5第5章铣削、刨削与镗削

1、第第 5 章章 铣削、刨削与镗削铣削、刨削与镗削中国劳动社会保障出版社 51 铣削铣削 52 刨削刨削 53 镗削镗削51 51 铣削铣削51 51 铣削铣削铣削是在铣床上使用多刀刃的铣刀进行切削的一种加工方法输出轴齿轮轴 齿轮轴上的半圆键槽和齿轮，输出轴上的键槽需要进行铣削加工51 51 铣削铣削箱体上的对合面、螺栓孔端面和轴承孔两端面，箱盖上的对合面、轴承孔两端面、螺栓孔端面和透视窗平面等都需要进行铣削加工箱盖箱体 51 51 铣削铣削铣削时的运动是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀的移动，或工件的移动、转动为进给运动51 51 铣削铣削1 1铣床铣床一、铣床与铣刀一、铣床与铣刀铣床主要由主

2、轴、工作台、横向溜板、升降台、主轴变速机构、进给变速机构、床身、底座等组成常用铣床的有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、万能工具铣床和龙门铣床等51 51 铣削铣削X6132X6132型卧式万能升降台铣床型卧式万能升降台铣床主轴轴线与工作台面平行，具有可沿床身导轨垂直移动的升降台，安装在升降台上的工作台和横向溜板可分别作纵向、横向移动51 51 铣削铣削X5032X5032型立式升降台铣床型立式升降台铣床主轴位置与工作台面垂直，具有可沿床身导轨垂直移动的升降台，安装在升降台上的工作台和横向溜板可分别作纵向、横向移动51 51 铣削铣削2 2铣床附件及配件铣床附件及配件（1 1）万能铣头万能铣头

3、安装于卧式铣床主轴端，由铣床主轴驱动立铣头主轴回转（2 2）机用虎钳）机用虎钳装夹板类零件、矩形零件、轴类零件51 51 铣削铣削（3 3）回转工作台回转工作台装夹中、小型工件，进行圆周分度和作圆周进给铣削回转曲面（4 4）万能分度头万能分度头 将装夹在顶尖间或卡盘上的工件进行圆周等分、角度分度、直线移距分度51 51 铣削铣削（5 5）铣刀杆铣刀杆 安装于卧式铣床主轴端，用来安装圆柱铣刀、三面刃铣刀（6 6）端铣刀盘端铣刀盘 安装端铣刀头，铣削平面51 51 铣削铣削（7 7）铣夹头铣夹头 安装直柄立铣刀、直柄键槽铣刀（8 8）锥套锥套 安装锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀51 51 铣削铣削3 3

4、铣刀铣刀（1 1）端铣刀端铣刀加工较大平面（2 2）立铣刀立铣刀铣削槽和孔、台阶平面和侧面、各种盘形凸轮与圆柱凸轮、内外曲面51 51 铣削铣削（4 4）圆柱铣刀圆柱铣刀加工窄而长的平面（5 5）三面刃铣刀三面刃铣刀分直齿、错齿和镶齿等，铣削槽、台阶平面、工件侧面及凸台（3 3）键槽铣刀键槽铣刀铣削键槽51 51 铣削铣削（6 6）锯片铣刀锯片铣刀铣削窄槽，切断板料或型材（7 7）齿轮铣刀齿轮铣刀 铣削齿轮及齿条51 51 铣削铣削二、铣床的加工范围与特点二、铣床的加工范围与特点1 1铣床的加工范围铣床的加工范围（1 1）周铣平面周铣平面（2 2）端铣平面端铣平面 （3 3）铣直角沟槽铣直角沟

5、槽51 51 铣削铣削（4 4）铣键槽铣键槽（5 5）铣直角沟槽铣直角沟槽（6 6）切断切断51 51 铣削铣削（7 7）铣铣T T形槽形槽（8 8）铣铣V V形槽形槽（9 9）铣齿轮铣齿轮51 51 铣削铣削2 2铣削加工的特点铣削加工的特点（1）切削速度较高，加工位置调整方便（2）多刃加工，刀具冷却效果好，寿命长。但切削力是变化的，会产生冲击或振动（3）生产率高，加工范围广，铣刀种类多，适应性强，加工精度较高（4）适于加工平面类及沟槽类零件，特别适合模具等形状复杂零件的加工51 51 铣削铣削三、铣削的方法与方式三、铣削的方法与方式1 1铣削的方法铣削的方法51 51 铣削铣削51 51

6、铣削铣削51 51 铣削铣削2 2铣削的方式铣削的方式（1 1）周边铣削的方式周边铣削的方式1 1）顺铣顺铣在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣51 51 铣削铣削2 2）逆铣逆铣在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣51 51 铣削铣削（2 2）端面铣削的方式端面铣削的方式1 1）对称铣削对称铣削2 2）不对称逆铣不对称逆铣3 3）不对称顺铣不对称顺铣51 51 铣削铣削四、工件的装夹四、工件的装夹1 1机用虎钳装夹工件机用虎钳装夹工件2 2分度头一夹一顶装夹工件分度头一夹一顶装夹工件51 51

7、 铣削铣削3 3 压 板 和压 板 和螺栓装夹工螺栓装夹工件件4 4专用夹具装夹工件专用夹具装夹工件51 51 铣削铣削五、典型零件的铣削五、典型零件的铣削1 1输出轴上平键槽的铣削输出轴上平键槽的铣削51 51 铣削铣削（1 1）分析图样分析图样（2 2）选择铣床、铣刀、装夹方法选择铣床、铣刀、装夹方法按单件、小批生产，选用X5032型立式铣床，8 mm、10 mm键槽铣刀，分度头，尾座，一夹一顶装夹 需在输出轴上铣削两处平键槽51 51 铣削铣削（4 4）调整铣床调整铣床（3 3）确定铣削用量确定铣削用量使用8 mm键槽铣刀时，铣刀主轴转速为750 r/min；使用10 mm键槽铣刀时，铣

8、刀主轴转速为600 r/min。工作台进给量均为75 mm/min 使用光滑圆柱，用百分表校正分度头和尾座中心与工作台纵向进给方向平行51 51 铣削铣削（5 5）安装工件安装工件将工件（300.006）mm端部放入分度头三爪自定心卡盘内夹紧，并使尾座顶尖顶紧工件（6 6）对刀对刀采用擦刀对刀法，将键槽铣刀的轴线对准工件中心51 51 铣削铣削（7 7）铣削键槽铣削键槽采用分层铣削法，每层铣削1.5 mm，铣削两键槽至尺寸要求（8 8）去毛刺，检测工件去毛刺，检测工件用锉刀将键槽上毛刺去除后，综合检验各项技术要求51 51 铣削铣削2 2箱盖透视窗安装平面的铣削箱盖透视窗安装平面的铣削51 5

9、1 铣削铣削（1 1）分析图样分析图样透视窗安装平面与对合面成10 夹角，表面粗糙度值为Ra12.5m（2 2）选择铣床、铣刀、装夹方法选择铣床、铣刀、装夹方法选用X5032型立式铣床，选用直径为100 mm、齿数为4的硬质合金端铣刀，用压板、螺栓装夹工件51 51 铣削铣削（3 3）确定铣削用量确定铣削用量铣刀主轴转速为300 r/min，工作台进给量为235 mm/min（4 4）调整铣床调整铣床将X5032铣床的主轴偏转10后，安装端铣刀并调整铣床主轴转速、工作台进给量51 51 铣削铣削（5 5）安装工件安装工件以箱盖对合面（下平面）为基准，将工件用压板安装在工作台上51 51 铣削铣

10、削（6 6）铣削平面铣削平面采用分层铣削法，每层铣削 2 mm，铣削平面至尺寸要求（7 7）去毛刺，检测工件去毛刺，检测工件用锉刀将平面上毛刺去除后，综合检验各项技术要求52 52 刨削刨削52 52 刨削刨削刨削时，刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间歇移动是进给运动刨削是用刨刀对工件做水平方向相对直线往复运动的切削加工方法52 52 刨削刨削在单级齿轮减速器中，箱体的安装基面可以采用刨削加工52 52 刨削刨削一、刨床一、刨床头刨床由床身、滑枕、刀架、横梁、工作台等主要部件组成B6065B6065型牛头刨床型牛头刨床52 52 刨削刨削二、刨削的加工范

11、围二、刨削的加工范围52 52 刨削刨削52 52 刨削刨削52 52 刨削刨削三、刨削的工艺特点三、刨削的工艺特点1主运动是直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动。刨削过程中无进给运动，刀具的切削角不变2刨床结构简单，调整操作方便；刨刀制造和刃磨较易3刀具切入和切离工件时有冲击负载，限制了切削速度，空行程损失，生产效率较低4加工精度IT9IT7，Ra值12.51.6m；采用宽刃刀精刨，加工精度可达IT6，Ra值可达0.80.2m52 52 刨削刨削四、刨刀四、刨刀平面刨刀成形刨刀 角度偏刀52 52 刨削刨削偏刀宽刃刀切刀内孔刨刀 弯切刀52 52 刨削刨削五、箱体底平面的刨削五、箱体底平面

12、的刨削52 52 刨削刨削1 1分析图样分析图样需将底平面进行粗刨，控制表面粗糙度值为Ra6.3m2 2选择刨床、刨刀、装夹方法选择刨床、刨刀、装夹方法按单件、小批生产，选用B6050型牛头刨床、宽刃刀，用压板、螺栓进行装夹52 52 刨削刨削3 3确定刨削用量确定刨削用量刨削深度ap为2mm，进给量f为0.33 mm/str（往返），切削速度v为30 m/min4 4调整刨床调整刨床将刨床工作台调整至适当高度后紧固52 52 刨削刨削5 5安装工件安装工件以箱体对合面（上平面）为基准，将工件用压板夹紧在工作台面上52 52 刨削刨削6 6刨削平面刨削平面7 7去毛刺，检测工件去毛刺，检测工件

13、采用分层刨削法，按划线完成底平面刨削用锉刀将底平面上毛刺去除后，综合检验各项技术要求53 53 镗削镗削53 53 镗削镗削镗削是一种用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径的切削工艺，镗刀旋转做主运动、工件或镗刀的移动做进给运动镗削时，工件被装夹在工作台上，镗刀用镗刀杆或刀盘装夹，由主轴带动回转做主运动，主轴在回转的同时做轴向移动，以实现进给运动53 53 镗削镗削一、镗床一、镗床1 1卧式铣镗床卧式铣镗床TPX6111B卧式镗床 可进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、锪平面及铣削53 53 镗削镗削（1）工作台能进行纵向、横向移动，360回转（2）主轴结构刚性好，精度保持性好，转速范围宽（3）主轴变速、进

14、给变速采用液压预选（4）主轴箱升降，工作台纵、横向移动及回转运动分配与夹紧均采用自动控制（5）工作台490回转定位，采用光学瞄准器，（6）床身导轨及下滑座上导轨采用全封闭式拉板防护（7）只允许一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧53 53 镗削镗削2 2坐标镗床坐标镗床53 53 镗削镗削（1）床身结构采用“米”字筋结构，采用三点支撑（2）主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动（3）主轴轴承采用预加负荷的特别滚柱轴承和高精度推力轴承（4）X、Y坐标移动导轨采用淬硬钢及滚柱链。装有坐标监测系统；TX4163C采用光栅尺与数显表读数系统53 53 镗削镗削二、镗削的加工范围二、镗削的加

15、工范围1镗轴上装悬伸刀杆镗小直径孔2用平旋盘上的悬伸刀杆镗大直径孔53 53 镗削镗削3用平旋盘径向刀架上的镗刀镗端面4钻孔53 53 镗削镗削5镗轴上装端铣刀镗平面6用后支架支撑长刀杆镗两同轴孔53 53 镗削镗削7用工作台进给镗内螺纹8用主轴进给镗螺纹53 53 镗削镗削三、镗削的工艺特点三、镗削的工艺特点1镗刀结构简单，刃磨方便，适合箱体、机架孔加工2镗削加工操作技术要求高。镗削可以加工直径很大的孔。能实现对孔系的加工3镗床多种部件能实现进给运动，工艺适应能力强，能加工形状多样、大小不一的多种表面4镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度53 53 镗削镗削四、镗刀四、镗刀单刃镗刀单刃镗刀单刃可调镗刀单刃可调镗刀53 53 镗削镗削双刃镗刀及刀柄双刃镗刀及刀柄浮动镗刀浮动镗刀53 53 镗削镗削五、镗削的典型零件加工五、镗削的典型零件加工53 53 镗削镗削1 1分析图样分析图样镗削两处圆孔2 2选择镗床、镗刀、装