作为模板位置控制线,同时也确定了墙板厚。预制1680隹冈拉杆,长度=墙宽+500mm墙板模由侧板(用18mm厚竹胶板)、立档、横档、斜撑,斜拉杆等组成,中间拉杆应加焊3x60x60mm的防水环,并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑,将螺栓两端割去,再用
8、膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见(4)梁板模:采用胶合板,自身固定为木垫防和钢管背杠。具体支模方法详见图4梁板支模示意图30。.梁模板安装:墙上弹出轴线、梁位置和水平线,钉墙头模板。梁底模板:调整支架高度,然后安装梁底模板,并拉线找平。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及顶板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸,支模时按1000mm可距安装用花篮螺杆加工而成的卡具,防止梁下口胀模对于因为梁板标高不同而产生的梁一边吊模,采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。六、模板拆除1、模板拆除前必须申请办理
9、拆模手续,待碎强度报告出来后,碎达到拆模强度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌,拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;自上而下的顺序。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运,严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用
10、带钩的绳子往下系,以防止模板变形和损坏。7、模板拆除扣,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,修整后的模板要按编码放整齐,以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8、拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有时显标志,并设专门监护人员。七、各种相关安全操作规程1、木工安全操作规程(1)模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。(2)支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。(4)支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢
11、,可搭设工作台,系安全带,不足4m的,可使用马凳操作。(5)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走(6)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。(7)锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。(8)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。(9)进料时必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。(10)短窄料
12、应用棍推,接料使用挂钩。超过锯片半径的材料,禁止上锯。(11)暴风、台风前后,要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。(12)现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑设施。2、起重吊车安全操作规程(1)起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。(2)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可进行作业。(3)起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、
13、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。(4)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。(5)起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:a.各安全保护装置和指示仪表齐全完好;b.钢丝绳及连接部位符合规定;c.燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;d.各连接件无松动;e.轮胎气压符合规定。(6)起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死,并应按正确步骤启动内燃机。启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30c时,方可开始作业。(7)作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支
14、承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。(8)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。(9)应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。(10)起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。八、质量保证措施(一)、质量标准1、保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;具支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基
15、土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀土,必须有防冻融措施,本工程不存在冻胀土。检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。2、基本项目(1)接缝宽度不得大于1.5mm检查方法:观察和用楔形塞尺检查。(2)模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。检查方法:观察和用尺量计算统计。模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定,一般不得超过表2的数值。表2大体积混凝土木模板安装的允许偏差(mm项次偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐藏内面12模板平整度:相邻两面板高差局部不平(用2m直尺检查)355103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺
16、寸±205承重模板标图±56预留孔、洞尺寸及位置10注:一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差,按国家建委钢筋混凝土程施工及验收规范执行。(二)应注意的质量标准1、斜撑梁板:梁板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。2、墙模板:(1)墙体
17、厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2)墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。(3)竹胶板定型模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。九、安全规章制度1、贯彻执行国家“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主”的方针。2、经理部设安全生产领导小组,并设专职安全检查工程师,现场设专职安全员,工班设兼职安全员。3、根据施组和工程实际情况,编制详细的
18、安全操作规程、细则,并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”(即:在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”4、严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。5、每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施,报监理审批后,及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行。坚持特殊工种持证上岗。6、坚持定期安全检查制度。公司每月检查项目部安全一次,项目部每月自检两次,工班每周检查一次,发现不安全因素,立即指定专人限期整改。7、实行安全生产与经济利益挂钩,对安全生产好的个人和班组给予重奖,对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚,对造成安全事故者视其情节严肃处理。十、施工安全教育1、加强安全教育,提高员工的安全意识,树立安全第一的思想,培养安全生产所必须具备的操作技能。2、做好职工的定期教育及新工人(包括劳务工)、变换工种工人、特种作业人员的安全教育,新进场工人(包括劳务工)未经三级安全教育,不得上岗。3、做
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