进出洞安全.复习过程

1、进出洞安全管理.2盾构进出洞的不安全条件盾构进出洞的不安全条件 1、在盾构顶部作业，无隔离围护。凿除洞门脚手架搭设不规范（包括搭设过程中的大量不安全行为，导致搭设施工人员受到伤害，同时，脚手架的整体稳定性差、栏杆不健全、上下楼梯不规范、封闭措施不到位、走道铺设不健全都有可能导致事故发生。） 2、为割除洞门混凝土钢筋而制作的架手架，在搭设过程中，人员有高处坠落的事故隐患。 3、整个出洞准备工作阶段，大量交叉作业施工存在，由于协调监控不力，有可能导致上部施工对下部施工造成影响。3 4、施工作业人员在洞门凿除时，发生涌水、涌砂事故。 5、龙门吊安装完毕后，还未经验收，龙门吊安全性能未到达保证就盲目使

2、用，将留下起重作业伤害的事故隐患。 6、在盾构出洞阶段，由于各类吊物交替、不间断的吊运造成钢丝绳索具未能合理配备，留下了事故的隐患。 7、由于工程起始阶段，上下安全通道及井下人行安全通道不健全，留下事故隐患。 8、出洞施工的环境嘈杂，影响了施工作业人员的配合与交流。4 经常性的违章作业和不安全行为经常性的违章作业和不安全行为 1、洞门凿除洞门凿除 施工人员不戴安全帽（或戴不符合规范的安全帽）；不使用安全带（在移动过程中不能有效使用安全带）。施工人员劳动防护服装穿着不整（或不符合要求）。施工人员的防尘装备不到位（防尘口罩的数量及质量不符合要求）。人员在脚手架上，上下搬运走道板，施工人员上下脚手架

3、，无专用通道，随意在脚手管上攀登。凿除混凝土块时，用力过猛导致人员失足坠落。5 2 2、起重吊运、起重吊运 龙门吊在吊运过程中，未发出警示铃；龙门吊司机吊运重物从施工人员的上方经过；现场的起重作业人员在重物起吊时，未能及时离开吊运区域；吊运大型的混凝土块不采用两级指挥，采取捆绑吊运时，未对钢丝绳进行保护。在袜套安装过程中，吊运袜套及钢板的上下起重指挥不明、未采用与吊物重量相匹配的绳索，极易造成起重伤害事故。6 3 3、动火作业、动火作业 现场长时间的动火作业过程中，施工区域有易燃物，周边没有有效的防火监督。留下了火灾事故的隐患。 4 4、施工用电、施工用电 盾构进出洞阶段，施工用电不合规范要求

4、，不能达到三相五线制及“一机一闸一箱一漏”的要求，现场的电缆电线乱拖乱拉。现场照明采用碘钨灯，留下安全用电的事故隐患。 5 5、其他、其他 人员随意靠近暴露的不稳定的洞门土体；上部凿除洞门的过程中，人员在下部形成交错作业。作业人员捆绑起重索具、来回走动过程中，未能及时撤离吊运区域。7对策及监控措施对策及监控措施 盾构进出洞作业汇集脚手架搭设不规范、袜套安装和现场动火交叉作业、安全通道和外单位交叉作业、施工人员不规范行为高处坠落、起重伤害等大量的事故隐患。是盾构施工专项安全控制的重要环节。 1、确保为凿除洞门搭设的脚手架严格按照规范搭设；（确保脚手架的纵距、层高、走道板铺设、上下通道符合安全要求

5、），人员在高处必须佩戴安全带，上下走专用通道行走。 2、对动火区域严格现场监控，及时清运动火点周边的易燃易爆物品，并配备足够数量的灭火器材； 3、通过力学计算及分析，合理配备吊运重物的钢丝绳索具；对混凝土块进行分割除。8对策及监控措施对策及监控措施 4、上下起重指挥人员与龙门吊司机进行密切配合； 5、严格进行现场监控指挥，做到重物下不得站人； 6、加强与外单位之间的联系交流，协调施工作业； 7、洞门凿除要连续施工，尽量缩短作业时间，以减少正面土体流失带来的安全隐患。开凿、作业过程中，由专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人身安全。 8、对施工现场用电情况严格检查，必须符合规范要求，现场的各类电源线路做到分类理顺，严禁使用碘钨灯。 9、在洞门凿除过程中发现有异常情况后，现场现场人员迅速用木板和钢管撑住，防止钻孔桩外土体坍塌，尽快从围护外进行注浆加固。发现洞门土体有坍塌预兆，如：开裂、鼓肚、掉碎石块等，迅速将刀盘推向掌子面，顶住土体，确保洞