宁波市北仑区新正塑胶器材厂年产量600万套汽车配件生产改

1、宁波市北仑区新正塑胶器材厂年产量600万套汽车配件生产改造项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：年产量600万套汽车配件生产改造项目项目性质：新建建设单位：宁波市北仑区新正塑胶器材厂建设地点：北仑区新碶明州西路596号2幢1号-1项目概况：宁波市北仑区新正塑胶器材厂成立于2002年5月，位于北仑区新碶明州西路596号2幢1号-1，从事胶粘制品、塑胶制品、模具、五金件的制造，加工。现企业为进一步提升公司的市场竞争力，2018年4月24日经宁波市北仑区人民政府新碶街道办事处备案登记同意（仑新碶技改备2017124号），企业拟利用位于北仑区新碶明州西路596号2幢1号-1的

2、厂房（该厂房原为宁波东宇汽配有限公司所有，后被宁波市江北区人民法院拍卖给宁波市北仑区新正塑胶器材厂），建筑面积3400m2，实施“年产量600万套汽车配件生产改造项目”，生产汽车配件等，塑料件、压铸件及模具制造，年产量约600万套。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。2、营运期1）废气熔化烟尘项目共4台压铸机，4台节能型电阻炉，根据废气治理设计方案，企业拟将电阻炉熔化烟尘经集气罩收集后汇总至水喷淋柜吸收净化、除尘处理，设计的收集效率为90%，除尘效率为90%，排风量为10000m3/h。参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010修订）中“35

3、91钢铁铸件制造业产排污系数表”1000吨/年5000吨/年：烟尘产生量为0.7kg/t。项目坩埚炉熔化规模为600t/a，经计算，项目投产后坩埚炉烟尘产生量为0.42t/a。压铸脱模废气压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按非甲烷总烃计。本项目脱模剂使用量5t/a，脱模剂中挥发份的比例占35%，按70%气化计，则非甲烷总烃产生量为1.225t/a（0.255kg/h）。脱模废气经集气罩收集后通过一根15m高的排气筒排放，处理风量为10000m3/h，集

4、气罩收集率90%，然后通过1根15m高的排气筒排放。抛光粉尘毛坯件抛光过程中，表面毛刺被去除，大部分形成的颗粒物沉降在车间内，但有部分颗粒物由于粒径较小成为粉尘。高效多功能砂带抛光机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效果可达到90%以上，粉尘处理后统一收集排放，通过15m高排气筒集中排放，每台排风量约为2000m3/h。根据同行业类比监测数据，抛光过程粉尘初始浓度约300400mg/m3，经自带（按照90%除尘效率计）后，粉尘排放浓度为36mg/m3，高效多功能砂带抛光机共1台，尾气汇总后排放，则排放速率为0.072kg/h，能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2的二级标准

5、（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）。抛光工序作业时间为260h/a，1台高效多功能砂带抛光机产生的粉尘量为0.208t/a，有组织排放量为0.01872t/a，无组织排放量约为0.0208t/a。注塑废气本项目选用的塑料粒子为PC粒子、PMMA粒子、ABS粒子、PA66粒子、PP粒子、POM粒子和PE粒子，在注塑过程中，需通过熔化塑料粒子，再经模具压制后制成所需形状的各种塑料组件。项目苯乙烯的产生量约1.617kg/a，甲基丙烯酸甲酯的产生量约10.78kg/a，非甲烷总烃的产生量约23.716kg/a。由于产生的源强较小且浓度较低，企业拟加强车间通风将废气排出车间。破

6、碎粉尘本项目产生的塑料边角料和残次品经粉碎机后重新回用于生产，用于破碎的1台粉碎机自带防尘盖，降低了破碎过程中粉尘对周边的影响。破碎产生的边角料和残次品的破碎粒径较大，基本都沉降在设备周围，及时清扫。机加工异味毛坯件经机加工时，需向切口处喷射切削液冷却润滑，流下来的切削液经收集、过滤（不锈钢丝网）后循环使用，此过程中有微量的切削液受热挥发异味产生；异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，通过车间机械通排风排入环境。2）废水压铸机冷却循环水本项目采用热室压铸机，热室压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为10m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补

7、充，实际补充量约150m3/a。水喷淋塔更换废水本项目设有1套水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量为1.5m3，喷淋废水每个月处理一次，废水经隔油沉淀处理后循环使用，不排放，因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约18m3/a。振动研磨废水振动研磨过程中需用自来水冲洗工件，废水连续排放，废水经隔油沉淀处理后循环使用，不排放，因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约180m3/a。注塑机循环冷却水注塑机需使用冷却水间接循环冷却，通过冷却塔冷却循环利用不外排，属于较清洁水，定时补充即可，补充量约为0.05t/d（15t/a）。生活污水项目劳动定员40人，生活用水按每人50L/d计，生活用水量为2m

8、3/d（即600m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为1.6m3/d（即480m3/a）。据类比调查，主要污染物为COD、BOD5、氨氮，水质一般为COD300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮3040mg/L，主要污染物产生量分别为COD0.192t/a、氨氮0.0192t/a。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后排海，排放量分别为COD0.0144t/a、氨氮0.00144t/a。3）噪声本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声，源强7090dB(A

9、)。4）固体废物本项目固体废物主要废脱模液、炉渣、除尘灰、废金属边角料、废液压油、废切削液、废机油、含油废物、浮油、沉渣、废空桶、废塑料边角料和生活垃圾。炉渣主要来自熔铝锭及保温过程中表层金属液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为铝锭消耗量的0.6%，则产生量为4t/a。经收集暂存后外售综合利用。除尘灰主要为抛光加工过程中会产生的粉尘，该粉尘的收集量约为0.1685t/a，经收集暂存后外售废品公司综合利用。废金属边角料主要为机械加工过程产生的废铝边角料，产生量约为金属消耗量的2%，则产生量为12t/a，经收集暂存后外售综合利用。废塑料边角料主要为注塑工艺产生，此外还有不合格品产生，产生量约为

10、2t/a，这类废物经收集后送至粉碎机粉碎，全部回用，不排放。废脱模液本项目脱模剂消耗量约5t/a，与水兑和（1:100）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的10%计算，则产生量为50t/a，属于HW09类油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-007-09，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集，暂存后委托有资质单位安全处置。废液压油压铸机、冲压机和油压机需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约2.7t/a，根据国家危险废物名录，属

11、于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废切削液本项目切削液年消耗量为0.3t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:5，项目切削液稀释后的用量1.5t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按90%计。约为1.35t/a，根据国家危险废物名录，属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09。收集暂存后委托有资质单位安全处置。废机油主要为压铸机等设备维护保养更换产生的废机油，产生量为0.04t/a，根据国家危险废物名录，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代

12、码900-214-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约1t/a，根据国家危险废物名录，含油废物属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。浮油水喷淋塔循环废水经隔油处理后产生的浮油，根据工程分析，浮油产生量约为1.0t/a，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-210-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。沉渣水喷淋塔更换废水经沉淀处理后产生的沉渣，根据工程分析，沉渣产生量约为0.2t/a，属于HW08废矿物油与含

13、矿物油废物，废物代码900-210-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。废空桶主要为盛装液压油、机油等的空桶，产生量约0.5t/a。上述废物由厂方回收利用，不废弃。上述废物不需要修复和加工，由厂方回收利用，不废弃。依据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不属于固体废物，也不属于危险废物。生活垃圾本项目劳动定员40人，按每人0.5kg/d计，则产生量约6t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。具体见下表：表2-1

14、项目主要污染物产生与排放情况一览表类型污染源污染物产生量削减量排放量废气熔化烟尘烟尘0.42t/a0.344t/a有组织0.0378t/a无组织0.042t/a压铸脱模废气非甲烷总烃1.255t/a/有组织1.1025t/a无组织0.1225t/a抛光粉尘颗粒物0.208t/a0.1685t/a有组织0.01872t/a无组织0.0208t/a注塑废气非甲烷总烃0.02372t/a/0.02372t/a苯乙烯0.001617t/a/0.001617t/a甲基丙烯酸甲酯0.0108t/a/0.0108t/a破碎粉尘颗粒物少量/少量机加工异味非甲烷总烃少量/少量废水生活污水COD、氨氮等480m3

15、/aCOD0.192t/a氨氮0.0192t/aCOD0.1776t/a氨氮0.01776t/a480m3/aCOD0.0144t/a氨氮0.00144t/a固体废物熔化保温炉渣4t/a4t/a0 机加工废金属边角料12t/a12t/a0注塑、修边废塑料边角料2t/a2t/a0 抛光除尘灰0.1685t/a0.1685t/a机加工废切削液1.35t/a1.35t/a0压铸脱模废脱模液50t/a50t/a0设备维护废机油0.04t/a0.04t/a0设备维护废液压油2.7t/a2.7t/a0空桶废空桶0.5t/a0.5t/a0设备擦拭含油废物1t/a1t/a0废水处理浮油1.0t/a1.0t/a

16、0废水处理沉渣0.2t/a0.2t/a0生活垃圾员工生活6t/a6t/a0噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，噪声源强在7090dB（A）。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期1）大气环境影响分析（1）熔化烟尘主要为熔铝过程产生的烟尘，该废气经集气罩收集后，通过一套水喷淋柜吸收净化、除尘处理，然后通过一根15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，其烟尘排放浓度为0.7875mg/m3。对照工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）（烟尘150mg/m3），可以实现达标排放。（2）压铸脱模废气烟尘与开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷

17、总烃计）经集气罩收集后通过一根15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，非甲烷总烃最大排放量为0.23kg/h，排放浓度为22.97mg/m3，对照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放。（3）抛光粉尘毛坯件半成品表面处理采用高效多功能砂带抛光机处理，抛光过程有粉尘产生。高效多功能砂带抛光机自带有粉尘收集和除尘系统处理后通过15m的排气筒集中排放。经工程分析，项目粉尘排放浓度为36mg/m3，排放速率为0.072kg/h，能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2的

18、二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h），废气排放对周边环境影响较小。（4）注塑废气塑料粒子由于注塑工艺的温度小于塑料分解温度，不会产生大量的废气污染物，不会发生化学合成反应，且注塑的时间较短，企业拟加强车间通风将废气排出车间，可实现达标排放，对周边环境影响较小。（5）破碎粉尘本项目产生的塑料边角料和残次品经粉碎机后重新回用于生产，用于破碎的1台粉碎机自带防尘盖，降低了破碎过程中粉尘对周边的影响。破碎产生的边角料和残次品的破碎粒径较大，基本都沉降在设备周围，及时清扫。（6）机加工异味毛坯件经机加工时，需向切口处喷射切削液冷却润滑，流下来的切削液经收集、过滤（不锈钢丝网）后循环使用，此过程中有微量的切削液受热挥发异味产生；异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，通过车间机械通排风排入环境，废气排放对周边环境影响较小。2）水环境影响分析本项目员工生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准后排入市政污水管道，最终经岩东污水