面粉工业清粉机培训

1、面粉车间清粉机的教育训练天中公司生产部肖方阔目前国内制粉工艺，正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展，其中尤以横向发展，对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用。纵向主要是为了提高出粉率，横向发展主要是为了提高面粉的加工精度。一般横向发展主要是通过清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用。使皮、渣、心粉充分分离，提纯在制品分类合并研研磨，从而达到多出粉出好粉的目的。清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯麦心去心磨，为磨制低灰分的面粉提供良好条件，可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备，体现清粉机在制粉工艺中的主要作用和地位。清粉系

2、统（包括清粉机、风网、管网等设备）是现代制粉工艺的核心,被誉为现代制粉工艺的心脏,是生产高等级小麦粉的必备手段,其操作管理、运行的科学合理与否,直接关系着小麦粉的成品质量和优质粉比例。 （一）影响清粉机工艺效果的因素 1物料的性质及其在筛面上的分布状态 （1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的

3、悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。 （3）进机物料的含粉情况：进清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差，将影响粗粒的正常运动。所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净，否则，所含细粉将被吸走成为低等级面粉，而且这些细粉容易在风道沉积。造成风道堵塞而影响清粉效果， （4）物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地全部盖住筛面。物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上，如果分布不均匀（特别是最后一段筛面），就不能保证有一层纯物料保持在筛面上，而使为保证物料能均匀覆盖在全部筛面上，就要求喂料均匀，筛网张紧，筛面上气流均匀，筛面运动左右平

4、衡。 2筛面的工作状态 筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平，其中筛面张紧是设备正常运行、保持清粉效果的一个重要条件。筛面采用筛绢，易于张紧。如果筛面松驰下垂，则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔堵塞、风选作用减弱，甚至造成设备堵塞。 如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，筛出率降低，自动分级差，清粉效果下降。筛面工作时，清理刷应运行自如，保证筛孔畅通。 如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级，从而造成清粉效果降低。 3筛网的配置清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风

5、量等。若筛网配备过密筛出率会降低；若配备过稀，筛下物的品质较差。 筛网配置原则：每层筛面“前密后稀”，逐段放大；同段筛面“上稀下密”，逐层加密；各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应，还要考虑气流的作用。 4清粉机筛体的运动参数筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率等。 倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角一般不需调整。振动频率一般保持不变。筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响。振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。 5物料流量清粉机流量以每小时每厘米筛

6、面宽度上清粉物料的质量表示kg(cmh)-1。清粉机的流量对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响，其流量大小取决于被清粉物料的组成、粒度和均匀程度。被清粉物料粒度大，均匀程度好，流量可较高；被清粉物料粒度小，均匀程度差，则流量较低。 清粉机流量的大小直接影响清粉效果，流量增大，筛面上料层加厚，气流难以穿过料层，较难形成自动分级，筛出率和灰分降低率下降，应适当加大吸风量，以保证筛下物料纯净，同时避免物料在筛面上堵塞；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降，应适当减小吸风量，避免物料被气流吸走。 6吸风量清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物料需要较多的风量。总风量确

7、定以后，各吸风室的风门要做相应的调节。生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。如果清粉机吸风量的过低，则物料在筛面上不能形成良好的自动分级，带皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物，筛下物质量变差，清粉效果下降。 在控制吸风量的同时，清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节，保证清粉物料连续均匀地分布在全部筛面宽度，并覆盖在全部筛面长度上，否则气流将从料层薄或无料处筛面穿过而失去风选作用。流量不足的情况下，允许出料端筛面有少量裸露，但应关小该段吸风室的风门。 清粉机工作时，其观察门不可随意取下，应使其处于良好的密闭状态，否则风选作用会降低

8、甚至丧失。 （二）清粉机的操作1开机前的准备 观察空气调节阀，开启约12，打开前后补风门，开启约14；开机，观察检查筛格中刷子运行情况，确保所有刷子往复运动正常。风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾），吸风室及吸风道中不应有物料沉积。 吸风室风门的调节一般情况下，筛体前段料层较厚，需将前段吸风室风门开大些，使物料迅速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节，使通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射，较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道，较重的物料被气流承托着呈沸腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效

9、果。 前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出，若有物料沉积在风道中，则应开大总风门使风道中的物料被吸出；若观察不到物料移动，则应适当开大补风门，随之总风门也要相应调节，以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况，进行各吸风室风门和出料板的合理调节。3筛下物排出的调节 清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物料送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次，按工艺要求流入相应输送槽排出，调节时只需将拨料斗翻动到位即可。拨料斗的翻动由生产部决定，操作工来做。调节的的准则是：观察后段筛格拨料斗内筛下物的

10、颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。 4筛上物排出的调节筛上物排出的调节 借助清粉机尾部的分料箱，可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛面的筛上物导入上层筛面筛上物中；也可把上层筛上物导入中层筛上物中，中层筛上物导入底层筛上物中；如不需要合并，则三层筛面的筛上物可分别以各自出口排出，可根据筛上物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门，翻动分料箱中的拨板即可，但必须遵守同质合并的原则，同时要保证各系统物料的平衡。 筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如发现筛上物含粉，则应检查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的

11、筛理效果；如果发现底层筛面的筛上物中含有较多的纯净胚乳颗粒，则该仓筛下物的筛出率没有达到要求，要进行相应的吸风调节或调整筛网。 5喂料机构的调节观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可打开喂料机构的有机玻璃门按以下步骤调节：旋松喂料活门上的螺母；按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀；旋紧螺母；观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。要经常清除喂料室内粘附积聚的粉尘，避免物料在喂料室内堵塞。 6筛体振幅的调节 筛体振幅一般在89mm时效果较好，可调节振动电机上的偏重块，使其相对位置错开一定角度。清理刷是用来清理筛面的，必须始终保

12、持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致的充分接触筛面。若清理刷运行不正常，应视具体情况进行调节。如支撑刷子的滑杆直线度及平行度不好；刷子上转动件不灵活；筛格上撞块上下位置不当；进机物料过多；筛网未张紧等7筛格清理刷运行的调节 8筛格拆换与筛格筛网的更换 筛格需要拆换时要在拆除筛格的原位置换上同等筛号的筛格，如同时拆换几层筛格，要注意同层筛格的筛号“前密后稀”依次装置，上下层同段筛格的筛号“上稀下密”装置。各层的压紧块结构不同，对应筛上物流经压紧块后落入各自的出口，各层压紧块不可互换。筛面上有物料拆卸筛格时，要均衡用力缓慢把筛格抽出，禁止因物料堵塞而强行蛮横抽出筛格，避免损坏筛格。筛格装置时要

13、注意前后段筛格的联接，要保证密封条完好无损，不折叠。 筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装。装置筛网时，把装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，先将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直到筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。 筛格采用铝合金制造，拆卸时应轻拿轻放，用专用钳张紧筛网时应注意张紧适度，并使拉钩条完全嵌入在筛格的齿槽内，以防损坏或变形 9清粉

14、机的维护（1）有机玻璃观察窗的清理：气室内、外侧及进料装置上的有机玻璃观察窗，均用于观察物料的运行情况，必须保持良好的清洁度；有机玻璃有吸附灰尘的不良特性，应经常清理其表面。气室内侧的观察窗平时不易清理，至少每周清理一次，否则会影响到机器内日光灯的光线，观察不到物料在筛面上的运动情况。 （2）进料装置内部的清理：机器使用过程中，进料装置内部不可避免地会黏附和沉积一定的粉尘，清理时松开进料箱上面的盖形螺母，拆下喂料器，然后清理内部的粉尘，每周或二周清理一次。 （3）吸风道的清理：当吸风道内只有少量粉尘沉积时，可以通过开大补风活门进行快速清理，清理完毕后应立即将补风活门调到适当的位置，以保证筛面物料的吸风量。如果粉尘沉积严重，开大补风门也吸不走时，应手工进行清理。粉尘沉积严重的原因是补风活门调节不当，而又较长时间没有及时清理产生的，应经常观察粉尘的情况，随时进行清理、调整，保持适当的进风量。 9清粉机的维护（4）筛格的维护：筛格是清粉机中的重要部件，应正确使用和维护，应保持好惯性清理刷的正确形状，当筛格从筛体中取出放置时，应使筛格侧面着地摆放，即刷子在筛格中是垂直竖立的，刷毛不易被弄乱或变形，重新使用时，刷毛容易保持良好的工作状态。筛格重新装入筛体之前，应仔细清除密封条上的粉尘等物，以使密封条保持良好的弹性。发现密封条有脱落或损坏严重起不到密封作用时，应及时